CN102688904A - 一种轧机立辊开口度标定方法 - Google Patents

一种轧机立辊开口度标定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102688904A
CN102688904A CN2012101953284A CN201210195328A CN102688904A CN 102688904 A CN102688904 A CN 102688904A CN 2012101953284 A CN2012101953284 A CN 2012101953284A CN 201210195328 A CN201210195328 A CN 201210195328A CN 102688904 A CN102688904 A CN 102688904A
Authority
CN
China
Prior art keywords
opening degree
edger roll
vertical roll
roll
fine rule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101953284A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102688904B (zh
Inventor
范细忠
李学志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201210195328.4A priority Critical patent/CN102688904B/zh
Publication of CN102688904A publication Critical patent/CN102688904A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102688904B publication Critical patent/CN102688904B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明提供一种轧机立辊开口度标定方法，用细线缠绕两个立辊扁头套环测出细线长度L1；再用细线缠绕单个立辊扁头套环测出细线长度L2；分别测量出轧制中心线距两侧立辊轴承箱边缘处的距离L3和L4；通过公式（L1－L2）/2、（L1－L2+2×L3－2×L4）/4和（L1－L2－2×L3+2×L4）/4，即可分别得出总开口度及左右立辊的开口度。本发明可以方便、快速、准确地标定出立辊开口度，从而为钢板宽度控制及带坯的对中提供精确地基础条件，既可节省测量和检修时间，又能提高工作效率和轧后钢板的精度。同时，可消除安全隐患，避免人身伤害事故。

Description

一种轧机立辊开口度标定方法
技术领域
本发明属于设备标定工艺领域，尤其涉及一种用于热轧板带轧机立辊开口度的标定方法。
背景技术
立辊是热轧板带钢轧机对板带钢进行侧面轧制的主要机械设备，对宽度控制和带坯对中方面起着十分重要的作用。因此，在每次检修后或立辊故障时，均需要对立辊的开口度（即辊缝）进行重新标定。
目前，测量立辊开口度值所采取的普遍方法是：
1、在停轧后，测量人员站在立辊的过渡护板上，测量立辊中心线距工作侧立辊辊面距离LWS、距传动侧立辊辊面距离LDS。
2、每侧加上立辊辊径d的一半作为标定值，即：LWS+d/2、LDS+d/2。
3、标定。
采用上述方法，虽然看似简单，但却存在以下弊端：
一是标定作业时存在危险。由于立辊布置在除鳞箱和轧机之间，作业空间狭小，无安全防护栏，测量人员只能侧身进入立辊，靠两腿支撑才能勉强站立，测量非常不便。二是测量效率低，测量时间长。三是在轧机正常轧制过程中，立辊出现故障需要标定时，立辊区域的温度非常高，测量人员无法进入立辊进行测量，造成立辊开口度标定不准确，影响板坯宽度控制的精度。
发明内容
本发明旨在提供一种简单便捷，安全实用，能快速、准确标定出立辊开口度，从而节省时间，提高工作效率和宽度控制精度的轧机立辊开口度标定方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种轧机立辊开口度标定方法，其特征在于，具体方法及步骤为：
1、测量人员站在立辊旁边，用一根细线缠绕两个立辊扁头套环处，之后测量出细线所缠绕的长度L1；
2、再用细线缠绕单个立辊扁头套环，之后测量出细线所缠绕的长度L2；
3、用板尺分别测量出轧制中心线距两侧立辊轴承箱边缘处的距离，得到L3和L4；
4、标定：在标定画面上，标定出两个立辊之间的总开口度为：
总开口度=（L1－L2）/2
左立辊的开口度为：
（L1－L2 +2×L3－2×L4）/4；
右立辊的开口度为：
（L1－L2 －2×L3+2×L4）/4。
本发明的有益效果为：
采用本发明之方案，可以方便、快速、准确地标定出立辊开口度（辊缝值）及左右立辊的开口度，并找出左右立辊开口度之间的差值，从而为钢板宽度控制及带坯的对中提供精确地基础条件，既可节省测量和检修时间，又能提高工作效率和轧后钢板的精度。同时，可消除安全隐患，避免人身伤害事故。
附图说明
图1为L1测量方法示意图。
图2为轧机立辊开口度标定方法示意图。
图中：立辊扁头套1、立辊扁头套环2、细线3、右立辊4、左立辊5。
具体实施方式
下面以1580mm轧机为例，对本发明作进一步说明。
首先，在立辊控制画面上，将立辊开口度打开至1200mm。
测量人员站在立辊旁边，用一根细线3缠绕两个立辊扁头套1的立辊扁头套环2处，之后测量出细线3所缠绕的长度L1=2800 mm。
再用细线缠绕单个立辊扁头套环2，之后测量出细线所缠绕的长度L2=500 mm。
然后，用板尺测量出轧制中心线距左立辊5轴承箱边缘处的距离L3=800 mm；再测量出轧制中心线距右立辊4轴承箱边缘处的距离L4=798 mm。
计算立辊总开口度即两个立辊中心之间的距离为：总开口度=（L1－L2）/2=（2800－500）/2=1150 mm。
标定：在标定画面上，将左立辊5的开口度即左立辊5轴线距轧制中心线之间的距离标定为：
（L1－L2 +2L3－2L4）/4=（2800－500+2×800－2×798）/4=576（mm）。
右立辊4的开口度即右立辊4轴线距轧制中心线之间的距离标定为：
（L1－L2－2L3+2L4）/4=（2800－500－2×800+2×798）/4=574（mm）。
显然，左立辊5的开口度比右立辊4的开口度大了2 mm。

