CN102728985B - 一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法 - Google Patents

一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法。它包括以下步骤：（1）用压块调整两筒体之间错边量的步骤；（2）用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤；（3）用骑马板固定两筒体的步骤；（4）拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板。本发明使用压块调整筒体的错变量，通过拉杆螺栓控制两筒体对接的间隙，保证其对接间隙均匀；通过骑马板固定两筒体，使调整完成后成果不受外力影响，骑马板上的缺口使得手工打底焊接不受影响，从而保证了厚壁钢制筒体对接焊接质量，提高工作效率。

Description

一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接方法，特别是厚壁钢制筒体的对接焊接方法。
背景技术
在大量的工业设备安装工程实践中，受施工条件限制，对一些大型厚壁钢制筒体设备一般采取工厂分件制作，现场组装焊接的方式进行施工。其中如工业用回转窑、有色冶金奥斯麦特炉、以及其他的厚壁槽罐安装过程中，其主体部分一般采用较厚的钢板卷制成圆筒状，在对接焊接过程中，最大的难点就是控制两筒体之间的错边量、控制两筒体之间的焊缝预留间隙，以及如何定位后进行焊接等，如果这几点控制不当，无法保证焊接质量，容易导致两厚壁钢制筒体焊接不均匀，对设备后期投入运行造成影响，影响设备使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，该方法能保证焊接质量。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，它包括以下步骤：
步骤（1）用压块调整两筒体之间错边量的步骤；
所述的压块包括块体，块体的左半部下方设有凸台，块体的右半部开有上下贯穿的螺纹孔，螺纹孔中设有螺栓；
所述步骤（1）具体为：将三块以上的压块均匀设置在两筒体的连接处，各压块的凸台的下部与一筒体的内侧壁焊接，各螺纹孔中的螺栓顶在另一筒体的内侧壁上，通过调节各螺栓的松紧调整两筒体之间错边量；使筒体之间的错边量达到焊接要求；
步骤（2）用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤；
所述拉杆螺栓包括拉杆、螺母和两方形块；两方形块上分别开有供拉杆穿过的中心孔，上述拉杆两端部侧壁上分别开有与所述螺母配合的螺纹；
所述步骤（2）具体为：将三根以上的拉杆螺栓均匀设置在两筒体的连接处，将各拉杆螺栓的两方形块分别焊接在两个筒体的内壁上，将拉杆分别穿过两方形块上的中心孔，在拉杆的两端分别旋上螺母，通过调整螺母来调整两筒体之间间隙，使筒体之间的间隙达到焊接要求；
步骤（3）用骑马板固定两筒体的步骤；
所述骑马板为矩形板体，所述矩形板体一边缘的中部开有缺口；
所述步骤（3）具体为：将三块以上的骑马板均匀设置在两筒体的连接处，各骑马板缺口两侧的矩形板体边缘分别焊接在两筒体内壁上，从而固定了两筒体；
步骤（4）拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板。
上述方案中，所述骑马板的缺口为半圆形缺口，缺口开在矩形板体长边一侧，缺口的半径为40-60mm，矩形板体长边的长度为400-600mm。
上述方案中，所述骑马板缺口两侧的矩形板体边缘倒角。
上述方案中，所述压块的凸台为上大下小的梯形体。
上述方案中，块体和凸台为一个整体。
本发明使用压块调整筒体的错变量，通过拉杆螺栓控制两筒体对接的间隙，保证其对接间隙均匀；通过骑马板固定两筒体，使调整完成后成果不受外力影响，骑马板上的缺口使得手工打底焊接不受影响，从而保证了厚壁钢制筒体对接焊接质量，提高工作效率。
附图说明
图1为压块的主视图。
图2为压块的右视图。
图3为压块的仰视图。
图4为压块在本发明实施例中的工作状态结构示意图。
图5为拉杆螺栓在本发明实施例中的工作状态结构示意图。
图6为骑马板实施例的结构图。
图7为骑马板实施例的侧视图。
图8为骑马板在本发明实施例中的工作状态结构示意图。
图中：1－块体，2－凸台，3－螺纹孔，4－螺栓，5－筒体，6－拉杆，7－螺母，8－方形块，9－螺纹，10－矩形板体，11－缺口，12－倒角。
具体实施方式
本发明厚壁钢制筒体的对接焊接方法实施例，它包括以下步骤：
步骤（1）用压块调整两筒体之间错边量的步骤；
如图1、2、3所示，压块包括块体1，块体的左半部下方设有凸台2，块体1的右半部开有上下贯穿的螺纹孔3，螺纹孔3中设有螺栓4；所述压块的凸台2为上大下小的梯形体，块体1和凸台2为一个整体。
如图4所示，所述步骤（1）具体为：将三至八块的压块均匀设置在两筒体5的连接处，各压块的凸台2的下部与一筒体5的内侧壁焊接，各螺纹孔中的螺栓4顶在另一筒体的内侧壁上，通过调节各螺栓的松紧调整两筒体之间错边量；使筒体之间的错边量达到设计和规范规定的焊接要求。
步骤（2）用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤；
如图5所示，所述拉杆螺栓包括拉杆6、螺母7和两方形块8；两方形块8上分别开有供拉杆6穿过的中心孔，上述拉杆6两端部侧壁上分别开有与所述螺母7配合的螺纹9；
所述步骤（2）具体为：将三至八根拉杆螺栓均匀设置在两筒体5的连接处，将各拉杆螺栓的两方形块8分别焊接在两个筒体5的内壁上，将拉杆6分别穿过两方形块8上的中心孔，各方形块8两侧的拉杆上分别旋上螺母7，通过调整螺母7来调整两筒体5之间间隙，使筒体之间的间隙达到设计和规范规定的焊接要求；
步骤（3）用骑马板固定两筒体的步骤；
如图6、7所示，所述骑马板为矩形板体10，所述矩形板体10一边缘的中部开有缺口11；所述骑马板的缺口11为半圆形缺口，缺口11开在矩形板体10长边一侧，缺口11的半径为40-60mm，矩形板体长边的长度为400-600mm。
所述骑马板缺口两侧的矩形板体10边缘倒角12。
如图8所示，所述步骤（3）具体为：将三至八块骑马板均匀设置在两筒体5的连接处，各骑马板缺口两侧的矩形板体10边缘分别焊接在两筒体5内壁上，从而固定了两筒体5；
步骤（4）拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板，即完成厚壁钢制筒体的对接焊接。

