CN102730876B - 一种造纸污水深度处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种造纸污水深度处理工艺，包括将经过生化处理后的二沉池出水加入PAC和PAM后，再经超效浅层气浮+砂滤组合工艺处理，得到的出水水质符合COD≤60mg/L，BOD₅≤10mg/L，色度≤30度，SS≤10mg/L。本发明为造纸废水提供了一条COD去除效率高、占地面积小、投资省、运行成本低、操作方便、易于推广的深度处理工艺。

Description

一种造纸污水深度处理工艺

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种生化处理过的造纸污水深度处理工艺。

背景技术

造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。目前，我国造纸工业废水排放量及COD排放量均居各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。据统计，我国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%，其中处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的49.3%，排放废水中COD约占全国工业COD总排放量的44.0%。近年经过多方不懈努力，造纸工业水污染防治已取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产量逐年增加，但排放废水中的COD却逐年降低。由此看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目标。

2008年6月，国家环保部颁布了《制浆造纸工业水污染排放标准》（GB3544-2008）。新标准分2个排放等级，将按3年时间分两阶段实施，2008年8月1日至2011年7月1日为第一阶段，2011年7月1日后为第二阶段，第二阶段要求比第一阶段更高。新标准（第一阶段）较旧标准COD排放减量85%，BOD₅排放减量81%，SS排放减量81%，AOX排放减量82%，即新标准容许的污染物排放量仅为旧标准的1/5，新标准较旧标准减排力度极大。新标准的颁布和实施，对于促进造纸行业废水处理技术的进步和国家节能减排总目标的实现具有重大意义。

其中制浆和造纸联合企业新旧标准的COD、BOD₅、SS排放标准比较如下：

	2001标准	2008年现有企业标准	2008年新建企业标准	2008年特别排放标准
					CODmg/l	400	120	90	60
BOD5mg/l	100	30	20	10
					SSmg/l	70	50	30	10
备注		现有企业2009.5.1起执行	现有企业2011年7月1日起执行

杭州市和富阳市政府要求富阳市造纸污水集中处理厂排放标准升级至：COD≤60mg/l、BOD₅≤20mg/l、SS≤30mg/l。现有的造纸污水集中处理厂（三座，合计处理规模55万m³/d）的设计标准为COD≤100mg/l、BOD₅≤20mg/l、SS≤30mg/l，因此，必须对现有处理出水进行深度处理。

目前，文献报道造纸污水深度处理主要有以下一些方法：

1、物化法：

①混凝沉淀加过滤，该法难以使出水COD≤60mg/l，且产生的污泥量大。

②活性炭吸附法：投资及运行费用高，运行费用高于0.8元/吨水，操作不方便。

2、膜分离法：投资及运行费用高，投资约需1000元/吨水，运行费用高于2元/吨水。比如公开号为CN101830599A的中国发明提供了一种膜过滤技术的造纸污水的处理方法,

3、高级氧化法：运行费用高于1.5元/吨水，投资约需500-800元/吨水。

4、物化-生化组合工艺，例如电化学技术与曝气生物滤池技术联合等，但均限于实验室小试，较大规模的工程应用未见报道。

再生纸工业废水通过深度处理使出水COD≤60mg/l，在实验室内已有不少方法，但实际工程在国内报道的很少，而且投资高，运行成本高，工艺复杂，不便于推广。国内造纸污水深度处理工程实例文献报道不多，例如山东晨鸣纸业的“造纸污水深度处理回用工程”采用“磁化+模拟酶催化聚合”组合工艺，在进水COD250-300mg/l的条件下，处理出水COD为40-50mg/l，但处理费用为1.5元/吨左右。

对已经过生化处理的，出水COD已达100mg/l的废纸造纸污水来说，研究处理效率稳定、可靠、投资及运行成本均较低廉，管理方便的深度处理工艺及工程实例在国内仍属空白。因此，研究处理效果稳定，投资不高，运行成本低、管理方便的使再生纸工业废水生化处理出水COD从100mg/l降到60mg/l以下的工艺流程很有必要。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种处理效率稳定、可靠、投资及运行成本均较低廉，管理方便的造纸污水深度处理工艺，使出水符合COD≤60mg/L，色度≤30度，SS≤10mg/L，BOD₅≤10mg/L。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：

