CN102689063A - 线切割机床用四轮钼丝涨紧装置 - Google Patents

Abstract

线切割机床用四轮钼丝涨紧装置涉及线切割机床钼丝涨紧装置领域。固定板(1)后的上弹簧(27)和下弹簧(28)各在右上定轴(13)、左动轴组件(26)和左下定轴(12)、右动轴组件(25)上；左单涨丝轮座板(6)和右单涨丝轮座板(8)各与左轨迹连接板(9)、旋转连接板(10)和右轨迹连接板(11)、旋转连接板(10)相连接，双涨丝轮座板(7)与左轨迹连接板(9)、旋转连接板(10)和右轨迹连接板(11)相连；左单涨丝轮组件(2)和右单涨丝轮组件(5)各在左单涨丝轮座板(6)和右单涨丝轮座板(8)上，左涨丝轮组件(3)和右涨丝轮组件(4)各在双涨丝轮座板(7)上。本装置体积小，结构简单、运行可靠。

Description

线切割机床用四轮钼丝涨紧装置

技术领域

本发明线切割机床用四轮钼丝涨紧装置涉及安装在线切割机床上的钼丝涨紧装置领域。

背景技术

以往线切割机床钼丝的涨紧是依靠安装在上线架和下线架上的导轮来涨紧的，导轮体积较大，且被分散安装在上、下线架上，若能采用四个涨丝轮将其集成地安装在一块固定板上，再将固定板安装在线切割机床上，则体积小，安装方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，将四个涨丝轮组件分别安装在左单涨丝轮座板、双涨丝轮座板和右单涨丝轮座板上，并将其安装连接在固定板上，以达到构成集成一体的线切割机床用四轮钼丝涨紧装置的目的。

线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，由固定板、左单涨丝轮组件、左涨丝轮组件、右涨丝轮组件、右单涨丝轮组件、左单涨丝轮座板、双涨丝轮座板、右单涨丝轮座板、左轨迹连接板、旋转连接板、右轨迹连接板、左下定轴、右上定轴、固定销轴、左旋钮、右旋钮、左上铆钉、左下铆钉、右上铆钉、右下铆钉、左动轴安装螺钉、右动轴安装螺钉、固定板绝缘垫块连接螺钉、机床安装固定螺钉、右动轴组件、左动轴组件、上弹簧、下弹簧、右绝缘垫块和左绝缘垫块组成，固定板后面的上弹簧一端钩装在右上定轴下部，另端钩装在左动轴组件下部，下弹簧一端钩装在左下定轴下部，另端钩装在右动轴组件下部，钼丝在常态下，左动轴组件和右动轴组件分别卡装在固定板的左动轴卡槽和右动轴卡槽中，钼丝在工作运行时，左动轴组件和右动轴组件分别在固定板的左动轴轨道槽内端和右动轴轨道槽内端，左动轴组件安装在左单涨丝轮座板的左动轴安装配合孔和左轨迹连接板的左轨迹连接板左动轴安装孔中，左动轴安装螺钉安装在左动轴组件的左动轴安装螺孔中，使左单涨丝轮座板与左轨迹连接板相连接，右动轴组件安装在右单涨丝轮座板的右动轴安装配合孔和右轨迹连接板的右轨迹连接板右动轴安装孔中，右动轴安装螺钉安装在右动轴组件的右动轴安装螺孔中，使右单涨丝轮座板与右轨迹连接板相连接；铆接在左单涨丝轮座板左下铆钉孔和旋转连接板左下铆钉孔之间的左下铆钉使左单涨丝轮座板与旋转连接板相铆接，铆接在左轨迹连接板左上铆钉孔和双涨丝轮座板左上铆钉孔之间的左上铆钉使左轨迹连接板与双涨丝轮座板相铆接，同样，铆接在右单涨丝轮座板右上铆钉孔和旋转连接板右上铆钉孔之间的右上铆钉使右单涨丝轮座板与旋转连接板相连接，铆接在右轨迹连接板右下铆钉孔和双涨丝轮座板右下铆钉孔之间的右下铆钉使右轨迹连接板与双涨丝轮座板相连接；左旋钮安装在左轨迹连接板左旋钮螺孔中，右旋钮安装在右轨迹连接板右旋钮螺孔中；固定销轴安装在双涨丝轮座板固定销轴孔、旋转连接板固定销轴孔和固定板的固定销轴安装螺孔中，使双涨丝轮座板和旋转连接板围绕固定销轴可旋转地安装在固定板上；在左单涨丝轮座板的左单涨丝轮轴安装螺孔中安装有左单涨丝轮组件的涨丝轮轴，在右单涨丝轮座板的右单涨丝轮轴安装螺孔中安装有右单涨丝轮组件的涨丝轮轴，在双涨丝轮座板的左涨丝轮轴安装螺孔和右涨丝轮轴安装螺孔中分别安装有左涨丝轮组件和右涨丝轮组件的涨丝轮轴；在固定板后部分别安装有右绝缘垫块和左绝缘垫块。

