CN102697011A - 清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺。本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及方便小菜加工技术领域。采用新鲜金花菜加食盐搅拌后，采用双面釉缸密封腌制而成，金花菜与盐的比例是1：0.14至0.16。本发明包括除杂、清洗、切碎、脱水、密封腌制、经脱亚硝酸盐处理、分瓶、袋抽真空包装、高温灭菌、各步骤而成，分装前加入0.5至5%的调味品。本发明由于选用了含有多种维生素和丰富的氨基酸及矿物质绿色金花菜为原料，解决了金花菜食用季节短而造成的大量的浪费，本发明能使人们一年四季都能品尝。本发明无菌、无公害、不含亚硝酸盐有害物质，营养价值高，食用方便卫生，开瓶、开袋即可食用，适合人们快节奏生活对绿色食品品种的需求，且加工工艺简单、成本低。
Description
技术领域
随着人们生活水平日益提高，生活节奏不断加快，人们对市场上各式方便食品、菜肴的品味要求也越来越高，尤其对绿色保健方便食品的需求更高；现有的金花菜加工工艺采用低盐度腌制，低温灭菌的方式进行生产，保质期较短，如果要增长保质期，则需要添加相关添加剂、防腐剂，但这样一会影响金花菜的口味，同时也会降低金花菜的营养。
技术方案
本发明的目的是适应人们的饮食需求提供一种以绿色金花菜为原料，食用方便，适应生活快节奏绿色保健食品，不使用任何添加剂、防腐剂，原汁原味的金花菜及其生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明包括有以下工艺步骤：
腌制：将金花菜与食盐按重量比1:0.10-0.16放入腌制容器内腌制，腌制时间为180-200天；
脱盐：将腌制后的金花菜用清水浸泡后再脱水，水与菜的重量比例2.5-3.5：1，浸泡时间4—6小时；然后脱水，脱水后的金花菜含水量50—90%，脱水后的金花菜不二次加盐，含盐度应≥6；
高温灭菌：灭菌温度95~105度，灭菌时间25~30分钟，产品出灭菌箱后经温水凉水冷却后再吹干。
本发明选用长度为20cm-25cm高的金花菜中上部10cm-15cm的一段，其花朵为1朵的金花菜原料。
所述腌制前先将金花菜切碎，然后用盐水浸泡清洗，盐水中水与盐的重量比为1:0.02-0.05.
所述金花菜切碎的长度是8-16mm。
所述腌制步骤中，金花菜与食盐的重量比1：0.14-0.16。
高温灭菌后分装前加入成品重量比为0.5至5%的调味品。
所述腌制容器采用双面釉缸，双面釉缸为350-500kg。
本发明由于选用了含有多种维生素和丰富的氨基酸及矿物质的绿色金花菜为原料，解决了金花菜食用季节短而造成的大量浪费，能使人们一年四季都能品尝。本发明无菌、无公害、营养价值高，食用方便卫生，开瓶、开袋即可食用，适合人们快节奏生活对绿色食品品种的需求，且加工工艺简单、成本低 。
背景技术
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及方便小菜加工技术领域。
具体实施方式
实施例一：
本发明包括有以下工艺步骤：
腌制：将金花菜与食盐按重量比1: 0.16放入腌制容器内腌制，腌制时间为180天；
脱盐：将腌制后的金花菜用清水浸泡后再脱水，水与菜的重量比例3.5：1，浸泡时间4小时；然后脱水，脱水后的金花菜不二次加盐；
高温灭菌：灭菌温度95度，灭菌时间30分钟，产品出灭菌箱后经温水凉水冷却后再吹干。
本发明选用20cm高的金花菜中上部10cm的一段，其花朵为1朵的金花菜原料。
所述腌制前先将金花菜切碎，然后用盐水浸泡清洗，盐水中水与盐的重量比为1: 0.05.
所述金花菜切碎的长度是8mm。
高温灭菌后分装前加入成品重量比为0.5至5%的调味品。
所述腌制容器采用双面釉缸，双面釉缸为350-500kg。
实施例二：
本发明包括有以下工艺步骤：
腌制：将金花菜与食盐按重量比1:0.10放入腌制容器内腌制，腌制时间为200天；
脱盐：将腌制后的金花菜用清水浸泡后再脱水，水与菜的重量比例2.5：1，浸泡时间6小时；然后脱水，脱水后的金花菜不二次加盐；
高温灭菌：灭菌温度105度，灭菌时间25分钟，产品出灭菌箱后经温水凉水冷却后再吹干。
本发明选用25cm高的金花菜中上部15cm的一段，其花朵为1朵的金花菜原料。
所述腌制前先将金花菜切碎，然后用盐水浸泡清洗，盐水中水与盐的重量比为1:0.02。
所述金花菜切碎的长度是16mm。
高温灭菌后分装前加入成品重量比为0.5至5%的调味品。
所述腌制容器采用双面釉缸，双面釉缸为350-500kg。
实施例三： 腌制：将金花菜与食盐按重量比1:0.12放入腌制容器内腌制，腌制时间为190天；
脱盐：将腌制后的金花菜用清水浸泡后再脱水，水与菜的重量比例3：1，浸泡时间5小时；然后脱水，脱水后的金花菜不二次加盐；
高温灭菌：灭菌温度100度，灭菌时间28分钟，产品出灭菌箱后经温水凉水冷却后再吹干。
本发明选用22cm高的金花菜中上部12cm的一段，其花朵为1朵的金花菜原料。
所述腌制前先将金花菜切碎，然后用盐水浸泡清洗，盐水中水与盐的重量比为1:0.03.
所述金花菜切碎的长度是10mm。
所述腌制步骤中，金花菜与食盐的重量比1：0.15。
高温灭菌后分装前加入成品重量比为0.5至5%的调味品。
所述腌制容器采用双面釉缸，双面釉缸为350-500kg。
本发明在腌制的过程中采用高盐腌制，并使腌制时间定为180-200天，根据实际检测，腌制时间180-200天亚硝酸盐产生较少，小于总重量的1%，较传统的腌制工艺产生大于10%的亚硝酸盐，利于人体身体健康；另高盐腌制后其含盐度可大于15%，清洗脱水后其含盐度大于6%，此时可进行高温灭菌，在保持金花菜口味（脆度）的前提下，能大大提高其保质期，可达半年以上，相比原有低盐腌制、低温灭菌的方式，其保质期大为提高，且不含任何的添加剂、防腐剂，最大限度的保持了金花菜的口味及营养。
本发明之所以选用双面釉缸，是利用其致密性的特点，以使金花菜在腌制过程中具有良好的发酵度。
本发明相比传统的腌制工业，首先采用高盐腌制，为下一步脱盐至正常水平做准备，以不像传统腌制工艺需要二次加盐；为下一步高温灭菌后金花菜能保持良好的品质提供保证。
Claims (8)
1.一种清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
腌制：将金花菜与食盐按重量比1:0.10-0.16放入腌制容器内腌制，腌制时间为180-200天；
脱盐：将腌制后的金花菜用清水浸泡后再脱水，水与菜的重量比例2.5-3.5：1，浸泡时间4—6小时；然后脱水，脱水后的金花菜含水量50—90%，脱水后的金花菜不二次加盐，含盐度应≥6。
2.根据权利要求1所述的一种清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺，其特征在于，选长度为20cm- 25cm高的金花菜中上部10cm-15cm的一段，其花朵为1朵的金花菜原料。
3.根据权利要求1所述的一种清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺，其特征在于，所述腌制前先将金花菜切碎，然后用盐水浸泡清洗，盐水中水与盐的重量比为1:0.02-0.05.
根据权利要求3所述的一种清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺，其特征在于，所述金花菜切碎的长度是8-16mm。
4.根据权利要求1所述的一种清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺，其特征在于，所述腌制步骤中，金花菜与食盐的重量比1：0.14-0.16。
5.根据权利要求1所述的一种清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺，其特征在于，所述腌制容器采用双面釉缸。
6.根据权利要求6所述的一种清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺，其特征在于，所述双面釉缸为350-500kg。
7.根据权利要求1所述的一种清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺，其特征在于，腌制后进行高温灭菌：灭菌温度95~105度，灭菌时间25~30分钟，产品出灭菌箱后经温水凉水冷却后再吹干。
8.根据权利要求8所述的一种清除盐渍亚硝酸盐有害物质的金花菜的生产工艺，其特征在于，高温灭菌后分装前加入成品重量比为0.5至5%的调味品。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103349256A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-16 | 重庆市万州区食品工业研究所 | 葛根腌渍菜及其制备方法 |
| CN103431326A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 河南科技大学 | 一种糖醋秧草小菜的制备方法 |
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2012
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103349256A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-16 | 重庆市万州区食品工业研究所 | 葛根腌渍菜及其制备方法 |
| CN103431326A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 河南科技大学 | 一种糖醋秧草小菜的制备方法 |
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