CN205463687U - 一种铝热挤压托行装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝热挤压设备技术领域，尤其涉及一种铝热挤压托行装置，包括设置于铝热挤压机出料口处的支架；在所述支架上方设置有与所述铝热挤压机出料口成一直线的滑槽；在所述滑槽上滑动设置有用于放置铝材的滑车。本实用新型的发明目的在于提供一种铝热挤压托行装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有铝热挤压托行装置采用龙门吊车存在的存在安全隐患，铝材成品品质差进而和成品率低的技术问题,既确保了产品质量，提升了成品率，又节省了人工，降低了模具损耗。

Description

一种铝热挤压托行装置

技术领域

本实用新型涉及铝热挤压设备技术领域，尤其涉及一种铝热挤压托行装置。

背景技术

有些电子产品由于发热量大，需要在电子产品上设置散热片。其中散热片主要由导热性能好且生产成本低的铝材制成，在散热片加工过程中，需要将铝材热挤压成条状再切割成需要的长度。铝热挤压是在铝材在高温炉中加热到热锻成形温度，即在挤压前将铝材坯料加热到铝材的再结晶温度以上的某个温度下进行挤压拉伸，形成条状铝材。一般铝材的出料采用普通的滚筒出料方式即可正常生产，而对于周边带齿圆形(或类似圆形，通称圆形太阳花系列，下同)铝材的出料，必须采取托料出料方式，否则生产铝材的齿片都会被滚筒碰伤打凹，无法生产。对于周边带齿圆形或类似圆形的太阳花系列铝材的生产，龙门吊车是目前铝热挤压工艺中应用较为广泛的托行设施。龙门吊车在出料架上方设一滑轨，铝材出料后将铝材的头段锁定在吊车的下垂吊臂上，由工作人员操作使铝材悬空并顺挤压方向前行，确保材料不与料架周边发生碰撞。

在发明人的仔细研究和验证下，发现现有铝材托行设备具有如下缺陷：

1、由于龙门吊车的下垂吊臂为铁索，在铝材挤压时会随着所吊铝材长度与重量的变化摇摆，存在安全隐患，需工作人员看管；

2、铝材被吊起出料时，出料角度倾斜向上，影响铝材的固定成型，材料品质差；

3、在铝材挤至一定长度后，其中后中段会出现明显下沉，极易碰到料架而发生外观形变问题，需提前将铝材切断，降低铝材成品率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种铝热挤压托行装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有铝热挤压托行装置采用龙门吊车存在的存在安全隐患，铝材成品品质差进而和成品率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝热挤压托行装置，包括设置于铝热挤压机出料口处的支架；在所述支架上方设置有与所述铝热挤压机出料口成一直线的滑槽；在所述滑槽上滑动设置有用于放置铝材的滑车。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型通过滑槽和滑车组成轨道出料方式，代替现有龙门吊车出料方式，对条状铝材进行定位、托起，并导向出料，操作简单方便，既确保了产品质量，提升了成品率，又节省了人工，降低了模具损耗。

作为本实用新型的进一步改进，在所述滑车的下方设置有用于在所述滑槽内滑动的滚轮，上方设置有用于放置铝材的放置位；在所述放置位的两侧分别固定设置有挡块。该结构在滑车与滑槽之间采用滚轮进行滑动，降低了滑车与滑槽之间的摩擦力。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架朝向所述出料口的一端向下弯曲。该结构能够在铝材出料过程中无需将铝材抬起即可将滑车放置在铝材下方。

作为本实用新型的进一步改进，在两块所述挡块之间可来回移动设置有活动块；所述活动块通过螺栓活动设置于一块所述挡块上，活动块可以通过螺栓对条形铝材进行夹紧固定，防止铝材挤压过程中铝材翻转，有助于铝材成型。

作为本实用新型的进一步改进，在两块所述挡块之间设置有条形凸起；在所述活动块的底部设置有与所述凸起匹配的凹槽，上述结构通过凸起和凹槽对活动块进行定位，避免夹持固定铝材时活动块移动造成夹持不稳固，同时条形凸起能够减少滑车与铝材之间的接触面积，起到减轻铝材触碰变形的作用。

作为本实用新型的进一步改进，在所述滚轮的轴心外侧设置有外轮；所述外轮的直径小于所述滚轮的直径，且设置于所述滑槽的边缘上。该结构能够使得滑车始终位于滑槽上方，方便滑车的放入和取出，还防止滑车脱离滑槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例使用状态图；

图2为本实用新型支架俯视图；

图3为本实用新型实施例1滑车结构示意图；

图4为本实用新型实施例2滑车结构示意图；

图5为本实用新型实施例2滑车剖视图；

图6为本实用新型实施例3滑车结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

在圆形太阳花系列铝材的热挤压工序中，需要将挤压成型后的铝材托起并拖出挤压机，再进行冷却。如图1所示，本实施例公开了一种铝热挤压托行装置，包括设置于铝热挤压机10出料口11处的支架20。如图2所示，在支架20上方设置有与铝热挤压机10出料口11成一直线的滑槽21，在滑槽21上滑动设置有用于放置铝材30的滑车40。其中支架20朝向出料口11的一端向下弯曲，使得该端的滑槽21形成弯轨22。

