CN101733493A - 线切割机床用同步带自动张紧装置 - Google Patents

Abstract

线切割机床用同步带自动张紧装置涉及安装在大、小同步齿轮同步带上的张紧机构领域。在左压带轮(27)的左轴承销轴(16)上有左轴承(18)和左压盖(20)，在右压带轮(43)的右轴承销轴(17)上有右轴承(19)和右压盖(21)；左连板(4)和右连板(5)下部分别穿装在左轴承销轴(16)和右轴承销轴(17)上；拉簧(5)安装在左连板(4)和右连板(5)的拉簧钩装孔中；左连板(4)、右连板(5)的上部和托板(8)中部铆合在一起；左撑板(6)和右撑板(7)的上部穿装在拨杆(9)上；左撑板(6)下部和右撑板(7)下部分别与左连板(4)和右连板(5)铆合在一起，托板(8)固定在机架上。其优点是加工组装方便，确保同步带两侧自动均衡张紧，运丝平稳，加工工件切割精度高。

Description

线切割机床用同步带自动张紧装置

技术领域：

本发明线切割机床用同步带自动张紧装置涉及对安装在线切割机床大、小同步齿轮上同步带上的张紧机构领域。

背景技术：

传统的线切割机床运丝机构上的同步带与大、小同步齿轮之间的啮合是靠一只呆轮单方向靠着同步带的一侧进行张紧的，这样，同步带与大、小同步齿轮之间啮合的松紧程度完全靠装配工的手感来确定，由于套装在小同步齿轮和大同步齿轮上的同步带与大、小同步齿轮之间是单边压紧的，则安装在电机输出轴上的小同步齿轮和安装在丝杆轴上的大同步齿轮组成的运丝机构在运转过程中，在同步带的一侧就张紧另一侧就松驰，从而，使大、小同步齿轮在正反两个方向运转时受力大小不一致，同步带与大、小同步齿轮的啮合两侧就有松紧，这样，当运丝机构运转使用一段时间后，同步带就会伸长，从而更加加巨了这种现象，如此反复运动，周而复始，运丝机构的运转就产生恶性循环，为了改变上述状态，就要设计新的线切割机床用同步带自动张紧装置。

发明内容：

本发明的目的是提供一种线切割机床用同步带自动张紧装置，采用拉簧、左、右连杆、左、右撑板和拨杆使左、右两个压带轮内侧同时张紧同步带两侧，则运丝机构正、反两个方向运丝平稳，大、小同步齿轮受力均匀，换向平滑，就减小了运丝机构的振动，从而达到明显提高被加工零件表面质量的目的。

一种线切割机床用同步带自动张紧装置，同步带自动张紧装置由左压带轮组件、右压带轮组件、左连板、右连板、左撑板、右撑板、托板、拨杆、左铆钉、右铆钉、上铆钉和拉簧组成，在左压带轮内的左轴承销轴上穿装有左轴承和左压盖，在右压带轮内的右轴承销轴上穿装有右轴承和右压盖；左连板上的左轴承销轴穿装孔和右连板上的右轴承销轴穿装孔分别穿装在左轴承销轴上和右轴承销轴上；拉簧的左拉簧钩和右拉簧钩分别安装在左连板的左拉簧钩装孔和右连板的右拉簧钩安装孔中；左连板上的左连板上铆钉铆接孔、右连板上的右连板上铆钉铆接孔和托板上的托板上铆钉铆接孔通过上铆钉穿装铆合在一起；左撑板上的左撑板拨杆安装孔和右撑板上的右撑板拨杆安装孔穿装在拨杆的撑板穿装轴上；左撑板下部的左撑板左铆钉铆接孔和左连板上的左连板左铆钉铆接孔通过左铆钉铆合在一起，右撑板下部的右撑板右铆钉铆接孔和右连板上的右连板右铆钉铆接孔通过右铆钉铆合在一起；托板安装固定在线切割机床机架上。

以往同步带与大小同步齿轮之间仅仅是单边压紧的，使同步带伸长，同步带抖动后，引起运行机构振动，从而严重影响加工工件的表面质量，由此引发松丝现象，使被加工模具或被加工零件表面精糙度增大，加工零件表面光洁度差，同时，使同步带的使用寿命大大减小。

上述单边压紧同步带的运丝机构的另一个缺陷是当同步带从装配完成后自始至终都处于张紧状态，即不管线切割机床是使用还是闲置直至更换同步带之前，同步带都处于张紧状态，本发明线切割机床用同步带自动张紧装置采用两只双向压带轮，同步带在两只双向压带轮内侧之间，并且依靠拉簧的拉力使同步带双边自动收紧，所设计的拉簧的预紧力经过反复的理论计算和校核，通过反复的实践使用，使得同步带两侧在双向张开的压带轮的作用下所受到的压力恰到好处。

