CN102695574A

CN102695574A - 吊耳切割装置

Info

Publication number: CN102695574A
Application number: CN2010800503763A
Authority: CN
Inventors: 李亭华; 陈松鹤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-10
Filing date: 2010-07-02
Publication date: 2012-09-26
Also published as: KR20110051300A; JP2013509311A; WO2011059158A1; KR101035035B1

Abstract

本发明涉及吊耳切割装置。本发明提供的吊耳切割装置包括：主框架，沿长度方向形成滑动轨道，在与吊耳的连结孔结合的同时固定于上述吊耳；移送单元，能移动地结合于上述主框架的滑动轨道；以及切割器组装体，能拆装地结合于上述移送单元，切割上述吊耳。本发明的吊耳切割装置在切割吊耳时，发生温度能够保持在250度以下，因而能够不损伤船段结构物的涂装或金属组织地去除吊耳。

Description

吊耳切割装置

技术领域

本发明涉及一种吊耳切割装置。尤其涉及能够不损伤船段结构物的涂装或金属组织地去除安装于船舶建造用船段的吊耳(Lug)的吊耳切割装置。

背景技术

一般而言，船舶建造过程是在预先制作多个单位船段(block)后，通过利用起重机将他们垒在一起进行相互连接的搭载工序完成。随着船舶建筑工艺的飞跃性发展，船段正在逐渐大型化。因此，船段制造好之后，在涂装工序中预先进行涂装，然后进行搭载工序。

在搭载工序中，为吊装大型船段或移动到所需的位置，在船段安装形成了连结孔的吊耳(Lug)，以便能够连接起重机(crane)的吊钩(hook)。

上述吊耳由多个焊接安装于船段的适宜位置，为承载大型化的船段荷重，使用超过100kg左右的重量物。

图1是显示加装于船舶船段的吊耳的一种形态的立体图，图2是显示火焰切割船段上加装的吊耳的主视图。

如图1所示，一般而言，吊耳(1)在沿竖直方向配置的吊耳主体(5)形成圆形的连结孔(6)，以便起重机的吊钩(图中未示出)能够插入并挂住。在上述连结孔(6)的圆周区域，加强连结孔(6)的强度的加强板(7)安装于吊耳主体(5)的两侧面，在吊耳主体(5)的两侧面，可以加装多个加固肋(4)，以便提高与船段的连结力。

如图2所示，吊耳主体(5)与加固肋(4)的下部焊接并加装于船段(B)的表面，吊耳(1)在搭载工序结束后，需再次从船段(B)去除。

在上述吊耳(1)的去除作业中，使用的方法是利用火焰（F）进行切割，从焊接于船段(B)的吊耳(1)的下端部起，高度(h1)留出15~30mm。

吊耳(1)的大部分被切割之后，执行通过磨削去除船段(B)上留下的吊耳(1)下端部(5a)的收尾工序，被切割的吊耳(1)通过再利用作业，重新加装于船段(B)进行使用。

可是，通过火焰(F)切割方式的吊耳去除作业由于在吊耳(1)的切割部位施加大约5,000K～20,000K左右的高热，所以，发生船段(B)的涂装部位受损或船段(B)及吊耳(1)的金属组织出现变化的问题。

而且，切割后在船段(B)上留下的吊耳(1)下端部(5a)由工人直接利用磨削进行去除，因此，不仅表面切削不均匀，要求后续处理作业，而且存在耗时较长的问题。

另外，为重新使用被切割的吊耳(1)，需要重新切断不均匀切割的切割面，因此，在火焰(F)切割后留下的吊耳(1)的高度(h2)进一步缩短，存在再利用效率降低的问题。

发明内容

为解决这种问题，正在进行对非火焰切割方式的切削方式的吊耳切割装置的研究，但是，为了切割作为重量物的吊耳，需要具备具有强大切削力的切削刀，因此，存在吊耳切割装置的大小和重量增加、结构变得复杂的问题。

因此，难以找到能够在实际吊耳去除作业现场使用的实用化切削方式技术，依然依存于火焰切割方式。

因此，本发明正是为了解决这种问题而发明的，其目的在于提供一种能够通过切削方式去除吊耳(Lug)的吊耳切割装置，以便不会损伤船段结构物的涂装或金属组织。

另外，本发明的另一目的在于提供一种吊耳切割装置，能够在稳定地安装于吊耳的切割位置的同时，均匀地切削吊耳的切割面，能够提高吊耳再利用效率。

本发明提供的吊耳切割装置包括：主框架，沿长度方向形成滑动轨道，在与吊耳的连结孔结合的同时固定于上述吊耳；移送单元，能移动地结合于上述主框架的滑动轨道；以及切割器组装体，能拆装地结合于上述移送单元，切割上述吊耳。

上述主框架还可以包括水平调节部，调节与上述吊耳附着的船段表面的水平。

上述水平调节部可以包括：一双调节板，分别支撑上述主框架的两端部；调整螺杆，一端能移动地插入上述调节板，另一端接触上述船段表面。

上述主框架可以包括：基座，形成上述滑动轨道；吊耳连结部，具备向上述基座的中央下部延长并插入上述吊耳的连结孔的螺栓。

上述移送单元可以包括：滑动板，加装得能够沿上述滑动轨道移动；鞍板，能够向上述滑动轨道的垂直方向移动地结合于上述滑动板；以及切割器拆装部，结合得能够向垂直于上述鞍板的方向移动。

上述移送单元还可以包括：手动手柄操作部，使上述滑动板移动；微细调节螺杆，调节上述鞍板与上述滑动板的间隔。

上述手动手柄操作部可以包括：螺母，结合于上述滑动板；螺杆，能移动地插入上述螺母，安装于上述主框架；以及手动手柄，加装于上述螺杆的一端部。

上述切割器拆装部可以包括：固定槽口，固定于上述鞍板；移动槽口，能移动地结合于上述固定槽口，加装上述切割器组装体；圆筒，安装于上述固定槽口与上述移动槽口；以及移动螺杆，加装于上述移动槽口与上述固定槽口，使上述移动槽口相对于上述固定槽口进行移动。

上述切割器组装体可以包括：圆形切割器，在旋转的同时切削吊耳；夹持部，加装了使上述圆形切割器旋转的电动机，能拆装地结合于上述移送单元。

上述切割器组装体还可以包括：安全罩，盖住上述圆形切割器；减速器，使上述电动机的速度减速。

上述夹持部可以包括：夹持槽口，对上述电动机与上述圆形切割器进行夹持；以及夹持基座，从上述夹持槽口延长，能拆装地结合于上述移送单元。

另一方面，本发明提供的吊耳切割装置包括：主框架，沿长度方向形成滑动轨道，具备调节与船段表面的水平的水平调节部，在与吊耳的连结孔结合的同时固定于上述吊耳及船段；移送单元，具备滑动板、鞍板和切割器拆装部，其中，滑动板能移动地结合于上述主框架的滑动轨道，鞍板能够向上述滑动轨道长度方向的垂直方向移动地结合于上述滑动板，切割器拆装部结合得能够向垂直于上述鞍板的方向移动；以及切割器组装体，能拆装地结合于上述切割器拆装部，在借助上述移送单元而移动的同时，切割上述吊耳。

