CN102695568B - 土耳其头机架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土耳其头机架，在四路矫直辊安装在预定位置处的状态下，进一步在垂直与水平方向上调整全体四路矫直辊的位置，可通过在与产品前进方向垂直的方向上从机架抽出辊轴承座与轭的堆叠体来交换所述堆叠体。为此，将双内框架设置在外框架内。第一内框架设置成以便仅在垂直方向上移动，并且第二内框架设置成以便仅在水平方向上移动。四路矫直辊与位置调整装置结合在第二内框架内。用于凸凹接合的机械结构设置在彼此相对的各辊轴承座和轭与内框架上，从而以在释放与挤压装置的连接之后，通过利用内框架的下降运动引导各辊轴承座与轭，以形成串联的堆叠体，并使得能够从辊架抽出堆叠体。然后，通过利用内框架的上升运动，拆开堆叠体，并且可将各辊轴承座与轭引导至机架中期望的位置，以便被锁定。

Description

土耳其头机架

技术领域

本发明涉及一种土耳其头机架（Turk’s head stand）的改进，所述土耳其头机架在四路矫直辊(four-way straightening roll)安装在预定位置处的状态下，用于在垂直与水平方向上调整全体四路矫直辊的位置。此外，本发明涉及一种土耳其头机架，其构造成使得在交换矫直辊时，代替其中交换辊所安装的整个面板(壳体)的常规方法，仅堆叠用于枢转地支撑上下的水平辊与左右的侧辊的辊轴承座（roll chock）与辊轭(roll yoke)，从而形成辊轴承座与轭的堆叠体，并且在与产品行进方向垂直的水平方向上抽出堆叠体，以与已经单独准备的另一堆叠体交换。 

背景技术

在用于由具有期望长度的金属线圈或条状材料生产圆管的电阻焊接管生产过程中，存在：预备步骤，其用于展开（uncoil）金属线圈，以将所述金属线圈供应至成形步骤；初始成形步骤，其由开坯辊(breakdown rolls)、多辊轧机(cluster rolls)和精成型辊（fin pass roll）执行；焊接步骤，其用于例如以高的频率焊接彼此相对的条状材料的边缘部分；精整步骤，其用于由矫直辊校正管道的圆度和平直度；和切割步骤，其用于将生产的金属管切割成预定的长度。 

在上述精整步骤中，通过定径机架使已焊接成圆管的元件管（element pipe）直径减小，以具有期望的外径，其后，由土耳其头机架矫直偏转或弯曲，从而获得平直的电阻焊接管。另一方面，在由已如此获得的圆管生产矩形管的情况下，在具有多个阶段的四路辊架中执行用于逐渐使圆周的相应四个弧形扁平的成形步骤之后，最后，在整形步骤中，用如在专利文献1(图1)和专利文献2(图6)中公开的这种土耳其头机架获得矩形管。 

作为代表性的结构，例如，土耳其头机架构造成使得千斤顶（jack）安装在例如中心部中具有圆孔的矩形板状的壳体(面板)的四个拐角部，并且矫直辊设置在圆孔的外周部中，使得可借助于千斤顶（jack）相对于壳体的中心作出位置调整。该壳体以悬臂方式支撑在直立的机架的一侧处，并且可通过设置在机架上的千斤顶在垂直方向上调整壳体本身的位置。此外，可在水平方向上调整机架的位置，从而在水平方向上调整壳体的位置。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本实用新型公布No.JP-A-63-25211 

专利文献2：日本实用新型公布No.JP-A-06-34810 

专利文献3：日本专利No.3128184 

发明内容

技术问题 

常规地，在保持辊与千斤顶安装在壳体上的状态下，通过利用吊车悬挂壳体(面板)来执行土耳其头机架中的矫直辊的交换。具体地，采取这样一种方法：在离线时将待交换的矫直辊安装在已预先单独准备的另一壳体上；通过用吊车悬挂安装在机架上的壳体来取出该壳体；然后通过用吊车悬挂预先准备的壳体来引入所述壳体并交换所述壳体。 

如上所述，在土耳其头机架的正上方不能使用吊车的情况下，采取如专利文献3中所公开的方法。具体地，在该方法中，在与生产线中的管道移动方向垂直的水平方向上预先准备用于交换的轨道。然后，将壳体(面板)，也就是说上面安装有千斤顶与辊的所述面板在水平方向上被抽出一次并由在线路外的吊车悬挂，从而与新准备的面板交换。 

具体地描述，将板形框架设置在矩形机架上，以便在垂直与水平方向上移动，并且在插设分离装置的所述线路的上游侧处将上面安装有辊与千斤顶的所述面板安装在框架的面上。通过如此构成，能够使面板分离并将该面板转移至已进入到板形框架前面的线路侧处的交换用的轨道上的移动滑架，并且能够接纳新的面板。 

然而，待在离线时预先准备的壳体(面板)以悬臂方式支撑在机架的线路的上游侧处，并且设置有待在线路上操作的所有装置，诸如如上所述的千斤顶（jack）。因此，壳体趋于尺寸非常大并且重量非常重，并且需要确保用于准备各装置的成本和用于储存多个壳体的场所。此外，为了分离和安装壳体，抽出装置、用于面板的以使得能够分离和安装壳体的位置传感器、机架侧处的锁定装置等是必需的。 

本发明的目的是提供一种新颖的土耳其头机架，代替整体地交换悬臂型面板的常规结构，该土耳其头机架具有这样的结构：在与生产线的方向垂直的水平方向上整体地交换并非悬臂型的内框架，从而便于土耳其头机架中的矫直辊的交换。 

本发明的另一目的是提供一种土耳其头机架，代替整体地交换悬臂型面板的结构，该土耳其头机架具有这样的结构：在交换矫直辊时仅交换与框架分离的辊轴承座与轭的堆叠体。具体地，将用于枢转地支撑上下的辊和左右的辊的辊轴承座和轭与诸如千斤顶的挤压装置断开，并堆叠以形成辊轴承座与轭的堆叠体。然后，可在与生产线中的管道移动方向垂直的水平方向上抽出该堆叠体，使得可用已在离线时预先准备的待交换的另一堆叠体来交换上述堆叠体。 

问题的解决方案 

作为用于其中可在垂直与水平方向上单独地调整全体四路矫直辊的位置的土耳其头机架的本质结构，发明人已考虑这样一种结构：使得两个内框架设置在外框架内，其中一个内框架布置成仅在垂直方向 上调整，并且另一内框架布置成仅在水平方向上调整，而且发现可通过如下构造交换内框架：其中将四路矫直辊与位置调整装置结合在一对板形框架之间，并且其中可在水平方向上抽出内框架本身。 

此外，发明人致力于在两个内框架设置在外框架内的所述结构中，利用内框架的上升与下降运动形成和拆开堆叠体，并且已认真地研究了利用内框架的上升与下降运动的机械机构来形成和拆开辊轴承座与轭的堆叠体。 

结果，发明人发现，在形成或拆开堆叠体中能够省略用于使辊轴承座与轭移动和固定的致动器，并且尤其地通过一种构造能够使侧辊轭与挤压装置自动地连接或断开，使得：设置有由彼此相对的辊轴承座和轭与内框架的期望相对面上的条状构件所形成的凸形肋与凹槽之间的凸凹接合的机械结构；例如在已释放与千斤顶的连接之后，利用内框架的向下运动由机械结构引导各辊轴承座与轭，从而形成串联的堆叠体，使得从辊架抽出堆叠体；以及利用内框架的上升运动，可拆开辊轴承座与轭的堆叠体，并且可将各辊轴承座与轭引导至机架内期望的位置，然后连接至千斤顶。因此，可如此容易地布置和固定辊轴承座与轭。本发明已由发明人如此完成。 

具体地，根据本发明提供一种土耳其头机架，包括：第一内框架，其包括一对板，并结合在外框架中，以便仅在垂直方向上移动；第二内框架，其包括一对板，并结合在第一内框架中，以便仅在水平方向上移动；上下的辊轴承座与左右的侧辊轭，其锁定在第二内框架中，以便通过机械结构而彼此分开；位置调整装置，其连接至锁定在第二内框架中的各辊轴承座与轭，用于使上下的辊轴承座与左右的侧辊轭彼此靠近或分开，该位置调整装置安装在第二内框架的端部之间；和转移轨，其在与产品前进方向垂直的水平方向上设置在外框架的下部中，其中整个第二内框架构造成在水平方向上从第一内框架的内部转移至该转移轨。 

此外，根据本发明提供一种土耳其头机架，包括：第一内框架，其包括一对板，并结合在外框架中，以便仅在垂直方向上移动；第二内框架，其包括一对板，并结合在第一内框架中，以便仅在水平方向上移动；上下的辊轴承座与左右的侧辊轭，其锁定在第二内框架中，以便通过机械结构而彼此分开；位置调整装置，其连接至锁定在第二内框架中的各辊轴承座与轭，用于使上下的辊轴承座与左右的侧辊轭彼此靠近或分开，该位置调整装置安装在第二内框架的端部之间，位置调整装置中安装在水平端部上的一个位置调整装置设置在第二内框架中，以便在垂直方向上移动；和转移轨，其在与产品前进方向垂直的水平方向上设置在外框架内的下部中，其中当第一内框架上升时，各辊轴承座与轭被机械结构锁定至第二内框架内的期望的位置，并且其中当第一内框架下降时，释放锁定，使得通过将左右的侧辊轭安装在下水平辊轴承座上并且进一步将上水平辊轴承座安装在左右的侧辊轭上，在转移轨上形成辊轴承座与轭的堆叠体，从而使得能够在朝向转移轨的方向上抽出堆叠体。 

本发明的有利效果 

根据本发明，包括一对板的第一内框架结合在外框架中，以便仅在垂直方向上移动，并且包括一对板的第二内框架结合在第一内框架中，以便仅在水平方向上移动，从而可相对于生产线在垂直或水平方向上、或者在垂直与水平方向两者上同时调整设置在第二内框架中的全体四路矫直辊的位置。根据本发明的土耳其头机架具有基本的功能，并具有极好的可操作性。 

在该发明中，利用结合在第一内框架中以便仅在水平方向上移动的第二内框架，转移轨沿与外框架的产品前进方向垂直的水平方向设置，并且整个第二内框架可在水平方向上从第一内框架的内部转移至转移轨，以与新准备的第二内框架交换。该第二内框架可通过包括一对板而具有高的刚度，并且同悬臂型的常规面板比较起来具有可使其 小型化和轻量化的这种优点。 

根据本发明，能够抽出通过仅堆叠用于枢转地支撑上下的水平辊与左右的侧辊的辊轴承座与轭所形成的辊轴承座与轭的堆叠体，并且能够将所述堆叠体与已单独准备的辊轴承座与轭的堆叠体交换，其中所述上下的水平辊与左右的侧辊在与生产线垂直的水平方向上锁定在第二内框架中。 

因此，根据本发明，同待交换配备有辊轴承座、辊轭和千斤顶的整个面板(壳体)的常规机架比较起来，在交换矫直辊中不需要将吊车设置在机架上，也不需要准备和储存多个面板。结果，不需要确保用于装置的成本和储存的场所。 

同常规面板比较起来，辊轴承座与轭的堆叠体非常紧凑并且重量轻。因此，容易拆开或形成堆叠体，并且容易离线执行辊的交换和维护。因此，可明显降低用于装置的成本和储存的场所。 

根据本发明，当第一内框架下降时，也就是说，当结合在第一内框架中的第二内框架从操作位置向交换位置向下移动时，形成辊轴承座与轭的堆叠体。当结合并锁定所述辊的第二内框架处于交换位置时，可转移如此形成的堆叠体。当第二内框架再次上升至操作位置时，可拆开堆叠体，并且可将侧辊轭引导并锁定至期望的位置。这些动作通过包括凸形肋和凹槽构件的机械结构实现，所述凸形肋和凹槽设置在彼此相对的框架与辊轴承座和轭的相对面上。结果，仅通过第一内框架的提升装置便能够形成或拆开堆叠体，因此，不需要专有的致动器和驱动源。 

根据本发明，侧辊轭的成形载荷仅由第二内框架产生，并且上下辊的轴承座的成形载荷仅由第一内框架产生。简而言之，能够将载荷分散至外框架与内框架，并且可作出结构合理的设计。 

附图说明

图1是如在产品前进方向上从后方看到的土耳其头机架的示例的说明性透视图，示出了所述土耳其头机架具有配备在机架中的四路辊并处于土耳其头机架可操作的在线状态下。 

图2是如在产品前进方向上从后方看到的土耳其头机架的另一示例的说明性透视图，示出了所述土耳其头机架具有配备在机架中的四路辊并处于土耳其头机架可操作的在线状态下。 

图3是如在产品前进方向上从输出侧看到的土耳其头机架的说明性透视图，示出了所述土耳其头机架处于从图2中的土耳其头机架抽出辊轴承座与轭的堆叠体的离线状态、或者处于堆叠体被转入机架之前的离线状态。 

图4是示出图3中的省略了转移轨的外框架与内框架的机械结构、尤其地示出由虚线示出的外框架与第一内框架之间的接合部的说明性透视图。 

图5是示出图3中的省略了转移轨的外框架与内框架的机械结构、尤其地示出第一内框架与第二内框架之间的接合部的说明性透视图，其中外框架与第一内框架由虚线示出。 

图6是示出在堆叠体可移入第二内框架或从第二内框架移出的状态下，在产品前进方向的输出侧处设置在彼此相对的第二内框架与辊轴承座和轭的堆叠体的面上的各机械结构之间的位置关系、以及第二内框架与用于侧辊轭的千斤顶之间的位置关系的说明性透视图。 

图7是示出在第二内框架已上升至固定位置的状态下、在产品前进方向上的输出侧处设置在彼此相对的第二内框架与辊轴承座和轭的堆叠体的面上的各机械结构之间的位置关系、以及第二内框架与用于侧辊轭的千斤顶之间的位置关系的说明性透视图。 

图8是示出在可操作状态下、在产品前进方向的输出侧处设置在彼此相对的第二内框架与辊轴承座和轭的堆叠体的面上的各机械结构之间的位置关系、以及第二内框架与用于侧辊轭的千斤顶之间的位置关系的说明性透视图。 

附图标记

1、2         土耳其头机架 

3            转移轨 

4            堆叠体 

5            上水平辊轴承座 

6            下水平辊轴承座 

7、8         左右的侧辊轭 

20           外框架 

21           柱形构件 

22           梁构件 

30           第一内框架 

40           第二内框架 

44           滑块板 

47           千斤顶 

51、52、53   位置调整装置 

60           提升装置 

71、72       垂直条状构件 

73、74       水平条状构件

具体实施方式

作为土耳其头机架的基本功能是允许在垂直方向与水平方向上或者在垂直与水平方向两者上集体地(in package)并且同时地调整四路矫直辊的位置，该四路矫直辊可相对于待弄直的管道独立地调整位置。在本发明中，基本功能通过如下方式实现：通过将上下的水平辊轴承座和左右的侧辊轭结合在第二内框架中；通过结合连接至各辊轴承座与轭的位置调整装置，用于使上下的水平辊与左右的侧辊彼此靠近或分离；通过将该第二内框架结合在第一内框架中，以便仅在水平方向上移动；以及还通过将第一内框架结合在外框架中，以便仅在垂直方向上移动。 

作为外框架，可采取诸如在实施例中采用的由柱形构件形成的门形结构、矩形框架、门形与面板型的组合等等的已知结构中的任何一种。除了内框架由一对板状构件形成之外，内框架不特别地受限制，而是它们可合适地选自如在实施例中采用的十字形板构件、矩形或八边形形状的面板。此外，可在面板的预定位置处形成用于减轻重量的切口或减轻孔。 

安装用于形成堆叠体的辊轴承座与轭的方法例如根据在上下侧处或者在两侧处的辊轴承座的形状、尺寸和重量而合适地选自面之间的邻接接触、销与孔之间或者杆与凹槽之间的接合、面接触以及各种机械结构的组合等。此外，为了将各辊轴承座与轭连接至位置调整装置，可采取已知结构中的任何一种。 

作为用于致动结合在外框架中以便上下移动的第一内框架的提升装置，可采用液压致动器或其他已知的各种类型的千斤顶，并且该提升装置可安装在外框架上。此外，作为用于致动结合在第一内框架中以便在水平方向上移动的第二内框架的水平致动装置，可采用液压致动器或其他已知的各种类型的千斤顶，并且可安装在第一内框架上。此外，作为连接至上下的水平辊轴承座与左右的侧辊轭以用于使水平辊与侧辊彼此靠近或分开的位置调整装置，可采用液压致动器或其他已知的各种类型的千斤顶，并且可安装在第二内框架上。 

作为设置在彼此相对的辊轴承座和轭与内框架的相对面上的机械结构，在该实施例中采用利用凸形条状构件形成凸形部和凹槽的示例，以进行凸凹接合。然而，除在该实施例中的示例之外，能够采取已知结构中的任何一种，只要满足以下的功能即可。 

具体地，在辊轴承座与轭的堆叠体中，一对侧辊轭安装在下辊轴承座的顶面上，并且上辊轴承座安装在侧辊轭上，以便超越所述侧辊轭的顶面。此外，作为四路辊，在内框架内，在垂直方向上调整上下 的辊轴承座的位置，并且在水平方向上调整侧辊轭的位置。为此，上下的辊轴承座可在垂直方向上移动，但在水平方向上被锁定以便定位，并且侧辊轭可在水平方向上移动，但在垂直方向上被锁定以便定位。因此，需要引导所述辊轴承座与轭以使其通过内框架的上升与下降运动而锁定在期望高度的位置的功能。基本上，需要由凸形条状构件与销构件支撑辊轴承座与轭，或者是通过期望的凹槽引导所述辊轴承座与轭。 

实施例1 

图1是示出土耳其头机架的示例的说明性透视图。如附图所示，将从附图中的这侧到里侧的方向称作产品前进方向。附图中的里侧是原材料的输入侧，并且附图中的这侧是原材料的输出侧。如从机架所看到地，原材料的输入侧被称作前侧，同时原材料的输出侧被称作后侧。此外，在附图的左右方向上的左侧被称作致动侧，同时在左右方向上的右侧被称作操作侧。 

土耳其头机架1包括：外框架20，其为门状的形状；第一内框架30，其由设置在外框架20内的一对面板31、32组成；和第二内框架40，其由进一步设置在第一内框架30内的一对面板41、42组成。 

外框架20构造成使得两个柱形构件21直立地设置在基板上，并通过借助于梁构件22连接所述两个柱形构件21的上部而形成为门的形状。两组门形的柱形构件21以预定的间隔平行布置在产品前进方向的两侧，并且在顶部处的梁构件22借助于提升装置60的齿轮箱而连接到一起。外框架20以如下方式构造：四个柱形构件21的上部借助于梯子形状的框架而连接到一起。 

第一内框架30通过在与产品前进方向垂直的水平方向上使一对十字形面板31、32抵靠外框架20的柱形构件21形成，使得所述十字形面板31、32的平板部可以预定的间隔彼此相对。此外，第一内框架 30的一对面板31、32通过借助于连接板33连接所述面板31、32的上部并且通过借助于连接构件34连接所述面板31、32的水平致动侧而一体地形成。此外，第一内框架30的上部连接至在与产品前进方向垂直的方向上设置在梁构件22上的提升装置60的千斤顶轴，使得该第一内框架30在与柱形构件21的滑动接触中能上下移动。 

将参考示出具有大致相同的结构的实施例2的图4描述滑动部件。滑块板35贴至面板31的待与柱形构件21接触的那些部分，并且由短杆形成的三对引导构件36设置在面板31的外面上，以便夹紧柱形构件21，使得第一内框架30在与柱形构件21的滑动接触中仅能上下移动。 

第二内框架40结合在第一内框架30中，以便仅在水平方向上移动。同样地，一对十字形面板41、42经由被适当贴住的滑块板44(见图5)抵靠第一内框架30的面板31、32，并且面板41、42布置成使得所述面板41、42的内平面部以预定的间隔彼此相对。 

此外，第二内框架40的一对面板41、42通过借助于连接板43连接所述面板41、42的下部以及通过借助于包括千斤顶的位置调整装置51、52、53的齿轮箱相应地连接所述面板41、42的上部、水平致动侧和操作侧而一体地形成。此外，位于水平致动侧的位置调整装置52的齿轮箱连接至设置在第一内框架30的连接板33上的水平致动装置61的千斤顶轴，以便在与面板31、32的滑动接触中水平地移动。此外，包括千斤顶的位置调整装置54在面板41、42的下部中从连接板43悬挂。 

上下的水平辊轴承座5、6与左右的侧辊轭7、8结合在第二内框架40中，并且各辊可借助于位置调整装置51至54移近或移离产品前进线。 

如上所述，在内框架20内在垂直方向上可由提升装置60对第一内框架30进行位置调整，并且可在水平方向上由水平致动装置61对结合在第一内框架中的第二内框架40进行位置调整。 

因此，在结合四路辊以便单独进行位置调整的第二内框架40中，可相对于产品前进线路在水平与垂直方向上对整个面板进行位置调整。这样，变得能够矫直弯曲等。 

另一方面，通过释放与设置在第一内框架30的连接板33上的水平致动装置61的千斤顶轴的连接，可将结合四路辊的第二内框架40抽出至附图中的右侧处的操作侧。 

具体地，如图1所示，转移轨3在与产品前进线路垂直的方向上设置在外框架20的基板上，并且轮设置在第二内框架40的下部中的连接板43上，使得轮可在转移轨3上滚动。于是，可从第一内框架30抽出结合四路辊的第二内框架40，从而离线交换辊。 

该第二内框架40包括板状形状的一对面板41、42，并且通过借助于位置调整装置51、52、53的齿轮箱和连接板43来连接面板41、42的四个端部、即上、下、左与右端部，使所述面板41、42具有高的刚度。因此，同常规的悬臂型面板比较起来，可有利地使第二内框架40紧凑并且重量轻。 