Claims (1)

1.一种轧机立辊开口度标定方法，其特征在于，具体方法及步骤为：
（1）、测量人员站在立辊旁边，用一根细线缠绕两个立辊扁头套环处，之后测量出细线所缠绕的长度L1；
（2）、再用细线缠绕单个立辊扁头套环，之后测量出细线所缠绕的长度L2；
（3）、用板尺分别测量出轧制中心线距左、右两个立辊轴承箱边缘处的距离，得到L3和L4；
（4）、标定：在标定画面上，标定出左右两个立辊之间的总开口度为：
总开口度=（L1－L2）/2；
左立辊的开口度为：
（L1－L2 +2×L3－2×L4）/4；
右立辊的开口度为：
（L1－L2 －2×L3+2×L4）/4。
CN201210195328.4A 2012-06-13 2012-06-13 一种轧机立辊开口度标定方法 Active CN102688904B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210195328.4A CN102688904B (zh) 2012-06-13 2012-06-13 一种轧机立辊开口度标定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210195328.4A CN102688904B (zh) 2012-06-13 2012-06-13 一种轧机立辊开口度标定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102688904A true CN102688904A (zh) 2012-09-26
CN102688904B CN102688904B (zh) 2014-05-07

Family

ID=46854734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210195328.4A Active CN102688904B (zh) 2012-06-13 2012-06-13 一种轧机立辊开口度标定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102688904B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102921745A (zh) * 2012-10-30 2013-02-13 鞍钢股份有限公司 一种测量立辊动态对中精度的方法
CN106140828A (zh) * 2015-04-27 2016-11-23 鞍钢股份有限公司 一种中厚板轧机立辊辊缝标定方法
CN111842509A (zh) * 2020-06-08 2020-10-30 唐山钢铁集团有限责任公司 一种1700mm热轧线粗轧立辊的标定方法
CN112453072A (zh) * 2020-10-31 2021-03-09 广西柳州钢铁集团有限公司 一种测量粗轧机立辊对中的方法
DE102020213241A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Sms Group Gmbh Verfahren zur Kalibrierung von Vertikalrollen eines Vertikalwalzgerüsts sowie Kalibrieranordnung zur Durchführung des Verfahrens
CN113319131A (zh) * 2021-06-02 2021-08-31 北京首钢股份有限公司 一种立辊标定方法、装置及电子设备
CN114509037A (zh) * 2021-12-30 2022-05-17 本钢板材股份有限公司 一种轧机立辊或导尺开口度标定方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6453710A (en) * 1987-08-21 1989-03-01 Hitachi Ltd Screw up device for rolling mill
JPH0245924B2 (zh) * 1985-07-02 1990-10-12 Nippon Steel Corp
CN200948468Y (zh) * 2006-09-13 2007-09-19 鞍钢股份有限公司 一种轧机立辊标定块
CN201227651Y (zh) * 2007-12-06 2009-04-29 鞍钢股份有限公司 热带钢轧机立辊辊缝标定装置
CN201227650Y (zh) * 2008-06-30 2009-04-29 鞍钢股份有限公司 立辊标定板
CN201609716U (zh) * 2009-12-25 2010-10-20 鞍钢股份有限公司 一种立辊轧机辊缝偏差的标定工具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0245924B2 (zh) * 1985-07-02 1990-10-12 Nippon Steel Corp
JPS6453710A (en) * 1987-08-21 1989-03-01 Hitachi Ltd Screw up device for rolling mill
CN200948468Y (zh) * 2006-09-13 2007-09-19 鞍钢股份有限公司 一种轧机立辊标定块
CN201227651Y (zh) * 2007-12-06 2009-04-29 鞍钢股份有限公司 热带钢轧机立辊辊缝标定装置
CN201227650Y (zh) * 2008-06-30 2009-04-29 鞍钢股份有限公司 立辊标定板
CN201609716U (zh) * 2009-12-25 2010-10-20 鞍钢股份有限公司 一种立辊轧机辊缝偏差的标定工具

