CN102696814B - 一种降脂速溶绿茶粉及其制作工艺 - Google Patents
一种降脂速溶绿茶粉及其制作工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及速溶茶加工制作领域，具体公开了一种以茶树修剪后的树枝、秸秆为主料，并运用“酶促提取，陶瓷超滤，真空干燥”新工艺制取降脂速溶绿茶粉。通过该发明工艺制取的降脂速溶绿茶粉，外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物。其主要理化指标为：水分？5%，总灰分？13%，茶多酚35%左右，咖啡碱4%左右，氨基酸3.0%左右，具有优质速溶绿茶品质特征。同时本发明工艺制备的降脂速溶绿茶粉具有平衡血压及瘦身的保健功能，还具有降脂、调节血糖的功能。对于高血压、高血脂、高血糖的人可以长期饮用。实现了变废为宝的充分利用社会资源的发明目的，体现了为节约型社会做贡献的理念。
Description
技术领域：
本发明涉及饮料领域，具体涉及一种利用茶树修剪后的秸秆作为原料，制作降脂速溶绿茶粉的生产工艺。
背景技术：
茶叶是我国大宗农特产品，目前我国约有茶园300多万公顷，仅安徽省就有茶园203万公顷。据初步测算每年仅有300—400万吨茶树修剪后的秸秆被当作废物抛弃。经研究，茶树秸秆中含有大量茶多酚，茶多糖、氨基酸、咖啡碱等功能性浓性物质，是制作加工速溶茶的理想原料。
目前国内外，加工生产速溶茶大多利用粗老茶叶和茶灰、茶末作为主要原料。发明技术创新点是：以茶树修剪后的树枝、秸秆为主料，并运用“酶促提取，陶瓷超滤，真空干燥”新工艺制取降脂速溶绿茶粉。通过该发明工艺制取的降脂速溶绿茶粉，外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物。其主要理化指标为：水分5%，总灰分13%，茶多酚35%左右，咖啡碱4%左右，氨基酸3.0%左右，具有优质速溶绿茶品质特征。
发明内容：
本发明的目的是提供一种利用茶树修剪后的枝叶、树枝、秸秆生产加工降脂速溶绿茶粉及其制备工艺，本工艺制取的降脂速溶绿茶粉，外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物，达到了优质速溶绿茶的要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种降脂速溶绿茶粉，其特征在于：以茶树修剪时丢弃的枝、叶或秸秆为主料，加上其它辅料加工而成，具体包括下列组分，各组分的重量份为：冷冻绿茶粉10-15，山楂冻干粉3-5,荷叶冻干粉2-3，苹果冻干粉8-10，洋葱冻干粉4-6。
一种降脂速溶绿茶粉，其特征在于：以茶树修剪时丢弃的枝、叶或秸秆为主料，加上其它辅料加工而成，具体包括下列组分，各组分的重量份为：冷冻绿茶粉10-15，山楂冻干粉3-5,荷叶冻干粉2-3，苹果冻干粉8-10，洋葱冻干粉4-6
所述的降脂速溶绿茶粉的制作工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）收集原料：收集茶树修剪时丢弃的枝、叶或秸秆；
（2）粉碎：收集来茶树枝、叶或秸秆，快速送进加工厂，首先让其摊凉1-3小时，让茶树树枝、秸秆的“青草气”充分散发，茶香显露，然后立即投入粉碎机粉碎，粉碎成长度小于0.3cm的细粉段；
（3）浸提：茶树枝、秸秆粉碎后，立即投入无菌提取罐进行多次热水浸提，每次浸提温度85—95℃，浸提时间45—65分钟，料液比1：30-40g/ml：，每次将浸提液抽干后，再向提取罐放入热水，进行下一次浸提，合并浸提液；
（4）机械压榨榨汁
浸提结束后，将浸提液输入压榨机，进行2-3压榨，每次压榨时间10-15min,压榨温度保持在55—70℃；
（5）酶萃取
将步骤（4）压榨液抽入无菌罐，进行短暂的沉淀后，加入纤维素酶进行酶萃取，酶萃取是将茶秸秆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶的添加量为压榨液的0.3—0.5%，酶萃取温度为40-45℃，萃取时间3-4小时；
(6)分离
将酶萃取后的茶汁液，进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度,分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0.5—0.6mm，常温即可；
(7)过滤
将机械分离后的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔0.2-0.3mm，第二次精滤，网孔0.1-0.2mm，双联过滤在常温下进行；
（8）超滤
将经过过滤的茶汁再经过陶瓷膜超滤，陶瓷膜孔径为0.001mm；
（9）灭菌
将超滤过的茶汁液再进行高温瞬时灭菌，要求灭菌温度107—121℃在14—15秒时间内瞬时完成；
（10）浓缩
将灭菌后的茶液汁采用减压真空浓缩，去掉大部分水分，温度60—70℃。
（11）真空冷冻干燥
当上述真空浓缩后的茶汁达到35—36%浓度时，将其放入真空冻干机，进行真空冷冻干燥，开启冷冻机进行制冷，冷冻到物料温度为－30℃以下，并维持8-10小时干燥，然后开启真空，并加热到95-100℃，继续干燥1-2小时，得到冻干的物料块，然后用超微粉碎机粉碎成为超粉末，得到绿茶冻干粉；
（12）按配方比将上述绿茶冻干粉和配方中的其它组合充分混合，得到最终产品，即可，通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，经真空无菌包装后的速溶茶产品，立即进库低温贮藏。
用开水直接冲泡，每10-20克冲一杯水，也可以依个人口味，适当增添。
本发明的有益效果：
1、材料成本低，
所用的材料为茶树修剪废弃的树枝、秸秆作为原料，成本低廉，来源广，实现了变废为宝的，充分利用资源的特点；
2、萃取率高，在制备工艺中增加了酶萃取工序，加入纤维素酶使得秸秆中的纤维素被降解，提高了萃取率，经检测，加入纤维素酶后，萃取率提高10—15%；
3、本发明工艺制备的降脂速溶绿茶粉外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物。
4、本发明工艺制备的降脂速溶绿茶粉具有平衡血压及瘦身的保健功能，同时可以降脂、调节血糖的功能。对于高血压、高血脂、高血糖的人可以长期饮用。
附图说明
图1本发明生产加工降脂速溶绿茶粉的工艺流程图。
具体实施方式
本发明工艺的技术参数如下：
原料：茶树修剪下的枝、叶或秸秆。
粉碎：粉碎机机械粉碎，长度0.1—0.3cm。
浸提：无菌罐，水温85—95℃，时间45—65分钟。
榨汁：压榨机，温度55—70℃。
酶萃取：加入纤维素酶，添加量0.3—0.5%，温度40-45℃。
分离：机械分离机网孔0.3—0.5mm。
过滤：双联过滤装置，初滤网孔0.2mm，精滤网孔0.1mm。
超滤：陶瓷膜超滤装置、膜孔0.001mm。
灭菌：超高温瞬时灭菌机，温度107—121℃，时间：10—15s。
真空浓缩：真空浓缩机、真空：0.08-0.09mpa，温度60—70℃。
真空包装：无菌真空包装机，铝塑复合袋包装，包装量大袋10kg/包，小袋5kg/包。
实施例一：
利用春茶前茶树修下的废弃枝、叶和秸秆作为原料生产降脂速溶绿茶粉的制作工艺：
1、原料
以春茶前茶树修下的废弃枝、叶和秸秆作为原料，这些原料相比较柔软枝叶多、秸秆少、加工成溶速绿茶色泽绿、滋味鲜爽、外形和内含品质均优良。
2、粉碎
原料进厂后，稍作摊放后立刻投入粉碎机粉碎，摊放时间2.5小时左右，让茶树树枝、秸秆“青草气”充分散发，茶香显露，秸秆机械粉碎长度0.1—0.3cm，太长影响茶叶的浸出率。粉碎应在室内进行，不应日晒和雨淋，若日晒和雨淋对速溶茶均不良。
3、浸提
将上述粉碎后的茶树枝叶、秸秆粉投入无菌提取罐进行热水浸提，浸提温度95℃，60分钟，料液比为1:35g/ml,为了提高茶汁浸提率，作二次浸提，第一次将浸提液抽干后，马上补入热水，作第二次浸提，其操作技术参数与第一次相同；
4、榨取
将浸提液输入压榨机，进行机械压榨，进行二次压榨，第一次用慢档压榨，第二次用快档压榨，榨汁温度可保持70℃压榨汁液应即时放入无菌罐；
5、酶萃取
茶汁浸出液抽入无菌罐后，稍作沉淀后放入纤维素酶（泰安信得利生物工程有限公司提供的纤维素酶活力为50万U/g）进行酶萃取，将茶秸秆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶添加量0.5%温度44℃。
6、分离
将酶萃取后的茶汁液，在常温下进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度。分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0.5—0.6mm。
7、过滤
双联过滤装置，机型
将机械分离的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔0.2mm，第二次精滤，网孔0.1mm，双联过滤在常温下实施，为了保持过滤质量，应及时不断清洗和更换过滤网，一般工作5—6小时，就要清洗一次，一旦发现膜网破损，要及时更换。
8、超滤
为了更进一步提高茶汁液清澈度，经过精过滤的茶汁还须再进行一次陶瓷膜装置超滤。超滤陶膜孔为0.001mm，经过此道超滤的茶粉，冲泡后清澈明亮，无任何沉淀物。为此这道工序，是制作降脂速溶绿茶粉的最重要工序，也是确保品质的关键工序，需认真操作。
9、灭菌
茶汁液在经过上述几道工序，可能会产生二次污染，在采用超高温瞬时灭菌机进行一次高温灭菌，灭菌温度107—121℃在14—15秒时间内瞬时完成。如果灭菌温度过低达不到灭菌效果，时间过长会产生一些“红变”现象，均影响茶粉质量。
10、真空浓缩机
真空浓缩作用，是将灭菌后的茶液汁加入真空浓缩机里进行浓缩，去掉大部分水分，以便后道干燥工序顺利进行，真空压力：0.08—0.09mpa，温度60—70℃，约4小时。
（11）真空冷冻干燥
当上述真空浓缩后的茶汁达到35—36%浓度时，将其放入真空冻干机，进行真空冷冻干燥，开启冷冻机进行制冷，冷冻到物料温度为－30℃以下，并维持8-10小时干燥，然后开启真空，并加热到95-100℃，继续干燥1-2小时，得到冻干的物料块，然后用超微粉碎机粉碎成为超粉末，得到绿茶冻干粉；
（12）按配方比将上述绿茶冻干粉和配方中的其它组合充分混合，得到最终产品，即可，通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，经真空无菌包装后的速溶茶产品，立即进库低温贮藏。
实施例二：
利用春茶后和夏茶后修剪的茶下的废弃枝、叶和秸秆作为原料生产降脂速溶绿茶粉的制作工艺：
1、原料
春茶后和夏茶后修剪的茶树枝叶，柔软枝叶少，秸秆多，加工成速溶绿茶，外形和内质表现略差，为此本项制作：工艺对不同原料，应采用不同的技术参数，尽量保持品质一致性。
2、粉碎
原料进厂后，稍作摊放后立刻投入粉碎机粉碎，摊放时间1小时左右，让茶树树枝、秸秆“青草气”充分散发，茶香显露，秸秆机械粉碎长度0.1—0.3cm，太长影响茶叶的浸出率。粉碎应在室内进行，不应日晒和雨淋，若日晒和雨淋对速溶茶均不良。
3、浸提
将上述粉碎后的茶树枝叶、秸秆粉投入无菌提取罐进行热水浸提，浸提温度85℃，50分钟，料液比为1:35g/ml,为了提高茶汁浸提率，作二次浸提，第一次将浸提液抽干后，马上补入热水，作第二次浸提，其操作技术参数与第一次相同；
4、榨取
将浸提液输入压榨机，进行机械压榨，进行二次压榨，第一次用慢档压榨，第二次用快档压榨，榨汁温度可保持65℃压榨汁液应即时放入无菌罐；
5、酶萃取
茶汁浸出液抽入无菌罐后，稍作沉淀后放入纤维素酶（泰安信得利生物工程有限公司提供的纤维素酶活力为50万U/g）进行酶萃取，将茶秸秆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶添加量0.3%温度42℃。
6、分离
将酶萃取后的茶汁液，在常温下进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度。分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0.5—0.6mm。
7、过滤
双联过滤装置，机型
将机械分离的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔0.2mm，第二次精滤，网孔0.1mm，双联过滤在常温下实施，为了保持过滤质量，应及时不断清洗和更换过滤网，一般工作5—6小时，就要清洗一次，一旦发现膜网破损，要及时更换。
8、超滤
为了更进一步提高茶汁液清澈度，经过精过滤的茶汁还须再进行一次陶瓷膜装置超滤。超滤陶膜孔为0.001mm，经过此道超滤的茶粉，冲泡后清澈明亮，无任何沉淀物。为此这道工序，是制作降脂速溶绿茶粉的最重要工序，也是确保品质的关键工序，需认真操作。
9、灭菌
茶汁液在经过上述几道工序，可能会产生二次污染，在采用超高温瞬时灭菌机进行一次高温灭菌，灭菌温度107—121℃在14—15秒时间内瞬时完成。如果灭菌温度过低达不到灭菌效果，时间过长会产生一些“红变”现象，均影响茶粉质量。
10、真空浓缩机
真空浓缩作用，是将灭菌后的茶液汁加入真空浓缩机里进行浓缩，去掉大部分水分，以便后道干燥工序顺利进行，真空压力：0.08—0.09mpa，温度60—70℃，约4小时。
（11）真空冷冻干燥
当上述真空浓缩后的茶汁达到35—36%浓度时，将其放入真空冻干机，进行真空冷冻干燥，开启冷冻机进行制冷，冷冻到物料温度为－30℃以下，并维持8-10小时干燥，然后开启真空，并加热到95-100℃，继续干燥1-2小时，得到冻干的物料块，然后用超微粉碎机粉碎成为超粉末，得到绿茶冻干粉；
（12）按配方比将上述绿茶冻干粉和配方中的其它组合充分混合，得到最终产品，即可，通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，经真空无菌包装后的速溶茶产品，立即进库低温贮藏。
本发明工艺加工制作的降脂速溶绿茶粉品质检测如下：
1、外形内质品质表现
表1、速溶绿茶外形内质品质特征
2、理化品质
表2、速溶绿茶理化品质特征
3、卫生品质
表3、速溶绿茶主要卫生品质情况
| 项目 | 含量情况 | 备注 |
| 铅mg/kg | 4.5—5 | |
| 铜mg/kg | 15—20 | |
| 砷mg/kg | 0.1—0.2 | |
| 汞mg/kg | 0.1—0.3 | |
| 稀土mg/kg | 1.5—2.0 | |
| 微生物总数（cfu/g） | ≤100—150 | |
| 灭菌和酵母（cfu/g) | ≤3—5 | |
| 大肠菌骇cmpn/100ml | ≤100未检出 |
综所述，按上述工艺加工制作的降脂速溶绿茶粉，无论是外观内质，还是主要理化指标，均达到优质速溶茶标准，可推广应用。
Claims (1)
1.一种降脂速溶绿茶粉，其特征在于：以茶树修剪时丢弃的枝、叶、秸秆为主料，加上其它辅料加工而成，具体包括下列组分，各组分的重量份为：绿茶冻干粉10-15，山楂冻干粉3-5，荷叶冻干粉2-3，苹果冻干粉8-10，洋葱冻干粉4-6；所述的降脂速溶绿茶粉的制作工艺，具体包括以下步骤：
（1）收集原料：收集茶树修剪时丢弃的枝、叶、秸秆；
（2）粉碎：收集来茶树枝、叶、秸秆，快速送进加工厂，首先让其摊凉1-3小时，让茶树树枝、秸秆的“青草气”充分散发，茶香显露，然后立即投入粉碎机粉碎，粉碎成长度小于0.3cm的细粉段；
（3）浸提：茶树枝、秸秆粉碎后，立即投入无菌提取罐进行多次热水浸提，每次浸提温度85—95℃，浸提时间45—65分钟，料液比1：30-40g/ml，每次将浸提液抽干后，再向提取罐放入热水，进行下一次浸提，合并浸提液；
（4）机械压榨榨汁浸提结束后，将浸提液输入压榨机，进行2-3压榨，每次压榨时间10-15min,压榨温度保持在55—70℃；
（5）酶萃取将步骤（4）压榨液抽入无菌罐，进行短暂的沉淀后，加入纤维素酶进行酶萃取，酶萃取是将茶秸秆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶的添加量为压榨液的0.3—0.5%，酶萃取温度为40-45℃，萃取时间3-4小时；
(6)分离将酶萃取后的茶汁液，进行机械分离，将茶汁液中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度,分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0.5—0.6mm，常温即可；
(7)过滤将机械分离后的茶汁液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔0.2-0.3mm，第二次精滤，网孔0.1-0.2mm，双联过滤在常温下进行；
（8）超滤将经过过滤的茶汁液再经过陶瓷膜超滤，陶瓷膜孔径为0.001mm；
（9）灭菌将超滤过的茶汁液再进行高温瞬时灭菌，要求灭菌温度107—121℃在14—15秒时间内瞬时完成；
（10）浓缩将灭菌后的茶汁液采用减压真空浓缩，去掉大部分水分，温度60—70℃；
（11）真空冷冻干燥当上述真空浓缩后的茶汁液达到35—36%浓度时，将其放入真空冻干机，进行真空冷冻干燥，开启冷冻机进行制冷，冷冻到物料温度为－30℃以下，并维持8-10小时干燥，然后开启真空，并加热到95-100℃，继续干燥1-2小时，得到冻干的物料块，然后用超微粉碎机粉碎成为超粉末，得到绿茶冻干粉；
（12）按配方比将上述绿茶冻干粉和配方中的其它组合充分混合，得到最终产品，即可。
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