CN102730466A - 片材输送装置 - Google Patents

Abstract

一种片材输送装置，包括：盖构件，盖构件由树脂制成并限定输送路径的一部分；辊构件，辊构件以可旋转的方式设置在盖构件上并被构造成使片材沿输送路径输送；推压构件，推压构件设置在盖构件和辊构件的旋转轴之间，并在推压构件的一端与旋转轴接触的状态下将辊构件朝向输送路径推压；和板构件，板构件由金属制成并设置在盖构件和推压构件之间。板构件包括：第一段，第一段沿盖构件延伸并与推压构件的另一端接触；第二段，第二段从第一段的边缘在朝向输送路径的方向上延伸；和第三段，第三段从第二段的边缘在与第二段延伸的方向不同的方向上延伸。

Description

片材输送装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2011年3月31日提交的日本专利申请No.2011-079515的优先权，其全部内容通过参考在此并入。

技术领域

本发明涉及一种被构造成沿输送路径输送片材的片材输送装置。

背景技术

已知的多功能装置和已知的扫描装置每一个包括片材输送装置。片材输送装置被构造成将片材从片材堆叠位置沿输送路径输送，使得片材上的图像被顺序扫描。

已知的片材输送装置，例如日本专利申请特开No.2007-238252中描述的片材输送装置，包括由树脂制成并限定片材输送路径的一部分的盖构件和设置在盖构件上并被构造成旋转并使片材沿片材输送路径输送的辊构件。片材输送装置进一步包括设置在盖构件和辊构件的轴之间的推压构件。推压构件通过在其一端与辊构件接触并在其另一端与盖构件接触而推压辊构件，使得辊构件可靠地与片材接触。因而，当辊构件旋转时，辊构件可靠地输送片材。

最近出现了对于紧凑和薄型片材输送装置的需求。为了满足这种需求，能够想到的是减少上述片材输送装置的盖构件的厚度。然而，在这种情况下，由于推压构件的一端与盖构件接触，盖构件可能由于推压构件的推压力而变形。因为上述片材输送装置的盖构件限定片材输送装置的外表面，这种变形可能使得装置外观变差。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种片材输送装置，该装置克服现有技术的这些和其它缺陷并被构造成薄型化，同时盖构件由树脂制成以防止由于推压构件的推压力而变形。

根据本发明的实施例，一种片材输送装置包括：盖构件，所述盖构件由树脂制成并限定输送路径的一部分，其中片材被沿所述输送路径输送；辊构件，所述辊构件以可旋转的方式设置在所述盖构件的输送路径面对侧上，并被构造成使片材沿所述输送路径输送，所述辊构件包括旋转轴；推压构件，所述推压构件设置在所述盖构件和所述辊构件的旋转轴之间，并在所述推压构件的一端与所述辊构件的所述旋转轴接触的状态下将所述辊构件朝向所述输送路径推压；和板构件，所述板构件由金属制成并设置在所述盖构件和所述推压构件之间。所述板构件包括：第一段，所述第一段沿所述盖构件的输送路径面对侧的表面延伸并与所述推压构件的另一端接触；第二段，所述第二段从所述第一段的边缘在朝向输送路径的方向上延伸；和第三段，所述第三段从所述第二段的边缘在与所述第二段延伸的方向不同的方向上延伸。