如图3所示，具体的，在滑车40的下方设置有滚轮41，上方设置有放置位。滚轮41设置在滑车40的两侧，并嵌在滑槽21内滑动，使得滑车40能够在滑槽21内成直线滑动，其中滚轮41的数量可以为一侧一个共两个，或者一侧两个共四个。在放置位的两侧分别固定设置有挡块42。滑槽21的数量可以为一条，滑车40两侧的滚轮41均设置在滑槽21内；或者滑槽21的数量为两条，并且平行设置，两个滚轮41分别设置在滑槽21内。

如图1所示，使用时支架20对准热挤压机10的出料口11并固定，不用时可将支架20从出料口11拆卸，方便灵活。铝材30从热挤压机10的出料口11出料后，沿弯轨22将滑车40放入铝材30下方，铝材30卡入滑车40上的两块挡块42之间的卡口，将铝材30悬空托起。滑车40随着挤压进度被铝材30推动前行，这时调节支架20上的高低装置(图中未标示)，使滑车40上的两块挡块42之间的卡口与出料口11基本平行(或略高)，使得铝材30出料平直顺畅，既利于铝材30的成型，提高成品率，同时也保护了模具。后续挤压时，可以根据加工需要每隔一段距离放入一辆滑车，使得铝材以滑车40为支点隔空前进出料，确保铝材在滑车的承托下平直前行。

上述结构通过滑槽21和滑车40组成轨道出料方式，代替现有龙门吊车出料方式，对条状铝材30进行定位、导向出料，因整支材料平直度好，无刮底碰伤，既确保了产品质量，提升了成品率，又节省了人工，降低了模具损耗。

实施例2

如图1所示，本实施例公开了一种铝热挤压托行装置，同样包括设置于铝热挤压机10出料口11处的支架20。在支架20上方设置有与铝热挤压机10出料口11成一直线的滑槽21，在滑槽21上滑动设置有用于放置铝材30的滑车40。在滑车40的下方设置有滚轮41，上方设置有放置位。

如图4所示，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，在两块挡块42之间可来回移动设置有活动块43，活动块43通过螺栓44活动设置于一块挡块42上。螺栓44的一端与活动块43连接，另一端设置有与螺栓44垂直的把手45，螺栓44和把手45形成锁定装置。活动块43可以通过工作人员手动扭动锁定装置将两块挡块42之间的铝材30锁住，防止铝材挤压过程中铝材30翻转，有助于铝材成型。

在锁定过程中，为了避免活动块43的移动造成铝材的锁定不稳，如图5所示，在两块挡块42之间设置有条形凸起，在活动块43的底部设置有与凸起匹配的凹槽。上述结构通过凸起和凹槽对活动块43进行定位，使得活动块43能够在两块挡块42之间直线移动，避免夹持固定铝材时活动块43移动造成夹持不稳固，同时条形凸起能够减少滑车与铝材之间的接触面积，起到减轻铝材触碰变形的作用。

实施例3

如图1所示，本实施例公开了一种铝热挤压托行装置，同样包括设置于铝热挤压机10出料口11处的支架20。在支架20上方设置有与铝热挤压机10出料口11成一直线的滑槽21，在滑槽21上滑动设置有用于放置铝材30的滑车40。在滑车40的下方设置有滚轮41，上方设置有放置位。滚轮41设置在滑车40的两侧，并嵌在滑槽21内滑动，使得滑车40能够在滑槽21内成直线滑动。

如图6所示，作为技术方案的进一步改进，本实施例与上述实施例不同的是，在滚轮41的轴心外侧设置有外轮46，外轮46的直径小于滚轮41的直径，且设置于滑槽21的边缘上。该结构能够使得滑车40始终位于滑槽21上方，防止滑车40脱离滑槽21。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝热挤压托行装置，其特征在于：

包括设置于铝热挤压机出料口处的支架；

在所述支架上方设置有与所述铝热挤压机出料口成一直线的滑槽；

在所述滑槽上滑动设置有用于放置铝材的滑车。

2.根据权利要求1所述的一种铝热挤压托行装置，其特征在于：

在所述滑车的下方设置有用于在所述滑槽内滑动的滚轮，上方设置有用于放置铝材的放置位；

在所述放置位的两侧分别固定设置有挡块。

3.根据权利要求2所述的一种铝热挤压托行装置，其特征在于：

所述支架朝向所述出料口的一端向下弯曲。

4.根据权利要求3所述的一种铝热挤压托行装置，其特征在于：

在两块所述挡块之间可来回移动设置有活动块；

所述活动块通过螺栓活动设置于一块所述挡块上。

5.根据权利要求4所述的一种铝热挤压托行装置，其特征在于：

在两块所述挡块之间设置有条形凸起；

在所述活动块的底部设置有与所述凸起匹配的凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种铝热挤压托行装置，其特征在于：

在所述滚轮的轴心外侧设置有外轮；

所述外轮的直径小于所述滚轮的直径，且设置于所述滑槽的边缘上。