一种造纸污水深度处理工艺，包括下述步骤：

（1）再生纸工业废水经集水池后（使水质、水量均衡），再由提升泵提升至气浮池， 

（2）PAC液体由PAC加药泵泵入提升泵出口，再经加药静态管道混合器进入气浮池，

（3）PAM由PAM溶药系统配制成溶液，由PAM加药泵泵入气浮池入口，

（4）再生纸工业废水中先加入PAC液体搅拌（搅拌5-8分钟），然后加入PAM溶液搅拌（搅拌3-5分钟），接着在气浮池做超效浅层气浮处理，其中，所述的气浮池配有包括回转系统、布水系统、撇渣装置、溶气装置、均衡消能装置及加药静态管道混合器组成的气浮系统，超效浅层气浮处理主要的运行参数包括：溶气罐空气流量计流量：1.2-1.6N.m³/h，进口压力：0.53-0.58Mpa，出口压力：0.45-0.52Mpa；气浮池驱动回转速度：T=125/Q≈8min/周，T为回转架转动周期，Q为处理水量，Q=950m³/h，125为CQJ-16型常数；气浮池排空阀每8h排空1-2次，每次10-15秒，超效浅层气浮处理中：溶气水采用自身处理后的清水回流，回流水依靠回流系统的回流泵加压至0.5-0.6Mpa，与压缩空气一起进入溶气装置，并通过均衡消能装置，使微气泡稳定释放，微气泡直径为5-20μm，且微气泡与再生纸工业废水中的水杂质颗粒及絮体相粘附而一起浮至水面，实现固液分离，

（5）浮渣由气浮池上不停回转的螺旋状刮渣器舀起，靠刮渣器的斜度自流至污泥浓缩池，污泥浓缩池收集到的污泥送脱水机脱水后外运，污泥浓缩池上清液回流至集水池，

（6）清水从气浮池中自流至后水池，后水池自流至砂滤池并经砂滤池过滤后排放。

发明人首先根据国内在污水深度处理中应用的工艺进行了多种试验：

③如图4所示。

试验结果见表1 。

从表1可以看出，混凝+过滤及曝气生物滤池两种方法不能保证COD去除率≥40%，超效浅层气浮可使COD去除率≥40%，因此决定进行超效浅层气浮生产性试验。

发明人通过生产性试验发现，超效浅层气浮出水的BOD₅、TP、NH3-N的去除率可达到2008年特别排放标准的要求，而COD、SS的去除率有待进一步提高，以符合2008年特别排放标准的要求。通过大量的试验，发明人研究发现，超效浅层气浮+砂滤的组合工艺，可进一步提高COD、SS的去除率，且对TP、NH3-N亦有一定的去除率。因超效浅层气浮出水的BOD₅、TP、NH3-N的去除率可达到2008年特别排放标准的要求，因此超效浅层气浮+砂滤的组合工艺仅对COD、SS的去除率进行研究，试验同时观察气浮对可溶性COD（用定性滤纸过滤后的滤液COD作为可溶性COD）的去除率。气浮和砂滤均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等均有关。对于再生纸工业废水期望通过单级气浮或砂滤的物理方法达到国家一级排放标准有较大难度，因为可溶性COD、BOD₅主要需通过生化方法才能有效去除。而本发明通过对设备、工艺参数和混凝剂等方面进行大量试验和探索，采用超效浅层气浮＋砂滤的组合工艺，实现了对COD、BOD₅、SS、TP、NH3-N等的有效去除，使再生纸工业废水深度处理获得了成功。

发明人选用了PAC液体+阳离子型PAM、PAC液体+非离子型PAM、PAC液体+阴离子型PAM进行生产性试验，研究表明，要确保COD去除率≥40%可以采用：

① 250ppmPAC+1.5ppm阳离子PAM（成本0.145元/吨水）；

② 200ppmPAC+2.0ppm非离子PAM（成本0.128元/吨水）；

③ 230ppmPAC+1.5ppm阴离子PAM（成本0.125元/吨水）。

经成本分析及运行稳定性比较后，决定采用230ppmPAC+1.5ppm阴离子PAM继续生产性试验。如表2和图2A、2B、2C所示，再生纸工业废水经生化处理后再经超效浅层气浮进行深度处理，COD可从平均96.9mg/l降至53.7mg/l，平均去除率达44.6%；BOD₅可从平均11.49mg/l降至7.05mg/l，平均去除率达38.7%；SS可从平均27mg/l降至10mg/l，平均去除率达62.5%；TP可从平均 0.45mg/l降至0.28mg/l，平均去除率达37.4%；NH3-N可从平均 8.21mg/l降至6.82mg/l，平均去除率达17.0%；色度可从平均9度降至5度，平均去除率达48.0%。