线切割机床用四轮钼丝涨紧装置在钼丝处于静止的非运行状态下(即常态)时，左动轴组件和右动轴组件分别被卡装在固定板的左动轴卡槽和右动轴卡槽中，此时上弹簧和下弹簧分别处于被拉伸的状态，被左上铆钉、左下铆钉、右上铆钉、右下铆钉相连接后的上部的左单涨丝轮座板、双涨丝轮座板、右单涨丝轮座板和下部的左轨迹连接板、旋转连接板、右轨迹连接板均处于横向拉伸状态，钼丝处于四个涨丝轮组件之间的水平静止状态。

若要使钼丝处于工作运行状态，则只需分别推动左旋钮和右旋钮使左动轴组件和右动轴组件分别脱离左动轴卡槽和右动轴卡槽，然后，分别在上弹簧和下弹簧的弹簧拉力作用下，使左动轴组件和右动轴组件分别沿着固定板上的左动轴轨道槽和右动轴轨道槽向上述两槽内侧方向运行，此时钼丝处于四个涨丝轮组件之间的折弯张紧运行状态，即工作状态。

线切割机床用四轮钼丝涨紧装置的结构和零部件进一步说明如下：

在右绝缘垫块和左绝缘垫块上分别各开有的固定板右侧上下连接螺钉孔和固定板左侧上下连接螺钉孔中，以及在固定板四角处各开有的固定板绝缘垫块连接螺钉孔中分别都穿装有固定板绝缘垫块连接螺钉，使右绝缘垫块和左绝缘垫块分别安装连接在固定板后部的右侧和左侧。

在固定板四角处各开有的机床安装固定螺钉孔中，分别穿装有机床安装固定螺钉，使固定板安装在线切割机床上。

左单涨丝轮座板为两端呈半圆弧块和中部有外凸半圆弧块的平板件，在两端半圆弧块上分别开有圆形的左动轴安装配合孔和左单涨丝轮座板左下铆钉孔，分别供安装左动轴组件和左下铆钉用，在中部的外凸半圆弧块上开有左单涨丝轮轴安装螺孔，以供安装左单涨丝轮组件的涨丝轮轴。

右单涨丝轮座板与左单涨丝轮座板两者结构形状相同，在右单涨丝轮座板上也开有3孔；分别为：右动轴安装配合孔，供安装右动轴组件用，右单涨丝轮轴安装螺孔，供安装右单涨丝轮组件的涨丝轮轴，右单涨丝轮座板右上铆钉孔，供安装右上铆钉用。

双涨丝轮座板为开有双涨丝轮座板左上铆钉孔、左涨丝轮轴安装螺孔、双涨丝轮座板固定销轴孔、右涨丝轮轴安装螺孔和双涨丝轮座板右下铆钉孔的平板件，分别安装左上铆钉和右下铆钉的双涨丝轮座板左上铆钉孔和双涨丝轮座板右下铆钉孔对称地位于双涨丝轮座板固定销轴孔两侧，且配置在双涨丝轮座板的两端；分别安装有左涨丝轮组件和右涨丝轮组件的左涨丝轮轴安装螺孔和右涨丝轮轴安装螺孔，对称地配置在双涨丝轮座板固定销轴孔的两侧，所述的以上五孔均为圆形通孔。

右轨迹连接板为L形的平板件，其三个端部均为半圆弧形，在右轨迹连接板上分别开有右轨迹连接板右动轴安装孔、右轨迹连接板右旋钮螺孔和右轨迹连接板右下铆钉孔，分别供穿装右动轴组件、右旋钮和右下铆钉用，所述以上三孔均为圆通孔。

左轨迹连接板与右轨迹连接板为相同的L形的平板，其三个端部亦均为半圆弧形，在左轨迹连接板上开有对应的左轨迹连接板左动轴安装孔、左轨迹连接板左旋钮螺孔和左轨迹连接板左上铆钉孔，分别供穿装左动轴组件、左旋钮和左上铆钉孔用，所述以上三孔亦均为圆通孔。

旋转连接板为两端和中部呈外凸半圆弧形的长条状平板，在对称于中央的旋转连接板固定销轴孔的旋转连接板两端分别开有旋转连接板左下铆钉孔和旋转连接板右上铆钉孔，在旋转连接板固定销轴孔中穿装有固定销轴，在旋转连接板左下铆钉孔和旋转连接板右上铆钉孔中分别穿装有左下铆钉和右上铆钉，所述以上三孔均为圆通孔。

左单涨丝轮组件由涨丝轮轴、轴承、涨丝轮和弹性挡圈组成，左涨丝轮组件、右涨丝轮组件和右单涨丝轮组件均与左单涨丝轮组件结构完全相同。

左单涨丝轮组件的涨丝轮轴安装在左单涨丝轮座板的左单涨丝轮轴安装螺孔中，右单涨丝轮组件的涨丝轮轴安装在右单涨丝轮座板的右单涨丝轮轴安装螺孔中，左涨丝轮组件和右涨丝轮组件它们的涨丝轮轴分别安装在双涨丝轮座板的左涨丝轮轴安装螺孔和右涨丝轮轴安装螺孔中。

固定板为矩形平板，在固定板中心处开有固定销轴安装螺孔，在固定销轴安装螺孔左右两侧对称地分别开有左动轴轨道槽和右动轴轨道槽，在左动轴轨道槽外侧端有与其连通的圆弧形的左动轴卡槽，在右动轴轨道槽外侧端有与其连通的圆弧形的右动轴卡槽；在固定板四角处各开有一个固定板绝缘垫块连接螺钉孔和机床安装固定螺钉孔，分别供安装固定板绝缘垫块连接螺钉和机床安装固定螺钉用；在固定板的左下角处和右上角处分别开有左下定轴孔和右上定轴孔，分别供穿装左下定轴和右上定轴用。