实施例2 

实施例2中的土耳其头机架构造成使得：包括一对板的第一内框架与提升装置一起结合在外框架中，以便仅在垂直方向上移动；包括一对板的第二内框架与水平致动装置一起结合在第一内框架中，以便仅在水平方向上移动；上下的水平辊轴承座与左右的侧辊轭锁定在第二内框架中，以便通过在彼此相对的框架面和辊轴承座与辊轭上所形成的条状构件与凹槽构件之间的接合而被机械结构彼此分开；连接至 锁定在第二内框架中的各辊轴承座与轭以用于使上下的辊轴承座与左右的侧辊轭彼此移近或移离的位置调整装置安装在第二内框架中的垂直端部与水平端部上，该位置调整装置中的安装在水平端部上的一个位置调整装置设置在第二内框架中，以便在垂直方向上移动；侧辊轭可随着第一内框架的上升运动被机械结构锁定至第二内框架内的期望的位置，并且可随着第一内框架的下降运动释放锁定。以下将描述该结构。 

图2是示出在机架可操作的在线状态下的土耳其头机架2的示例的说明性透视图，并且图3是示出在辊轴承座与轭的堆叠体4在附图的左右方向上已从机架2转移至操作侧的离线状态下的土耳其头机架2的说明性透视图。 

如图3所示安置在转移轨3上的堆叠体4通过将侧辊轭7、8安装在下辊轴承座5上以及进一步将上辊轴承座6安装在所述侧辊轭7、8上而形成。 

下辊轴承座5设置有用于沿着转移轨3移动的轮。每两根销在产品前进方向上以预定的间隔直立地设置在侧辊轭7、8的上下面上。下辊轴承座5在其顶面上设置有四个销孔，并且上辊轴承座6在致动侧与操作侧处在所述上辊轴承座6的下部的各侧面上设置有两个腿部6b。腿部6b分别形成有侧辊轭7、8的顶面上的销可插入的销孔。将侧辊轭7、8的上下面上的销插入上下的辊轴承座5、6中的销孔中，从而形成堆叠体4。 

以与实施例1中相同的方式，土耳其头机架2包括：门形外框架20；第一内框架30，其由结合在外框架20中的一对面板31、32组成，以便在垂直方向上上下移动；和第二内框架40，其由结合在第一内框架30中的一对面板41、42组成，以便仅在水平方向上滑动。 

基本上，外框架20与第一内框架30具有与在实施例1中完全相同的结构。除操作侧处的位置调整装置53构造成上下移动并且第二内框架40设置有机械结构，用于使得随着第一内框架30的垂直运动能够形成或拆开辊轴承座与轭的堆叠体4之外，第二内框架40具有与在实施例1中详细描述的完全相同的结构。 

第二内框架40具有：门形提升框架45，其在操作侧处直立地保持在面板41、42的端部处(见图6)；和梁构件46，其将框架45连接至顶端处的位置调整装置51。此外，千斤顶(jack)47设置成使得位置调整装置53可在框架45内上下移动。 

现在，如图3所示，在堆叠体4已经沿着转移轨3转移并插入土耳其头机架2之后，将参考图6至8连续地描述用于拆开辊轴承座与轭的堆叠体4并使所述堆叠体4引入可操作状态的操作。 

首先，将参考图3描述设置在与第二内框架40的面板41、42的内面相对的面上的堆叠体4的机械结构。在附图中，示出了待与面板42接合的侧面。下辊轴承座5在其两端处设置有垂直条带构件11、12，并且由用于形成预定间隙的凹槽的短杆形成的垂直条状构件13与致动侧处的垂直条状构件12平行设置。上辊轴承座6在其两端处设置有垂直条状构件11、12，并且均由用于形成预定间隙的凹槽的短杆形成的一对垂直条状构件14与致动侧处的垂直条状构件12平行设置。侧辊轭7、8设置有长的水平条状构件15，并且分别由用于在其之间形成预定间隙的凹槽的短杆形成的一对水平条状构件16以预定的间隔与水平条状构件15平行设置。 

图6是示出当堆叠体4插入在已下降至最低位置的第二内框架40的一对面板41、42之间时、在产品前进方向上(机架的向后侧)的输出侧处设置在彼此相对的面板42和堆叠体4的面上的机械结构之间的位置关系的说明性透视图。在附图中，在设置于面板42上的构件上画阴 影线，以便将所述构件与堆叠体4上的构件区别。 

作为第一步，为了将堆叠体4插入第二内框架40，将在操作侧处的位置调整装置53提升至提升框架45内最高的位置。 

在该实施例中，为了停止已插入至预定的垂直位置的堆叠体4，垂直条状构件71、72在面板42上设置在这样一个位置处，即，致动侧处的下辊轴承座5与上辊轴承座6的垂直条状构件12抵靠面板42的位置处。待与下辊轴承座5的垂直条状构件12配对的垂直条状构件13形成为较短，以避免与面板42上的垂直条状构件71干涉。此外，用于与上辊轴承座6的垂直条状构件12合作形成凹槽的一对垂直条状构件14偏离面板42上的一对垂直条状构件72，以在水平运动的时候避免他们之间的干涉，并且间隔设定成使得他们可相互通过。 

面板42还设置有水平条状构件73、74，所述水平条状构件73、74具有能够插入侧辊轭7、8的水平构件15与16之间的引导槽的宽度，并由以预定的间隔布置成一列的一对短杆形成。当插入堆叠体4时，侧辊轭7、8的一对水平条状构件16位于面板42上的一对水平条状构件73、74的上方，并彼此偏离，以在垂直运动的时候避免他们之间的干涉，并且间隔设定成使得他们可相互通过。 

图7是示出在结合于第一内框架30中并在附图中示出的第二内框架40已通过由提升装置60提升第一内框架30而从最低位置上升至固定位置的状态下，在产品前进方向上的输出侧处设置在彼此相对的第二内框架与辊轴承座和轭的面上的各机械结构之间的空间关系的说明性透视图。在该状态下，左右的侧辊轭7、8与下辊轴承座5分开，并且已在提升框架45内下降的所述位置调整装置53连接至侧辊轭7。 

当第二内框架40已上升时，面板42上的垂直条带构件71、72在凹槽内上升，所述凹槽形成在上下的辊轴承座5、6的垂直条带构件12 与垂直条带构件13、14之间。由于垂直条带构件71、72在水平方向上对准，所以进行在水平方向上的定位。 

当第二内框架40上升时，面板42上的一对水平条状构件73、74穿过侧辊轭7、8的水平条状构件16，以抵靠水平构件15。尽管仅描述了在产品前进方向上的后侧，但显然在前侧处的面板41具有相同的结构。由于侧辊轭7、8本身被两面板41、42提升，从下辊轴承座5中的销孔抽出左右的侧辊轭7、8的销，从而允许该侧辊轭7、8在水平方向上移动。 

如上所述，安装在已上升的侧辊轭7、8上的上辊轴承座6与在第二内框架40的顶部处的位置调整装置51的千斤顶杆相接触。因此，上辊轴承座6可例如通过在千斤顶杆的远端处提供待与在附图中的上辊轴承座6的顶部处的连接板9接合的接合工具而自动地连接至位置调整装置51。在该时间点处，从上辊轴承座6的腿部6b中的销孔抽出侧辊轭7、8的顶面上的销，从而允许该侧辊轭7、8在水平方向上移动。 

当第二内框架40上升时，设置在侧辊轭7、8的外端处的连接板9可借助于设置在位置调整装置52、53的千斤顶杆的远端上的上述接合工具而自动地连接至已在提升框架45内下降的所述位置调整装置53和在致动侧处的所述位置调整装置52。此外，在下侧处的位置调整装置54的千斤顶杆抵靠下辊轴承座5的下面，从而允许下辊轴承座5上升或下降。 

图8是示出在已完成期望的位置调整的状态下、从如图7所示通过第二内框架40的上升运动拆开堆叠体4的状态到上下的辊5a、6a与左右的侧辊7a、8a锁定在第二内框架40内的预定位置处的状态的各机械结构之间的位置关系。 

当左右的侧辊7a、8a通过位置调整装置52、53在彼此分开的方向上移动时，面板42上的一对水平条状构件73、74位于侧辊轭7、8的水平条状构件15、16之间的凹槽中，并且水平条状构件73、74在垂直方向上对准，从而进行垂直方向上的位置调整。基本上，设定成使得通过允许下辊轴承座5通过位置调整装置54下降，并且通过允许上辊轴承座6通过位置调整装置51上升，可使辊达到可操作状态。 

在已完成如图8所示的各辊的位置调整之后，变得能够开始预定的矫直操作。具体地，根据产品的状况通过提升装置60使第一内框架30移动，并且通过水平致动装置61使第二内框架40水平移动，能够在与产品前进线路垂直的方向上使四路矫直辊移动至期望的位置，由此能够矫直产品的弯曲等。 

为了形成堆叠体4，并且通过将堆叠体4安置在转移轨3上来转移所述堆叠体4，仅需要以相反的顺序执行如图6、7和8中所描述的操作步骤。具体地，为了由图8中的操作状态形成堆叠体4，使第一内框架30与第二内框架40返回至外框架20内的正常位置，允许操作位置处的下辊轴承座5在第二内框架40内上升，并且允许上辊轴承座6下降，从而将侧辊轭7、8彼此分开，进入到其中可释放在垂直方向上的定位的图7中的状态。在这个时候，设置在侧辊轭7、8的上下面上的销分别位于下辊轴承座5的销孔的正上方和上辊轴承座6的腿部6b中的销孔的正下方。 