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102921745A (zh) * 2012-10-30 2013-02-13 鞍钢股份有限公司 一种测量立辊动态对中精度的方法
CN106140828A (zh) * 2015-04-27 2016-11-23 鞍钢股份有限公司 一种中厚板轧机立辊辊缝标定方法
WO2021156424A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Sms Group Gmbh Verfahren zur automatischen kalibrierung von vertikalrollen eines vertikalwalzgerüsts sowie kalibrieranordnung zur durchführung des verfahrens
DE102020213241A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Sms Group Gmbh Verfahren zur Kalibrierung von Vertikalrollen eines Vertikalwalzgerüsts sowie Kalibrieranordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE102020213239A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Sms Group Gmbh Verfahren zur automatischen Kalibrierung von Vertikalrollen eines Vertikalwalzgerüsts sowie Kalibrieranordnung zur Durchführung des Verfahrens
WO2021156425A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Sms Group Gmbh Verfahren zur kalibrierung von vertikalrollen eines vertikalwalzgerüsts sowie kalibrieranordnung zur durchführung des verfahrens
DE102020213243A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Sms Group Gmbh Verfahren und Kalibrierung von Vertikalrollen eines Vertikalwalzgerüsts sowie Kalibrieranordnung zur Durchführung des Verfahrens
WO2021156427A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Sms Group Gmbh Verfahren zur kalibrierung von vertikalrollen eines vertikalwalzgerüsts sowie kalibrieranordnung zur durchführung des verfahrens
CN111842509A (zh) * 2020-06-08 2020-10-30 唐山钢铁集团有限责任公司 一种1700mm热轧线粗轧立辊的标定方法
CN112453072A (zh) * 2020-10-31 2021-03-09 广西柳州钢铁集团有限公司 一种测量粗轧机立辊对中的方法
CN113319131A (zh) * 2021-06-02 2021-08-31 北京首钢股份有限公司 一种立辊标定方法、装置及电子设备
CN113319131B (zh) * 2021-06-02 2023-02-28 北京首钢股份有限公司 一种立辊标定方法、装置及电子设备
CN114509037A (zh) * 2021-12-30 2022-05-17 本钢板材股份有限公司 一种轧机立辊或导尺开口度标定方法
CN114509037B (zh) * 2021-12-30 2023-09-22 本钢板材股份有限公司 一种轧机立辊或导尺开口度标定方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102688904B (zh) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102688904B (zh) 一种轧机立辊开口度标定方法
CN203778497U (zh) 一种热连轧机粗轧立辊辊缝标定装置
DE602006004462D1 (de) Walzwerk mit ständern mit drei verstellbaren walzen
CN102989792A (zh) 一种热轧立辊辊缝的标定方法
CN104128581A (zh) 一种板坯连铸机扇形段的在线标定方法
CN104307892B (zh) 连轧穿带过程中带材头部纠偏的方法
CN103191924B (zh) 一种标定导尺中心线的方法
ITUD20100113A1 (it) Procedimento e dispositivo per il controllo dimensionale della sezione di un prodotto laminato
RU2014109353A (ru) Прокатный стан, а также устройство и способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных или направляющих клетей в многоклетевом прокатном стане
ATE380607T1 (de) Verfahren und steuervorrichtung zum betrieb einer walzstrasse für metallband
CN103212584B (zh) 取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法
CN104923568A (zh) 一种防止薄带钢冷轧过程断带的控制方法
CN102921745B (zh) 一种测量立辊动态对中精度的方法
CN201609716U (zh) 一种立辊轧机辊缝偏差的标定工具
EP4049769B1 (en) Spark recognition-based hot-rolled coiling side guide plate control method
Wen et al. Optimization of rollgap self-learning algorithm in tandem hot rolled strip finishing mill
CN202836425U (zh) 立辊辊缝标定用测量装置
CN204280899U (zh) 一种测量电缆长度的卷电缆机
CN203432569U (zh) 薄板坯连铸机辊逢测量仪
CN206573036U (zh) 一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置
CN204107990U (zh) 一种热轧板带测线速装置
CN202137203U (zh) 连轧前台中心高度测量装置
CN203917409U (zh) 一种轧制中心线的检测装置
RU2019104436A (ru) Способ компенсации отклонения толщины прокатываемой полосы на реверсивном стане холодной прокатки
CN104492828A (zh) 一种用于轧制机的激光位移感应装置及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant