CN205183991U - 铝材线割用托架 - Google Patents

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CN205183991U
CN205183991U CN201521017050.7U CN201521017050U CN205183991U CN 205183991 U CN205183991 U CN 205183991U CN 201521017050 U CN201521017050 U CN 201521017050U CN 205183991 U CN205183991 U CN 205183991U
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China
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sleeve
cross bar
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aluminum product
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CN201521017050.7U
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Inventor
戴明辉
胡正良
胡永德
唐雪
汤平
闻海兵
邓贤彬
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Guizhou Zhenghebolai Metal Products Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Zhenghebolai Metal Products Co Ltd
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Abstract

本专利公开了铝材线割用托架,包括底座、套管和T型支架,所述套管垂直固定在底座上,套管上端设有调节螺钉,所述T型支架包括横杆和竖杆,横杆位于套管的正上方,且横杆与套管间通过竖杆相连;还包括移动机构和托杆,所述移动机构包括轴承和一对套筒,套筒分别套接在横杆的两端,套筒与横杆间连接有固定螺钉,托杆通过轴承与套筒相连;采用本方案,避免铝材在切割时,铝材表面被划伤,进而达不到后期加工要求,同时可减小了铝材进行切割时,进料的难度。

Description

铝材线割用托架
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工领域,具体涉及铝材线割用托架。
背景技术
目前,门窗大部分采用铝型材加工而成;因为铝型材的塑性好和强度高,在加工时极易成形;而大部分门窗生产厂家都会选择长条形铝材,再根据门窗的尺寸要求,直接对长条形铝材进行加工,这样不仅仅比较浪费,而且其加工起来的难度也较大;于是,对这种长条形的铝材,铝材加工生产企业一般都会对其进行切割;使长条形铝材被切割成小段的铝条,然后再根据具体门窗的要求,直接加工铝条;这样不仅仅节省了材料,而使得加工难度降低。
在长条形铝材进行切割时,由于其悬臂过长,加工过程中铝材容易弯折甚至折断;故一般情况下都会为其配一个托架;传统的托架由几根铁条拼凑而成,虽然结构简单;但是托举铝材的铁条已被固定死,难以转动;在加工时就容易划伤铝材表面,而被划伤的铝材易于氧化,导致铝材不符合加工要求;并且在加工时,由于托架不可调节,也增大了铝材切割进料时的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是,提供了一种不易划伤、进料容易的铝材线割用托架。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案铝材线割用托架:包括底座、套管和T型支架,所述套管垂直固定在底座上,套管上端设有调节螺钉,所述T型支架包括横杆和竖杆,横杆位于套管的正上方,且横杆与套管间通过竖杆相连;还包括移动机构和托杆,所述移动机构包括轴承和一对套筒,套筒分别套接在横杆的两端,套筒与横杆间连接有固定螺钉,托杆通过轴承与套筒相连。
本实用新型的工作原理及有益效果为:切割开始前,根据线切割机工作平台的高度,调节托架套管上的调节螺钉,来实现托杆与线切割机工作平台高度一致;完成调高后,把长条形铝材的一端放在线切割机的工作平台上,铝材悬空部分放在托杆上,并开动线切割机;由于托杆能发生转动,使得长条形铝材在切割进料时,不会划伤铝材表面的同时;同时也减小了摩擦力,减小了切割进料时的难度。
进一步,所述横杆上设有贯穿横杆的凹槽,且凹槽与套筒连接处设有用于固定套筒的滑块。使套筒定向移动,避免在移动套筒时出现错位的情况。
进一步,所述套筒表面设有防滑纹。方便安装人员调节套筒时,不会打滑。
进一步,所述套管下端与底座焊接。确保了套管与底座连接的稳固性。
进一步,所述竖杆上设有刻度线。在对托架进行高度调整时,可根据切割机械的工作平台的高低,精确迅速的调整托架的高度。
附图说明
图1为本实用新型铝材线割用托架的左视图;
图2为图1中的A处局部放大图;
图3为本实用新型铝材线割用托架用T型支架图;
图4为图3中的B处局部放大图;
图5为套筒的结构图;
图6为滑块的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
附图标记:底座1、套管2、竖杆3、刻度线31、横杆4、套筒41、轴承42、托杆43、凹槽44、连接杆45、滑块46、螺纹孔461、凸起47、螺母5和调节螺钉6。
下面结合附图和实施例对本实用新型的两种技术方案进一步说明:
如图1~2所示的铝材线割用托架包括底座1、套管2和T型支架;其中,套管2的下端垂直焊接在底座1的几何中心上,且底座1的形状可为矩形、圆形或者不规则图形,但是在本实施例中,采用的是矩形底座1;在距离套管2的上端口1和3cm处均开有通孔,且通孔外缘上焊接有厚度为1cm的螺母5,螺母5内啮合有调节螺钉6,并且螺母5内径小于等于通孔直径,这样才能避免调节螺钉6不被通孔卡住,丧失调节功能;而T型支架包括横杆4和竖杆3,竖杆3通过套管2的上端口进入到套管2内。
如图3~6所示的铝材线割用托架还包括轴承42和一对套筒41,同时为能快速且准确的改变横杆4的高度位置,仅依靠调节螺钉6来改变难以实现,通过在竖杆3上设置刻度线31,利用刻度线31来指示横杆4的调节高度,就能一次性完成横杆4的高度位置确定。
在套筒41的表面设有方便安装人员调节套筒时,不会打滑的防滑纹,套筒41分别套接在横杆4的两端,且横杆4的轴向上设有一对贯穿横杆4的凹槽44,套筒41内壁与凹槽44连接处分别设有可拆卸的滑块46和不可拆卸的凸起47,并且套筒41上设有一对固定孔,固定螺钉穿过固定孔进入到套筒41内,并与滑块46顶部设有的螺纹孔461连接;而套筒41凸起47和滑块46与凹槽44均为滑动连接;轴承42外圈焊接在套筒41的外壁上,且两轴承42间距大于托杆43的长度,轴承42内圈与连接杆45连接,连接杆45的外表面沿周向设有防滑齿,连接杆45上的防滑齿与托杆43内壁滑动连接。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.铝材线割用托架,包括底座、套管和T型支架,所述套管垂直固定在底座上,套管上端设有调节螺钉,所述T型支架包括横杆和竖杆,横杆位于套管的正上方,且横杆与套管间通过竖杆相连;其特征在于:还包括移动机构和托杆,所述移动机构包括轴承和一对套筒,套筒分别套接在横杆的两端,套筒与横杆间连接有固定螺钉,托杆通过轴承与套筒相连。
2.如权利要求1所述铝材线割用托架,其特征在于:所述横杆上设有贯穿横杆的凹槽,凹槽与套筒连接处设有用于固定套筒的滑块。
3.如权利要求2所述铝材线割用托架,其特征在于:所述套筒表面设有防滑纹。
4.如权利要求3所述铝材线割用托架,其特征在于:所述套管与底座采用焊接。
5.如权利要求4所述铝材线割用托架,其特征在于:所述竖杆上设有刻度线。
CN201521017050.7U 2015-12-09 2015-12-09 铝材线割用托架 Withdrawn - After Issue CN205183991U (zh)

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