CN106630481A - 一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术 - Google Patents
一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106630481A CN106630481A CN201710036587.5A CN201710036587A CN106630481A CN 106630481 A CN106630481 A CN 106630481A CN 201710036587 A CN201710036587 A CN 201710036587A CN 106630481 A CN106630481 A CN 106630481A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- waste water
- aerobic
- attapulgite
- jing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007639 printing Methods 0.000 title abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 13
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 241000727649 Orbales Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- IEBJZLRZRKTGFN-UHFFFAOYSA-N N=NC=NN.N=NC=NN.C1=CC=CC=C1 Chemical group N=NC=NN.N=NC=NN.C1=CC=CC=C1 IEBJZLRZRKTGFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/16—Clays or other mineral silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/18—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术,是将经初次生化处理后的印染废水收集至调节池,经水量和水质调节后送入混凝沉淀池进行混凝沉淀处理以去除悬浮物和部分有机物,随后印染废水送入厌氧池进行酸化水解,把大分子有机物分解成小分子有机物以提高可生化性,出水在凹凸棒石催化剂的存在下采用缺氧‑好氧法处理,去除有机物、色度及氨氮后达标排放。本发明可有效提高生化反应效率和对有机物降解能力,同时,降低废水处理成本,工艺操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染废水的处理技术,具体地说是一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术,属于环境工程技术领域。
背景技术
印染废水是加工棉、麻、丝、毛、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为3×106~4×106m3。纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题,环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2012年纺织工业废水排放量约23亿吨左右,居各工业行业第3位,占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量31.4万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODCr的7.76%。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、色度高、pH较高,生物难降解物多及水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。
目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法、电化学法、膜分离技术以及几种工艺结合的处理方法。由于目前的染色介质以水为主,所以绝大部分染料均易溶于水,而且由于染料有许多为环状链环状结构,分子量较大,多数染料在水中都能形成亲水性胶体,使得印染废水的常规脱色变得非常困难;印染废水生物降解性差,脱色困难,印染废水的脱色效果是评价废水处理方法是否有效的关键指标之一。常用的处理途径是絮凝再絮凝,生化再生化的消极处理方法,工程占地面积大、流程长、基建和运行费用高、处理效果不稳定。
仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L,从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。电化学法、膜分离技术虽然处理效果较好,但由于投资成本大,运行费用高,一般企业用不起,也只适合小规模水量的应用。尤其是经初次生化处理的印染废水可生化性更差,COD去除率不足30%。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求,三河三湖流域要求达到一级A排放标准。因此,传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。为此开发经济有效的印染废水处理和深度处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
发明内容
本发明针对印染废水经初次生化处理后可生化性更差的特点,旨在提供一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术。本发明可有效提高生化反应效率及增强对有机物降解能力,同时降低废水处理成本;本发明工艺操作方便,有利于工程实际应用及对已有印染废水处理流程的技术改造。
本发明凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术,是将经初次生化处理后的印染废水收集至调节池,经水量和水质调节后送入混凝沉淀池进行混凝沉淀处理以去除悬浮物和部分有机物,随后印染废水送入厌氧池进行酸化水解,把大分子有机物分解成小分子有机物以提高可生化性,出水在凹凸棒石催化剂的存在下采用缺氧-好氧法处理,去除有机物、色度及氨氮后达标排放。
凹凸棒石催化剂由纳米级凹凸棒石、碳和活性组分构成,其中纳米级凹凸棒石、碳、活性组分的质量比为1:(0.1-1.5):(0.01-0.5)。
所述碳为活性炭、果壳碳、焦碳、竹碳、木碳中的一种或几种,比例任意,粒径为100~400目。
所述活性组分是由过渡金属及稀土元素中的一种或几种组成,粒径为100~400目。
所述凹凸棒石催化剂的粒径为100~400目。
本发明凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术,包括如下步骤:
1、将经初次生化处理后的印染废水收集至调节池,进行水量和水质调节,调节时间控制在8小时以上,使进水混合均匀;
2、经水量和水质调节后的印染废水泵送入混凝沉淀池,与混凝剂混合进行混凝沉淀处理;所投加混凝剂的品种与数量视印染废水的水质水量而定。当印染废水的pH值在7.0~11.0时选择PFC、PSFC、PAM、硫酸亚铁中的一种或几种作为混凝剂;当印染废水的pH值在3.0~7.0范围内时选择PAC、PAM或石灰-硫酸亚铁等其他混凝剂。混凝沉淀池可以是平流式或辐流式。平流式沉淀池占地面积大,结构简单,造价较低;辐流式沉淀池占地面积小,结构复杂,造价较高。混凝沉淀池污泥排入污泥浓缩池浓缩后用板框压滤机、带式框压滤机或離心脱水机脱水处理。
3、混凝沉淀池出水送入厌氧池进行酸化水解,将大分子有机物分解成小分子有机物以提高可生化性,同时,悬浮固体物质被水解为可溶性物质,可提高COD去除率。
厌氧池水力停留时间≥2小时,水温为常温。
4、厌氧池出水送入缺氧-好氧生化池,缺氧-好氧生化池采用内循环生物脱氮工艺,厌氧池出水首先在缺氧生化池进行反硝化反应,随后再进入好氧生化池进行硝化反应,经好氧生化池处理后的废水循环回流至缺氧生化池,与缺氧生化池内的废水混合,形成缺氧环境,产生反硝化反应,把好氧过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原成分子氮而脱氮:
4NO3 -+4H++5CH2O=5CO2+2N2+7H2O
好氧生化池为活性污泥氧化沟,可选用卡鲁塞尔氧化沟、三沟式氧化沟、Orbal氧化沟、一体式氧化沟中的一种,其曝气池呈封闭的沟榘形,污水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动。在好氧生化池内投加有凹凸棒石催化剂,投加量为废水体积的(1~5)/10000。
内循环过程是废水和污泥一起循环,水力停留时间为20-30小时,回流比为100%~400%。
所述凹凸棒石催化剂由纳米级凹凸棒石、碳及活性组分组成,质量比为1:(0.1-1.5):(0.01-0.5),经加工制成粒径为100~400目细粉。凹凸棒石为含水富镁铝硅酸盐纤维状粘土矿物,颗粒微小,凹凸棒石晶体直径为20~40nm,为纳米材料;凹凸棒石具有发育的微孔孔道,截面积为因而具有很大的内表面积,凹凸棒石的内表面积大约为600m2/g,外表面积大约为300m2/g,展现出优良的物理化学性质,主要表现在流变性、吸附性和催化性等方面;碳和活性组分更加增强了催化效果。利用凹凸棒石研制的凹凸棒石催化剂对处理各种高浓度有机废水、难处理的印染废水和生活污水具有很强的净化功能,能把废水中的有机污染物催化氧化成二氧化碳和水而除去。在好氧池内,凹凸棒石催化剂与活性污泥混合在一起,提高了污泥浓度,并可与活性污泥一起反复使用。
5、缺氧-好氧生化池出水经二次沉淀池沉淀后再经V型滤池过滤、紫外消毒后达标排放。生化处理的剩余污泥通过污泥浓缩池浓缩后用板框压滤机、带式框压滤机或离心脱水机脱水处理。
本发明的有益效果体现在:
在混凝沉淀池所投加混凝剂的品种与数量视废水水质水量而定,对不同的难处理印染废水投加不同的混凝剂和投加量来提高混凝沉淀效果;在缺氧-好氧生化池处理时,通过好氧-缺氧回流,形成缺氧环境,产生反硝化反应,把好氧过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原成分子氮而脱氮;在好氧生化池内对处理各种高浓度有机废水、难处理的印染废水和生活污水具有很强的净化功能,能把废水中的有机污染物催化氧化成二氧化碳和水而除去。
本发明在缺氧-好氧生化池处理时,投加有高效凹凸棒石催化剂,增强了好氧生化处理能力和效果,提高对难处理的印染废水生化处理效果,实现高难处理的印染废水中COD、色度、氨氮的同时高效去除,达标排放。
本发明可有效提高生化反应效率及对有机物降解能力,同时,降低废水处理成本,工艺操作方便,有利于工程实际应用及对已有印染废水处理工程的技术改造。
附图说明
图1为本发明凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例旨在对本发明的技术方案作进一步的分析说明,并不是对本发明技术方案的限定。
实施例1:
本实施例中凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的方法如下:
1、将经初次生化处理后的印染废水收集至调节池,进行水量和水质调节,调节时间控制在8小时以上,使进水混合均匀;
2、经水量和水质调节后的印染废水用提升泵按150m3/h的流量泵送入混凝沉淀池,与混凝剂混合进行混凝沉淀处理;印染废水的pH值为6.0,以PAC和PAM作为混凝剂,PAC按废水质量0.01-0.03%的比例投加,PAM按废水质量0.001-0.003%的比例投加(PAC和PAM分别配置成质量浓度为10%的溶液,然后投加),充分混合后进入辐流式沉淀池沉淀,水力停留时间2小时;混凝沉淀池污泥排入污泥浓缩池浓缩后用離心脱水机脱水处理。
3、混凝沉淀池出水按150m3/h的流量泵送入厌氧池进行酸化水解,将大分子有机物分解成小分子有机物以提高可生化性,同时,悬浮固体物质被水解为可溶性物质,可提高COD去除率。
厌氧池水力停留时间4小时,水温为常温。
4、厌氧池出水送入缺氧-好氧生化池,缺氧-好氧生化池采用内循环生物脱氮工艺,厌氧池出水首先在缺氧生化池进行反硝化反应,随后再进入好氧生化池进行硝化反应,经好氧生化池处理后的废水循环回流至缺氧生化池,与缺氧生化池内的废水混合,形成缺氧环境,产生反硝化反应,把好氧过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原成分子氮而脱氮。
好氧生化池为活性污泥氧化沟,选用卡鲁塞尔氧化沟,其曝气池呈封闭的沟榘形,污水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动。在好氧生化池内投加有凹凸棒石催化剂,投加量为5立方。
内循环过程是是废水和污泥一起循环,水力停留时间24小时,生化系统污泥回流比为100%。
5、缺氧-好氧生化池出水进入二次沉淀池(辐流式沉淀池)沉淀,水力停留时间2小时;二次沉淀池沉淀后再经V型滤池过滤、紫外消毒后达标排放。生化处理的剩余污泥通过污泥浓缩池浓缩后用板框压滤机、带式框压滤机或离心脱水机脱水处理。
实施例2:
本实施例中凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的方法如下:
1、将经初次生化处理后的印染废水收集至调节池,进行水量和水质调节,调节时间控制在8小时以上,使进水混合均匀;
2、经水量和水质调节后的印染废水用提升泵按250m3/h的流量泵送入混凝沉淀池,与混凝剂混合进行混凝沉淀处理;印染废水的pH值为5.5,以PAC和PAM作为混凝剂,PAC按废水质量0.01-0.03%的比例投加,PAM按废水质量0.001-0.003%的比例投加(将PAC和PAM分别配置成质量浓度为10%的溶液,然后投加),充分混合后进入辐流式沉淀池沉淀,水力停留时间2小时;混凝沉淀池污泥排入污泥浓缩池浓缩后用離心脱水机脱水处理。
3、混凝沉淀池出水按250m3/h的流量泵送入厌氧池进行酸化水解,将大分子有机物分解成小分子有机物以提高可生化性,同时,悬浮固体物质被水解为可溶性物质,可提高COD去除率。
厌氧池水力停留时间4小时,水温为常温。
4、厌氧池出水送入缺氧-好氧生化池,缺氧-好氧生化池采用内循环生物脱氮工艺,厌氧池出水首先在缺氧生化池进行反硝化反应,随后再进入好氧生化池进行硝化反应,经好氧生化池处理后的废水循环回流至缺氧生化池,与缺氧生化池内的废水混合,形成缺氧环境,产生反硝化反应,把好氧过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原成分子氮而脱氮。
好氧生化池为活性污泥氧化沟,选用Orbal氧化沟,其曝气池呈封闭的沟榘形,污水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动。在好氧生化池内投加有凹凸棒石催化剂,投加量为8立方。
内循环过程是是废水和污泥一起循环,水力停留时间24小时,生化系统污泥回流比为100%。