从以下本发明的详细描述和附图中，对于本领域技术人员而言，其它目的、特征和优势将显而易见。

附图说明

为了更全面理解本发明，从而满足的需求以及其特征和技术优势，现在对结合附图的以下描述做出参考。

图1是根据本发明的实施例的多功能装置的外透视图。

图2是多功能装置的外透视图，其中顶盖和盖盘被枢转。

图3是示出根据本发明的实施例的包括片材输送单元的片材盖的结构的剖面图。

图4是示出片材输送单元的结构的放大剖面图。

图5是在顶盖被枢转的状态下片材输送单元的放大剖面图。

图6是示出顶盖的结构的外透视图。

图7是顶盖的分解透视图。

图8是片材输送单元的沿辊轴截取的剖面图。

图9是示出轴保持部和其附近的剖面图。

具体实施方式

通过参考图1-9可以理解本发明的实施例以及其特征和技术优势，在各图中相同附图标记用于表示对应部件。

将参考附图详细描述根据本发明的实施例的片材输送装置，例如多功能装置1的片材输送单元50。

将参考附图详细描述根据本发明的实施例的多功能装置1的一般结构。在以下描述中，当多功能装置设置在它意图使用的定向时定义方向。在图1中，左下方被定义为前方，右上方被定义为后方。当从前方看多功能装置1时定义左右，在图1中，左上方被定义为左方，右下方被定义为右方。

如图1所示，多功能装置1包括外壳10和片材盖30。外壳10中存储用于执行各种功能(扫描功能、传真功能和打印功能)的各种部件。

外壳10在其前上部包括：包括操作部的操作面板11和用于显示各种信息的液晶显示器13。操作面板11用于将各种命令输入到多功能装置1中。片材盒12以可拆卸的方式联接到外壳10的前部。片材盒12被构造成在其中存储一叠记录介质，例如片材。

如图1至3所示，外壳10在其顶部包括扫描器单元20。如图3所示，扫描器单元20包括作为文件保持器的接触玻璃21、图像传感器22、滑动轴和马达。接触玻璃21是所谓的平板玻璃并具有比A4尺寸大的矩形形状。A4尺寸的长边在外壳10的左右方向上延伸。

图像传感器22是所谓的接触式图像传感器(CIS)并被构造成扫描放置在接触玻璃21上的文件片材的图像。图像传感器22具有扫描范围，在扫描方向(即外壳10的前后方向)上该范围与A4尺寸的短边长度对应。图像传感器22被在外壳10的左右方向上延伸的滑动轴保持以便可在左右方向上在预定范围(与A4尺寸的长边对应的范围)内滑动。在多功能装置1中，基于控制器对马达的控制，图像传感器22沿滑动轴滑动并扫描放置在接触玻璃21上的文件片材的图像。

控制器包括中央处理单元(CPU)、只读存储器(ROM)和随机存取存储器(RAM)，并且作为控制中心控制多功能装置1的各种功能。控制器被构造成基于使用者从操作面板11的输入执行使用者希望的控制。控制器被进一步构造成控制液晶显示器13以基于使用者从控制面板11的输入显示各种信息和计算结果。

传真单元被构造成经由网络将通过扫描器单元20扫描的文件片材的图像传输至使用者所期望的接收者。传真单元进一步被构造成经由网络接收数据。控制器控制成像单元以将由传真单元接收的数据输出到从片材盒1馈送的片材上。

成像单元被构造成基于控制器的控制在从片材盒12馈送的片材上打印出输入的图像数据。多功能装置1通过控制成像单元处理由扫描器单元20扫描的图像的图像数据来执行复印功能。多功能装置1通过控制成像单元处理经由网络输入的打印数据而执行打印功能。

片材盖30被构造成绕位于外壳10的后上端的轴线枢转以被打开和关闭。如图3所示，当片材盖30被关闭时，片材盖30覆盖外壳10的上表面(即接触玻璃21)。因而，当片材盖30被关闭时，片材盖30可靠地保持设置在接触玻璃21上的文件片材。

片材盖30包括盖盘31、片材引导构件32、片材引导表面33和片材输送单元50(即自动文件馈送器(ADF))。如图1至图3所示，盖盘31被构造成绕形成在盖盘31的端部且位于片材盖30的上表面的中心部的枢轴枢转。如图1所示，当盖盘31被关闭时(下文中，该位置被称为关闭位置)，盖盘31限定片材盖30的与片材输送单元50的外表面齐平的外表面(即装饰盖D的表面)。

盖盘31的成为当盖盘31处于关闭位置时片材盖31的外表面的表面被称为第一表面，与第一表面相反的表面被称为第二表面。盖盘31的第二表面是当盖盘31处于关闭位置时盖盘31的内表面。

如图2和图3所示，当盖盘31被枢转预定角度至操作位置时，一对片材引导构件32和片材引导表面33向外暴露。片材引导构件32的每一个可在形成在盖盘31下方的片材引导表面33上在前后方向上滑动。片材引导构件32通过链接机构链接使得片材引导构件32中的在一个方向上滑动，而片材引导构件32中的另一个在与所述一个方向相反的方向上滑动。通过操作片材引导构件32中的一个，片材引导构件32滑动彼此靠近或离开，能够调整片材引导构件32之间的距离。通过操作片材引导构件32，文件片材被适当地定位于片材引导构件32之间并被防止相对于片材输送方向倾斜。

片材引导构件32每一个包括分隔板32A。分隔板32A形成在片材引导表面33的上方以便与片材引导表面33隔开预定距离。

如图2和图3所示，当盖盘31处于操作位置时，盖盘31的第二表面面向上并朝向片材引导表面33向下倾斛。在这种状态下，文件片材能够被堆叠在盖盘31的第二表面上。

在盖盘31的枢轴下方形成凹部，使得盖盘31的枢轴侧端通过由凹部限定的空间。凹部允许盖盘31绕枢轴平滑地枢转。凹部允许片材引导表面33和盖盘31的枢轴彼此竖直地靠近。这使得片材盖30变薄。

片材输送单元50与片材盖30的左侧部一体形成。片材输送单元50被构造成顺序地馈送放在盖盘31的第二表面和片材引导表面33上的文件片材。片材输送单元50被构造成将馈送的文件片材一张一张地分离，并将分离的文件片材沿输送路径R(见图4)输送。多功能装置1的扫描器单元20扫描文件片材的图像，而片材输送单元50输送文件片材。

如图3所示，输送路径R从盖盘31的第二表面和片材引导表面33延伸，具有U形形状，并延伸到片材引导构件32的分隔板32A的表面。输送路径R沿片材输送单元50的左右方向延伸。在该实施例中，从片材引导表面33沿输送路径R指向分隔板32A的方向被称为片材输送方向。文件片材的宽度方向被称为沿输送路径R输送的文件片材的宽度的方向(即片材输送单元50的前后方向)。

如图1至图4所示，片材输送单元50包括单元主体60和顶盖70。单元主体60设置在片材输送单元50的下部并起片材输送单元50的主部的作用。顶盖70设置在片材输送单元50的上部并被构造成绕片材输送单元50的左端枢转，如图1至图5所示。顶盖70的内表面(下表面)和单元主体60的上表面限定输送路径R的一部分。

装饰盖D被以可拆卸的方式联接到顶盖70的外表面(即片材输送单元50的上表面)。装饰盖D由透明树脂制成并与顶盖70的上表面协作以保持具有预定图案的装饰片。通过装饰盖D可看到装饰片的图案。通过从顶盖70拆卸装饰盖D，装饰片可被更换成具有不同图案的装饰片。

如图3和图4所示，单元主体60包括输送辊对61、驱动输送辊62和片材保持器63。单元主体60在其内部限定输送路径R的一部分。如上所述，单元主体60的上表面和顶盖70的内表面限定输送路径R的从单元主体60内部限定的输送路径的一部分连续的一部分。

如图3和图4所示，输送辊对61包括经由输送路径R彼此对置的一对辊，且所述一对辊被控制器控制以在夹着沿输送路径R输送的文件片材的同时旋转。驱动输送辊62沿单元主体60的上表面设置并被构造成旋转并将沿输送路径R输送的文件片材朝向片材引导构件32的分隔板32A的上表面输送，其中该输送路径R沿单元主体60的上表面形成。

片材保持器63设置在输送辊对61的在片材输送方向上的上游，并被构造成将沿输送路径R输送的文件片材压到接触玻璃21上。当多功能装置1的扫描器单元20扫描由片材输送单元50输送的文件片材的图像时，图像传感器22位于片材保持器63下方。扫描器单元20经由接触玻璃21扫描通过片材保持器63下方的文件片材的图像。此时，因为文件片材被片材保持器63压到接触玻璃21上，扫描器单元20能够以高精度扫描图像。

如上所述，顶盖70设置在片材输送单元50的上部，并被构造成绕片材输送单元50的左端枢转。顶盖70的内表面(下表面)和单元主体60的上表面限定输送路径R的一部分。如图4至图6所示，顶盖70包括侧壁部71、引导肋72和定位部75。从动输送辊80、板构件85和螺旋弹簧90联接到顶盖70。

如图6和图7所示，侧壁部71沿顶盖70的前端和后端(沿图6和图7中示出的顶盖70的右下端和左上端)设置，并朝向输送路径R(在图6和图7中朝上)伸出。侧壁部71每个具有比顶盖70的其它部分(例如中央部)的刚性大的刚性。

如图6和图7所示，引导肋72以预定间隔布置在顶盖70的内表面上并朝向输送路径R伸出。每个引导肋72的端面具有弧形形状。沿输送路径R输送的文件片材与引导肋72的端面接触并被沿引导肋72的弧形端面朝向驱动输送辊62引导。引导肋72能够减少片材输送单元50和文件片材之间的接触面积。因而，片材输送单元50能够在减少片材输送单元50和文件片材之间的摩擦力的同时沿输送路径R输送文件片材。

顶盖70的定位部75与单元主体60中设置驱动输送辊62的位置相对。定位部75包括肋，肋伸出以在顶盖70中限定在文件片材的宽度方向(多功能装置1的前后方向)上延伸的预定区域。定位部75被构造成将后面描述的板构件85定位在顶盖70的预定位置。

轴保持部76、弹簧保持部77和增强肋78形成在定位部75中。如图6和图7所示，轴保持部76分别邻近侧壁部71并沿着侧壁部71伸出。如图9所示，轴保持部76的每一个具有用于保持从动输送辊80的辊轴82的两个相反端中的对应一个的槽。

如图6和图7所示，两个弹簧保持部77以伸出方式在输送路径R的宽度方向(多功能装置1的前后方向)上以预定间隔设置在顶盖70上。如图4所示，弹簧保持部77的每一个被插入对应螺旋弹簧90中，从而定位和保持螺旋弹簧90。

如图7所示，增强肋78的每一个被形成为邻近对应侧壁部71和对应轴保持部76，并沿对应侧壁部71朝向输送路径R略微伸出。

在参考附图的同时将详细描述联接到顶盖70的从动输送辊80、板构件85和螺旋弹簧90的结构。如图4和图5所示，从动输送辊80以可旋转的方式设置在顶盖70上以便经由输送路径R与驱动输送辊62对置。从动输送辊80与驱动输送辊62协作以将文件片材沿输送路径R输送到下游。

从动输送辊80包括辊体81和辊轴82。辊体81与沿输送路径R输送的文件片材接触并由圆柱状橡胶等形成。辊轴82是从动输送辊80的旋转轴并在输送路径R的宽度方向上延伸。如图6和图7所示，辊轴82的两个相反端分别被轴保持部76以可旋转的方式保持。三个辊体81沿输送路径R的宽度方向以预定间隔设置在辊轴82周围。

如图6至图8所示，螺旋弹簧90是被构造成将从动输送辊80朝向输送路径R推压的推压构件，并设置在顶盖90和辊轴82之间。如上所示，螺旋弹簧90分别被插入弹簧保持部77中，从而位于预定的两个位置。

板构件85是由金属制成的板状构件并具有第一段86、第二段87和第三段88。如图6和图7所示，板构件85设置在顶盖70的定位部75中。在定位部75中，第一段86介于螺旋弹簧90和顶盖70之间。第一段86是板构件85的平坦段并沿顶盖70的内表面延伸且与该内表面接触。第一段86包括延伸部86A和增强部86B。延伸部86A在位置上与定位部75中的弹簧保持部77对应并从第二段87延伸预定距离。因而，如图6和图8所示，延伸部86A每一个与对应螺旋弹簧90的一端接触。增强部86B是第一段86的除了延伸部86A之外的其余部分并从第二段87延伸比预定距离小的距离。

