CN105032741A - 一种滚动轴承表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种滚动轴承表面处理方法，其具体步骤为：（1）清洗；（2）预组装；（3）低温烘干；（4）喷塑工序。通过喷塑工艺在轴承外圈表面喷涂一层保护层，对轴承外圈起到保护作用，工艺简单、无污染；对轴承外圈进行烘干以及保护层固化烘干时，采用低于热处理临界值的参数，避免表面处理对轴承性能参数造成影响和波动，确保轴承质量。另外，喷塑工艺能够根据需求采用有颜色的喷涂材料，在对产品表面起保护作用的同时便于对各规格、用途产品进行分类。
Description
技术领域
本发明属于轴承技术领域，具体是一种滚动轴承表面处理方法。
背景技术
通常轴承的表面需要做防锈处理，例如车辆在濒海、盐场、潮湿等恶劣环境下工作时，对轴承的防护性能要求比较严格。特别是近年来，由于绿色环保受到了世界各个国家的高度重视，原有的轴承表面处理磷化、发黑（发蓝）、电镀等工艺受到限制……上述处理工艺在处理过程中会对轴承的表面硬度等性能造成影响，不利于轴承质量控制；工艺较为复杂，且为需要酸洗或者电化学反应，成本较高，若三废处理不好很容易造成环境的污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够延长轴承使用寿命且工艺简单、污染小的滚动轴承表面处理方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种滚动轴承表面处理方法，其具体步骤为：
（1）清洗：对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；
（2）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承密封圈安装在轴承外圈两端的隔圈槽中；
（3）低温烘干：将清洗完成的轴承外圈置于炉中进行烘干，烘干温度为80-110℃，烘干时间为1-3min，轴承以8-10r/min的速度转动；烘干工序完成后立即进入下一工序；
（4）喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以12-20r/min的速度转动，喷嘴压力为0.10-0.12Mp，涂层厚度5-8μm。
优选地，在喷塑工序中，将数个轴承同轴套装在同一根转轴上。
本发明的有益效果：通过喷塑工艺在轴承外圈表面喷涂一层保护层，对轴承外圈起到保护作用，工艺简单、无污染；对轴承外圈进行烘干以及保护层固化烘干时，采用低于热处理临界值的参数，避免表面处理对轴承性能参数造成影响和波动，确保轴承质量。另外，喷塑工艺能够根据需求采用有颜色的喷涂材料，在对产品表面起保护作用的同时便于对各规格、用途产品进行分类。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
一种滚动轴承表面处理方法，其具体步骤为：
（1）清洗：对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；
（2）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承密封圈安装在轴承外圈两端的隔圈槽中；
（3）低温烘干：将清洗完成的轴承外圈置于炉中进行烘干，烘干温度为80-110℃，烘干时间为1-3min，轴承以8-10r/min的速度转动；烘干工序完成后立即进入下一工序；
（4）喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以12-20r/min的速度转动，喷嘴压力为0.10-0.12Mp，涂层厚度5-8μm。
优选地，在喷塑工序中，将数个轴承同轴套装在同一根转轴上。
本发明通过喷塑工艺在轴承外圈表面喷涂一层保护层，对轴承外圈起到保护作用，工艺简单、无污染；对轴承外圈进行烘干以及保护层固化烘干时，采用低于热处理临界值的参数，避免表面处理对轴承性能参数造成影响和波动，确保轴承质量。另外，喷塑工艺能够根据需求采用有颜色的喷涂材料，在对产品表面起保护作用的同时便于对各规格、用途产品进行分类。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (2)
1.一种滚动轴承表面处理方法，其特征在于：其具体步骤为：
（1）清洗：对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；
（2）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承密封圈安装在轴承外圈两端的隔圈槽中；
（3）低温烘干：将清洗完成的轴承外圈置于炉中进行烘干，烘干温度为80-110℃，烘干时间为1-3min，轴承以8-10r/min的速度转动；烘干工序完成后立即进入下一工序；
（4）喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以12-20r/min的速度转动，喷嘴压力为0.10-0.12Mp，涂层厚度5-8μm。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承表面处理方法，其特征在于：在喷塑工序中，将数个轴承同轴套装在同一根转轴上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510311199.4A CN105032741A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种滚动轴承表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510311199.4A CN105032741A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种滚动轴承表面处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105032741A true CN105032741A (zh) | 2015-11-11 |
Family
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| CN201510311199.4A Pending CN105032741A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种滚动轴承表面处理方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105032741A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104930064A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-23 | 卢家雄 | 一种轴承表面处理方法 |
| CN112301391A (zh) * | 2020-07-14 | 2021-02-02 | 嘉兴福可吉精密机械有限公司 | 轮毂轴承的电镀预处理工艺 |
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| US20090214776A1 (en) * | 2005-10-04 | 2009-08-27 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coating solution for forming high dielectric constant thin film and method for forming dielecric thin film using the same |
| CN104289391A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-21 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 一种轴承表面防护处理方法 |
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2015
- 2015-06-09 CN CN201510311199.4A patent/CN105032741A/zh active Pending
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