CN102714360A - 弹簧端子、特别是正面端子 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弹簧端子（1）、特别是正面端子，用于将电的导体（4）与电的结构组件（5）连接、具有接触部件（3）和壳体部件（2），其中，电的导体（4）为了与接触部件（3）连接可以插入壳体部件（2）内，其中，弹簧端子（1）具有针对操纵器件（8）、特别是螺丝刀的导入口（7），其中，接触部件（3）包括夹紧钳口（31、32、33、34），这些夹紧钳口可以借助操纵器件（8）从导体（4）未利用夹紧钳口（31、32、33、34）夹紧的移动状态调整到导体利用夹紧钳口夹紧的夹紧状态中，其中，夹紧钳口是导电的。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹簧端子、特别是正面端子，用于将电的导体特别是与电的结构组件连接，具有接触部件和壳体部件，其中，电的导体为了与接触部件连接可以插入壳体部件内，其中，弹簧端子具有针对操纵器件，特别是螺丝刀的导入口。
背景技术
在弹簧端子中将电的导体大多借助夹紧本体按压和夹紧到汇流排上。在此，大多借助弹簧产生的复位力作用到夹紧本体上，该夹紧本体例如可以借助螺钉调整，从而夹紧本体在螺钉复位的情况下又可由导体松开。这种具有可以通过螺钉调整的夹紧本体的弹簧端子例如文献EP 0 836 242 B1示出。
在弹簧力端子中，将导体相反借助扭簧对着导电的支座按压。这种弹簧力端子例如文献DE 20 2005 018 168示出。
上面列示的弹簧端子和弹簧力端子的共同之处是，除了导体和汇流排之外需要很多针对结构部件、特别是针对本身不参与电流的传导的夹紧本体和夹紧弹簧的结构空间。由于这些结构部件，端子的规格部分地显著扩大。但因为电的设备趋势性地被越来越小地制造，所以存在在电的联接元件方面具有小型化规格的显著需求。
在这种小的联接元件中，结构部件相应很小，从而无论是其制造还是针对在导体的联接的情况下的使用者而言这些结构部件的可操作性均很困难。
发明内容
本发明的任务因此在于，提供一种非常节省位置的电的联接元件，使得导体与几个简单的结构部件的联接成为可能并因此在其使用方面可以容易操作和此外可以非常简单且成本低廉地制造。
该任务利用如下弹簧端子、特别是正面端子得以解决，所述弹簧端子用于将电的导体与电的结构组件连接、具有接触部件和壳体部件，其中，电的导体为了与接触部件连接可以插入壳体部件内，其中，弹簧端子具有针对操纵器件、特别是螺丝刀的导入口，其中，接触部件包括夹紧钳口，该夹紧钳口借助操纵器件可以从导体未利用夹紧钳口夹紧的移动状态调整到导体利用夹紧钳口夹紧的夹紧状态中，其中，夹紧钳口是导电的。
因为用于将导体与电的结构组件连接所设置的并因此导电的接触部件依据本发明本身被用于夹紧导体，所以为了夹紧导体不需要夹紧本体。由此节省这些结构部件和为了这些结构部件所需的结构空间，从而弹簧端子占据比较少的结构空间和总体上可以利用非常小的规格制造。此外，依据本发明的弹簧端子的结构部件数量最小化，从而仓储是成本低廉的。
在优选的实施方式中，导体可以借助操纵器件布置到夹紧钳口之间，从而弹簧端子可以借助导体本身从移动状态调整到夹紧状态中。在其它优选的实施方式中，夹紧钳口彼此的距离可以特别是可逆地改变。由此弹簧端子可以从移动状态调整到夹紧状态中。该调整优选借助操纵器件进行。
优选地，夹紧钳口构造为弹簧、特别是板簧。在调整接触部件的情况下，特别是在夹紧导体的情况下，夹紧钳口因此基于其弹簧特性而被张紧并在复位的情况下、特别是在移除导体的情况下放松。为了夹紧导体因此无需附加的弹簧，从而也节省了该附加的弹簧并且所需的结构空间非常小。
夹紧钳口可以优选可逆地从移动状态调整到夹紧状态中，从而导体又可以由弹簧端子松开。
在特别优选的实施方式中，弹簧端子包括调整器件，操纵器件与该调整器件共同作用。调整器件优选设置在壳体部件上或在接触部件上、特别是在夹紧钳口中的每个上并使得至少部分改变夹紧钳口彼此的距离成为可能，从而借助调整器件可以将弹簧端子从夹紧状态调整到移动状态中和返回地调整。利用操纵器件由此在弹簧端子的非常小的实施方式的情况下也可以非常简单地联接导体。调整器件特别优选构造为楔。
优选地，多个弹簧端子可以彼此成排，从而它们形成成排端子、特别是成排正面端子。
在优选的实施方式中，接触部件包括两个夹紧钳口，导体可以夹紧在它们之间。优选地，通过导体夹紧到夹紧钳口之间将壳体部件同时附着在接触部件上。导体于是作为在壳体部件与接触部件之间的附着器件起作用，从而无需其他的附着器件。
优选地，夹紧钳口彼此基本上呈v形或基本上呈u形布置，其中，导体与接触部件的夹紧优选形状锁合地进行。
操纵器件优选以相对导体的插入方向成角度或平行的方式设置。
在优选的实施方式中，导入口设置在壳体部件上。备选地，导入口可以设置在接触部件上。此外优选地，导入口布置在特别是可以弹性复位的枢转臂上。在优选的实施方式中，枢转臂可以绕转动轴转动。在这种实施方式中，操纵器件的操纵方向以相对导体到弹簧端子中的插入口成角度、特别是成直角的方式设置。
在优选的实施方式中，壳体部件在移动状态中不布置在接触部件上。于是，接触部件和壳体部件在制造的框架内不相互安装。取消在制造过程期间的安装，从而弹簧端子的制造是非常成本低廉地可行的。
特别优选地，通过电的导体与接触部件的夹紧，壳体部件可以附着在接触部件上。因为壳体部件通过导体的联接才被附着在接触部件内，所以此外取消为了将接触部件附着在壳体部件内的结构部件或结构措施。由此取消接触部件到壳体部件上的最终安装并且弹簧端子的制造是非常简单和非常成本低廉地可行的。
优选地，壳体部件的形状这样地与接触部件相应地实施，即，壳体部件在接触部件上的布置是可行的，其中，在夹紧在接触部件上的导体的情况下，不松开导体就不能再将壳体部件从接触部件取下。
在其它优选的实施方式中，弹簧端子包括绝缘轨，在该绝缘轨上优选布置有用于引导壳体部件的引导柱。由此简化壳体部件在接触部件上的定位。
在同样优选的实施方式中，在壳体部件上布置有止挡器件，从而壳体部件可以在接触部件上移动。特别优选多个止挡器件这样地设置，即，它们防止壳体部件从接触部件的松开。
在其它优选的实施方式中，接触部件呈盒形地构造。特别优选地，壳体部件可以导入接触部件内。这种实施方式使得依据本发明的弹簧端子的非常紧凑的结构成为可能。
附图说明
下面借助附图对本发明进行说明。附图仅是举例性的和不限制总体的发明思路。
图1示出依据本发明的弹簧端子的第一实施方式，确切地说在a）中示出弹簧端子的彼此分开的壳体部件和接触部件，其中，接触部件布置在电的结构组件上，以及在b）-e）中示出壳体部件到接触部件上的布置以及导体与接触部件的夹紧；
图2示出依据本发明的弹簧端子的第二实施方式，其中图2a）-c）示出弹簧端子的壳体部件在接触部件上的布置以及其中图2d）示出大量弹簧端子作为成排正面端子的使用；
图3示出依据本发明的弹簧端子的第三实施方式，确切地说在a）中示出彼此分开的开壳体部件和接触部件，以及在b）-d）中示出弹簧端子的壳体部件到接触部件上的布置，导体插入壳体部件内和导体与接触部件的夹紧；
图4示出依据本发明的弹簧端子的第四实施方式，确切地说在a）中示出彼此分开的壳体部件和接触部件，在b）-f）中示出弹簧端子的壳体部件到接触部件上的布置，导体插入壳体部件内和导体与接触部件的夹紧，以及在g）中示出弹簧端子相对电的结构组件的另外的取向；
图5示出依据本发明的弹簧端子的第五实施方式，确切地说在a）中示出彼此分开的壳体部件和接触部件，以及在b）-g）中示出弹簧端子的壳体部件到接触部件上的布置，导体插入壳体部件内和导体与接触部件的夹紧；
图6示出依据本发明的弹簧端子的第六实施方式，确切地说在a）中示出彼此分开的壳体部件和接触部件，以及在b）-e）中示出弹簧端子的壳体部件到接触部件上的布置，导体插入壳体部件内和导体与接触部件的夹紧；
图7示出依据本发明的弹簧端子的第七实施方式，确切地说在a）中示出在夹紧状态中的弹簧端子和在b）中示出在移动状态中；
图8示出依据本发明的弹簧端子的第八实施方式，确切地说在a）中示出具有布置在接触部件上的壳体部件和在b）中示出没有壳体部件；以及
图9示出依据本发明的弹簧端子的第九实施方式，确切地说在a）中示出彼此分开的壳体部件和接触部件，在b）-g）中示出弹簧端子的壳体部件到接触部件上的布置，导体插入壳体部件内和导体与接触部件的夹紧，以及在h）-i）中示出多个彼此成排的弹簧端子在相对电的结构组件的不同取向中。
具体实施方式
图1示出依据本发明的弹簧端子1的第一实施方式，确切地说在a）中示出弹簧端子1的彼此分开的壳体部件2和接触部件3，其中，接触部件3布置在电的结构组件5上，以及在b）-e）中示出弹簧端子1的壳体部件2在接触部件3上的布置以及导体4与接触部件3的夹紧。
依据本发明的弹簧端子1包括壳体部件2以及接触部件3。接触部件3设置用于将电的导体4与电的结构组件5连接并接触电的结构组件5。电的结构组件5例如是印制电路板。但原则上另外的电的结构元件或另外的电的结构组件5也可与弹簧端子连接。下面，同义地使用概念电的结构组件5和印制电路板。
壳体部件2具有插入口6，导体4通过该插入口可以在插入方向51上插入壳体部件2内。壳体部件2此外具有针对操纵器件8的导入口7，操纵器件8可以在操纵方向81上导入该导入口内。在弹簧端子1的移动状态V中，导体4不附着在接触部件3上。在该实施方式中，导体4可以此外在移动状态中通过插入口6插入壳体部件2内并可以在该壳体部件中移动。
壳体部件2的形状和接触部件3的形状这样地彼此相应地实施，即，使得壳体部件2在接触部件3上的非常简单地利用操纵器件8的布置是可行的。确切地说，操纵器件8在该实施方式中通过导入口7被导入壳体部件2内，而且在将壳体部件2布置在接触部件3上的情况下和在导体4与接触部件3的夹紧的情况下与壳体部件2共同作用。此外，操纵器件8在壳体部件2接合到接触部件3上时或者说在导体4夹紧到夹紧钳口31、32、33、34之间时，以相对导体4的插入方向51的直角85导入弹簧端子1内，从而操纵方向81相对插入方向51呈直角地布置。
当在移动状态V中在已插入壳体部件2中的导体4的情况下将壳体部件2利用操纵器件8布置在接触部件3上时，导体4被夹紧在接触部件3的夹紧钳口31、32、33、34之间，弹簧端子1于是处于夹紧状态K中。
依据本发明，接触部件3既导电地设置，也设置用于夹紧电的导体4。接触部件3在这里具有四个呈棒形的夹紧钳口31、32、33、34，其中，各两个彼此间隔并因此基本上呈u形彼此相邻地布置。夹紧钳口31、32、33、34因此具有闭合侧38（在该闭合侧处相邻的夹紧钳口31、32、33、34相互连接）和敞开侧39。为了使得电的导体4的夹紧成为可能，夹紧钳口31、32、33、34优选弹性地构造。
因为在这里将操纵器件8以相对导体4的插入方向51的直角85引导，所以夹紧钳口31、32、33、34在夹紧时通过导体4在它们的敞开侧39上被彼此分开地按压，从而在两个各相邻的夹紧钳口对31、32、33、34之间的距离10变大。
在此，夹紧钳口31、32、33、34同时地将壳体部件2夹紧在接触部件3上，从而在不松开导体4的情况下不再能将壳体部件2从接触部件3取下。因此通过导体4与接触部件3的夹紧将壳体部件2附着在接触部件4上。在这里因此在已插入的导体4的情况下，通过移动在移动状态V中没有布置在接触部件3上的壳体部件2，不仅将导体4与接触部件3夹紧，而且将壳体部件2也附着在接触部件3上。
这里所示的弹簧端子1是可以彼此成排的正面端子。图1a）-d）示出在移动状态V中的弹簧端子1，其中导体4可以在壳体部件2内移动。图1e示出在夹紧状态K中的弹簧端子1，在该夹紧状态中导体4与接触部件3夹紧并与该接触部件接触。
图2示出依据本发明的弹簧端子1的第二实施方式。在这里图2a）-c）也示出弹簧端子1的壳体部件2在接触部件3上的布置以及导体4与接触部件3的夹紧，其中，弹簧端子1在a）和b）中以移动状态V示出，并且在c）中以夹紧状态K示出。
图2d）以夹紧状态K示出多个弹簧端子1作为成排正面端子。
这种实施方式与图1的实施方式的区别在于，在印制电路板5与接触部件3之间设置有绝缘轨9。该绝缘轨9具有连接器件93，接触部件3利用该连接器件可以附着在绝缘轨9上。作为连接器件93在这里设置有留空部，布置在接触部件3上的造型（这里未示出）可以夹紧式地导入该留空部内。
此外，绝缘轨9具有引导柱91、92，它们在弹簧端子1的夹紧状态K中嵌入壳体部件2的空隙21、22内。引导柱91、92和空隙21、22的定位可以按需要适配并且在这里在图2a）-b）中和在图2c）-d）中不同。
图3示出依据本发明的弹簧端子1的第三实施方式，确切地说在a）中示出彼此分的开壳体部件2和接触部件3，以及在b）-d）中示出壳体部件2在接触部件3上的布置和导体4插入壳体部件2内以及导体4与接触部件3的夹紧。
图3b）-c）以移动状态V示出弹簧端子1，其中导体4可以在壳体部件2内移动且未在夹紧钳口31、32之间夹紧，图3d）以夹紧状态K示出，其中导体4夹紧在夹紧钳口31、32之间并因此接触接触部件3。
如在图1和图2的实施方式中那样，壳体部件2的形状和接触部件3的形状这样地彼此相应地实施，即，使得壳体部件2在接触部件3上特别是可以利用操纵器件布置。
但图3所示的接触部件3的实施方式仅具有两个夹紧钳口31、32，它们基本上彼此呈v形地布置并实施为弹簧、在这里实施为板簧。下面，同义地使用概念夹紧钳口31、32和板簧。在移动状态V中，板簧31、32在其敞开侧38上彼此间隔和在其闭合侧39上优选彼此贴靠。
从这种布置中，在弹簧端子1的操作方面产生与图1和图2的实施方式在联接导体4时的区别。
为了可以将导体4夹紧在板簧31、32之间，板簧31、32在其闭合侧39上的彼此的距离10必须首先被扩大。然后将导体4在板簧31、32之间放置和随后又缩小距离10，直至板簧31、32贴靠在导体4上并且将该导体夹紧。从开始时在移动状态V中彼此贴靠的板簧31、32出发，板簧31、32的距离10在导体4布置在它们之间的夹紧状态K中扩大。
该实施方式特别是具有如下的优点，即，导体4通过扩展在板簧31、32彼此之间的距离10可以又从弹簧端子1中取出，而且在此由于板簧31、32的复位力不出现变形，从而弹簧端子1可以再次使用。
为了改变在板簧31、32之间的距离10，壳体部件2具有这里为楔形状的调整器件25，该调整器件可以利用操纵器件8导入板簧31、32之间。针对操纵器件8的导入口7这样设置在特别是弹性的枢转臂27上，即，使得操纵器件8在操纵方向81上以相对插入方向51的直角85被操纵，其中，调整器件25在闭合侧39上导入板簧31、32之间。针对操纵器件8的导入口7在这里设置在调整器件25上。为了可以从彼此贴靠的板簧31、32出发将调整器件25导入板簧31、32之间，这些板簧在它们的面朝调整器件25的侧上向外弯曲，从而使得调整器件25嵌入板簧31、32之间。
图4-9的实施方式也示出具有接触部件3的弹簧端子1，这些接触部件的各两个夹紧钳口31、32是彼此呈v形布置的板簧。在这些实施方式中，分别也设置有调整器件25、35、36，以便从移动状态V出发首先将板簧31、32彼此的距离扩大，移入导体4并然后缩小，直至导体4在夹紧状态K中夹紧在板簧31、32之间。但图4-7和图9的弹簧端子1这样地设置，即，操纵器件8和导体4在导体4插入和夹紧到板簧31、32之间时大约彼此平行地布置。
在图4中，为此在每个板簧31、32上设置有各一个调整器件35、36，其中，调整器件35、36分别是呈楔形的和这样地彼此布置，即，使得操纵器件8可以导入调整器件35、36之间并在闭合侧39上在此扩大在板簧31、32之间的距离10。
在图4a）-e）中从壳体部件2在接触部件3上的布置出发地示出导体4到弹簧端子1上的联接。图4a）示出彼此分开的壳体部件2和接触部件3。图4b）-e）示出在移动状态V中的弹簧端子1。图4f）示出在夹紧状态K中的弹簧端子1。
图4的弹簧端子1的优点是，弹簧端子1在电的结构组件5上的布置既在平行于导体4到壳体部件2中的插入方向51的取向上是可行，也在横向于插入方向51的取向上是可行的。
图4g）示出弹簧端子1到印制电路板5上的布置，该印制电路板横向于导体4的插入方向51布置。
在图5中又呈楔形的调整器件25布置在壳体部件2上。
图5a）示出彼此分开的壳体部件2和接触部件3，其中，图5b）-f）示出在移动状态V中的弹簧端子1，以及图5g示出在夹紧状态K中的弹簧端子1。
操纵器件8的操纵方向81在这里平行于导体4的插入方向51设置，从而调整器件25在操纵方向81上从敞开侧38出来被引导到板簧31、32之间，直至这些板簧在其闭合侧39上被彼此分开地按压并且导体4可以插入板簧31、32之间。调整器件25优选弹性地设置，从而在与操纵方向81相反回拉操纵器件8的情况下同样与操纵方向81相反地调整该调整器件。在此，板簧31、32也被复位，直至它们贴靠在导体4上并将该导体夹紧。
在图6和图7的实施方式中，布置在壳体部件2上和具有大致椭圆形截面的可扭转的楔作为调整器件25放置到板簧31、32之间。板簧31、32为此在其闭合侧39上具有各一个成型部312、322，调整器件25布置在它们之间。因此在板簧31、32之间的距离10在其闭合侧39上通过转动调整器件25的方式可以扩大。在这里，扭转也利用操纵器件8进行，该操纵器件平行于导体4的插入方向51被导入导入口内。并且在这里，在将导体4导入板簧31、32之间后也通过转动调整器件25来复位板簧31、32，直至这些板簧贴靠在导体4上并将该导体夹紧。
图6示出针对导体4的弹簧端子1，其中，图6a）示出弹簧端子1彼此分开的壳体部件2和接触部件3，其中，图6b）-d）示出在移动状态V中的弹簧端子1并且其中图6e）示出在夹紧状态K中的弹簧端子1。
图7示出针对两个导体4的弹簧端子1的实施方式，其中，在这里为导体4中的每个设置有各两个呈v形彼此相邻的板簧31、32、33、34，并且其中在这里仅设置有一个调整器件25在壳体部件2上，用于改变板簧31、32、33、34彼此的闭合侧39距离10。因此，板簧31、32、33、34彼此的距离10在这里可以同时为了两个导体4调整。
图7a）示出在夹紧状态K中的弹簧端子1。相反图7b）示出在移动状态V中的弹簧端子1，从而在这里可以看到导体4由弹簧端子1的松开。
图8示出依据本发明的弹簧端子的第八实施方式，确切地说在a）中示出具有布置在接触部件3上的壳体部件2和在b）中示出没有壳体部件2。
在这种实施方式中，呈楔形的调整器件35布置在接触部件3的可枢转的枢转臂37上。枢转臂37借助转动关节371设置在接触部件3上并可以绕转动轴372枢转。
导入口7具有在操纵时打开接触部件3的操纵部件8。
板簧31、32类似于图3的实施方式呈V形相邻地设置并具有敞开侧38和闭合侧39，其中，这些板簧在移动状态V中在敞开侧38上彼此间隔并在闭合侧39上彼此贴靠。
为了可以从彼此贴靠的板簧31、32出发将调整器件35导入板簧31、32之间，这些板簧在其面朝调整器件35的侧上向外弯曲。
为了借助操纵器件8操纵调整器件35，该操纵器件这样地枢转，即，其平行于导体4的插入方向51布置，从而其嵌入板簧31、32之间。操纵器件8在以相对插入方向51的直角85的操纵方向81上被操纵。然后调整器件35可以在闭合侧39上导入板簧31、32之间，从而板簧31、32的距离10（参见图3）彼此扩大。
导体4从敞开侧38出来地被引导到板簧31、32之间，直至在闭合侧39上布置在板簧31、32之间。
枢转臂37优选这样地弹性设置，即，该枢转臂在操纵器件8的复位的情况下与操纵方向8相反地返回枢转。由此，将板簧31、32在其闭合的端部39上同样复位，从而它们的距离又缩小，直至板簧31、32贴靠在导体4上并将该导体夹紧。
图9示出依据本发明的弹簧端子1的第九实施方式，确切地说在a）中示出彼此分开的壳体部件2和接触部件3，在b）-g）中示出弹簧端子1的壳体部件2到接触部件3上的布置，导体4插入壳体部件2内和导体4与接触部件3的夹紧，以及在h）-i）中示出弹簧端子1作为成排正面端子在相对电的结构组件5的不同取向上。
弹簧端子1的接触部件3在这里呈盒形地构造并因此具有基本上彼此呈直角布置的盒壁331、332、333、334。在两个对置的盒壁331、332内设置有两个彼此呈v形布置的夹紧钳口31、32，其中，夹紧钳口31、32在闭合侧39上指向到接触部件3的内部。为了与电的结构组件5连接，接触部件3此外具有两个接触脚351、352，它们从盒壁334出发向外弯曲。
本领域技术人员懂得，具有仅一个夹紧钳口31的接触部件3的实施方式也是可行的，其中导体4可以夹紧在夹紧钳口31与对置的盒壁332之间。
壳体部件2利用可以插入接触部件3内的第一端部23可以插入接触部件3的内部。该壳体部件具有不能插入接触部件3内的第二端部24，在该第二端部上布置有针对导体4的插入口6以及针对操纵器件8的导入口7。
导入口7和插入口6彼此这样地布置，即，操纵器件8可以在平行于导体4的插入方向51的操纵方向81上操纵。导体4从接触部件3的敞开侧38出来地被引导到夹紧钳口31、32之间。
壳体部件2具有调整器件25，这些调整器件在操纵器件8在操纵方向81上操纵时被导入夹紧钳口31、32之间。由此夹紧钳口31、32在其闭合侧39上被彼此分开地按压，从而导体4可以导入夹紧钳口31、32之间。
在与操纵方向81相反回拉操纵器件8时，夹紧钳口31、32基于其复位力而被复位。在此，导体4被夹紧在夹紧钳口31、32之间。将壳体部件2在此同样与操纵方向81相反地移动。
在可以插入接触部件3中的第一端部上，在壳体部件2上布置有止挡器件28。壳体部件2因此在插入接触部件3内之后与操纵方向81相反只能如下程度由接触部件3拉出，即，直至止挡器件28贴靠在接触部件3上。因为壳体部件2借助止挡器件28附着在接触部件3上，所以在与操纵方向81相反移动时，该壳体部件不能自动由接触部件3松开。
在图9i）的实施方式中，绕接触部件3设置有第二绝缘的壳体部件100。
作为操纵器件8在所有实施方式中具有优点地可以使用螺丝刀。
壳体部件2优选由绝缘原料、特别是合成材料制成。
接触部件3由传导的原料、特别是由金属或金属合金制成。在此，弹性地构造的夹紧钳口31、32、33、34优选由具有良好复位特性的金属形成。因为夹紧钳口31、32、33、34此外是导电的，所以优选的材料同时具有良好的传导特性。
依据本发明的弹簧端子可以小型化的规格制造。
Claims (15)