如图5至图9所示，第二段87是板构件85的平坦段并从第一段86的在片材输送方向上的上游边缘(即延伸部86A和增强部86B)朝向输送路径R延伸。第二段87延伸到邻近输送路径R的位置(例如邻近每个引导肋72的端面的位置)，且不延伸超出片材输送路径R。第三段88是板构件85的平坦段并沿输送路径R从第二段87的输送路径侧边缘沿输送路径R延伸。如图4和图5所示，第三段88在由引导肋72的邻近定位部75的伸出端限定的方向上延伸。第三段88的延伸端延伸到邻近每个辊体81的位置并将从输送路径R的上游侧输送的文件片材引导到每个辊体81和驱动输送辊62之间的夹压位置。

将在参考附图的同时详细描述如何将从动输送辊80、板构件85和螺旋弹簧90联接到顶盖70。如图5所示，板构件85被首先联接到顶盖70的定位部75中。如上所述，因为定位部75由肋限定，板构件85位于顶盖70的预定位置。如图7所示，延伸部86A部分地构成板构件85的第一段86且每一个具有用于对应弹簧保持部77的通孔。通过将板构件85联接到顶盖70使得弹簧保持部77被插入延伸部86A的通孔中，板构件85位于顶盖70的预定位置。此时，板构件85的第一段86与顶盖70的内表面(即顶盖70的输送路径面对表面)接触。具体地，如图9所示，当板构件85处于定位部75中时，板构件85的第一段86的在文件片材的宽度方向上的两个相反端部分别与增强肋78的伸出端接触。

在板构件85被定位在定位部75中之后，螺旋弹簧90被放在弹簧保持部77上。具体地，当弹簧保持部77被插入螺旋弹簧90中时，螺旋弹簧90被定位在板构件85的延伸部86A上。如图4、图6和图8所示，每个螺旋弹簧90的由对应弹簧保持部定位的一端与板构件85的对应延伸部86A接触。

然后，在板构件85和螺旋弹簧90都位于定位部75中的状态下，从动输送辊80经由轴保持部76联接到顶盖70。如图6所示，每个弹簧保持部77位于辊体81之间并与辊轴82对置。因而，每个螺旋弹簧90的另一端与从动输送辊80的辊轴82接触。

如图6所示，当辊轴82的两个相反端被分别装配到顶盖70的轴保持部76的槽中时，轴保持部76与对辊轴82产生推压力的螺旋弹簧协作以通过可旋转的方式支撑从动输送辊80。从动输送辊80被定位在定位部75的输送路径侧上且沿输送路径R的宽度方向延伸。

从动输送辊80联接到顶盖70使得从动输送辊80的辊轴82被轴保持部76保持，同时辊轴82与每个螺旋弹簧90的一端接触，而每个螺旋弹簧90的另一端与板构件85的第一段86接触。从动输送辊80联接到顶盖70，使得：在每个螺旋弹簧90的另一端与板构件85的第一段86接触的状态下，在辊轴82与每个螺旋弹簧90的一端接触的同时，辊保持部76保持辊轴82。当从动输送辊80、板构件85和螺旋弹簧90联接到顶盖70时，不使用例如螺钉的额外构件。因而在多功能装置1中，工人能够将从动输送辊80、板构件85和螺旋弹簧相对于顶盖70容易组装、更换和分解。

典型地如图4所示，在根据上述实施例的多功能装置中，因为螺旋弹簧90设置在从动输送辊80的辊轴82和板构件85的第一段86之间，从动输送辊80被经由输送路径R朝向驱动输送辊62推压。因此，在多功能装置1中，从动输送辊80的辊体81被可靠地与沿输送路径R输送的文件片材接触，并被夹在从动输送辊80和驱动输送辊62之间。当驱动输送辊62被驱动以旋转时，文件片材被沿输送路径R输送。

板构件85由金属制成并包括第一段86、第二段87和第三段88。板构件85的刚性大于由树脂制成的顶盖70的刚性。因为螺旋弹簧90的推压力被施加到板构件85，能够防止顶盖70变形。即使当顶盖70被制造得薄，板构件85防止顶盖70由于螺旋弹簧90的推压力而变形。因而，多功能装置1能够被制造得紧凑和薄。

如图4所示，板构件85的第三段88沿由引导肋72的邻近定位部75的伸出端限定的方向延伸。因而，第三段88起用于沿输送路径R向下游引导文件片材的引导件的作用。在多功能装置1中，板构件85能够防止顶盖70变形并有利于文件片材沿输送路径R平滑地输送。

板构件85的第三段88设置成邻近从动输送辊80且位于从动输送辊80的在片材输送方向上的上游。在根据上述实施例的多功能装置中，板构件85能够防止顶盖70变形。因而，能够保持板构件85、从动输送辊80和驱动输送辊62之间的位置关系，同时防止顶盖70偏移，并能够实现文件片材的稳定输送。

典型地如图7中所示，板构件85的第一段86包括延伸部86A和增强部86B。因为延伸部86A具有弹簧保持部77被插入其中的通孔，延伸部86A可靠地与绕弹簧保持部77装配的螺旋弹簧90的一端接触。增强构件86B被形成为使得第一段86在输送路径R的整个宽度上延伸。这增加板构件85的刚性。如图6和图7所示，因为增强部86B从板构件85的第二段87的延伸距离比延伸部86的小，第一段86的尺寸最小化。因而，能够减少板构件85的成本。

板构件85的第一段86的在文件片材的宽度方向上的两个相反端分别与形成为邻近相应侧壁部71的增强肋78接触。因为侧壁部71分别沿顶盖70的在宽度方向上的两个相反端形成并朝向输送路径R延伸，顶盖70的邻近侧壁部71的部分的刚性比顶盖70的其余部分的刚性大。分别沿侧壁部71形成的增强肋78进一步增加顶盖70的邻近侧壁部71的部分的刚性。因为增强肋78与板构件85的第一段86接触，螺旋弹簧90的推压力能够被传播到顶盖70的具有相对高的刚性的部分。这能够防止顶盖由于螺旋弹簧90的推压力而变形。

尽管在上述实施例中，片材输送装置被应用到多功能装置，该片材输送装置可被应用到包括自动文件馈送器(ADF)的扫描装置。

尽管在上述实施例中，从动输送辊80和驱动输送辊62被构造成夹着文件片材并将文件片材沿输送路径R输送，驱动输送辊62应该不需要设置成经由输送路径R与从动输送辊80相对。从动输送辊80可被光滑表面替代，只要从动输送辊80被朝向输送路径R推压。

虽然已经结合本发明的实施例描述了本发明，本领域技术人员应该理解在不背离本发明的范围的情况下可对上述实施例进行变化和变型。考虑这里公开的本发明的说明或实践，对于本领域技术人员而言，其它实施例将是明显的。意图说明和描述的示例被考虑作为仅本发明的示例，本发明的真实范围由所附权利要求限定。

Claims (14)

1.一种片材输送装置，包括：

盖构件，所述盖构由树脂制成并限定输送路径的一部分，其中片材沿所述输送路径输送；

辊构件，所述辊构件以可旋转的方式设置在所述盖构件的输送路径面对侧上，并被构造成使所述片材沿所述输送路径输送，所述辊构件包括旋转轴；

推压构件，所述推压构件设置在所述盖构件和所述辊构件的所述旋转轴之间，并在所述推压构件的一端与所述辊构件的所述旋转轴接触的状态下将所述辊构件朝向所述输送路径推压；和

板构件，所述板构件由金属制成，且被设置在所述盖构件和所述推压构件之间，

其中所述板构件包括：

第一段，所述第一段沿所述盖构件的所述输送路径面对侧的表面延伸，且与所述推压构件的另一端接触；

第二段，所述第二段从所述第一段的边缘在朝向所述输送路径的方向上延伸；和

第三段，所述第三段从所述第二段的边缘在与所述第二段延伸的方向不同的方向上延伸。

2.根据权利要求1所述的片材输送装置，其中所述第三段从所述第二段的边缘在朝向沿所述输送路径输送所述片材的片材输送方向的下游侧的方向上延伸。

3.根据权利要求2所述的片材输送装置，其中所述板构件的所述第三段设置在所述辊构件的在所述片材输送方向上的上游并邻近所述辊构件。

4.根据权利要求1所述的片材输送装置，

其中所述盖构件包括：

定位部，所述定位部将所述板构件的所述第一段以可拆卸的方式定位在所述盖构件的所述输送路径面对侧上，

轴保持部，所述轴保持部将所述辊构件的所述旋转轴以可旋转的方式保持在朝向所述输送路径与所述定位部分开预定距离的位置处，并且

其中所述辊构件联接到所述盖构件，使得在所述推压构件的另一端与由所述定位部定位的所述板构件的所述第一段接触的状态下，在所述旋转轴与所述推压构件的一端接触的同时，所述轴保持部保持所述辊构件的所述旋转轴。

5.根据权利要求1所述的片材输送装置，其中所述板构件的所述第一段包括；

延伸部，所述延伸部从所述第二段延伸预定距离，并且所述延伸部与所述推压构件的另一端接触；和

增强部，所述增强部从所述第二段延伸比所述预定距离小的距离。

6.根据权利要求1所述的片材输送装置，其中所述盖构件包括：

侧壁部，所述侧壁部分别设置在所述盖构件的在沿所述输送路径输送的所述片材的宽度方向上的两个相反端处，且朝向所述输送路径伸出，所述宽度方向与所述片材输送方向垂直；和

增强肋，所述增强肋分别沿所述侧壁部伸出，并且所述增强肋与所述板构件的所述第一段接触，其中所述第一段在所述宽度方向上横跨所述盖构件延伸。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的片材输送装置，

其中所述盖构件包括定位部，所述定位部将所述板构件相对于所述盖构件定位，并且所述定位部包括第一接合部，并且

其中所述板构件包括第二接合部，并且所述板构件的被所述定位部定位的所述第二接合部与所述定位构件的所述第一接合部接合。

8.根据权利要求7所述的片材输送装置，其中所述定位部的所述第一接合部包括保持部，所述保持部保持所述推压构件，所述板构件的所述第二接合部具有形成在所述板构件的所述第一段中的通孔。

9.根据权利要求8所述的片材输送装置，其中所述推压构件包括被插入所述保持部中的螺旋弹簧。

10.根据权利要求4所述的片材输送装置，其中所述定位部包括第一定位部和第二定位部，并且所述轴保持部在片材输送方向上设置在所述第一定位部和所述第二定位部之间。

11.根据权利要求1所述的片材输送装置，其中所述板构件的所述第三段设置在所述辊构件的沿片材输送方向的上游，并且所述第三段暴露于所述输送路径，使得所述第三段将所述片材沿所述输送路径引导到所述辊构件。

12.根据权利要求11所述的片材输送装置，

其中所述盖构件包括引导肋，所述引导肋朝向所述输送路径伸出，且所述引导肋的伸出端被构造成将所述片材在片材输送方向上沿所述输送路径引导，并且

其中所述板构件的所述第三段位于所述引导肋的在所述片材输送方向上的下游，且沿由所述引导肋的所述伸出端限定的方向延伸。

13.根据权利要求1所述的片材输送装置，还包括主体，其中所述盖构件被构造成相对于所述主体绕位于所述盖构件的端部处的轴线枢转，所述端部是所述盖构件的在片材输送方向上的上游。

14.根据权利要求1所述的片材输送装置，还包括主体，所述主体和所述盖构件一起限定所述输送路径，并且所述主体包括驱动辊，其中所述推压构件将所述辊构件朝向所述驱动辊推压。

Images