CN102730380A - 步进积放式粉末固化自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种步进积放式粉末固化自动生产线，包括烘箱，所述的烘箱的底面一端设有涂装工件入口，另一端设有涂装工件出口；设有依次衔接的下水平滑道、上行滑道、上水平滑道和下行滑道，所述的上行滑道和下行滑道上分别滑动的配合有用于夹持所述的挂钩的夹持部件，沿所述的上水平滑道设有用于拨动所述的挂钩的第一拨动部件。本发明固化设备中，待处理的涂装工件可以竖直的排列在烘箱内，减小了占地面积，也节省了能耗，降低了生产成本。

Description

步进积放式粉末固化自动生产线
技术领域
本发明涉及一种步进积放式粉末固化自动生产线，尤其涉及一种用于静电涂装后固化的设备。
背景技术
在以往的金属型材工件涂装后固化工艺生产线中存在着三大的弊端，即投资大、占地面积大、能耗大。这是影响此行业发展的一大瓶颈。
固化自动生产线中最主要的是固化设备，现有的通用固化设备有通道式和箱式两大类。
通道式固化设备一般由固化烘道和工件输送链组成。由输送链拖曳工件，使工件在固化工艺要求的时间内通过高温烘道，完成粉末的固化工艺。通道式固化设备为了满足产量要求，一般需要很长的固化烘道，导致设备投资和占地面积增大、能耗增高。
箱式固化设备一般由工件车和封闭式烘箱组成。将需固化工件悬挂于工件车上，推入封闭式烘箱内加温，使需固化工件在封闭式烘箱内停留满足固化工艺要求的时间后，打开封闭式烘箱门导出工件车，完成粉末的固化工艺。箱式固化设备与通道式固化设备相比，具有投资少、占地面积小和能耗低的优点，但因箱式结够的特点导致固化产量低，不适和量产化生产的需要。
因需固化工件在通道式固化烘道中是连续运行的，导致需求的烘道较长；需固化工件在箱式固化设备中是静止不动的，降低了固化设备的长度，但生产产量受到了限制。
发明内容
本发明提供一种占地面积小的步进积放式粉末固化自动生产线，降低了能耗，减少了投资成本。
一种步进积放式粉末固化自动生产线，包括烘箱，所述的烘箱的底面一端设有粉末涂装工件入口，另一端设有粉末涂装工件出口；
设有依次衔接的下水平滑道、上行滑道、上水平滑道和下行滑道，以及与这些滑道滑动配合的若干个挂钩；
其中上行滑道和下行滑道均竖直的布置在烘箱内且上行滑道的底端穿过粉末涂装工件入口延伸出烘箱，而下行滑道的底端穿过粉末涂装工件出口延伸出烘箱的底面；
所述的上水平滑道位于烘箱内，连接在所述的上行滑道顶端和下行滑道顶端之间；而下水平滑道位于烘箱外，连接在上行滑道底端和下行滑道底端之间；
所述的上行滑道和下行滑道上分别滑动的配合有用于夹持所述的挂钩的夹持部件，设有沿所述的上水平滑道方向移动的用于拨动所述的挂钩的第一拨动部件。
所述的烘箱内带有加热和控温装置，加热和控温装置都以采用现有技术。
固化设备使用时将待进行固化处理的涂装工件竖直的悬挂在处于下水平滑道的挂钩上，所述的挂钩的形状并没有严格限制，其顶部可以与滑道配合，底部可以悬挂或夹持型材。
挂钩携带涂装工件行进至涂装工件入口附近，此时位于上行滑道的夹持部件将挂钩连同涂装工件夹持并上行移动至上水平滑道的端头附近，然后夹持部件松开挂钩，使挂钩靠重力或在第一拨动部件的作用下转移至上水平滑道，挂钩连同涂装工件在上水平滑道上被第一拨动部件间歇性固定方向拨动，使涂装工件在烘箱内间歇性定向运动，完成粉末涂层固化。