作为优选，根据本发明所述的一种造纸污水深度处理工艺，其中，所述的再生纸工业废水来自经生化处理后的二沉池出水，二沉池出水水质标准符合：COD≤103mg/L，SS≤30mg/L，BOD₅≤20mg/L。本发明的造纸污水深度处理工艺更适用于符合上述标准的二沉池出水，本发明工艺的处理原料要求比较严格。

作为优选，根据本发明所述的一种造纸污水深度处理工艺，其中，所述的砂滤池自上而下配置两层滤料层和三层承托层，其中，自上而下布置直径在1-1.8mm之间的石英砂滤料层、直径在0.6-1.2mm之间的石英砂滤料层、直径在4-8mm之间的鹅卵石承托层、直径在8-20mm之间的鹅卵石承托层和直径在20-25mm之间的鹅卵石承托层，其中，所述的石英砂滤料，不均匀系数K80以上，每层的厚度为300mm；所述的承托层每层厚度为100mm。研究表明，按照此标准设计的砂滤池更易于实现发明目的，实现对COD、SS的去除。

作为优选，根据本发明所述的一种造纸污水深度处理工艺，其中，所述的砂滤池滤速为8-9m/h，水反冲洗周期为8-9h，水洗强度14-15L/m²·s。严格控制砂滤的工艺参数，可以是在实现发明目的的同时控制生产成本和提高生产效率。更优选的是，所述的砂滤池滤速为9m/h，水反冲洗周期为8h，水洗强度14L/m²·s

作为优选，根据本发明所述的一种造纸污水深度处理工艺，其中，所述的PAC液体为10%PAC，即有效物质Al₂O₃的含量为10%的PAC液体，其用量以再生纸工业废水质量计为200-300ppm。10%PAC，也称10%聚合氯化铝、10%聚铝，化学成份:三氧化二铝，外观:黄褐色液体，有效物质含量:10％。

作为优选，根据本发明所述的一种造纸污水深度处理工艺，其中，所述的PAM选用离子度为30%的阴离子型PAM（聚丙烯酰胺），其用量以再生纸工业废水质量计为1.5-2.5ppm。试验表明，从生产成本和运行稳定性比较可知，阴离子型PAM更适用于本发明。

作为优选，根据本发明所述的一种造纸污水深度处理工艺，其中，所述的砂滤池过滤后排放的出水水质标准符合：COD≤60mg/L，BOD₅≤10mg/L，色度≤30度，SS≤10mg/L。

本发明与现有技术相比，具有以下优点： 

(1)采用超效浅层气浮+砂滤组合工艺处理经生化处理的再生纸工业废水，分别在进水COD≤103mg/l，SS≤30mg/l ，色度＜30度，BOD₅ ≤20mg/l的条件下，COD可降至60mg/l以下，COD的总平均去除率达45.8%，其中溶解性COD平均去除率达39.8%；SS可降至10mg/l以下，平均去除率达69.8%；色度可降至平均去除率达48.0%；BOD₅可降至10mg/l以下，平均去除率达48.1%。

(2)本发明组合工艺对TP（总磷含量）和NH3-N（氨态氮）均有一定的去效果，TP平均去除率达37.4%，NH3-N平均去除率达17.0%.

(3)本发明组合工艺电耗约0.145kw·h/m³污水（0.86元/kw·h），10%PAC液体（400元/吨）230ppm/ 吨水，阴离子PAM（2.2万元/吨）1.5ppm/ 吨水，成本约0.25元/吨水。

(4)超效浅层气浮不仅能去除非溶解性COD，而且能去除部分胶体状COD和溶解性COD，因此COD平均去除率较高，其原因可能如下：超效浅层离子气浮所产生的微气泡直径平均仅约5μm，微气泡直径越小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，增强了对水中的短链有机分子和有色基团的去除率。部分未被气泡或絮体吸附的细小悬浮物在微气泡上升的过程中，也会被挟带在气泡群的气泡间隙中进而被裹携至水面而分离，从而提高了COD的去除率。

(5)超效浅层气浮+砂滤工艺不但处理效果好（COD可降至60mg/l以下，去除率≥40%，SS、BOD₅可降至10mg/l以下），而且占地面积小（约430m²/万吨水）、投资省（≤200元/吨水）、运行成本低（≤0.3元/吨水）。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

图2A是气浮生产性试验COD去除效果图。

图2B是气浮生产性试验BOD₅去除效果图。

图2C是气浮生产性试验SS去除效果图。

图3A是本发明气浮+砂滤工艺组合COD去除效果图。

图3B是本发明气浮+砂滤工艺组合SS去除效果图。

图4是超效浅层气浮中试流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

主要试剂和原料说明：

PAC 液体 Al₂O₃含量10%（富阳鹿山净水剂厂生产）；

PAM阴离子型，离子度30% ，干粉(英国AK公司生产)；

进水即再生纸工业废水，来自富阳市清园污水处理厂二沉池出水，该厂工艺流程：进水→粗细格栅→初沉池→好氧选择池→生物池→二沉池→出水；二沉池出水水质标准符合COD≤103mg/L，SS≤30mg/L，BOD₅≤20mg/L。

主要设备说明：

CQJ-16（F）型超效浅层气浮净水器一套，

气浮池，钢结构，直径16m，碳钢Q235A制成，壁厚10mm。配有回转系统、布水系统、撇渣装置、溶气装置、均衡消能装置、加药静态管道混合器，总功率8.5kw，单台气浮系统处理水量为22500m³/d，

提升泵，Q₁=950m³/h，电机功率55kw，H= 10 m，

储气罐（p=10bar），

PAM加药泵1台，Q₂=3 m³/h, 变频调节，电机功率1.5kw，H= 30-40m，

PAC加药泵1台，Q₃ = 3 m³/h, 变频调节，电机功率1.5kw，H=30-40 m，

PAM溶药装置1台，三槽一体，容积8 m³ ，可溶解干粉15-75kg/h，配药浓度0.1-0.5%，

螺杆式空压机1台，Q₄=3.2 m³/min，压力 1.0Mpa，电机功率22kw，       

回流泵2台，Q₅=210-250 m³/h，H=53-55m，电机功率45kw，

电气控配器仪表件1套，

污泥搅拌机1台，电机功率22kw，

砂滤池水反冲洗系统: 反冲洗泵1台，Q₆=650 m³/h，H=15m，电机功率55 kw。

主要构筑物说明：

集水池，钢筋混凝土结构，数量1座，有效容积1300 m³，

浮渣池，钢筋混凝土结构，数量1座，有效容积600 m³，

回用水池，钢筋混凝土结构，数量1座，有效容积600 m³，

气浮池基础，钢筋混凝土结构，数量1座，基础图见附件，

砂滤池，钢筋混凝土结构，数量1座，5格滤池，每座有效容积65 m³。

实施例1：

结合附图1，对本发明造纸污水深度处理工艺详述如下：

（一）一种造纸污水深度处理工艺，包括下述步骤：

（1）再生纸工业废水经集水池后，再由提升泵提升至气浮池， 

（2）PAC液体由PAC加药泵泵入提升泵出口，再经加药静态管道混合器进入气浮池，

（3）PAM由PAM溶药系统配制成溶液，由PAM加药泵泵入气浮池入口，

（4）再生纸工业废水中先加入PAC液体搅拌，PAC用量以再生纸工业废水质量计为200ppm，然后加入PAM溶液搅拌，PAM用量以再生纸工业废水质量计为2.5ppm，接着在气浮池做超效浅层气浮处理，其中，所述的气浮池配有包括回转系统、布水系统、撇渣装置、溶气装置、均衡消能装置及加药静态管道混合器组成的气浮系统，超效浅层气浮处理主要的运行参数包括：溶气罐空气流量计流量：1.2-1.6N·m³/h，进口压力：0.53-0.58Mpa，出口压力：0.45-0.52Mpa；气浮池驱动回转速度：T=125/Q≈8min/周，T为回转架转动周期，Q为处理水量，Q=950m³/h，125为CQJ-16型常数；气浮池排空阀每8h排空1次，每次15秒，超效浅层气浮处理中：溶气水采用自身处理后的清水回流，回流水依靠回流系统的回流泵加压至0.5-0.6Mpa，与压缩空气一起进入溶气装置，并通过均衡消能装置，使微气泡稳定释放，微气泡直径为5-20μm，且微气泡与再生纸工业废水中的水杂质颗粒及絮体相粘附而一起浮至水面，实现固液分离，

（5）浮渣由气浮池上不停回转的螺旋状刮渣器舀起，靠刮渣器的斜度自流至污泥浓缩池，污泥浓缩池收集到的污泥送脱水机脱水后外运，污泥浓缩池上清液回流至集水池，

（6）清水从气浮池中自流至后水池，后水池自流至砂滤池并经砂滤池过滤后排放，所述的砂滤池自上而下配置两层滤料层和三层承托层，其中，自上而下布置直径在1-1.8mm之间的石英砂滤料层、直径在0.6-1.2mm之间的石英砂滤料层、直径在4-8mm之间的鹅卵石承托层、直径在8-20mm之间的鹅卵石承托层和直径在20-25mm之间的鹅卵石承托层，其中，所述的石英砂滤料，不均匀系数K80以上，每层的厚度为300mm；所述的承托层每层厚度为100mm，所述的砂滤池滤速为9m/h，水反冲洗周期为8h，水洗强度14L/m²·s。

（二）化验

（1）取样：气浮池24小时连续运行，每隔2小时各取100ml进水和出水，分别倒入进水样瓶和出水样瓶，混合水样由化验室检测COD、BOD₅、SS、NH3-N、TP等。

（2.1）COD分析方法

本厂化验室COD分析仪器采用美国HACH COD反应管、反应器及DR/2500分光光度计。先用COD反应器加热回流进行消解，冷却后用分光光度计直接读取结果，其具体分析步骤为：

① 取500ml混合水样用果汁机均匀搅拌2分钟，然后倒入烧杯待用。

② 开启COD反应器，预热至150℃。

③ 取2支COD反应管，其中1支加入2ml混合水样；另1支加入2ml去离子水，做空白样。

④ 盖上试样瓶盖，充分摇晃混合，置于预热好的反应器，加热2小时。

⑤ 关闭COD反应器，冷却20分钟；充分摇匀，置于试管架待冷却至室温。

⑥将空白样放入DR/2500分光光度计，按ZERO归零，屏幕将出现“0.0mg/lCOD”。

⑦ 将反应管置入DR/2500分光光度计内，按READ即可测得COD浓度（其单位为mg/l）。

（2.2）BOD₅分析方法 

本厂化验室BOD₅的测定采用稀释接种法（本方法与GB/7488-87等效），见《水和废水监测分析方法》（第四版）P227。

（2.3）SS分析方法

本厂化验室SS的测定采用的方法为103~105℃烘干的不可滤残渣（悬浮物）（本方法与GB11901—89等效），见《水和废水监测分析方法》（第四版）P107。

（2.4）NH3-N分析方法

本厂化验室NH3-N的测定采用纳氏试剂光度法（本方法与GB/T7479-87等效），见《水和废水监测分析方法》（第四版）P279。

（2.5）TP分析方法

本厂化验室TP分析仪器采用美国HACH COD反应器及DR/2500分光光度计。分析步骤为：

① 开启COD反应器，加热至103-106℃。

② 加5.0ml试样于试管中，加高硫酸钾试剂到试管，盖上盖子，均匀混合

③ 将试管置入COD反应炉，加热30分钟。加热结束后移至试管架待冷却至室温。

④ 加入2ml1.54N氢氧化钠标准液于试管，混合。将试管闸安装入测试箱。按ZERO归零，屏幕将出现“0.0mg/lpo₄ ^3-”。

⑤ 加入phosver3 10ml到试管，盖上盖子，均匀混合10-15秒。2分钟后将试样管置入DR/2500分光光度计内，按READ即可测得po₄ ^3-浓度（其单位为mg/l）。

（2.6）色度分析方法

本厂化验室色度的测定采用稀释倍数法（本方法与GB11901-89等效）。

实施例2：

结合附图1，对本发明造纸污水深度处理工艺详述如下：

（一）一种造纸污水深度处理工艺，包括下述步骤：

（1）再生纸工业废水经集水池后，再由提升泵提升至气浮池， 

（2）PAC液体由PAC加药泵泵入提升泵出口，再经加药静态管道混合器进入气浮池，

（3）PAM由PAM溶药系统配制成溶液，由PAM加药泵泵入气浮池入口，

（4）再生纸工业废水中先加入PAC液体搅拌，PAC用量以再生纸工业废水质量计为300ppm，然后加入PAM溶液搅拌，PAM用量以再生纸工业废水质量计为1.5ppm，接着在气浮池做超效浅层气浮处理，其中，所述的气浮池配有包括回转系统、布水系统、撇渣装置、溶气装置、均衡消能装置及加药静态管道混合器组成的气浮系统，超效浅层气浮处理主要的运行参数包括：溶气罐空气流量计流量：1.2-1.6N·m³/h，进口压力：0.53-0.58Mpa，出口压力：0.45-0.52Mpa；气浮池驱动回转速度：T=125/Q≈8min/周，T为回转架转动周期，Q为处理水量，Q=950m³/h，125为CQJ-16型常数；气浮池排空阀每8h排空2次，每次10秒，超效浅层气浮处理中：溶气水采用自身处理后的清水回流，回流水依靠回流系统的回流泵加压至0.5-0.6Mpa，与压缩空气一起进入溶气装置，并通过均衡消能装置，使微气泡稳定释放，微气泡直径为5-20μm，且微气泡与再生纸工业废水中的水杂质颗粒及絮体相粘附而一起浮至水面，实现固液分离，

（5）浮渣由气浮池上不停回转的螺旋状刮渣器舀起，靠刮渣器的斜度自流至污泥浓缩池，污泥浓缩池收集到的污泥送脱水机脱水后外运，污泥浓缩池上清液回流至集水池，

（6）清水从气浮池中自流至后水池，后水池自流至砂滤池并经砂滤池过滤后排放，所述的砂滤池自上而下配置两层滤料层和三层承托层，其中，自上而下布置直径在1-1.8mm之间的石英砂滤料层、直径在0.6-1.2mm之间的石英砂滤料层、直径在4-8mm之间的鹅卵石承托层、直径在8-20mm之间的鹅卵石承托层和直径在20-25mm之间的鹅卵石承托层，其中，所述的石英砂滤料，不均匀系数K80以上，每层的厚度为300mm；所述的承托层每层厚度为100mm，所述的砂滤池滤速为8m/h，水反冲洗周期为9h，水洗强度15L/m²·s。

（二）化验

同实施例1。

本发明实施例的化验结果见表3和图3A、3B）。从表3可知，再生纸工业废水经生化处理后出水经用超效浅层气浮+砂滤组合工艺进行深度处理，能进一步提高COD、SS的去除率。COD可从平均97.7mg/l降至52.9mg/l，总平均去除率达45.8%，其中可溶性COD（用定性滤纸过滤后的滤液COD作为可溶性COD）可从平均85.7mg/l降至51.6mg/l，平均去除率达39.8%；SS可从平均26.8mg/l降至8.1mg/l总平均去除率达69.8%。

工业实用性

浙江省纸和纸板产量占全国第二位，而富阳市造纸产量占全省产量的50%，是富阳市的支柱产业之一。富阳市处于钱塘江上游，直接威胁省会杭州市的饮水安全，富阳造纸区块的废水处理，早已引起省、市政府的高度重视。杭州市政府要求富阳市造纸污水COD排放标准从100mg/l提升至COD≤60mg/l。因此本项目的实施对富阳市造纸工业的可持续发展具有重大的意义。

