CN102683485A - 一种太阳能背板的制作方法 - Google Patents

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尹志勤
李红梅
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Jiangsu Shen Qian Food Packing Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种太阳能背板的制作方法，首先，牵引基膜使其从卷中放出，对基膜进行静电处理；然后进行清洗，使基膜表面洁净无杂质；将采用氟碳涂料并经搅拌均匀，对预处理的基膜进行涂层，控制涂层厚度均匀，使干燥后涂层厚度为0.03mm～0.035mm；接着对经涂层的膜进行烘干处理；烘干的膜通过自然冷却通道，然后进行静电处理和冷却处理；经整理后收卷，同时衬垫不粘膜，以防粘连；成卷后进行干燥处理，控制温度为58℃～62℃，干燥时间为22h～26h；最后对TPT表面进行超声波共振，去除微小颗粒。

Description

一种太阳能背板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种光伏组件制作方法，特别是一种太阳能背板的制作方法。
背景技术
现有的背板制作方法有复合法，和涂布法。现在我国的背板厂家做出的背板主要有缺陷有这几方面，表面处理不到位，经常有污点和杂物，抗热抗氧能力差。与EVA的粘合度差。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，本发明公开了一种太阳能背板的制作方法。
技术方案：本发明公开了一种太阳能背板的制作方法，包括以下步骤：
1)牵引基膜使其从卷中放出，对基膜进行静电处理；
2)然后进行清洗，使基膜表面洁净无杂质；
3)采用氟碳涂料并经搅拌均匀，对预处理的基膜进行涂层，控制涂层厚度均匀，使干燥后涂层厚度为0.03mm～0.035mm；
4)对经涂层的膜进行烘干处理；
5)经烘干的膜通过自然冷却通道，然后进行静电处理和冷却处理；
6)经整理后收卷，同时衬垫不粘膜，以防粘连；
7)成卷后进行干燥处理，控制温度为58℃～62℃，干燥时间为22h～26h；
8)成卷后对TPT表面进行超声波共振，去除微小颗粒。
其中，步骤1所述静电感应系数为0～0.8。
其中，步骤3所述预处理基膜涂层速度为3m/min～10m/min，温度为10℃～20℃。
其中，步骤4所述烘干处理，控制温度为80℃～100℃，湿度为5％～10％，烘干时间为10min～25min。
有益效果：本发明公开的太阳能背板的制作方法，制作周期短，降低了成本，提高了tpt性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的解释。
本发明公开了一种太阳能背板的制作方法，包括以下步骤：
2)牵引基膜使其从卷中放出，对基膜进行静电处理；
2)然后进行清洗，使基膜表面洁净无杂质；
3)采用氟碳涂料并经搅拌均匀，对预处理的基膜进行涂层，控制涂层厚度均匀，使干燥后涂层厚度为0.03mm～0.035mm；
4)对经涂层的膜进行烘干处理；
5)经烘干的膜通过自然冷却通道，然后进行静电处理和冷却处理；
6)经整理后收卷，同时衬垫不粘膜，以防粘连；
7)成卷后进行干燥处理，控制温度为58℃～62℃，干燥时间为22h～26h；
8)成卷后对TPT表面进行超声波共振，去除微小颗粒。
其中，步骤1所述静电感应系数为0～0.8。
其中，步骤3所述预处理基膜涂层速度为3m/min～10m/min，温度为10℃～20℃。
其中，步骤4所述烘干处理，控制温度为80℃～100℃，湿度为5％～10％，烘干时间为10min～25min。
实施例
牵引基膜使其从卷中放出，对基膜进行静电处理，使其静电感应系数为0.5，然后进行清洗，使基膜表面洁净无杂质。采用氟碳涂料并经搅拌均匀，对预处理的基膜进行涂层，控制涂层速度为10m/min，温度为15℃，控制涂层厚度均匀，使干燥后涂层厚度为0.035mm。对经涂层的膜进行烘干处理，控制温度为100℃，湿度为5％，烘干时间为15min。经烘干的膜通过自然冷却通道，然后进行静电处理和冷却处理。经整理后收卷，同时衬垫不粘膜，以防粘连。成卷后进行干燥处理，控制温度为59℃，干燥时间为24h。成卷后对TPT表面进行超声波共振，去除微小颗粒。
本发明提供了一种太阳能背板的制作方法的思路，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种太阳能背板的制作方法，其特征是，包括以下步骤：
1)牵引基膜使其从卷中放出，对基膜进行静电处理；
2)然后进行清洗，使基膜表面洁净无杂质；
3)采用氟碳涂料并经搅拌均匀，对预处理的基膜进行涂层，控制涂层厚度均匀，使干燥后涂层厚度为0.03mm～0.035mm；
4)对经涂层的膜进行烘干处理；
5)经烘干的膜通过自然冷却通道，然后进行静电处理和冷却处理；
6)经整理后收卷，同时衬垫不粘膜，以防粘连；
7)成卷后进行干燥处理，控制温度为58℃～62℃，干燥时间为22h～26h；
8)成卷后对TPT表面进行超声波共振，去除微小颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能背板的制作方法，其特征是，步骤1所述静电感应系数为0～0.8。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能背板的制作方法，其特征是，步骤3所述预处理基膜涂层速度为3m/min～10m/min，温度为10℃～20℃。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能背板的制作方法，其特征是，步骤4所述烘干处理，控制温度为80℃～100℃，湿度为5％～10％，烘干时间为10min～25min。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07333613A (ja) * 1994-06-07 1995-12-22 Fuji Photo Film Co Ltd ラビング方法
CN1560910A (zh) * 2004-03-04 2005-01-05 上海交通大学 光伏半导体薄膜渡液及其制备方法
CN101378095A (zh) * 2008-09-23 2009-03-04 海宁博大包装印刷有限公司 一种太阳能电池组背膜生产方法及设备
CN101872807A (zh) * 2010-05-27 2010-10-27 姚悦明 太阳能光伏组件背板生产方法及生产设备

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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