本发明线切割机床用同步自动张紧装置在左、右两个压带轮组件中，采用的轴承为深沟球轴承，左、右轴承与左、右轴承销轴、左、右压盖相配合，使得左、右两个压带轮组件转动灵活自如，减少了摩擦阻力，提高了压带轮组件的使用寿命。

本发明线切割机床用同步自动张紧装置，可分为工作状态和自由状态两种状态，当拨杆逐渐下拨时，双向左、右压带轮渐渐远离同步带两侧，拉簧张开，这时同步带处于自由状态，减小了同步带的受力；反之，当拨杆逐渐上拨时，在拉簧作用下，双向左、右压带轮压向同步带两侧，从而使大、小同步齿轮与同步带之间产生啮合。这时本发明线切割机床用同步带自动张紧装置就处于工作状态。

本发明线切割机床用同步带自动张紧装置的结构说明如下：

在左压带轮组件的左轴承销轴上穿装有左轴承和左压盖，左轴承销轴穿装在左压带轮内。

在右压带轮组件的右轴承销轴上穿装有右轴承和右压盖，右轴承销轴穿装在右压带轮内。

左压带轮组件和右压带轮组件结构相同，相互左、右对称地配置有左连板和右连板。

左连板上端的左连板上铆钉铆接孔、右连板上端的右连板上铆钉铆接孔和托板的托板上铆钉铆接孔中铆合有上铆钉，上铆钉使左连板上端、右连板上端和托架中部三者铆合在一起。

左撑板上端的左撑板拨杆安装孔和右撑板上端的右撑板拨杆安装孔中穿装有拨杆，拨杆将左撑板上端和右撑板上端连接在一起。

左撑板下端的左撑板左铆钉铆接孔和左连板上的左连板左铆钉铆接孔中铆合有左铆钉，左铆钉将左撑板下端与左连板的右下部铆合在一起。

右撑板下端的右撑板右铆钉铆接孔和右连板上的右连板右铆钉铆接孔中铆合有右铆钉，右铆钉将右撑板下端与右连板的左下部铆合在一起。

拉簧的左拉簧钩和右拉簧钩分别安装在左连板的左拉簧钩装孔和右连板的右拉簧钩装孔中，拉簧将左、右压带轮组件和左、右连板底部连接成一体。

本发明线切割机床用同步带自动张紧装置的优点是通过拨动拨杆在拉簧拉力作用下可使同步带自动张紧，本张紧装置左、右结构对称，加工组装方便，确保工作时同步带两侧均衡张紧，从而使运丝机构双向运行平衡，保证了被加工工件切割精度。

附图说明：

图1：线切割机床用同步带自动张紧装置1正向三维示意图。

图2：线切割机床用同步带自动张紧装置1反向三维示意图。

图3：线切割机床用同步带自动张紧装置1主视示意图。

图4：线切割机床用同步带自动张紧装置1后视示意图。

图5：线切割机床用同步带自动张紧装置1俯视示意图。

图6：线切割机床用同步带自动张紧装置1右视示意图。

图7：线切割机床用同步带自动张紧装置1安装在带有大、小同步齿轮的床身上的结构示意图。

图8：左压带轮组件2三维示意图。

图9：左压带轮组件2剖视示意图。

图10：左压带轮组件2后视示意图。

图11：左连板4三维示意图。

图12：左连板4主视示意图。

图13：左撑板6三维示意图。

图14：左撑板6主视示意图。

图15：拨杆9三维示意图。

图16：拨杆9主视示意图。

图17：托板8三维示意图。

图18：拉簧15主视示意图。

图19：右压带轮组件3剖视示意图。

图20：右连板5主视示意图。

图21：右撑板7主视示意图。

具体实施方式：

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，如以上各图中所示，本发明线切割机床用同步带自动张紧装置1由左压带轮组件2、右压带轮组件3、左连板4、右连板5、左撑板6、右撑板7、托板8、拨杆9、左铆钉10、右铆钉11、上铆钉12和拉簧15组成。

上铆钉12使左连板4上端、右连板5上端和托架8中部三者铆合在一起。

拨杆9将左撑板6上端和右撑板7上端连接在一起。

左铆钉10将左撑板6下端与左连板4的右下部铆合在一起。

右铆钉11将右撑板7下端与右连板5的左下部铆合在一起。

左连板4的左轴承销轴穿装孔24和右连板5的右轴承销轴穿装孔47分别穿装在左轴承销轴16和右轴承销轴17上。

拉簧15的左拉簧钩40和右拉簧钩41分别安装在左连板4的左拉簧钩安装孔25和右连板5的右拉簧钩安装孔48中。

参见图7：图7中的本发明线切割机床用同步带自动张紧装置1上端的托板8通过左固定螺钉13和右固定螺钉14安装在线切割机床床身上，双点划线所示的同步带上部套装在位于贮丝筒轴上的小同步齿轮上，下部套装在丝杆轴的大同步齿轮上，同步带的两侧分别位于左压带轮27内侧和右压带轮43内侧，左、右两个压带轮工作时可使同步带张紧。

参见图8：左压带轮组件2由左轴承销轴16、左轴承18、左压盖20和左压带轮27组成，在左压带轮27内，穿装有左轴承销轴16，在左轴承销轴16上穿装有左轴承18和左压盖20。

参见图9：左轴承销轴16为圆形轴，左轴承销轴16轴端圆平面上开有直槽口，在左轴承销轴16的中间部分为圆柱轴，在圆柱轴上穿装有左轴承18和左压盖20，在左轴承销轴16另端的螺纹轴上加装有垫片和螺母，将左连板4通过垫片和螺母穿装压紧在所述左轴承销轴16的螺纹轴上。

参见图10，图中左压带轮组件2的左压盖20位于左压带轮20内，并加装在左轴承销轴16上，左压盖20用来压紧左轴承18，左轴承18位于左压带轮27内的轴承座内，左轴承18为深沟球轴承。

参见图11和图12，左连板4上部平板圆弧过渡地向内折弯，在左连板4的左连板主体22上端开有左连板上铆钉铆接孔23，在左连板主体22下部开有左轴承销轴穿装孔24，在左连板主体22右下端开有左连板左铆钉铆接孔26，在左连板主体22的下端开有左拉簧钩装孔25，以供钩装拉簧15的左拉簧钩40用。

参见图13和图14，在左撑板6的左撑板主体28上端开有左撑板拨杆安装孔29，以供安装拨杆9用，左撑板主体28下部折弯后的连接板上开有左撑板左铆钉铆接孔30，以供穿装左铆钉10用；在左撑板主体28上部左侧有折弯的左撑板限位凸块31，对拨杆9的下行位置进行限位。

参见图15和图16，拨杆9为多台阶圆柱形轴，由拨杆手钮32、拨杆连接轴33、撑板穿装轴34和端部螺纹轴35组成整体拨杆9。左撑板6的左撑板拨杆安装孔29和右撑板7的右撑板拨杆安装孔50套装在拨杆9的撑板穿装轴34上。

参见图17，托板8为矩形平板，在托板8的托板主体36左、右两侧分别开有左固定螺钉孔37和右固定螺钉孔38，分别用以穿装左固定螺钉13和右固定螺钉14用；在托板主体36中部开有托板上铆钉铆接孔39，以供穿装铆合上铆钉12用。

参见图18，拉簧15的簧身42的左、右两侧分别有左拉簧钩40和右拉簧钩41。簧身42有60圈～120圈，拉簧15的簧径为：10毫米，钢丝直径为0.9毫米。

参见图19，右压带轮组件3由右轴承销轴17、右轴承19、右压盖21和右压带轮43组成，在右压带轮43内，穿装有右轴承销轴17，在右轴承销轴17上穿装有右轴承19和右压盖21。右轴承销轴17和左轴承销轴16均为圆柱螺纹轴，两者结构和功能相同。右轴承19和左轴承18均为深沟球轴承，右压盖21和左压盖20均为相同的圆压盖，右压带轮43和左压带轮27均为中空的压带轮，两者结构完全相同。

参见图20，右连板5的右连板主体44为平板，在右连板5上端开有右连板上铆钉铆接孔45，在右连板主体44下部开有右轴承销轴穿装孔47，在右连板主体44左下端开有右连板右铆钉铆接孔46，在右连板主体44的下端开有右拉簧钩装孔48，以供钩装拉簧15的右拉簧钩41用。左连板4和右连板5左、右对称地配置于同步带自动张紧装置1的左、右两侧。

参见图21，在右撑板7的右撑板主体49上端开有右撑板拨杆安装孔50，以供安装拨杆9用，在右撑板主体49下部开有右撑板右铆钉铆接孔51，以供穿装右铆钉11用；在右撑板主体49上部有折弯的右撑板限位凸块52，与左撑板限位凸块31相配合，对拨杆9的下行位置进行限位。

左撑板6和右撑板7左、右对称地配置在左连板4和右连板5之间。

Claims (10)