完成预定时间的加热后，挂钩在第一拨动部件的作用下连同固化后的型材转移至上水平滑道靠近下行滑道的一端，此时位于下行滑道的夹持部件将挂钩连同涂装工件夹持并下行移动至下水平滑道的端头附近，然后夹持部件松开挂钩，使挂钩靠重力或在第二拨动部件的作用下转移至下水平滑道，最后从挂钩上取下处理好的涂装工件，重新放入涂装工件、喷涂后进入烘箱进行固化。
作为一种实施方式，为了便于拨动处于上水平滑道上的挂钩，所述的第一拨动部件为链耙结构。作为另一种实施方式所述的第一拨动部件由第一导轨以及与该第一导轨滑动配合的第一移动拨块组成，第一移动拨块的间歇性定向移动可以也拨动处于上水平滑道上的挂钩。
为了实现自动控制，所述的上行滑道的两端以及下行滑道的两端均设有用于感应型材位置的传感器，设有用于控制夹持部件以及接收传感器信号的控制系统。
传感器感应涂装工件的位置，将信号传递至控制系统，当需要夹持或松开携带涂装工件的挂钩时，控制系统会向夹持部件发送相应的指令。
所述的夹持部件由与上行滑道或下行滑道配合的底座以及固定在底座上的机械手组成。机械手可以采用现有技术，受控于所述的控制系统。
当挂钩处于下水平滑道时，为了实现自动控制，设有沿所述的下水平滑道方向移动的用于拨动所述的挂钩的第二拨动部件。
作为一种实施方式，所述的第二拨动部件为链耙结构。作为另一种实施方式所述的第二拨动部件由第二导轨以及与该第二导轨滑动配合的第二移动拨块组成。都可以通过自动控制在合适的时机拨动挂钩。
本发明步进积放式粉末固化自动生产线中，待处理的型材可以竖直的排列在烘箱内，减小了占地面积，也节省了能耗，降低了生产成本。本发明步进积放式粉末固化自动生产线综合了通道式固化设备和箱式固化设备的优点，使需固化工件在烘箱内实现了间歇性的定向运行。即提高了加工产量，又降低了设备的占地面积和设备投资，设备运行能耗与相同产量的通道式固化设备相比节能三分之一。
附图说明
图1为本发明步进积放式粉末固化自动生产线的内部结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本发明步进积放式粉末固化自动生产线，包括烘箱1，烘箱1内具有加热和控温装置(图中未显示，可采用现有技术)，烘箱1的底面一端设有涂装工件入口4，另一端设有涂装工件出口6.
设有依次衔接的下水平滑道5、上行滑道9、上水平滑道13和下行滑道11，图中上行滑道9和下行滑道11均竖直的布置在烘箱内左右两侧，上行滑道9的底端穿过涂装工件入口4延伸出烘箱1，而下行滑道11的底端穿过涂装工件出口6延伸出烘箱1的底面；
下水平滑道5和上水平滑道13基本上为水平布置，上水平滑道13位于烘箱1内，连接在上行滑道9和下行滑道11的顶端；而下水平滑道5位于烘箱1外，连接在上行滑道9和下行滑道11底端之间；烘箱1整体通过支架2架高，至少高于型材挂具的高度。
各个滑道上滑动的配合有用于悬挂涂装工件的挂钩，例如挂钩7，其顶部带有与上水平滑道13或下水平滑道5直接配合的滑轮8，挂钩7底部悬挂涂装工件3。
上行滑道9和下行滑道11上分别滑动的配合有用于夹持挂钩的夹持部件10和夹持部件12，夹持部件可以带动挂钩沿上行滑道9或下行滑道11移动时，相当于挂钩与上行滑道9或下行滑道11滑动配合。
为了便于拨动处于上水平滑道13上的挂钩，沿上水平滑道13方向设有链耙结构14，通过耙齿的移动带动挂钩。同样为了便于拨动处于下水平滑道5上的挂钩，沿下水平滑道5方向也设有链耙结构。
为了实现自动控制，上行滑道9两端以及下行滑道11端均设有用于感应型材位置的传感器，可信号传递至控制系统，控制系统控制夹持部件10和夹持部件12的移动以及张合，使携带涂装工件的挂钩在四条滑道间转移。
使用时，挂钩携带喷涂好的涂装工件沿箭头A方向行进至涂装工件入口附近，此时位于上行滑道的夹持部件将挂钩连同涂装工件夹持并沿箭头B方向上行移动至上水平滑道的端头附近，然后夹持部件松开挂钩，使挂钩转移至上水平滑道，此时涂装工件已经完全处于烘箱内，烘箱内相邻涂装工件的间隔为400mm，烘箱满负荷为8挂，也可根据需要调整烘箱的大小，间隔运行时间为3分钟(时间可根据需要调整)使喷涂层固化。
加热时，挂钩在烘箱顶部的链耙结构带动下连同固化后的涂装工件沿箭头C方向间歇的转移至上水平滑道靠近下行滑道的一端，此时位于下行滑道的夹持部件将挂钩连同型材夹持，沿箭头D方向下行移动至下水平滑道的头附近，然后夹持部件松开挂钩，使挂钩转移至下水平滑道，最后从挂钩上取下处理好的工件，重新放入工件、喷涂后进入烘箱进行固化。
本发明步进积放式粉末固化自动生产线在同等产量的情况下投资少，占地面积少，能耗少。
例如在同等产量的情况下，一般烘道投资为40万左右，而本发明固化设备仅为30万左右。一般烘道占地面积为420平方米，而本发明固化设备仅为200平方米。一般烘道每小时能耗30万大卡，而本发明固化设备仅为23万大卡。
但在热损失上，一般烘道进出口为门型，上口大量热空气外溢，热损失至少不小于20％，即30×1.2＝36万大卡，而本发明固化设备的开口(型材进出口)在底部，为狭长开口，热空气根本不会外流，只有热辐射损失，最大不会大于5％，即23×1.05＝24.15万大卡。相比之下本发明步进积放式粉末固化自动生产线将能耗降低到一个非常理想的数字，可降低成本，提高利润。

Claims (8)

1.一种步进积放式粉末固化自动生产线，包括烘箱，其特征在于，所述的烘箱的底面一端设有涂装工件入口，另一端设有涂装工件出口；
设有依次衔接的下水平滑道、上行滑道、上水平滑道和下行滑道，以及与这些滑道滑动配合的若干个挂钩；
其中上行滑道和下行滑道均竖直的布置在烘箱内，且上行滑道的底端穿过涂装工件入口延伸出烘箱，下行滑道的底端穿过涂装工件出口延伸出烘箱的底面；
所述的上水平滑道位于烘箱内，连接在所述的上行滑道顶端和下行滑道顶端之间；而下水平滑道位于烘箱外，连接在上行滑道底端和下行滑道底端之间；
所述的上行滑道和下行滑道上分别滑动的配合有用于夹持所述的挂钩的夹持部件，设有沿所述的上水平滑道方向移动的用于拨动所述的挂钩的第一拨动部件。
2.如权利要求1所述的步进积放式粉末固化自动生产线，其特征在于，所述的第一拨动部件为链耙结构。
3.如权利要求1所述的步进积放式粉末固化自动生产线，其特征在于，所述的第一拨动部件由第一导轨以及与该第一导轨滑动配合的第一移动拨块组成。
4.如权利要求1～3任一项所述的步进积放式粉末固化自动生产线，其特征在于，所述的上行滑道的两端以及下行滑道的两端均设有用于感应工件位置的传感器，设有用于控制夹持部件以及接收传感器信号的控制系统。
5.如权利要求4所述的步进积放式粉末固化自动生产线，其特征在于，所述的夹持部件由与上行滑道或下行滑道配合的底座以及固定在底座上的机械手组成。
6.如权利要求5所述的步进积放式粉末固化自动生产线，其特征在于，设有沿所述的下水平滑道方向移动的用于拨动所述的挂钩的第二拨动部件。
7.如权利要求6所述的步进积放式粉末固化自动生产线，其特征在于，所述的第二拨动部件为链耙结构。
8.如权利要求6所述的步进积放式粉末固化自动生产线，其特征在于，所述的第二拨动部件由第二导轨以及与该第二导轨滑动配合的第二移动拨块组成。
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