5、缺氧-好氧生化池出水进入二次沉淀池(辐流式沉淀池)沉淀,水力停留时间2小时;二次沉淀池沉淀后再经V型滤池过滤、紫外消毒后达标排放。生化处理的剩余污泥通过污泥浓缩池浓缩后用板框压滤机、带式框压滤机或离心脱水机脱水处理。
表1为实施例1-2废水处理测试结果:
Claims (8)
1.一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术,其特征在于:将经初次生化处理后的印染废水收集至调节池,经水量和水质调节后送入混凝沉淀池进行混凝沉淀处理以去除悬浮物和部分有机物,随后印染废水送入厌氧池进行酸化水解,把大分子有机物分解成小分子有机物以提高可生化性,出水在凹凸棒石催化剂的存在下采用缺氧-好氧法处理,去除有机物、色度及氨氮后达标排放;
所述凹凸棒石催化剂由纳米级凹凸棒石、碳和活性组分构成,其中纳米级凹凸棒石、碳、活性组分的质量比为1:(0.1-1.5):(0.01-0.5)。
2.根据权利要求1所述的技术,其特征在于:
所述碳为活性炭、果壳碳、焦碳、竹碳、木碳中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的技术,其特征在于:
所述活性组分是由过渡金属及稀土元素中的一种或几种组成。
4.根据权利要求1所述的技术,其特征在于:
所述凹凸棒石催化剂的粒径为100~400目。
5.根据权利要求1所述的技术,其特征在于包括如下步骤:
(1)将经初次生化处理后的印染废水收集至调节池,进行水量和水质调节,调节时间控制在8小时以上,使进水混合均匀;
(2)经水量和水质调节后的印染废水泵送入混凝沉淀池,与混凝剂混合进行混凝沉淀处理;
(3)混凝沉淀池出水送入厌氧池进行酸化水解,将大分子有机物分解成小分子有机物以提高可生化性,同时,悬浮固体物质被水解为可溶性物质,可提高COD去除率;厌氧池水力停留时间≥2小时,水温为常温;
(4)厌氧池出水送入缺氧-好氧生化池,缺氧-好氧生化池采用内循环生物脱氮工艺,厌氧池出水首先在缺氧生化池进行反硝化反应,随后再进入好氧生化池进行硝化反应,经好氧生化池处理后的废水循环回流至缺氧生化池,与缺氧生化池内的废水混合,形成缺氧环境,产生反硝化反应,将好氧过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原成分子氮而脱氮;好氧生化池内投加有凹凸棒石催化剂;
(5)缺氧-好氧生化池出水经二次沉淀池沉淀后再经V型滤池过滤、紫外消毒后达标排放。
6.根据权利要求5所述的技术,其特征在于:
步骤(2)中,当印染废水的pH值在7.0~11.0时选择PFC、PSFC、PAM、硫酸亚铁中的一种或几种作为混凝剂;当印染废水的pH值在3.0~7.0范围内时选择PAC、PAM或石灰-硫酸亚铁等其他混凝剂。
7.根据权利要求5所述的技术,其特征在于:
步骤(4)中,好氧生化池内投加凹凸棒石催化剂的投加量为废水体积的(1~5)/10000。
8.根据权利要求5所述的技术,其特征在于:
步骤(4)中,内循环过程是废水和污泥一起循环,水力停留时间为20-30小时,回流比为100%~400%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710036587.5A CN106630481A (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710036587.5A CN106630481A (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106630481A true CN106630481A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58841963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710036587.5A Pending CN106630481A (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106630481A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108658251A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-16 | 南京云实环境科技有限公司 | 一种用于纺织废水的处理剂、制备方法及其处理工艺 |
CN112158939A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-01 | 安徽国正环境工程技术有限公司 | 一种多相催化氧化工艺在印染废水中的应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104193119A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-10 | 安徽江海环境工程有限公司 | 一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺 |
-
2017
- 2017-01-18 CN CN201710036587.5A patent/CN106630481A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104193119A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-10 | 安徽江海环境工程有限公司 | 一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108658251A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-16 | 南京云实环境科技有限公司 | 一种用于纺织废水的处理剂、制备方法及其处理工艺 |
CN108658251B (zh) * | 2018-07-03 | 2021-11-16 | 南京乐透思环保科技有限公司 | 一种用于纺织废水的处理剂、制备方法及其处理工艺 |
CN112158939A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-01 | 安徽国正环境工程技术有限公司 | 一种多相催化氧化工艺在印染废水中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106277589B (zh) | 一种利用铁碳芬顿预处理-ubf-a/o处理染料废水的系统及其方法 | |
CN100545112C (zh) | 化工增塑剂废水的回用处理方法 | |
CN106830544A (zh) | 微电解‑芬顿‑egsb‑a/o‑bco‑baf‑混凝处理制药废水系统 | |
CN102583817B (zh) | 一种印染尾水深度处理回用工艺 | |
WO2010133177A1 (zh) | 一种垃圾渗滤液废水处理系统及其工艺 | |
CN101074141B (zh) | 低浓度有机废水再生回用工艺 | |
CN103435233B (zh) | 一种化纤连续纺废水再利用的处理设备及方法 | |
CN105668929A (zh) | 一种印染废水处理及回用的技术系统 | |
CN104193119A (zh) | 一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺 | |
CN101880103A (zh) | 一种印染废水回用处理工艺 | |
CN106430790A (zh) | 一种降低永固紫工艺废水cod的方法及其应用 | |
CN100591632C (zh) | 一种印染废水臭氧催化铁锌深度处理方法及装置 | |
CN100402441C (zh) | 一种催化铁内电解污水处理方法及其使用的填料 | |
CN102964010B (zh) | 一种生物难降解污水的深度处理方法 | |
CN102642995B (zh) | 一种油气田钻井废水物化生物组合处理方法及系统 | |
CN108569829A (zh) | 一种棉纺印染废水处理回用装置及回用方法 | |
CN105130092B (zh) | 一种印染废水高浓度有机物降解及脱氮的处理装置及方法 | |
CN106630481A (zh) | 一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水的技术 | |
CN103011527A (zh) | 一种己内酰胺生产废水的强化氧化-mbr处理方法 | |
CN112960861A (zh) | 一种不锈钢酸洗废水生物脱氮处理工艺 | |
CN205368075U (zh) | 一种印染废水处理及回用的技术系统 | |
CN102010100B (zh) | 一种工业综合废水深度处理全流程工艺及其装置 | |
CN208917011U (zh) | 一种棉纺印染废水处理回用装置 | |
CN205974171U (zh) | 一种印染废水处理装置 | |
CN101402488A (zh) | Cast分段进水强化脱氮过程控制系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170927 Address after: 230088 F5 building, two innovation industrial park, Anhui, Hefei Applicant after: Anhui Tao Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 230061 room 1217, BOSS business center, 551 West Changjiang Road, Hefei, Anhui Applicant before: Anhui Longtech Environmental Technology Co. Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |