CN102702575B - 一种单分子磷-硅-氮膨胀型阻燃剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃剂及其制备方法,特别是一种含磷-硅-氮膨胀型阻燃剂及其制备方法。
背景技术
阻燃剂是高分子加工中的重要助剂之一,传统的含卤阻燃剂虽然阻燃性能优越,但由于其燃烧时会释放大量有毒、腐蚀性气体,在很多领域的应用受到限制。随着人们环保意识的增强,研发高效环保的无卤阻燃剂是当今的阻燃研发的主要趋势。
膨胀型阻燃剂是一种复合型阻燃剂,具有磷、氮等多种阻燃元素,提供酸源、炭源和气源,在受热时分子内的阻燃元素产生复配效应,在表面形成膨松的泡沫炭层,能隔热、隔氧、消烟、释放不燃气体,阻燃效果好;同时膨胀型阻燃剂具有低毒、低烟、添加量较少、热稳定性较好等优点。硅元素是一种重要的阻燃元素,有研究结果表明硅能与磷、氮发生协同作用,具有更好的阻燃效果。
中国专利CN101225310公开了一种磷-氮大分子膨胀型阻燃剂:聚(2,6,7-三氧代-1-磷杂双环-[2,2,2]-辛烷-1-甲氧基)磷酸-4,4-二氨基二苯甲烷。该阻燃剂不含卤素,环境友好;分子量大,可改善阻燃剂在聚合物基体加工成型过程中出现的迁移、析出等问题。中国专利CN101429438涉及一种磷-氮膨胀型阻燃剂:5,5-二甲基-4-对氯苯基-1,3,2-二氧磷杂环己烷磷酸三聚氰胺盐。该阻燃剂热稳定性高、相容性好、无卤、环保。美国文献曾报导2,4,8,10-四氧-3,9-二磷螺环[5,5]十一烷-3,9-二氧-3,9-二三聚氰胺盐(b-MAP)以及双(2,6,7-三氧-1-磷-双环[2,2,2]辛烷-4-氧甲基)磷酸酯三聚氰胺盐(Melabis),阻燃性能良好,但只适用于聚烯烃类的阻燃。
但上述研究发明涉及到得阻燃体系,一般只含磷、氮两种阻燃成分,阻燃效果好但合成方法较复杂,且现有很多阻燃剂产品存在易吸水、不易储存、相容性差等问题。
发明内容
针对现有的技术不足,本发明提出一种膨胀型阻燃剂及其制备方法。本发明阻燃剂集磷、氮、硅于一体,不含卤素,无毒环保;且集炭源、酸源和 气源于一体,阻燃效率高,达到UL-94V0级。以中间体10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物作为酸源,克服传统磷酸酯类体系易吸水的缺点,且热稳定性好,初始热分解温度达300℃。本发明的制备方法简单,条件温和,易于控制。
本发明涉及的一种磷-硅-氮膨胀型阻燃剂的分子结构为:
本发明涉及的一种磷-硅-氮膨胀型阻燃剂的制备方法如下:
将异佛尔酮二异氰酸酯IPDI溶于第一种溶剂,加催化剂,在40~65℃下活化20~40min后,滴加溶于第二种溶剂的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物ODOPB溶液,反应时间为10~30h,冷却、旋蒸、用沉淀剂沉淀、过滤后,真空干燥6~48h得浅藕色粉末,即ODOPB-IPDI。
将单氨丙基七异丁基笼型倍半硅氧烷MAPOSS加入第一种溶剂中,迅速搅拌,使之溶解,后滴加溶于第二种溶剂的浅藕色粉末ODOPB-IPDI,反应温度为40~75℃,反应时间为5~20h,冷却、旋蒸、用沉淀剂沉淀、过滤后,真空干燥6~48h得浅粉色粉末,即磷-硅-氮膨胀型阻燃剂。
本发明制备方法所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物ODOPB与异佛尔酮二异氰酸酯IPDI的摩尔比为1:2~1:4。
本发明制备方法所述的第一种溶剂是THF、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷任一种。
本发明制备方法所述的第二种溶剂是DMF或DMSO。
本发明制备方法所述的沉淀剂可以是乙腈或乙腈与乙醇、丙酮的组合溶剂。
本发明制备方法所述的浅藕色粉末ODOPB-IPDI与单氨丙基七异丁基笼型倍半硅氧烷MAPOSS的摩尔比为1:2~1:3。
本发明制备方法所述的催化剂是二月桂酸二丁基锡、三乙胺、三乙烯二胺任一种。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明阻燃剂集磷、氮、硅于一体,不含卤素,无毒环保;且集炭源、酸源和气源于一体,是一种三元一体的复合阻燃剂,阻燃效率高。
(2)与传统的磷酸酯类阻燃剂相比,以中间体10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物作为酸源,克服传统体系易吸水的缺点,且热稳定性好。
(3)本发明的制备方法简易,反应条件温和,易于控制。
附图说明
图1为实例1中得到的ODOPB-IPDI的红外光谱;
图2为实例1中得到的磷-硅-氮膨胀型阻燃剂的红外光谱;
图3为实例1中得到的磷-硅-氮膨胀型阻燃剂的热失重曲线。
具体实施方式
本发明通过以下具体实例对本发明的技术方案进行简要介绍,但以下实例不限制本发明的保护范围。
实施例1:
将4.44g(0.02mol)异佛尔酮二异氰酸酯及40ml四氢呋喃加到三口瓶中,搅拌,加热溶解,加入催化剂二月桂酸二丁基锡0.08%(相对于异佛尔酮二异氰酸酯的质量分数),控制温度为40℃,活化30分钟,升温至55℃,滴加溶于DMF的3.24g(0.01mol)10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物,在氮气保护下,恒温25小时,冷却、旋蒸、加入200ml乙腈作为沉淀剂、过滤后,真空干燥24h得浅藕色粉末,即ODOPB-IPDI,产率92%。图1为该产物的红外光谱图:FTIR(KBr,cm-1):311~3358(-NH2,-NH-),2846~2955(-CH2-,-CH3),2263(-NCO),1744(C=O),1658(CONH),1187(P=O),931(P-O-Ph)。
将4.37g(0.005mol)单氨丙基七异丁基笼型倍半硅氧烷MAPOSS及50ml四氢呋喃加入三口瓶中,搅拌,加热溶解,后滴加溶于DMF的1.92g(0.0025mol)浅藕色粉末ODOPB-IPDI,在氮气保护下,反应温度为70℃,恒温5小时,冷却、旋蒸、加入300ml乙腈作为沉淀剂、过滤后,真空干燥24h得浅粉色粉末,即磷-硅-氮膨胀型阻燃剂,产率90%。图2为该产物的红外光谱图:FTIR(KBr,cm-1):3430~3262(-NH2,-NH-),2872~2952(-CH2-,-CH3),1720(C=O),1674(CONH),1229(P-O-C),1095(Si-O-Si),927(P-O-Ph)。
将阻燃剂以10%的添加量与氰酸酯-环氧复合树脂共固化制备复合材料, 达到UL-94V-0阻燃标准,材料的玻璃化转变温度达到160℃。
实施例2:
将6.66g(0.03mol)异佛尔酮二异氰酸酯及50ml二氯甲烷加到三口瓶中,搅拌,加热溶解,加入催化剂三乙烯二胺0.2%(相对于异佛尔酮二异氰酸酯的质量分数),控制温度为50℃,活化20分钟,升温至65℃,滴加溶于DMSO的4.86g(0.015mol)10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物,在氮气保护下,恒温15小时,冷却、旋蒸、加入300ml沉淀剂(乙腈:乙醇=5:1)、过滤后,真空干燥24h得浅藕色粉末,即ODOPB-IPDI,产率90%。图1为该产物的红外光谱图:FTIR(KBr,cm-1):311~3358(-NH2,-NH-),2846~2955(-CH2-,-CH3),2263(-NCO),1744(C=O),1658(CONH),1187(P=O),931(P-O-Ph)。
将5.24g(0.006mol)单氨丙基七异丁基笼型倍半硅氧烷MAPOSS及50ml二氯甲烷加入三口瓶中,搅拌,加热溶解,后滴加溶于DMSO的1.92g(0.0025mol)浅藕色粉末ODOPB-IPDI,在氮气保护下,反应温度为65℃,恒温10小时,冷却、旋蒸、加入300ml沉淀剂(乙腈:乙醇=5:1)、过滤后,真空干燥24h得浅粉色粉末,即磷-硅-氮膨胀型阻燃剂,产率91%。图2为该产物的红外光谱图:FTIR(KBr,cm-1):3430~3262(-NH2,-NH-),2872~2952(-CH2-,-CH3),1720(C=O),1674(CONH),1229(P-O-C),1095(Si-O-Si),927(P-O-Ph)。