线切割机床用四轮钼丝涨紧装置体积小、结构简单、安装方便，钼丝工作运行时，可将钼丝平稳可靠地张紧，钼丝在非运行状态下，则可处于水平静止状态。

附图说明：

图1：线切割机床用四轮钼丝涨紧装置钼丝常态下正面三维结构示意图。

图2：线切割机床用四轮钼丝涨紧装置钼丝常态下反面三维结构示意图。

图3：线切割机床用四轮钼丝涨紧装置钼丝工作状态下正面三维结构示意图。

图4：线切割机床用四轮钼丝涨紧装置钼丝工作状态下反面三维结构示意图。

图5：左单涨丝轮座板6三维结构示意图。

图6：双涨丝轮座板7三维结构示意图。

图7：右轨迹连接板11三维结构示意图。

图8：旋转连接板10三维结构示意图。

图9：左单涨丝轮组件2三维结构示意图。

图10：固定板1三维结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4各附图，线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，由固定板1、左单涨丝轮组件2、左涨丝轮组件3、右涨丝轮组件4、右单涨丝轮组件5、左单涨丝轮座板6、双涨丝轮座板7、右单涨丝轮座板8、左轨迹连接板9、旋转连接板10、右轨迹连接板11、左下定轴12、右上定轴13、固定销轴14、左旋钮15、右旋钮16、左上铆钉17、左下铆钉18、右上铆钉19、右下铆钉20、左动轴安装螺钉21、右动轴安装螺钉22、固定板绝缘垫块连接螺钉23、机床安装固定螺钉24、右动轴组件25、左动轴组件26、上弹簧27、下弹簧28、右绝缘垫块29和左绝缘垫块30组成，固定板1后面的上弹簧27一端钩装在右上定轴13下部，另端钩装在左动轴组件26下部，下弹簧28一端钩装在左下定轴12下部，另端钩装在右动轴组件25下部，钼丝在常态下，左动轴组件26和右动轴组件25分别卡装在固定板1的左动轴卡槽51和右动轴卡槽中，钼丝在工作运行时，左动轴组件26和右动轴组件25分别在固定板1的左动轴轨道槽49内端和右动轴轨道槽内端，左动轴组件26安装在左单涨丝轮座板6的左动轴安装配合孔31和左轨迹连接板9的左轨迹连接板左动轴安装孔中，左动轴安装螺钉21安装在左动轴组件26的左动轴安装螺孔中，使左单涨丝轮座板6与左轨迹连接板9相连接，右动轴组件25安装在右单涨丝轮座板8的右动轴安装配合孔和右轨迹连接板11的右轨迹连接板右动轴安装孔39中，右动轴安装螺钉22安装在右动轴组件25的右动轴安装螺孔中，使右单涨丝轮座板8与右轨迹连接板11相连接；铆接在左单涨丝轮座板左下铆钉孔33和旋转连接板左下铆钉孔42之间的左下铆钉18使左单涨丝轮座板6与旋转连接板10相铆接，铆接在左轨迹连接板左上铆钉孔和双涨丝轮座板左上铆钉孔34之间的左上铆钉17使左轨迹连接板9与双涨丝轮座板7相铆接，同样，铆接在右单涨丝轮座板右上铆钉孔和旋转连接板右上铆钉孔44之间的右上铆钉19使右单涨丝轮座板8与旋转连接板10相连接，铆接在右轨迹连接板右下铆钉孔41和双涨丝轮座板右下铆钉孔38之间的右下铆钉20使右轨迹连接板11与双涨丝轮座板7相连接；左旋钮15安装在左轨迹连接板9左旋钮螺孔中，右旋钮16安装在右轨迹连接板右旋钮螺孔40中；固定销轴14安装在双涨丝轮座板固定销轴孔36、旋转连接板固定销轴孔43和固定板1的固定销轴安装螺孔50中，使双涨丝轮座板7和旋转连接板10围绕固定销轴14可旋转地安装在固定板1上；在左单涨丝轮座板6的左单涨丝轮轴安装螺孔32中安装有左单涨丝轮组件2的涨丝轮轴45，在右单涨丝轮座板8的右单涨丝轮轴安装螺孔中安装有右单涨丝轮组件5的涨丝轮轴，在双涨丝轮座板7的左涨丝轮轴安装螺孔35和右涨丝轮轴安装螺孔37中分别安装有左涨丝轮组件3和右涨丝轮组件4的涨丝轮轴；在固定板1后部分别安装有右绝缘垫块29和左绝缘垫块30。

如图1和图2所示，在右绝缘垫块29和左绝缘垫块30上分别各开有的固定板右侧上下连接螺孔和固定板左侧上下连接螺孔中，以及在固定板1四角处各开有的固定板绝缘垫块连接螺钉孔52中分别都穿装有固定板绝缘垫块连接螺钉23，右绝缘垫块29和左绝缘垫块30分别通过固定板绝缘垫块连接螺钉23安装在固定板1后部的右侧和左侧。

在固定板1四角处各开有的机床固定螺钉孔53中，分别穿装有机床安装固定螺钉24，使固定板1安装在线切割机床上。

参见图5，左单涨丝轮座板6为两端呈半圆弧块和中部有外凸半圆弧块的平板件，在其两端半圆弧块上分别开有圆形的左动轴安装配合孔31和左单涨丝轮座板左下铆钉孔33，分别供安装左动轴组件26和左下铆钉18用，在其中部的外凸半圆弧块上开有左单涨丝轮轴安装螺孔32，供安装左单涨丝轮组件2的涨丝轮轴45用。