Claims (5)

1.一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤（1）用压块调整两筒体之间错边量的步骤；
所述的压块包括块体，块体的左半部下方设有凸台，块体的右半部开有上下贯穿的螺纹孔，螺纹孔中设有螺栓；
所述步骤（1）具体为：将三块以上的压块均匀设置在两筒体的连接处，各压块的凸台的下部与一筒体的内侧壁焊接，各螺纹孔中的螺栓顶在另一筒体的内侧壁上，通过调节各螺栓的松紧调整两筒体之间错边量；使筒体之间的错边量达到焊接要求；
步骤（2）用拉杆螺栓调整两筒体之间间隙的步骤；
所述拉杆螺栓包括拉杆、螺母和两方形块；两方形块上分别开有供拉杆穿过的中心孔，上述拉杆两端部侧壁上分别开有与所述螺母配合的螺纹；
所述步骤（2）具体为：将三根以上的拉杆螺栓均匀设置在两筒体的连接处，将各拉杆螺栓的两方形块分别焊接在两个筒体的内壁上，将拉杆分别穿过两方形块上的中心孔，在拉杆的两端分别旋上螺母，通过调整螺母来调整两筒体之间间隙，使筒体之间的间隙达到焊接要求；
步骤（3）用骑马板固定两筒体的步骤；
所述骑马板为矩形板体，所述矩形板体一边缘的中部开有缺口；
所述步骤（3）具体为：将三块以上的骑马板均匀设置在两筒体的连接处，各骑马板缺口两侧的矩形板体边缘分别焊接在两筒体内壁上，从而固定了两筒体；
步骤（4）拆除压块和拉杆螺栓，将两筒体焊接在一起，拆除骑马板。
2.如权利要求1所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于：所述骑马板的缺口为半圆形缺口，缺口开在矩形板体长边一侧，缺口的半径为40-60mm，矩形板体长边的长度为400-600mm。
3.如权利要求2所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于：所述骑马板缺口两侧的矩形板体边缘倒角。
4.如权利要求1所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于：所述压块的凸台为上大下小的梯形体。
5.如权利要求4所述的一种厚壁钢制筒体的对接焊接方法，其特征在于：块体和凸台为一个整体。
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