CN104772366A - 一种支架顶梁顶板压模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种支架顶梁顶板压模装置,包括支座平台,在支座平台前后两端对称设置L型卡板,斜铁插板设置在下料钢板与L型卡板之间,本发明通过由同型号的型材铺设平台,快捷方便,且平整度高,将待切割钢板放置在平台后,先采用压模柱压紧钢板,使钢板与型材充分贴紧实现钢板中部平整,然后再利用两端斜铁和两端的卡板上、下两个方向对钢板的作用力,根据钢板变形的程度调节斜铁的深入量,达到工件的平直,从而提高顶梁铆对质量,本发明结构简单,安装方便,大大减少了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种支架顶梁顶板压模装置,属于机械加工辅助装置技术领域。
背景技术
火焰切割机在下过大、过长的板料时,会因板料的尺寸而导致变形,就车间的现有设备很难实现这种大、长板料的调直,从而为提高铆焊结构件的质量带来极大的不便。
发明内容
本发明的目的是:针对现有技术的上的缺陷,提供一种支架顶梁顶板压模装置,利用该压模根据顶板的变形程度调节斜铁,从而达到工件的平直,提高铆焊结构件的铆对质量,以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案
一种支架顶梁顶板压模装置,包括支座平台,在支座平台前后两端对称设置L型卡板,斜铁插板设置在下料钢板与L型卡板之间。
前述的一种支架顶梁顶板压模装置中,所述支座平台由至少2根同号型材组成,型材间均匀分布。
前述的一种支架顶梁顶板压模装置中,在支座平台两侧设有导轨,设有压模柱的移动架位于支座平台上方并与两侧的导轨配合。
前述的一种支架顶梁顶板压模装置中,所述压模柱包括支撑杆和设在支撑杆底部的压模块,该压模柱采用机械螺纹或液压方式实现上下移动。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明通过由同型号的型材铺设平台,快捷方便,且平整度高,将待切割钢板放置在平台后,先采用压模柱压紧钢板,使钢板与型材充分贴紧实现钢板中部平整,然后再利用两端斜铁和两端的卡板上、下两个方向对钢板的作用力,根据钢板变形的程度调节斜铁的深入量,达到工件的平直,从而提高顶梁铆对质量,本发明结构简单,安装方便,大大减少了劳动强度。
附图说明
附图1是本发明的结构俯视图;
附图2是附图1的A-A剖视图;
附图3是本发明装有钢板的结构示意图;
附图4是斜铁插板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明用作进一步的详细说明,但不作为对本发明的任何限制。
本发明的实施例:一种支架顶梁顶板压模装置,如附图所示,包括支座平台1,该支座平台1由至少2根同号型材组成,型材间均匀分布,在支座平台1前后两端对称设置L型卡板2,斜铁插板3设置在下料钢板4与L型卡板2之间,在支座平台1两侧设有导轨5,设有压模柱6的移动架7位于支座平台1上方并与两侧的导轨5配合,该压模柱6包括支撑杆9和设在支撑杆9底部的压模块8,该压模柱6采用机械螺纹或液压方式实现上下移动,且该压模柱6可在移动架7上实现移动。
具体使用时,首先将待切割钢板(即顶梁顶板)放置在支座平台上,并在钢板上划线,然后将压模柱移动到钢板上,采用机械螺纹或液压方式下移与钢板顶紧,使得钢板中部与支座平台上的型材充分接触,再将斜铁插板插入L型卡板内,根据钢板变形的程度调节斜铁的深入量,达到工件的平直,然后进行钢板切割,待进行第二次钢板切割时,再采用同样方式进行第二次钢板调平调直。
Claims (4)
1.一种支架顶梁顶板压模装置,包括支座平台(1),其特征在于:在支座平台(1)前后两端对称设置L型卡板(2),斜铁插板(3)设置在下料钢板(4)与L型卡板(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种支架顶梁顶板压模装置,其特征在于:所述支座平台(1)由至少2根同号型材组成,型材间均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种支架顶梁顶板压模装置,其特征在于:在支座平台(1)两侧设有导轨(5),设有压模柱(6)的移动架(7)位于支座平台(1)上方并与两侧的导轨(5)配合。
4.根据权利要求1所述的一种支架顶梁顶板压模装置,其特征在于:所述压模柱(6)包括支撑杆(9)和设在支撑杆(9)底部的压模块(8),该压模柱(6)采用机械螺纹或液压方式实现上下移动。
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2015
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