然后，允许第一内框架30下降至最低位置，以达到其中可释放上下的辊轴承座5、6在水平方向上的定位的图6中的状态。在该状态下，通过将侧辊轭7、8的顶面上的销插入到上辊轴承座6的腿部6b中的销孔中而使该上辊轴承座6安装在侧辊轭7、8上，并且通过将侧辊轭7、8的下面上的销插入到下辊轴承座5的顶面上的销孔中而使该侧辊轭7、8安装在下辊轴承座5上。其后，将下辊轴承座5安置在转移轨3上，并如此形成堆叠体4。 

工业实用性 

如从实施例显而易见地，根据本发明的土耳其头机架构造成使得可随着内框架的垂直运动而形成和拆开辊轴承座与轭的堆叠体。类似地，可通过与千斤顶的连接和位置调整，通过与与内框架接合而固定来定位所述侧辊。除了用于使内框架上下移动的致动器之外，不需要提供用于形成或拆开堆叠体和用于定位辊轴承座与轭的诸如液压缸的其他致动器，因此，土耳其头机架具有非常简单的结构。 

此外，在交换辊的时候，能够通过仅转移辊轴承座与轭的堆叠体来交换辊。可仅通过操作内框架以上升或下降来形成或拆开堆叠体，在形成堆叠体时不需要用于致动器的控制机构和操作，因此，能够通过非常简单的操作交换辊。 

Claims (4)

1.一种土耳其头机架，包括：

第一内框架，该第一内框架包括一对板，并结合在外框架中，以便仅在垂直方向上移动；

第二内框架，该第二内框架包括一对板，并结合在所述第一内框架中，以便仅在水平方向上移动；

上下的水平辊轴承座与左右的侧辊轭，该上下的水平辊轴承座与左右的侧辊轭锁定在所述第二内框架的所述板之间，以便通过机械结构而彼此分开；

位置调整装置，该位置调整装置连接至锁定在所述第二内框架的所述板之间的各辊轴承座与轭，用于使所述上下的水平辊轴承座与左右的侧辊轭彼此靠近或分离，所述位置调整装置安装在所述第二内框架的所述板的水平端部和垂直端部处；以及

转移轨，该转移轨在与产品前进方向垂直的水平方向上设置在所述外框架的下部中，

其中，整个所述第二内框架构成为在所述水平方向上从所述第一内框架的内部转移至所述转移轨。

2.根据权利要求1所述的土耳其头机架，其中：

所述机械结构由条状构件与凹槽之间的接合形成，所述条状构件设置在所述第二内框架的所述板上以及设置在与所述第二内框架的所述板相对的所述上下的水平辊轴承座和左右的侧辊轭上，并且所述凹槽形成在所述条状构件之间。

3.一种土耳其头机架，包括：

第一内框架，该第一内框架包括一对板，并结合在外框架中，以便仅在垂直方向上移动；

第二内框架，该第二内框架包括一对板，并结合在所述第一内框架中，以便仅在水平方向上移动；

上下的水平辊轴承座与左右的侧辊轭，该上下的水平辊轴承座与左右的侧辊轭锁定在所述第二内框架的所述板之间，以便通过机械结构而彼此分开；

位置调整装置，该位置调整装置连接至锁定在所述第二内框架的所述板之间的各辊轴承座与轭，用于使所述上下的水平辊轴承座与左右的侧辊轭彼此靠近或分离，所述位置调整装置安装在所述第二内框架的所述板的水平端部和垂直端部处，所述位置调整装置中的安装在水平端部上的一个位置调整装置设置在所述第二内框架中，以便在所述垂直方向上移动；以及

转移轨，该转移轨在与产品前进方向垂直的水平方向上设置在所述外框架内的下部中，

其中，当所述第一内框架上升时，各辊轴承座与轭被所述机械结构锁定至所述第二内框架内的期望位置，

其中，当所述第一内框架下降时，释放所述第二内框架上升时的所述锁定，使得通过将所述左右的侧辊轭安装在下水平辊轴承座上，并且进一步将上水平辊轴承座安装在所述左右的侧辊轭上，在所述转移轨上形成所述辊轴承座与轭的堆叠体，从而使得能够在朝向所述转移轨的方向上抽出所述堆叠体。

4.根据权利要求3所述的土耳其头机架，其中：

所述机械结构由条状构件与凹槽之间的接合形成，所述条状构件设置在所述第二内框架的所述板上以及设置在与所述第二内框架的所述板相对的所述上下的水平辊轴承座和左右的侧辊轭上，并且所述凹槽形成在所述条状构件之间。