上述切割器组装体可以包括：圆形切割器，在旋转的同时切削吊耳；夹持部，加装使上述圆形切割器旋转的电动机，能拆装地结合于上述移送单元。

上述水平调节部可以包括：一双调节板，分别支撑上述主框架的两端部；调整螺杆，能移动地插入上述调节板。

本发明的吊耳切割装置具有如下效果。

第一，本发明的吊耳切割装置在切割吊耳时，发生温度能够保持在250度以下，因而能够不损伤船段结构物的涂装或金属组织地去除。

第二，由于吊耳切割装置固定于吊耳的连结孔，因而能够稳定地安装于吊耳的切割位置，能够均匀地切削吊耳的切割面。

第三，由于能够在沿X、Y、Z轴方向移动的同时精密地切割吊耳，因此，不仅被切割的船段的后续处理作业简便，而且能够提高被切割的吊耳的再利用效率。

附图说明

图1是显示加装于船舶船段的吊耳的一种形态的立体图。

图2是显示火焰切割加装于船段的吊耳的主视图。

图3是本发明吊耳切割装置的一个实施例的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的侧视图。

图6是图3所示吊耳切割装置A-A'线的侧面分解图。

图7是显示主框架的吊耳连结部固定于吊耳的连结孔情形的附图。

图8是移送单元的手动手柄操作部的结构俯视图.

图9是移送单元的微细调节螺杆的侧视图。

图10是移送单元的切割器拆装部的结构侧视图.

图11是切割器组装体的结构图。

图12是显示利用本发明吊耳切割装置切割吊耳的流程的作业流程图。

图13是本发明吊耳切割装置的另一实施例的主视图。

具体实施方式

本发明的吊耳切割装置包括：主框架，沿长度方向形成滑动轨道，在与吊耳的连结孔结合的同时固定于上述吊耳；移送单元，能移动地结合于上述主框架的滑动轨道；切割器组装体，能拆装地结合于上述移送单元，切割上述吊耳。

本发明提供的吊耳切割装置包括：主框架，沿长度方向形成滑动轨道，在与吊耳的连结孔结合的同时固定于上述吊耳；移送单元，能移动地结合于上述主框架的滑动轨道；以及切割器组装体，能拆装地结合于上述移送单元，切割上述吊耳。.

下面参照附图，详细说明本发明的优选实施例。首先需要注意的是，在对各个附图的构成要素赋予参照符号方面，对于相同的构成要素，即使出现于不同的附图上，也尽可能使用了相同的符号。另外，在说明本发明的过程中，当判断认为关于相关众所周知构成或功能的具体说明可能会混淆本发明要旨时，省略其详细说明。

图3是本发明吊耳切割装置的一个实施例的主视图，图4是图3的俯视图，图5是图3的侧视图。图6是图3所示吊耳切割装置A-A'线的侧面分解图，图7是显示主框架的吊耳连结部固定于吊耳的连结孔情形的附图，图8是移送单元的手动手柄操作部的结构俯视图，图9是移送单元的微细调节螺杆的侧视图，图10是移送单元的切割器拆装部的结构侧视图，图11是切割器组装体的结构图。

本发明一个实施例的吊耳切割装置(10)可以包括：主框架(100)，沿长度方向形成滑动轨道(111,113,115)，在与吊耳(1)的连结孔(7)结合的同时固定于上述吊耳(1)；移送单元(200)，能移动地结合于上述主框架(100)的滑动轨道(111,113,115)；以及切割器组装体(300)，能拆装地结合于上述移送单元(200)，切割上述吊耳(1)。

上述主框架(100)加装了本发明的吊耳切割装置(10)的主要构成要素，以能拆装方式固定安装于船段(B)上焊接的吊耳(1)。在本实施例中，作为吊耳(1)的连结孔(7)与主框架(100)的固定方法，是以利用螺栓(bolt)进行给合的情形为例，但并非限定于此，只要能够固定于吊耳(1)的连结孔(7)，可以利用铆钉（rivet）、磁铁结合等多种方法进行变形实施。

上述主框架(100)在切割吊耳(1)时，加装于吊耳(1)，在切割作业结束后，可以从吊耳(1)分离。这样一来，本发明作为使切削工具直接加装于切削对象吊耳(1)上的技术，在切削作业时，能够提高空间利用率和切割作业精密性。

上述主框架(100)优选由铝材质构成，减轻荷重，这样提供的效果是使操作者能够轻松地把主框架(100)加装于吊耳(1)或拆下。

如图3至图6所示，具体而言，上述主框架(100)具备：基座(110)，形成滑动轨道(111,113,115)；吊耳连结部(120)，向上述基座(110)的中央下部延长；水平调节部(130)，调节与吊耳(1)附着的船段(B)平面的水平，使主框架(100)稳定地固定于吊耳(1)和船段(B)。

如图5所示，上述基座(110)可以由具有方形截面、沿吊耳(1)长度方向长长地排列的杆(Bar)构成。在上述基座(110)的上部面，带有一个滑动轨道(111)，在基座(110)的侧面，沿长度方向形成2个滑动轨道(113,115)。为此，基座(110)的侧面一侧可以具有长长地延长的形状，以便容纳上述2个滑动轨道(113,115)。

上述滑动轨道(111,113,115)可以如本实施例所示，构成LM(LinearMotion)引导器的一部分，以与导向块结合的导轨形态配备，也可以变形为形成槽的形态。众所周知，LM引导器用于保障稳定、精密的移送。因此，采用LM引导器的本发明吊耳切割装置可以在沿吊耳长度方向移送并切割吊耳期间，减少堆积现象或振动的影响。

当然，上述滑动轨道也可以并非象本实施例由多个构成，还可以配备至少一个以上构成，根据上述滑动轨道的个数和形状，上述基座的形状也可以变形。

在上述基座(110)的中央下部沿垂直方向长长地配备的吊耳连结部(120)与吊耳(1)直接接触，使上述主框架(100)能够固定于吊耳(1)的连结孔(7)。

如图6及图7所示，上述吊耳连结部(120)可以包括：连结板(125)，加装了插入吊耳(1)的连结孔(7)的连结螺栓(121)，接触吊耳(1)的侧面；连结螺母(123)，在与上述连结螺栓(121)连结的同时，固定吊耳(1)与连结板(125)的位置。

上述连结螺栓(121)可以具有对应于连结孔(7)的形状，以便能够插入吊耳(1)的连结孔(7)，在连结螺母(123)上，形成对应于上述连结螺栓(121)的螺纹。在上述连结螺栓(121)与连结螺母(123)之间，还可以使用垫圈(图中未示出)等能够强化连结板(125)与吊耳(1)的连结力的构件。

其中，在本实施例中，吊耳(1)如前所述，具备加强连结孔(7)强度的加强板(6)，因此，上述连结板(125)在与吊耳(1)的加强板(6)接触的同时固定于吊耳(1)。但是，对于不具备加强板(6)的吊耳(1)而言，连结板(125)与吊耳主体(5)直接接触。其中，连结板(125)能够稍许变形，以便能够对应于接触的吊耳(1)的形状。

这样一来，主框架(100)在通过吊耳连结部(120)结合于吊耳(1)的连结孔(7)的同时，其位置能够被固定。但是，上述的主框架(100)由于具有长度很长的杆形态，因此，需要考虑更稳定、均衡的固定状态。

为此，在主框架(100)的构成中，追加了上述水平调节部(130)，其可以包括：一对调节板(131)，分别支撑上述基座(110)的两端部；调整螺杆(135)，一端能移动地插入上述调节板(131)，另一端接触上述船段(B)表面。

上述调节板(131)可以在以吊耳连结部(120)为中心的位置，从基座(110)的两端部分别向下部延长形成。在上述调节板(131)上形成螺纹，以便调整螺杆(135)能够结合并移动。因此，上述调整螺杆(135)借助于旋转而能够相对于上述调节板(131)的内侧及船段(B)的表面进行升降。

上述水平调节部(130)起到一同固定上述吊耳连结部(120)与吊耳(1)的支点作用，使上述主框架(100)稳定地支撑于船段(B)。

通过这种水平调节部(130)，操作者在把主框架(100)加装于吊耳(1)的过程中，可以调节好基座(110)的两侧的水平高度。例如，可以调整成：切割器组装体(300)的圆形切割器(31)的高度在10mm以内，与主框架(100)的上面的倾斜保持平行。

因此，可以更加稳定地固定借助于吊耳连结部(120)而加装于吊耳(1)的主框架(100)。而且，使加装于主框架(100)且对吊耳(1)进行切割的切割器组装体(300)能够保持切割面均匀地切割吊耳(1)。

另一方面，移送单元(200)加装于上述主框架(100)，起到移送切割器组装体(300)的作用，使切割器组装体(300)能够如附图所示，在向X、Y、Z方向移动的同时切割吊耳(1)。

其中，X轴代表吊耳(1)的长度方向，Y轴代表吊耳(1)的切割高度，Z轴代表吊耳(1)的厚度(宽度)方向。

更详细而言，如图5及图6所示，上述移送单元(200)可以包括：滑动板(210)，加装得能沿上述主框架(100)的滑动轨道(111)移动；鞍板(230)，能够向上述滑动轨道(111)长度方向的垂直方向移动地结合于上述滑动板(210)；切割器拆装部(250)，结合得能够向垂直于上述鞍板(230)的方向移动。

上述滑动板(210)由于配置于上述基座(110)的上部面和侧面，可以配备成折弯的形态，以便以与之对应的形状，盖住基座(110)的上部面和侧面。在上述滑动板(210)的下部面和内侧面，加装了与各滑动轨道(111,113,115)结合的导向块(211,213,215)，使上述滑动板(210)能够沿上述滑动轨道(111,113,115)，沿X轴方向移动。

上述滑动板(210)可以构成得可由操作者借助手动手柄操作部(220)进行移动。

上述手动手柄操作部(220)如图6及图8所示，可以包括结合于上述滑动板(210)的移送螺母(225)、能移动地插入上述移送螺母(225)并安装于上述主框架(100)的螺杆(223)、加装于上述螺杆(223)一端部的手动手柄(221)。

上述移送螺母(225)加装在位于基座(110)上部的滑动板(210)的下部面，上述螺杆(223)由于插入上述移送螺母(225)中，随着上述螺杆(223)的旋转，移送螺母(225)在变换其位置的同时，可以使上述滑动板(210)向X轴方向移动。

因此，操作者如果旋转手动手柄(221)，那么，螺杆(223)在旋转的同时，使移送螺母(225)移动滑动板(210)，滑动板(210)可以沿滑动轨道(111,113,115)向X轴方向移动。上述手动手柄(221)可以折叠，因此，手动手柄(221)可以在使用时展开，在使用后折叠。

上述鞍板(230)能移动地结合于滑动板(210)，能以斜楔形态相互滑动地接触，在本实施例中，可以位于滑动板(210)的侧面外侧，借助于微细调节螺杆(240)而向Y轴方向移动。

上述微细调节螺杆(240)在调节上述滑动板(210)与鞍板的间隔的同时，使上述鞍板(230)向Y轴方向移动。即，使用者如果向一个方向旋转微细调节螺杆(240)，则鞍板(230)可以沿滑动板(210)的面向Y轴下方移动，如果向相反方向旋转，则可以向Y轴上方移动。

因此，利用上述微细调节螺杆(240)的操作，鞍板(230)的向Y轴的高度能够细微地调节，后述的切割器拆装部(250)的高度得到调节，所以，能够细微地调节将切割的吊耳(1)的高度。即，把吊耳(1)的切削高度定为5-7mm，在吊耳(1)的切削完毕后，不需要后续处理工序，或者能够简化收尾作业。

上述切割器拆装部(250)作为供切割器组装体(300)加装的部分，结合得能够向垂直于鞍板(230)的长度方向的方向移动，即，向Z轴方向移动。

更详细而言，上述切割器拆装部(250)如图5所示，可以包括：固定槽口(251)，固定于上述鞍板(230)；移动槽口(255)，能移动地结合于上述固定槽口(251)，加装上述切割器组装体(300)；圆筒(254)，安装于上述固定槽口(251)与上述移动槽口(255)；移动螺杆(253)，加装于上述移动槽口(255)与上述固定槽口(251)，使上述移动槽口(255)相对于上述固定槽口(251)进行移动。

操作者如果用手旋转移动螺杆(253)，那么，上述移动螺杆(253)在固定槽口(251)内部旋转移动的同时，使移动槽口(255)相对于鞍板(230)接近或离开地移动。上述圆筒(254)位于上述移动螺杆(253)的外侧，引导上述移动槽口(255)的移动方向。

在图6中，显示了移动槽口(255)完全移动到Z轴的左侧方向，与上述鞍板(230)贴紧的状态，在图10中，显示了上述移动槽口(255)向Z轴的右侧方向移动而与上述鞍板(230)离开的状态。

在上述移动槽口(255)的外周上，借助于连结螺栓(121)，以可拆装方式结合着上述切割器组装体(300)的夹持基座(333)。上述夹持基座(333)如图11所示，形成可供移动槽口(255)插入于内部的圆形的插入孔(335)，在上述移动槽口(255)的边缘区域形成多个螺栓孔(334)，以便螺栓(339)能够连结。因此，加装于移动槽口(225)的切割器组装体(300)能够与上述移动槽口(255)一同向Z轴方向移动。即，当切割器组装体(300)切削吊耳(1)时，可以在沿吊耳(1)厚度方向移动的同时进行切削。

上述切割器组装体(300)能拆装地结合于上述移动单元，能够以切削方式把吊耳(1)从船段(B)去除，这在前面已经叙述。

如果参照图5及图6对此进行更详细说明，上述切割器组装体(300)可以包括：圆形切割器(310)，在旋转的同时切削吊耳(1)；电动机(360)，使上述圆形切割器(310)旋转；减速器(340)，使上述电动机(360)的速度减速；安全罩(320)，盖住上述圆形切割器(310)；夹持部(330)，加装了前述切割器组装体(300)的构成要素，能拆装地结合于上述移送单元(200)。

上述圆形切割器(310)可以是焊接了约1000多个硬质合金(hardmetalcemented carbide)尖(tip)的圆形切削工具。即，硬质合金焊接硬面(hardfacing)的圆形切割器(310)由于硬度和耐磨耗性提高，在切削金属材质的吊耳(1)方面显示出高性能，具有延长寿命的效果。

作为使上述圆形切割器(310)旋转的电动机(360)，可以使用以3,000RPM速度旋转的伺服电动机(servo motor)，上述减速器(340)可以使用横轴方式的减速器(340)。

上述横轴减速器从上述伺服电动机接受传递高速的旋转力，减速为切削所需的速度，并同时将电动机(360)的旋转方向转换成垂直方向的输出方向。因此，使圆形切割器(310)位于船段(B)的水平方向，能够在以适宜切削速度旋转的同时切割吊耳(1)。

上述减速器(340)为实现吊耳(1)的高效切割，例如，当减速比(i)为1/12.5，可以发生200RPM和12.5Kgf.m的扭矩，使上述圆形切割器(310)旋转。

上述安全罩(320)为防止切削中发生的粉尘或火星等飞溅到操作者，可以由包裹住上述圆形切割器(310)上部的形态构成，而靠近吊耳(1)的部位能够露出。

上述夹持部(330)作为供上述圆形切割器(310)、安全罩(320)、减速器(340)、电动机(360)(连接于减速器(340))加装的部分，可以包括：夹持槽口(331)，对上述电动机(360)和上述圆形切割器(310)进行夹持；夹持基座(333)，从上述夹持槽口(331)延长，能拆装地结合于上述移送单元(200)。

在上述夹持槽口(331)的下部，配备安全罩(320)和圆形切割器(310)，在夹持槽口(331)的侧面，配备减速器(340)、电动机(360)。而且，在夹持槽口(331)的上部，配备延长的夹持基座(333)，以便能够与移送单元(200)可拆装地结合。

上述夹持基座(333)如图9所示，形成可供移动槽口(255)插入于内部的圆形的插入孔(335)，在上述移动槽口(255)的边缘区域形成多个螺栓孔(334)，以便螺栓(339)能够连结。因此，切割器组装体(300)能够与上述移动槽口(255)一同向Z轴方向移动。

如此构成的切割器组装体(300)能拆装地结合于上述移动单元(200)，在向X、Y、Z轴方向移送的同时，能够向吊耳(1)的长度方向、高度方向、宽度方向移动并精密地切削。

因此，本发明的吊耳切割装置在切割吊耳时，能够使发生温度保持在250度以下，所以，与高温的火焰切割方式相比，能够不损伤船段结构物的涂装或金属组织地去除吊耳。而且，由于吊耳切割装置固定于吊耳的连结孔，因此能够稳定地安装于吊耳的切割位置，均匀地切削吊耳的切割面。

另外，由于能够在向X、Y、Z轴方向移动的同时精密地切割吊耳，因此，被切割的船段不仅后续处理作业简便，而且能够提高被切割的吊耳的再利用效率。

图12显示了利用本发明的吊耳切割装置切割吊耳的流程的作业流程图。参照前述的附图和图12，说明切割的方法。

在加装于船段(B)的吊耳(1)是大型吊耳、厚度较厚的情况下，应使吊耳切割装置(10)的主框架(100)分别附着于吊耳(1)的左侧面和右侧面进行作业。这是因为，圆形切割器(310)一次可切削吊耳(1)的厚度存在局限，以及吊耳(1)上附着了多个加固肋(4)的结构上的原因。

首先，本发明的吊耳切割装置(10)加装于A位置后，把切割器组装体(300)附着于移送单元(200)，沿Y轴方向，细微地调节吊耳(1)的切削高度。于是，圆形切割器(310)从①号位置开始切削吊耳(1)附着的加固肋(4)的下端部分。此时，圆形切割器(310)在向Z轴的左侧方向移动的同时，切割右侧下端所示的加固肋(4)。

上述加固肋(4)被切割之后，使切割器组装体(300)从移送单元(200)分离，将移送单元(200)移送到②号位置。接着，重新把切割器组装体(300)附着于移送单元(200)，在向Z轴和X轴方向移送圆形切割器(310)的同时，切削吊耳主体(5)的下部。

接下来，在沿X轴方向移动圆形切割器(310)的同时，切割位于右侧上端的加固肋(4)，直至到达③号位置后，位于右侧的吊耳主体(5)的下部及2个加固肋(4)被切断。

然后，把吊耳切割装置(10)的主框架(100)从吊耳(1)分离，加装上述吊耳切割装置(10)，将之放于B位置。

接着，如前述①、②、③的顺序，在执行④、⑤、⑥过程的同时，吊耳(1)被从船段(B)完全切断。

如上所述，本发明的吊耳切割装置不使用高温的火焰切割方式便能够去除大型化的吊耳。另外，能够在沿X、Y、Z轴方向移动的同时精密地切割吊耳，因此，不仅被切割的船段的后续处理作业简便，而且能够提高被切割的吊耳的再利用效率。

图13是本发明吊耳切割装置的另一实施例的主视图，下面只说明与前述实施例不同的部分。本实施例的吊耳切割装置还可以包括辅助框架(140)，为与吊耳(1)上形成的加固肋(4)形状对应，辅助框架(140)形成多个包裹住加固肋(4)的加固肋安置槽(116,117)。

上述辅助框架(140)在结合于主框架(100)的同时，使吊耳(1)的固定位置更加精密，提供的效果是，在切削作业时，能够减小上述主框架(100)因振动而颤动的影响。

以上的说明只不过是举例说明本发明的技术思想而已，本发明所属技术领域的技术人员能够在不脱离本发明本质性特性的范围内进行多种修改及变形。因此，本发明中公开的实施例并非用于限定本发明的技术思想，而是用于说明，本发明的技术思想并非限定于这种实施例。本发明的保护范围应根据权利要求书进行解释，在与之同等范围内的所有技术思想均应解释为包含于本发明的权利范围。

Claims

1.一种吊耳切割装置，包括：

主框架，沿长度方向形成滑动轨道，在与吊耳的连结孔结合的同时固定于上述吊耳；

移送单元，能移动地结合于上述主框架的滑动轨道；以及

切割器组装体，能拆装地结合于上述移送单元，切割上述吊耳。

2.根据权利要求1所述的吊耳切割装置，其特征在于：

上述主框架还包括水平调节部，调节与上述吊耳附着的船段表面的水平。

3.根据权利要求2所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述水平调节部包括：

一双调节板，分别支撑上述主框架的两端部；调整螺杆，一端能移动地插入上述调节板，另一端接触上述船段表面。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的吊耳切割装置，其特征在于：

上述主框架还包括辅助框架，与上述吊耳上形成的加固肋的形状对应，形成包裹加固肋的多个加固肋安置槽。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述主框架包括：

基座，形成上述滑动轨道；吊耳连结部，具备向上述基座的中央下部延长并插入上述吊耳的连结孔的螺栓。

6.根据权利要求1所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述移送单元包括：

滑动板，加装得能够沿上述滑动轨道移动；

鞍板，能够向上述滑动轨道长度方向的垂直方向移动地结合于上述滑动板；以及

切割器拆装部，结合得能够向垂直于上述鞍板的方向移动。

7.根据权利要求6所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述移送单元还包括：

手动手柄操作部，使上述滑动板移动；

微细调节螺杆，调节上述鞍板与上述滑动板的间隔。

8.根据权利要求7所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述手动手柄操作部包括：

移送螺母，结合于上述滑动板；

螺杆，能移动地插入上述移送螺母，安装于上述主框架；以及

手动手柄，加装于上述螺杆的一端部。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述切割器拆装部包括：

固定槽口，固定于上述鞍板；

移动槽口，能移动地结合于上述固定槽口，加装上述切割器组装体；

圆筒，安装于上述固定槽口与上述移动槽口；以及

移动螺杆，加装于上述移动槽口与上述固定槽口，使上述移动槽口相对于上述固定槽口进行移动。

10.根据权利要求1所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述切割器组装体包括：

圆形切割器，在旋转的同时切削吊耳；

夹持部，加装了使上述圆形切割器旋转的电动机，能拆装地结合于上述移送单元。

11.根据权利要求10所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述切割器组装体还包括：

安全罩，盖住上述圆形切割器；

减速器，使上述电动机的速度减速。

12.根据权利要求10或11所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述夹持部包括：

夹持槽口，对上述电动机与上述圆形切割器进行夹持；以及

夹持基座，从上述夹持槽口延长，能拆装地结合于上述移送单元。

13.一种吊耳切割装置，包括：

主框架，沿长度方向形成滑动轨道，具备调节与船段表面的水平的水平调节部，在与吊耳的连结孔结合的同时固定于上述吊耳及船段；

移送单元，具备滑动板、鞍板和切割器拆装部，其中，滑动板能移动地结合于上述主框架的滑动轨道，鞍板能够向上述滑动轨道长度方向的垂直方向移动地结合于上述滑动板，切割器拆装部结合得能够向垂直于上述鞍板的方向移动；以及

切割器组装体，能拆装地结合于上述切割器拆装部，在借助上述移送单元而移动的同时，切割上述吊耳。

14.根据权利要求13所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述切割器组装体包括：

圆形切割器，在旋转的同时切削吊耳；

夹持部，加装使上述圆形切割器旋转的电动机，能拆装地结合于上述移送单元。

15.根据权利要求13所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述水平调节部包括：

一双调节板，分别支撑上述主框架的两端部；调整螺杆，能移动地插入上述调节板。

16.根据权利要求13至15项中任意一项所述的吊耳切割装置，其特征在于，上述移送单元还包括：

手动手柄操作部，使上述滑动板移动；

微细调节螺杆，调节上述鞍板与上述滑动板的间隔。