CN106140828A - 一种中厚板轧机立辊辊缝标定方法 - Google Patents

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乔馨
王若刚
李新玲
潘凯华
于金洲
王亮亮
马明
张东明
张坤
罗军
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Abstract

本发明提供一种中厚板轧机立辊辊缝标定方法,制作一厚度H≥60mm,宽度4750~4850mm,长度L≥(推床长度+立辊直径+2根机架辊间距),屈服强度≥235MPa,且长度方向的宽度偏差∑≤3mm/10m的标定板。将立辊和推床同时对标定板进行夹紧,当夹紧力达到90~100吨时,记录此时立辊操作侧和传动侧的辊缝值,相加后与标定板实际宽度值进行对比,如果两侧辊缝值相加大于或小于标定板实际宽度,则在一级立辊辊缝系统里对立辊操作侧和传动侧辊缝值修改为标定板实际值。本发明可极大提高立辊辊缝标定精度,保证立辊辊缝调整和控制的精准性,有利于钢板板形控制,提高成材率。

Description

一种中厚板轧机立辊辊缝标定方法
技术领域
本发明属于轧钢机械设备领域,特别涉及一种用于中厚板轧机立辊辊缝的标定方法。
背景技术
中厚板轧机均附设立辊轧机,主要用于钢板平面板形控制,提高钢板成材率。在实际运用过程中,立辊辊缝的设定对钢板矩形化控制起到十分关键的作用,因此,保证立辊辊缝的准确性和精确性是投入立辊功能的关键控制点,这就需要定期对立辊的辊缝进行标定。长期以来,立辊辊缝标定一直采用卷尺测量的方式,标定误差大,影响因素多,准确性和精确性无法满足辊缝控制的要求,给宽度控制带来极大的难度,造成宽度超差,不仅影响钢板板形,而且直接影响轧制的成材率。
发明内容
本发明旨在提供一种可提高立辊辊缝标定的精度,保证立辊辊缝调整和控制的精准性,从而提高板形质量和成材率的中厚板轧机立辊辊缝标定方法。
为达此目的,本发明采取了如下技术解决方案:
一种中厚板轧机立辊辊缝标定方法,其特征在于:
制作标定板
标定板为一长条形厚钢板,其厚度H≥60mm,宽度4750~4850mm,长度L≥(推床长度+立辊直径+2根机架辊间距),且长度方向的宽度偏差∑≤3mm/10m;
立辊辊缝标定
将标定板运送至推床区域,轧机立辊和推床同时对标定板进行夹紧,当夹紧力达到90~100吨时,记录此时立辊操作侧和传动侧两侧的辊缝值,将两侧的辊缝值相加后,与标定板实际宽度值进行对比,如果两侧辊缝值相加后大于或小于标定板实际宽度值,则在一级立辊辊缝系统里对立辊操作侧和传动侧辊缝值更改为标定板实际宽度值,修正辊缝实际有效值为标定板宽度值。
本发明的有益效果为:
本发明可极大提高立辊辊缝标定的精度,保证立辊辊缝调整和控制的精准性,提高立辊辊缝在实际运用过程中对于钢板矩形化的控制精度,有利于钢板板形控制,提高成材率。
附图说明
图1是标定板使用状态示意图。
图中:标定板1、立辊2、轧机3、推床4。
具体实施方式
本发明中厚板轧机立辊辊缝标定方法,包括标定板制作及立辊辊缝标定两部分,其具体方法为:
1、制作标定板1
标定板1为一长条形厚钢板,其厚度H≥60mm,宽度4750~4850mm,长度L≥(推床4长度+立辊2直径+2根机架辊间距),屈服强度≥235MPa,且长度方向的宽度偏差∑≤3mm/10m。
2、立辊2辊缝标定
将标定板1运送至推床4区域,轧机3的立辊2和推床4同时对标定板1进行夹紧,当夹紧力达到90~100吨时,记录此时立辊2操作侧和传动侧两侧的辊缝值,将两侧的辊缝值相加后,与标定板1的实际宽度值进行对比,如果两侧辊缝值相加后大于或小于标定板1的实际宽度值,则在一级立辊辊缝系统里对立辊2操作侧和传动侧辊缝值更改为标定板实际宽度值,修正辊缝实际有效值为标定板宽度值。
实施例:
标定板1厚度H为80mm,宽度4800mm,长度L为21000mm,L>(推床长度8988mm+立辊直径600mm+2根机架辊间距680mm),屈服强度为245MPa,且长度方向的宽度偏差∑≤3mm/10m。
将标定板1运送至推床4区域,轧机3的立辊2和推床4同时对标定板1进行夹紧,当夹紧力达到100吨时,记录此时立辊2操作侧和传动侧两侧的辊缝值分别为2390mm、2390mm,相加后两侧的辊缝值为4780mm,小于标定板1的实际宽度值4800mm,则在一级立辊辊缝系统里对立辊2操作侧和传动侧辊缝值更改为标定板宽度值4800mm),修正辊缝实际有效值为标定板宽度值。

Claims (1)

1.一种中厚板轧机立辊辊缝标定方法,其特征在于:
制作标定板
标定板为一长条形厚钢板,厚度H≥60mm,宽度4750~4850mm,长度L≥(推床长度+立辊直径+2根机架辊间距),且长度方向的宽度偏差∑≤3mm/10m;
立辊辊缝标定
将标定板运送至推床区域,轧机立辊和推床同时对标定板进行夹紧,当夹紧力达到90~100吨时,记录此时立辊操作侧和传动侧两侧的辊缝值,将两侧的辊缝值相加后,与标定板实际宽度值进行对比,如果两侧辊缝值相加后大于或小于标定板实际宽度值,则在一级立辊辊缝系统里对立辊操作侧和传动侧辊缝值更改为标定板实际宽度值,修正辊缝实际有效值为标定板宽度值。
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