右单涨丝轮座板8与左单涨丝轮座板6两者结构形状相同，可互换使用，在右单涨丝轮座板8上开有的右动轴安装配合孔中安装有右动轴组件25，开有的右单涨丝轮轴安装螺孔中安装有右单涨丝轮组件5的涨丝轮轴，开有的右单涨丝轮座板右上铆钉孔中安装有右上铆钉19。

参见图6，在平板状的双涨丝轮座板7上开有双涨丝轮座板左上铆钉孔34、左涨丝轮轴安装螺孔35、双涨丝轮座板固定销轴孔36、右涨丝轮轴安装螺孔37和双涨丝轮座板右下铆钉孔38；分别安装有左上铆钉17和右下铆钉20定位在双涨丝轮座板7两端的双涨丝轮座板左上铆钉孔34和双涨丝轮座板右下铆钉孔38两孔对称地位于双涨丝轮座板固定销轴孔36两侧，且所述以上三孔呈一直线；分别安装有左涨丝轮组件3和右涨丝轮组件4的左涨丝轮轴安装螺孔35和右涨丝轮轴安装螺孔37两孔对称地位于双涨丝轮座板固定销轴孔36两侧，且所述以上的左涨丝轮安装螺孔35、双涨丝轮座板固定销轴孔36和右涨丝轮轴安装螺孔37这三个孔处于另一直线上。

参见图7，呈L形平板状的右轨迹连接板11其三个端部均为半圆弧形，在右轨迹连接板11上分别开有供穿装右动轴组件25、右旋钮16和右下铆钉20用的右轨迹连接板右动轴安装孔39、右轨迹连接板右旋钮螺孔40和右轨迹连接板右下铆钉孔41，所述以上三孔均为圆通孔。

左轨迹连接板9和右轨迹连接板11为两者形状和结构相同的L形平板，在左轨迹连接板9上分别开有供穿装左动轴组件26、左旋钮15和左上铆钉17用的左轨迹连接板左动轴安装孔、左轨迹连接板左旋钮螺孔和左轨迹连接板左上铆钉孔，所述以上三孔亦为圆通孔。

参见图8，在两端和中部呈外凸半圆弧形长条平板状旋转连接板10中央处开有旋转连接板固定销轴孔43；旋转连接板左下铆钉孔42和旋转连接板右上铆钉孔44对称地定位在旋转连接板固定销轴孔43两侧，且在旋转连接板10两端处，所述以上三孔旋转连接板左下铆钉孔42、旋转连接板固定销轴孔43和旋转连接板右上铆钉孔44处于同一直线上。

参见图9，左单涨丝轮组件2由涨丝轮轴45、轴承46、涨丝轮47和弹簧挡圈48组成，左涨丝轮组件3、右涨丝轮组件4和右单涨丝轮组件5均与左单涨丝轮组件2结构完全相同。

左单涨丝轮组件2的涨丝轮轴45安装在左单涨丝轮座板6的左单涨丝轮轴安装螺孔32中，右单涨丝轮组件5的涨丝轮轴安装在右单涨丝轮座板8的右单涨丝轮轴安装螺孔中，左涨丝轮组件3和右涨丝轮组件4它们的涨丝轮轴分别安装在双涨丝轮座板7的左涨丝轮轴安装螺孔35和右涨丝轮轴安装螺孔37中。

参见图8。在矩形平板状的固定板1中心处开有的固定销轴安装螺孔50左右两侧分别对称地开有左动轴轨道槽49和右动辆轨道槽，左动轴轨道槽49、固定销轴安装螺孔50和右动轴轨道槽三者处于同一直线上；在固定板1的左动轴轨道槽49外侧端和右动轴轨道槽外侧端分别对称地连通有圆弧形的左动轴卡槽51和圆弧形的右动轴卡槽；在固定板1四角处各开有一个固定板绝缘垫块连接螺钉孔52和机床安装固定螺钉孔53；在固定板1左下角和右上角处各开有的左下定轴孔和右上定轴孔中分别穿装有左下定轴12和右上定轴13。