1.一种线切割机床用同步带自动张紧装置，同步带自动张紧装置(1)由左压带轮组件(2)、右压带轮组件(3)、左连板(4)、右连板(5)、左撑板(6)、右撑板(7)、托板(8)、拨杆(9)、左铆钉(10)、右铆钉(11)、上铆钉(12)和拉簧(15)组成，其特征在于在左压带轮(27)内的左轴承销轴(16)上穿装有左轴承(18)和左压盖(20)，在右压带轮(43)内的右轴承销轴(17)上穿装有右轴承(19)和右压盖(21)；左连板(4)上的左轴承销轴穿装孔(24)和右连板(5)上的右轴承销轴穿装孔(47)分别穿装在左轴承销轴(16)上和右轴承销轴(17)上；拉簧(15)的左拉簧钩(40)和右拉簧钩(41)分别安装在左连板(4)的左拉簧钩装孔(25)和右连板(5)的右拉簧钩安装孔(48)中；左连板(4)上的左连板上铆钉铆接孔(23)、右连板(5)上的右连板上铆钉铆接孔(45)和托板(8)上的托板上铆钉铆接孔(39)通过上铆钉(12)穿装铆合在一起；左撑板(6)上的左撑板拨杆安装孔(29)和右撑板(7)上的右撑板拨杆安装孔(50)穿装在拨杆(9)的撑板穿装轴(34)上；左撑板(6)下部的左撑板左铆钉铆接孔(30)和左连板(4)上的左连板左铆钉铆接孔(26)通过左铆钉(10)铆合在一起，右撑板(7)下部的右撑板右铆钉铆接孔(51)和右连板(5)上的右连板右铆钉铆接孔(46)通过右铆钉(11)铆合在一起；托板(8)安装固定在线切割机床机架上。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床用同步带自动张紧装置，其特征在于左压带轮组件(2)由左轴承销轴(16)、左轴承(18)、左压盖(20)和左压带轮(27)组成，在左轴承销轴(16)轴端圆平面块上开有直槽口，在左轴承销轴(16)的中间圆柱轴上穿装有左轴承(18)和左压盖(20)，在左轴承销轴(16)另端螺纹轴上安装有螺母和垫片，用来压紧穿装在上述螺纹轴上的左连板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种线切割机床用同步带自动张紧装置，其特征在于右压带轮组件(3)由右轴承销轴(17)、右轴承(19)、右压盖(21)和右压带轮(43)组成，右轴承销轴(17)和左轴承销轴(16)均为相同的圆柱螺纹轴；右轴承(19)和左轴承(18)均为深沟球轴承；右压盖(21)和左压盖(20)均为相同的圆形压盖，右压带轮(43)和左压带轮(27)均为中空的压带轮，两者结构完全相同。

4.根据权利要求1所述的一种线切割机床用同步带自动张紧装置，其特征在于在左连板(4)的左连板主体(22)上端开有左连板上铆钉铆接孔(23)，下部开有左轴承销轴穿装孔(24)，右下端开有左连板左铆钉铆接孔(26)，下端开有左拉簧钩安装孔(25)。

5.根据权利要求1所述的一种线切割机床用同步带自动张紧装置，其特征在于在右连板(5)的右连板主体(44)上端开有右连板上铆钉铆接孔(45)，下部开有右轴承销轴穿装孔(47)，左下端开有右连板右铆钉铆接孔(46)，下端开有右拉簧钩安装孔(48)；左连板(4)和右连板(5)左、右对称地配置于同步带自动张紧装置(1)的左、右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种线切割机床用同步带自动张紧装置，其特征在于在左撑板(6)的左撑板主体(28)上端开有左撑板拨杆安装孔(29)，下部开有左撑板左铆钉铆接孔(30)，上部左侧有折弯的左撑板限位凸块(31)。

7.根据权利要求1所述的一种线切割机床用同步带自动张紧装置，其特征在于在右撑板(7)的右撑板主体(49)上端开有右撑板拨杆安装孔(50)，下部开有右撑板右铆钉铆接孔(51)，上部有折弯的右撑板限位凸块(52)，左撑板(6)和右撑板(7)左、右对称地配置在左连板(4)和右连板(5)之间。

8.根据权利要求1所述的一种线切割机床用同步带自动张紧装置，其特征在于拨杆(9)由拨杆手钮(32)、拨杆连接轴(33)、撑板穿装轴(34)和端部螺纹轴(35)组成整体拨杆(9)，拨杆(9)为多台阶圆柱形轴。

9.根据权利要求1所述的一种线切割机床用同步带自动张紧装置，其特征在于在托板(8)的托板主体(36)左、右两侧分别开有左固定螺钉孔(37)和右固定螺钉孔(38)，供穿装左固定螺钉(13)和右固定螺钉(14)用，在托板主体(36)中部开有穿装上铆钉(12)用的托板上铆钉铆接孔(39)；托板(8)为矩形平板。

10.根据权利要求1所述的一种线切割机床用同步带自动张紧装置，其特征在于在拉簧(15)的簧身(42)左、右两侧有左拉簧钩(40)和右拉簧钩(41)，簧身(42)有60圈至120圈，拉簧(15)的簧径为：10毫米，钢丝直径为0.9毫米。

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