CN102689176A - 托辊轴承座组装工装 - Google Patents

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Abstract

用于进行托辊轴承座组装的工装，其结构分为：压装底座（11）,压装导杆（9），无油衬套（12），压缩弹簧（10），轴承座装配组件放置体（8），轴承（2），隔离环（7），顶板（13），衬套（14）.其作用是，将轴承，隔离环，一次性通过本工装的预先组合，再进行压装，压入托辊轴承座。

Description

托辊轴承座组装工装
技术领域
本发明涉及托辊轴承座组装中轴承与隔离环压装的工装。
背景技术
目前现有托辊轴承座压装技术是利用链板生产，其在完成生产中还是依赖人工生产的成分居多，主要体现在人工取走成品，在生产中，由于链板送料精度较差，需要实时注意其过程中各个零部件的组装情况，必要时需要人工调整。
发明内容
用于进行托辊轴承座组装的工装，隔离环一次性通过机器人或三维机械手与本工装的预先组合，再进行压装，压入托辊轴承座。先对托辊轴承座内的轴承完成轴承的注油工序后，完成压装全过程。使用了无油衬套，压缩弹簧，压装底座，压装导杆，轴承座装配组件放置体，衬套，顶板进行组合，实现压装。其作用是：在压装过程中先对托辊轴承座内的轴承完成轴承的注油工序后，完成压装全过程。其作用是，将轴承，隔离环一次性通过本工装的预先组合，再进行压装，压入托辊轴承座。随后与再将另一组装工位完成的密封件进行组装。
附图说明
附图1：轴承与隔离环压装工装结构示意图
附图2：密封组件压装工装结构示意图
图1中：2.轴承；7.隔离环；8. 轴承座装配组件放置体；9. 压装导杆；10. 压缩弹簧；11. 压装底座；12. 无油衬套；13. 顶板；14. 衬套。
图2中：1.压装底座，2.内密封，3.外密封，4.密封罩盖，5.压装头。
具体实施方式：
利用机械手先将轴承，隔离环件依次放入，放入后形态如下附图示。然后，工装通过流水线链板进入压装位。当流水线上的压装机构开始压装时，工装上除了压装底座（11），无油衬套（12），由于链板的托起不做移动外，其余的部件会沿压装导杆（9）轴线移动一段距离后，被安装于流水线链板下15mm处支撑装置顶住。此时压装导杆（9），顶板（13），轴承（2），隔离环（7）都不在做轴线移动。而轴承座装配组件放置体（8）会随着压装机构继续移动，轴承（2），隔离环（7）会被顶板顶起，压入托辊轴承座。当压到位后压装机构开始进入返程时，整个压装好的轴承座会被压缩弹簧（10）顶起至机械手抓取位。进入下一个压装工位。
托辊轴承座密封组件压装工装通过托辊轴承座密封组件压装工装压入轴承座。其过程详见托辊轴承座密封组件压装工装专利申请里的说明书，如附图2。

Claims (3)

1. 托辊轴承座组装的工装，其特征在于将轴承，隔离环一次性通过机器人或三维机械手与本工装的预先组合，再进行压装，压入托辊轴承座。
2.根据权利要求书1中所述，其特征在于先对托辊轴承座内的轴承完成轴承的注油工序后，完成压装全过程。
3.根据权利要求书1中所述，其结构特征在于使用了无油衬套，压缩弹簧，压装底座，压装导杆，轴承座装配组件放置体，衬套，顶板进行组合，实现压装。
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