1.弹簧端子（1）、特别是正面端子，用于将电的导体（4）与电的结构组件（5）连接、具有接触部件（3）和壳体部件（2），其中，所述电的导体（4）为了与所述接触部件（3）连接能够插入所述壳体部件（2）内，其中，所述弹簧端子（1）具有针对操纵器件（8）、特别是螺丝刀的导入口（7），其特征在于，所述接触部件（3）包括夹紧钳口（31、32、33、34），所述夹紧钳口能够借助所述操纵器件（8）从所述导体（4）未利用所述夹紧钳口（31、32、33、34）夹紧的移动状态（V）调整到所述导体（4）利用所述夹紧钳口（31、32、33、34）夹紧的夹紧状态（K）中，其中，所述夹紧钳口（31、32、33、34）是导电的。
2.按权利要求1所述的弹簧端子（1），其特征在于，所述夹紧钳口（31、32、33、34）构造为弹簧。
3.按前述权利要求之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，所述弹簧端子（1）包括调整器件（25、35、36），所述操纵器件（8）与所述调整器件共同作用。
4.按前述权利要求之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，所述调整器件（25、35、36）设置在所述壳体部件（2）上或在所述接触部件（3）上、特别是在所述夹紧钳口（31、32、33、34）上。
5.按前述权利要求之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，所述调整器件（25、35、36）构造为楔。
6.按前述权利要求之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，多个弹簧端子（1）能够彼此成排。
7.按前述权利要求之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，所述接触部件（3）包括两个夹紧钳口（31、32、33、34），所述导体（4）能够夹紧在所述两个夹紧钳口之间。
8.按前述权利要求之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，所述导入口（7）设置在所述壳体部件（2）上。
9.按前述权利要求之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，所述操纵器件（8）以相对所述导体（4）的插入方向（51）成角度（85）、特别是成直角，或平行的方式设置。
10.按前述权利要求之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，所述接触部件（3）呈盒形地构造。
11.按前述权利要求之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，通过所述电的导体（4）与所述接触部件（3）的夹紧，所述壳体部件（2）能够附着在所述接触部件（3）上。
12.按前述权利要求之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，所述壳体部件（2）在所述移动状态（V）中不布置在所述接触部件（3）上。
13.按前述权利要求之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，所述弹簧端子包括具有用于引导所述壳体部件（2）的引导柱（91、92）的绝缘轨（9）。
14.按权利要求1-11之一所述的弹簧端子（1），其特征在于，在所述壳体部件（2）上布置有止挡器件（28）。
15.按权利要求6所述的弹簧端子（1），其特征在于，所述导入口（7）布置在枢转臂（27）上。
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