Claims (10)

1.线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，由固定板(1)、左单涨丝轮组件(2)、左涨丝轮组件(3)、右涨丝轮组件(4)、右单涨丝轮组件(5)、左单涨丝轮座板(6)、双涨丝轮座板(7)、右单涨丝轮座板(8)、左轨迹连接板(9)、旋转连接板(10)、右轨迹连接板(11)、左下定轴(12)、右上定轴(13)、固定销轴(14)、左旋钮(15)、右旋钮(16)、左上铆钉(17)、左下铆钉(18)、右上铆钉(19)、右下铆钉(20)、左动轴安装螺钉(21)、右动轴安装螺钉(22)、固定板绝缘垫块连接螺钉(23)、机床安装固定螺钉(24)、右动轴组件(25)、左动轴组件(26)、上弹簧(27)、下弹簧(28)、右绝缘垫块(29)和左绝缘垫块(30)组成，其特征在于固定板(1)后面的上弹簧(27)一端钩装在右上定轴(13)下部，另端钩装在左动轴组件(26)下部，下弹簧(28)一端钩装在左下定轴(12)下部，另端钩装在右动轴组件(25)下部，钼丝在常态下，左动轴组件(26)和右动轴组件(25)分别卡装在固定板(1)的左动轴卡槽(51)和右动轴卡槽中，钼丝在工作运行时，左动轴组件(26)和右动轴组件(25)分别在固定板(1)的左动轴轨道槽(49)内端和右动轴轨道槽内端，左动轴组件(26)安装在左单涨丝轮座板(6)的左动轴安装配合孔(31)和左轨迹连接板(9)的左轨迹连接板左动轴安装孔中，左动轴安装螺钉(21)安装在左动轴组件(26)的左动轴安装螺孔中，使左单涨丝轮座板(6)与左轨迹连接板(9)相连接，右动轴组件(25)安装在右单涨丝轮座板(8)的右动轴安装配合孔和右轨迹连接板(11)的右轨迹连接板右动轴安装孔(39)中，右动轴安装螺钉(22)安装在右动轴组件(25)的右动轴安装螺孔中，使右单涨丝轮座板(8)与右轨迹连接板(11)相连接；铆接在左单涨丝轮座板左下铆钉孔(33)和旋转连接板左下铆钉孔(42)之间的左下铆钉(18)使左单涨丝轮座板(6)与旋转连接板(10)相铆接，铆接在左轨迹连接板左上铆钉孔和双涨丝轮座板左上铆钉孔(34)之间的左上铆钉(17)使左轨迹连接板(9)与双涨丝轮座板(7)相铆接，同样，铆接在右单涨丝轮座板右上铆钉孔和旋转连接板右上铆钉孔(44)之间的右上铆钉(19)使右单涨丝轮座板(8)与旋转连接板(10)相连接，铆接在右轨迹连接板右下铆钉孔(41)和双涨丝轮座板右下铆钉孔(38)之间的右下铆钉(20)使右轨迹连接板(11)与双涨丝轮座板(7)相连接；左旋钮(15)安装在左轨迹连接板(9)左旋钮螺孔中，右旋钮(16)安装在右轨迹连接板右旋钮螺孔(40)中；固定销轴(14)安装在双涨丝轮座板固定销轴孔(36)、旋转连接板固定销轴孔(43)和固定板(1)的固定销轴安装螺孔(50)中，使双涨丝轮座板(7)和旋转连接板(10)围绕固定销轴(14)可旋转地安装在固定板(1)上；在左单涨丝轮座板(6)的左单涨丝轮轴安装螺孔(32)中安装有左单涨丝轮组件(2)的涨丝轮轴(45)，在右单涨丝轮座板(8)的右单涨丝轮轴安装螺孔中安装有右单涨丝轮组件(5)的涨丝轮轴，在双涨丝轮座板(7)的左涨丝轮轴安装螺孔(35)和右涨丝轮轴安装螺孔(37)中分别安装有左涨丝轮组件(3)和右涨丝轮组件(4)的涨丝轮轴；在固定板(1)后部分别安装有右绝缘垫块(29)和左绝缘垫块(30)。

2.根据权利要求1所述的线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，其特征在于右绝缘垫块(29)和左绝缘垫块(30)通过固定板绝缘垫块连接螺钉(23)分别安装在固定板(1)后部的右侧和左侧。

3.根据权利要求1所述的线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，其特征在于在固定板(1)四角处各开有的机床安装固定螺钉孔(53)中，分别穿装有机床安装固定螺钉(24)，使固定板(1)安装在线切割机床上。

4.根据权利要求1所述的线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，其特征在于在左单涨丝轮座板(6)的两端半圆弧块上分别开有圆形的左动轴安装配合孔(31)和左单涨丝轮座板左下铆钉孔(33)，在其中部的外凸半圆弧块上开有左单涨丝轮轴安装螺孔(32)；右单涨丝轮座板(8)与左单涨丝轮座板(6)两者结构形状相同，可互换使用。

5.根据权利要求1所述的线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，其特征在于定位在双涨丝轮座板(7)两端的双涨丝轮座板左上铆钉孔(34)和双涨丝轮座板右下铆钉孔(38)两孔对称地位于双涨丝轮座板固定销轴孔(36)两侧，且所述以上三孔呈一直线；分别安装有左涨丝轮组件(3)和右涨丝轮组件(4)的左涨丝轮轴安装螺孔(35)和右涨丝轮轴安装螺孔(37)两孔对称地位于双涨丝轮座板固定销轴孔(36)两侧，且所述以上的这三个孔处于另一直线上。

6.根据权利要求1所述的线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，其特征在于左轨迹连接板(9)和右轨迹连接板(11)为两者形状和结构相同的L形平板，在右轨迹连接板(11)上分别开有右轨迹连接板右动轴安装孔(39)、右轨迹连接板右旋钮螺孔(40)和右轨迹连接板右下铆钉孔(41)；在左轨迹连接板(9)上分别开有左轨迹连接板左动轴安装孔、左轨迹连接板左旋钮螺孔和左轨迹连接板左上铆钉孔。

7.根据权利要求1所述的线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，其特征在于在两端和中部呈外凸半圆弧形长条平板状旋转连接板(10)中央处开有旋转连接板固定销轴孔(43)；旋转连接板左下铆钉孔(42)和旋转连接板右上铆钉孔(44)对称地定位在旋转连接板固定销轴孔(43)两侧，且在旋转连接板(10)两端处，所述以上三孔处于同一直线上。

8.根据权利要求1所述的线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，其特征在于左单涨丝轮组件(2)由涨丝轮轴(45)、轴承(46)、涨丝轮(47)和弹性挡圈(48)组成，左涨丝轮组件(3)、右涨丝轮组件(4)和右单涨丝轮组件(5)均与左单涨丝轮组件(2)结构完全相同。

9.根据权利要求1所述的线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，其特征在于在矩形平板状固定板(1)中心处开有的固定销轴安装螺孔(50)左右两侧分别对称地开有左动轴轨道槽(49)和右动轴轨道槽，左动轴轨道槽(49)、固定销轴安装螺孔(50)和右动轴轨道槽三者处于同一直线上。

10.根据权利要求1所述的线切割机床用四轮钼丝涨紧装置，其特征在于在固定板(1)的左动轴轨道槽(49)外侧端和右动轴轨道槽外侧端分别对称地连通有圆弧形的左动轴卡槽(51)和圆弧形的右动轴卡槽；在固定板(1)四角处各开有一个固定板绝缘块连接螺钉孔(52)和机床安装固定螺钉孔(53)；在固定板(10)左下角和右上角处各开有的左下定轴孔和右上定轴孔中分别穿装有左下定轴(12)和右上定轴(13)。

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