将阻燃剂以10%的添加量与氰酸酯-环氧复合树脂共固化制备复合材料,达到UL-94V-0阻燃标准,材料的玻璃化转变温度达到160℃。
实施例3:
将6.66g(0.03mol)异佛尔酮二异氰酸酯及50ml三氯甲烷加到三口瓶中,搅拌,加热溶解,加入催化剂三乙胺0.2%(相对于异佛尔酮二异氰酸酯的质量分数),控制温度为55℃,活化20分钟,升温至65℃,滴加溶于DMF的3.24g(0.01mol)10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物,在氮气保护下,恒温10小时,冷却、旋蒸、加入250ml乙腈作为沉淀剂、过滤后,真空干燥12h得浅藕色粉末,即ODOPB-IPDI,产率90%。图1为该产物的红外光谱图:FTIR(KBr,cm-1):311~3358(-NH2,-NH-),2846~2955(-CH2-,-CH3),2263(-NCO),1744(C=O),1658(CONH),1187(P=O),931(P-O-Ph)。
将6.99g(0.008mol)单氨丙基七异丁基笼型倍半硅氧烷(MAPOSS)及60ml四氢呋喃加入三口瓶中,搅拌,加热溶解,后滴加溶于DMF的3.07g(0.004mol)浅藕色粉末ODOPB-IPDI,在氮气保护下,反应温度为40℃,恒温20小时,冷却、旋蒸、加入300ml乙腈作为沉淀剂、过滤后,真空干燥24h得浅粉色粉末,即磷-硅-氮膨胀型阻燃剂,产率90%。图2为该产物的红外光谱图:FTIR(KBr,cm-1):3430~3262(-NH2,-NH-),2872~2952(-CH2-,-CH3),1720(C=O),1674(CONH),1229(P-O-C),1095(Si-O-Si),927(P-O-Ph)。
将阻燃剂以10%的添加量与氰酸酯-环氧复合树脂共固化制备复合材料,达到UL-94V-0阻燃标准,材料的玻璃化转变温度达到160℃。
Claims (5)
2.根据权利要求1所述一种单分子磷-硅-氮膨胀型阻燃剂的制备方法,其特征在于制备方法如下:
将异佛尔酮二异氰酸酯IPDI溶于第一种溶剂,加催化剂,所用催化剂是二月桂酸二丁基锡、三乙胺、三乙烯二胺任一种;在40~65℃下活化20~40min后,滴加溶于第二种溶剂的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物ODOPB溶液,反应时间为10~30h,冷却、旋蒸、用沉淀剂沉淀、过滤后,真空干燥6~48h得浅藕色粉末,即ODOPB-IPDI;
将单氨丙基七异丁基笼型倍半硅氧烷MAPOSS加入第一种溶剂中,搅拌,使之溶解,后滴加溶于第二种溶剂的浅藕色粉末ODOPB-IPDI,反应温度为40~75℃,反应时间为5~20h,冷却、旋蒸、用沉淀剂沉淀、过滤后,真空干燥6~48h得浅粉色粉末,即磷-硅-氮膨胀型阻燃剂;
所述反应用的第一种溶剂是四氢呋喃、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷任一种;所述反应用的第二种溶剂是二甲基甲酰胺或二甲基亚砜。
3.根据权利要求2所述一种单分子磷-硅-氮膨胀型阻燃剂的制备方法,其特征在于:10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物ODOPB与异佛尔酮二异氰酸酯IPDI的摩尔比为1:2~1:4。
4.根据权利要求2所述一种单分子磷-硅-氮膨胀型阻燃剂的制备方法,其特征在于:所述反应用的沉淀剂是乙腈或乙腈与乙醇、丙酮之一的组合溶剂。
5.根据权利要求2所述一种单分子磷-硅-氮膨胀型阻燃剂的制备方法,其特征在于:浅藕色粉末ODOPB-IPDI与单氨丙基七异丁基笼型倍半硅氧烷MAPOSS的摩尔比为1:2~1:3。
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