本项目的完成，为造纸污水提供了一条COD去除效率高、占地面积小、投资省、运行成本低、操作方便、易于推广的深度处理工艺，是造纸污水深度处理工艺的一种创新。

为积极推进节能减排工作，保护水环境，促进造纸工业的可持续发展，富阳市清园污水处理有限公司已将本项目科研成果应用于该污水处理厂深度处理中，已建成日处理18万吨的污水深度处理及中水回用工程，目前已建成并在调试中。该工程投产后，每年将减排COD2600吨。另外，富阳市灵桥污水处理厂中水回用工程（10万吨/日），大源污水处理厂中水回用工程（7万吨/日），春江污水处理中水回用工程（10万吨/日）初步设计中均已采用本发明深度处理工艺。

上述优选实施例只是用于说明和解释本发明的内容，并不构成对本发明内容的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举，但是，本领域的技术人员根据发明内容部分和实施例所揭示的内容，能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的，并能实现本发明的技术效果，因此，此处不再一一赘述。本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不构成对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种造纸污水深度处理工艺，包括下述步骤：

（1）再生纸工业废水经集水池后，再由提升泵提升至气浮池， 

（2）PAC液体由PAC加药泵泵入提升泵出口，再经加药静态管道混合器进入气浮池，

（3）PAM由PAM溶药系统配制成溶液，由PAM加药泵泵入气浮池入口，

（4）再生纸工业废水中先加入PAC液体搅拌，然后加入PAM溶液搅拌，接着在气浮池做超效浅层气浮处理，其中，所述的气浮池配有包括回转系统、布水系统、撇渣装置、溶气装置、均衡消能装置及加药静态管道混合器气浮系统，超效浅层气浮处理主要的运行参数包括：溶气罐空气流量计流量：1.2-1.6N·m³/h，进口压力：0.53-0.58Mpa，出口压力：0.45-0.52Mpa；气浮池驱动回转速度：T=125/Q≈8min/周，T为回转架转动周期，Q为处理水量，Q=950m³/h；气浮池排空阀每8h排空1-2次，每次10-15秒，超效浅层气浮处理中：溶气水采用自身处理后的清水回流，回流水依靠回流系统的回流泵加压至0.5-0.6Mpa，与压缩空气一起进入溶气装置，并通过均衡消能装置，使微气泡稳定释放，微气泡直径为5-20μm，且微气泡与再生纸工业废水中的水杂质颗粒及絮体相粘附而一起浮至水面，实现固液分离，

（5）浮渣由气浮池上不停回转的螺旋状刮渣器舀起，靠刮渣器的斜度自流至污泥浓缩池，污泥浓缩池收集到的污泥送脱水机脱水后外运，污泥浓缩池上清液回流至集水池，

（6）清水从气浮池中自流至后水池，后水池自流至砂滤池并经砂滤池过滤后排放，

所述的砂滤池自上而下配置两层滤料层和三层承托层，其中，自上而下布置直径在1-1.8mm之间的石英砂滤料层、直径在0.6-1.2mm之间的石英砂滤料层、直径在4-8mm之间的鹅卵石承托层、直径在8-20mm之间的鹅卵石承托层和直径在20-25mm之间的鹅卵石承托层，其中，所述的石英砂滤料，不均匀系数K80以上，每层的厚度为300mm；所述的承托层每层厚度为100mm。

2.根据权利要求1所述的一种造纸污水深度处理工艺，其特征在于，所述的再生纸工业废水来自经生化处理后的二沉池出水，二沉池出水水质标准符合：COD≤103mg/L，SS≤30mg/L，BOD₅≤20mg/L。

3.根据权利要求1所述的一种造纸污水深度处理工艺，其特征在于，所述的砂滤池滤速为8-9m/h，水反冲洗周期为8-9h，水洗强度14-15L/m²·s。

4.根据权利要求1所述的一种造纸污水深度处理工艺，其特征在于，所述的PAC液体为10%PAC，即有效物质Al₂O₃的含量为10%的PAC液体，其用量以再生纸工业废水质量计为200-300ppm。

5.根据权利要求1所述的一种造纸污水深度处理工艺，其特征在于，所述的PAM选用离子度为30%的阴离子型PAM，其用量以再生纸工业废水质量计为1.5-2.5ppm。

6.根据权利要求1所述的一种造纸污水深度处理工艺，其特征在于，所述的砂滤池过滤后排放的出水水质标准符合：COD≤60mg/L，BOD₅≤10mg/L，色度≤30度，SS≤10mg/L。

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