CN102717580B - 除电刷加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种除电刷加工装置，包括阻带机组及贴带机组。阻带机组包括张力控制机构，贴带机组包括支架、复合调节轮组及定位机构。刷带可从阻带机组输入并输出，张力控制结构用于控制输出刷带的张力。复合调节轮组包括第一滚轮及第二滚轮，两侧设置有胶带的刷带可通过定位机构夹持于第一滚轮与第二滚轮之间。第一滚轮与第二滚轮反向转动，将刷带与胶带压合，形成除电刷带。由于定位机构的作用，可使刷带与胶带在贴合之前对齐，防止在制成的除电刷中出现刷带与胶带错位的情况。而复合调节轮组贴合刷带和胶带的方式相对于人工贴合的方式，效率更高。因此，通过上述装置既可提高除电刷生产效率，又能提高除电刷的品质。此外，本发明还提供一种除电刷生产方法。

Description

除电刷加工装置及方法

技术领域

本发明涉及产品加工技术，特别是涉及除电刷加工装置及方法。 

背景技术

常见的除电刷包括一层刷带以及位于刷带两侧的胶带。除电刷的生产加工一般采用单一工序分开加工的方式，首先将原材料编制成刷带。然后采用手工贴胶的方式将胶带与刷带的一面贴合，再用一层胶带与刷带的另一面贴合，形成除电刷带。最后对除电刷带进行切割，得到所需尺寸的除电刷。然而，由于手工贴胶速度慢，且贴胶位置不准确，从而导致除电刷生产效率低，且除电刷的品质不能保证。 

发明内容

基于此，有必要提供一种能提高除电刷生产效率，并能进一步提高除电刷品质的除电刷加工装置及方法。 

一种除电刷加工装置，包括： 

阻带机组，包括张力控制结构，刷带可从所述阻带机组输入并输出，所述张力控制结构用于控制输出的所述刷带的张力；及 

贴带机组，用于将所述阻带机组输出的所述刷带与胶带贴合，所述贴带机组包括：

支架； 

复合调节轮组，可转动地设于所述支架上，所述复合调节轮组包括第一滚轮及与所述第一滚轮平行相对设置的第二滚轮，所述刷带及所述胶带可夹持于所述第一滚轮与第二滚轮之间，所述第一滚轮与第二滚轮反向转动，可将所述胶带与所述刷带压合，以使所述胶带与所述刷带形成除电刷带，并将所述除电刷带输出； 

定位机构，设于所述支架上，所述刷带及胶带可通过所述定位机构输送 至所述复合调节轮组，所述定位机构使所述刷带与胶带对齐。 

在其中一个实施例中，所述张力控制机构包括两个平行相对设置的滚轴，所述刷带可夹持于所述两个滚轴之间，通过调节两个所述滚轴的夹紧程度控制所述刷带的张力。 

在其中一个实施例中，所述贴带机组还包括： 

放料轴，用于放置所述胶带，所述放料轴为两个，且分别设于所述复合调节轮组的两侧； 

收料轴，用于收集所述胶带产生的废料，所述收料轴为两个，分别设于所述复合调节轮组的两侧并与所述放料轴靠近；及 

辅料放料轴，用于放置离型纸，所述辅料放料轴固定于所述支架上并位于所述复合调节轮组的任一侧。 

在其中一个实施例中，所述贴带机组还包括： 

导向件，设于所述支架上，所述导向件上设有导向槽，且所述导向槽与所述第一滚轮与第二滚轮的对称轴平齐，输出的所述除电刷带可沿所述导向槽运动； 

分带刀片，所述分带刀片固定于所述支架上并与所述导向槽对齐，所述分带刀片用于将所述除电刷带一分为二。 

在其中一个实施例中，所述复合调节轮组为多个，所述分带刀片位于两个所述复合调节轮组之间。 

在其中一个实施例中，还包括输入机组，所述输入机组用于将原材料编制成所述刷带，并将所述刷带输出至所述阻带机组。 

在其中一个实施例中，还包括切带机组，所述切带机组用于根据用户的设定指令设置切割参数，并根据所述切割参数将所述除电刷带切割成预定尺寸的除电刷。 

此外，本发明还提供一种的除电刷加工方法，包括以下步骤： 

提供一种如权利要求1所述的除电刷加工装置； 

将刷带输入所述阻带机组，所述阻带机组通过所述张力控制结构输出所述 刷带，在所述刷带两侧分别设置胶带，并通过所述定位机构将两侧设置有胶带的所述刷带夹持于所述第一滚轮与第二滚轮之间； 

调节所述张力控制结构以使所述刷带的张力达到预设值； 

所述第一滚轮与第二滚轮反向转动，将所述刷带与位于所述刷带两侧的胶带压合，形成除电刷带。 

在其中一个实施例中，所述张力控制结构包括两个平行相对设置的滚轴，所述调节所述张力控制结构以使所述刷带的张力达到预设值的步骤为：调节两个所述滚轴的夹紧程度，以使所述刷带的张力达到预设值。 

在其中一个实施例中，在所述刷带两侧设置胶带的步骤之后，所述除电刷加工方法还包括步骤： 

在所述刷带任一侧的胶带上设置离型纸。 

在其中一个实施例中，所述除电刷加工装置还包括放料轴、收料轴及辅料放料轴，所述胶带放置于所述放料轴上，所述离型纸放置与所述辅料放料轴上，在所述第一滚轮与第二滚轮反向转动，将所述刷带与位于所述刷带两侧的胶带压合，形成除电刷带的步骤之后，所述方法还包括： 

所述收料轴转动，将所述胶带产生的废料绕设于所述收料轴上。 

在其中一个实施例中，所述除电刷加工装置还包括导向件及分带刀片，在所述第一滚轮与第二滚轮反向转动，将所述刷带与位于所述刷带两侧的胶带压合，形成除电刷带的步骤之后，所述除电刷加工方法还包括步骤： 

将所述除电刷带沿所述导向槽输出，所述分带刀片将所述除电刷带一分为二。 

在其中一个实施例中，所述除电刷加工装置还包括切带机组，在所述第一滚轮与第二滚轮反向转动，将所述刷带与位于所述刷带两侧的胶带压合，形成除电刷带，的步骤之后，所述除电刷加工方法还包括步骤： 

设置所述切带机组的切割参数，所述切带机组根据所述切割参数将所述除电刷带切割成预定尺寸的除电刷。 

在其中一个实施例中，所述除电刷加工装置还包括输入机组，在所述将刷带输入所述阻带机组的步骤之前，所述除电刷加工方法还包括步骤： 

向所述输入机组加入原材料，所述输入机组将所述原材料编制成刷带，并将所述刷带输出。 

上述除电刷加工装置及方法，刷带通过阻带机组的张力控制结构输出至贴带机组，通过调节张力控制结构张力控制可使刷带的张力达到预设值。在刷带两侧分别设置胶带，并通过定位机构将两侧设置有胶带的刷带夹持于第一滚轮与第二滚轮之间。第一滚轮与第二滚轮反向转动，将刷带与位于刷带两侧的胶带压合，形成除电刷带。由于定位机构的作用，可使刷带与胶带在贴合之前对齐，防止在制成的除电刷中出现刷带与胶带错位的情况。此外，采用复合调节轮组贴合刷带和胶带的方式替代人工贴合的方式，能进一步提高加贴合效率。因此，通过上述方法和装置既可提高除电刷生产效率，又能提高除电刷的品质。 

附图说明

图1为本发明较佳实施例中除电刷加工装置的结构示意图； 

图2为图1所示除电刷加工装置的阻带机组的结构示意图； 

图3为图1所示除电刷加工装置的贴带机组的结构示意图； 

图4本发明较佳实施例中除电刷加工方法的流程示意图。 

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。 

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的 术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 

如图1所示，本发明实施例中的除电刷加工装置100包括阻带机组110、贴带机组120、输入机组130及切带机组140。而且，阻带机组110、贴带机组120、输入机组130及切带机组140的工作状态由控制系统统一控制，以使各个机组的工作状态协调一致。 

如图2所示，阻带机组110用于输入刷带，并对输入的刷带进行处理后将刷带输出。阻带机组110包括张力控制结构111，张力控制结构111用于控制输出的刷带的张力。在本实施例中，张力控制机构111包括两个平行相对设置的滚轴1112，刷带可夹持于两个滚轴1112之间。两个滚轴1112之间具有可容刷带通过的间隙，且间隙可调。通过调节两个滚轴1112的夹紧程度来控制刷带的张力。此外，本实施例中的张力控制机构111为两个。需要指出的是，在其他实施例中，张力控制结构111可仅为一个或两个以上个。且张力控制结构111不限于上述结构，还可为相对设置的压板、夹持件等其他结构。 

在本实施例中，阻带机组110还包括输出滑轮113。刷带通过输出滑轮113从阻带机组110中输出，输出滑轮113可使刷带保持正确的输出方向，并防止刷带产生扭曲、缠绕。可以理解，在其他实施例中，输出滑轮113可省略。 

如图3所示，贴带机组120包括支架121、复合调节轮组123、定位机构125、放料轴127a、收料轴127b、辅料放料轴127c、导向件128及分带刀片129。 

贴带机组120用于将阻带机组110输出的刷带与胶带贴合。贴带机组120具有独立的伺服控制系统，用于控制上述各个功能元件的工作状态，以使上述各个功能元件的工作状态相互协调。其中： 

支架121用于支撑贴带机组120。支架121的四角设有支撑脚，可使支架121稳定摆放。在本实施例中，支架121上还设有输入滑轮1212。从阻带机组110中输出的刷带通过输入滑轮1212输入贴带机组120。输入滑轮1212可使刷带保持正确的输入方向，并防止刷带产生扭曲、缠绕。可以理解，在其他实施例中，输入滑轮1212可省略。 

复合调节轮组123可转动地设于支架121上。复合调节轮组123包括第一滚轮1232及第二滚轮（图未示）。第二滚轮与第一滚轮1232平行且相对设置。 刷带及胶带可夹持于第一滚轮1232与第二滚轮之间。第一滚轮1232与第二滚轮反向转动，可将夹持于第一滚轮1232与第二滚轮之间的胶带与刷带压合。胶带与刷带贴合，形成除电刷带。复合调节轮组123转动，还可将形成的除电刷带输出。在本实施例中，复合调节轮组123为多个。多个复合调节轮组123可使胶带与刷带的贴合更加紧密。 

定位机构125设于支架121上。刷带及胶带可通过定位机构125输送至复合调节轮组123。定位机构125可使刷带与胶带对齐。在本实施例中，定位机构125为可转动地设于支架121上的滑轮。滑轮有多个，且每个滑轮之间相互对齐。刷带和胶带分别经过滑轮输送至复合调节轮组123。需要指出的是，在其他实施例中，定位机构125不限于为设于支架121上的滑轮。定位机构125还为夹具、带限位槽的压板等。 

放料轴127a用于放置胶带。放料轴127a为两个，且分别设于复合调节轮组123的两侧。胶带以胶带卷的形式放置于放料轴127a上，当贴带机组120进行贴带时，放料轴127a转动，实现胶带的自动放料。因此，放料轴127a节约了人力，减轻了劳动强大，而且避免人工操作失误。 

收料轴127b用于收集胶带产生的废料。胶带包括一层保护膜，在贴带机组120进行贴带时，保护膜要被除去。收料轴127b转动可将产生的保护膜绕于其上，从而避免产生的保护膜到处散落，对贴带机组120的工作产生影响。由于放料轴127a为两个，因此收料轴127b为两个，且分别设于复合调节轮组123的两侧并与放料轴127a靠近。 

辅料放料轴127c用于放置离型纸。除电刷的表面一般具有保护层，以防止除电刷被损坏。因此，在贴带机组120进行贴带时，需要在胶带的外侧贴上一层离型纸。辅料放料轴127c固定于支架121上，并位于复合调节轮组123的任一侧。离型纸以卷装的形式放置于辅料放料轴127c上，在贴带机组120进行贴带时，辅料放料轴127c转动，实现离型纸的放料。 

此外，贴带机组120还包括备用材料放料架127d。备用材料放料架127d上可放置被用胶带卷、离型纸卷。当放料轴127a或辅料放料轴127c上的材料用完后，可直接从备用材料放料架127d上取用。避免因材料用完时找不到备用材料 而浪费时间。 

需要指出的是，在其他实施例中，放料轴127a、收料轴127b、辅料放料轴127c及备用材料放料架127d均可省略。而采用人工方式进行收料和放料，并将备用材料分开存储。 

导向件128设于支架121上。导向件128上设有导向槽1282。导向槽1282与第一滚轮1232与第二滚轮的对称轴平齐。因此，通过复合调节轮组123压合生成的除电刷带可沿导向槽1282运动。需要指出的是，在其他实施例中，导向件128可采用其他结构代替。如，导轨或是直接在支架121上开设滑槽。进一步的，导向件128可省略。 

分带刀片129固定于支架121上。分带刀片129与导向槽1282对齐，可将除电刷带一分为二。分带刀片129位于两个复合调节轮组123之间。因此，除电刷带经过分带刀片129切割后还可被复合调节轮组123进行压合，防止导致胶带与刷带因切割在切割部位脱离。可以理解，在其他实施例中，分带刀片129可省略，而采用人工切割的方式将除电刷带一分为二。 

请再次参阅图1，输入机组130具有入口（图未示）和出口（图未示）。将原材料从入口输入，输入机组130将原材料编制成刷带。并将刷带从出口输出至阻带机组120。出口处设有定位模组，定位模块可防止从输出口输出的刷带卷曲。需要指出的是，在其他实施例中，输入机组130可省略。省略后，直接将编制好的刷带输入阻带机组。 

切带机组140包括控制系统（图未示）和切割模组（图未示）。控制系统用于根据用户的设定指令设置切割参数。如切割速度、切割尺寸等。控制系统根据切割参数控制切割模组对除电刷带进行切割，得到预定尺寸的除电刷。需要指出的是，在其他实施例中，切带机组140可省略。省略后，采用人工切割的方式将除电刷带切割成预定尺寸的除电刷。 

本发明还提供一种除电刷加工方法。为实现上述除电刷加工方法，其采用上述除电刷加工装置100。 

请参阅图1至图4，在本发明较佳实施例中，除电刷加工方法包括步骤 S110~S160： 

步骤S110，向输入机组130加入原材料，输入机组130将原材料编制成刷带，并将刷带输出。 

具体的，原材料为编制刷带用的刷毛，输入机组130将输入的刷毛编制成刷带。需要指出的是，在其他实施例中，步骤S110可省略。而直接采用已经制备好的刷带半成品进行加工。 

步骤S120，将刷带输入阻带机组110，阻带机组110通过张力控制结构111输出刷带，在刷带两侧分别设置胶带，并通过定位机构125将两侧设置有胶带的刷带夹持于第一滚轮与第二滚轮之间。 

在本实施例中，在刷带两侧分别设置胶带后，还在刷带任一侧的胶带上设置离型纸。除电刷的表面一般具有保护层，以防止除电刷被损坏。因此，在贴带机组进行贴带之前，需要在胶带的外侧设置上一层离型纸。并将刷带、胶带及离型纸一起夹持于第一滚轮与第二滚轮之间。需要指出的是，在其他实施例中，可不必在胶带外侧设置离型纸。 

步骤S130，调节张力控制结构111以使刷带的张力达到预设值。 

具体的，在贴带机组120进行压合之前，需要使刷带的张力达到预设值，从而便于刷带与胶带贴合。 

在本实施例中，张力控制结构111包括两个平行相对设置的滚轴。调节张力控制结构111以使刷带的张力达到预设值的步骤为：调节两个滚轴1112的夹紧程度，以使刷带的张力达到预设值。需要指出的是，张力控制结构111还可为相对设置的压板、夹持件等其他结构。相应的，调节张力控制结构111以使刷带的张力达到预设值的步骤还可为：调节压板的压紧程度或夹持件的夹紧程度，以使刷带的张力达到预设值。 

步骤S140，第一滚轮1232与第二滚轮反向转动，将刷带与位于刷带两侧的胶带压合，形成除电刷带。 

具体的，第一滚轮1232与第二滚轮反向转动，使刷带与位于刷带两侧的胶带穿过第一滚轮1232与第二滚轮之间的间隙。由于间隙小于刷带与胶带的厚度之和，从而使刷带也胶带压合。在本实施例中，还将离型纸与胶带压合。 

在本实施例中，胶带以胶带卷的形式放置于放料轴127a上，放料轴127a转动实现自动放料。离型纸以离型纸卷的形式放置于辅料放料轴127c上，辅料放料轴127c转动，实现离型纸的自动放料。胶带包括一层保护膜，胶带与刷带贴合时，保护膜与胶带分离。收料轴转动，将胶带产生的废料绕设于收料轴127b上。需要指出的是，在其他实施例中，可采取人工方式进行胶带及离型纸的放料，并人工回收胶带产生的废料。 

步骤S150，将除电刷带沿导向槽1282输出，分带刀片129将除电刷带一分为二。 

具体的，分带刀片129与导向槽1282的中线对齐。在将胶带与刷带贴合，形成除电刷带后，除电刷带沿着导向槽1282输出。分带刀片129转动，将输出的除电刷带一分为二。需要指出的是，在其他实施例中，步骤S150可省略，而采取人工切割的方式将除电刷带切割成两份。 

步骤S160，设置切带机组140的切割参数，切带机组140根据切割参数将除电刷带切割成预定尺寸的除电刷。 

具体地，切带机组140包括控制系统和切割模组。控制系统用于根据用户的设定指令设置切带机组140的切割参数。如切割速度、切割尺寸等。控制系统根据切割参数控制切割模组对除电刷带进行切割，得到预定尺寸的除电刷。 

需要指出的是，对且带机组的参数进行设置不限于在步骤S160，还可在步骤S110之前。此外，步骤S160可省略，而采用人工切割的方式得到预设尺寸的除电刷。 

上述除电刷加工装置及方法，刷带通过阻带机组110的张力控制结构111输出至贴带机组120，通过调节张力控制结构111张力控制可使刷带的张力达到预设值。在刷带两侧分别设置胶带，并通过定位机构125将两侧设置有胶带的刷带夹持于第一滚轮1232与第二滚轮之间。第一滚轮1232与第二滚轮反向转动，将刷带与位于刷带两侧的胶带压合，形成除电刷带。由于定位机构125的作用，可使刷带与胶带在贴合之前对齐，防止在制成的除电刷中出现刷带与胶带错位的情况。此外，采用复合调节轮组123贴合刷带和胶带的方式替代人工贴合的方式，能进一步提高加贴合效率。因此，通过上述方法和装置既可能提 高除电刷生产效率，又能提高除电刷的品质。 

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (10)

1.一种除电刷加工装置，其特征在于，包括：

阻带机组，包括张力控制结构，刷带可从所述阻带机组输入并输出，所述张力控制结构用于控制输出的所述刷带的张力；及

贴带机组，用于将所述阻带机组输出的所述刷带的两侧分别与胶带贴合，所述贴带机组包括：

支架；

复合调节轮组，可转动地设于所述支架上，所述复合调节轮组包括第一滚轮及与所述第一滚轮平行相对设置的第二滚轮，所述刷带及所述胶带可夹持于所述第一滚轮与第二滚轮之间，所述第一滚轮与第二滚轮反向转动，可将所述胶带与所述刷带压合，以使所述胶带与所述刷带形成除电刷带，并将所述除电刷带输出；

放料轴，用于放置所述胶带，所述放料轴为两个，且分别设于所述复合调节轮组的两侧；

定位机构，设于所述支架上，所述刷带及胶带可通过所述定位机构输送至所述复合调节轮组，所述定位机构使所述刷带与胶带对齐。

2.根据权利要求1所述的除电刷加工装置，其特征在于，所述张力控制机构包括两个平行相对设置的滚轴，所述刷带可夹持于所述两个滚轴之间，通过调节两个所述滚轴的夹紧程度控制所述刷带的张力。

3.根据权利要求1所述的除电刷加工装置，其特征在于，所述贴带机组还包括：

收料轴，用于收集所述胶带产生的废料，所述收料轴为两个，分别设于所述复合调节轮组的两侧并与所述放料轴靠近；及

辅料放料轴，用于放置离型纸，所述辅料放料轴固定于所述支架上并位于所述复合调节轮组的任一侧。

4.根据权利要求1所述的除电刷加工装置，其特征在于，所述贴带机组还包括：

导向件，设于所述支架上，所述导向件上设有导向槽，且所述导向槽与所述第一滚轮与第二滚轮的对称轴平齐，输出的所述除电刷带可沿所述导向槽运动；

分带刀片，所述分带刀片固定于所述支架上并与所述导向槽对齐，所述分带刀片用于将所述除电刷带一分为二。

5.根据权利要求4所述的除电刷加工装置，其特征在于，所述复合调节轮组为多个，所述分带刀片位于两个所述复合调节轮组之间。

6.根据权利要求1所述的除电刷加工装置，其特征在于，还包括输入机组，所述输入机组用于将原材料编制成所述刷带，并将所述刷带输出至所述阻带机组。

7.根据权利要求1所述的除电刷加工装置，其特征在于，还包括切带机组，所述切带机组用于根据用户的设定指令设置切割参数，并根据所述切割参数将所述除电刷带切割成预定尺寸的除电刷。

8.一种除电刷加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一种如权利要求1所述的除电刷加工装置；

将刷带输入所述阻带机组，所述阻带机组通过所述张力控制结构输出所述刷带，在所述刷带两侧分别设置胶带，并通过所述定位机构将两侧设置有胶带的所述刷带夹持于所述第一滚轮与第二滚轮之间；

调节所述张力控制结构以使所述刷带的张力达到预设值；

所述第一滚轮与第二滚轮反向转动，将所述刷带与位于所述刷带两侧的胶带压合，形成除电刷带。

9.根据权利要求8所述的除电刷加工方法，其特征在于，所述除电刷加工装置还包括切带机组，在所述第一滚轮与第二滚轮反向转动，将所述刷带与位于所述刷带两侧的胶带压合，形成除电刷带的步骤之后，所述除电刷加工方法还包括步骤：

设置所述切带机组的切割参数，所述切带机组根据所述切割参数将所述除电刷带切割成预定尺寸的除电刷。

10.根据权利要求8所述的除电刷加工方法，其特征在于，所述除电刷加工装置还包括输入机组，在所述将刷带输入所述阻带机组的步骤之前，所述除电刷加工方法还包括步骤：

向所述输入机组加入原材料，所述输入机组将所述原材料编制成刷带，并将所述刷带输出。