CN112301391A - 轮毂轴承的电镀预处理工艺 - Google Patents

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CN112301391A CN202010675143.8A CN202010675143A CN112301391A CN 112301391 A CN112301391 A CN 112301391A CN 202010675143 A CN202010675143 A CN 202010675143A CN 112301391 A CN112301391 A CN 112301391A
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卞海昌
柳伟
覃佐章
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Jiaxing Fkg Bearing Co ltd
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Jiaxing Fkg Bearing Co ltd
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
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Abstract

本发明提供了一种轮毂轴承的电镀预处理工艺，属于电镀技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本轮毂轴承的电镀预处理工艺包括以下步骤：A、高压水洗：将外圈和内圈装入内部为空腔且上端开口的网篮内，然后通过高压水流对网篮内的外圈和内圈进行冲洗；B、脱脂：位于网篮内的外圈和内圈清洗后，网篮放入碱性溶液池内，然后将直流电与碱性溶液池接通，位于网篮内的外圈和内圈得到电解脱脂处理；C、清洗、预热。本轮毂轴承的电镀预处理工艺稳定性高。

Description

轮毂轴承的电镀预处理工艺
技术领域
本发明属于电镀技术领域，涉及一种轮毂轴承的电镀预处理工艺。
背景技术
轮毂轴承在进行电镀处理前，通常需要对其进行预处理，现有的预处理主要是清洗。
但是清洗主要是人工操作，这样导致清洗效果完全由操作者经验决定，稳定性比较差，同时作业过程费事费力。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高的轮毂轴承的电镀预处理工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种轮毂轴承的电镀预处理工艺，轮毂轴承包括滚珠和呈环形的外圈、内圈，上述外圈套在内圈上且滚珠位于内圈与外圈之间，其特征在于，本电镀预处理工艺包括以下步骤：
A、高压水洗：将外圈和内圈装入内部为空腔且上端开口的网篮内，然后通过高压水流对网篮内的外圈和内圈进行冲洗；
B、脱脂：位于网篮内的外圈和内圈清洗后，网篮放入碱性溶液池内，然后将直流电与碱性溶液池接通，位于网篮内的外圈和内圈得到电解脱脂处理；
C、清洗、预热：电解脱脂处理后的内圈和外圈通过高压水洗的方式对其进行冲洗，冲洗后的内圈和外圈置入烘箱内，内圈与外圈经5—10分钟，在70—85摄氏度的环境中烘干预热处理，得到脱水且温度适宜的待电镀件。
内圈和外圈装入网篮后，通过高压水流对网篮内的内圈和外圈集中清洗。
清洗过程中由于不需要对内圈和外圈定位，因此，清洗效果不仅好，而且作业效率也比较高。
脱脂处理后能有效取出内圈、外圈表面粘附的油脂。
脱脂处理后再次进行清洗、预热后，能使内圈和外圈均达到适合电镀处理的温度，且此时内圈和外圈洁净。
在上述的轮毂轴承的电镀预处理工艺中，所述步骤A中将具有内圈和外圈的网篮置入清洗箱内，清洗箱上部具有若干喷头，喷头喷射的水流对网篮内的内圈和外圈进行冲洗。
通过喷头喷射的高压水流能稳定的对内圈和外圈清洗。
在上述的轮毂轴承的电镀预处理工艺中，所述喷头的内径为 0.5--2.5mm，水压为40—60Mpa。
在上述的轮毂轴承的电镀预处理工艺中，所述喷头喷射的水温为50—60摄氏度。
与现有技术相比，本轮毂轴承的电镀预处理工艺由于在电镀作业前轴承的内圈和外圈已经清洗干净，因此，能有效提高电镀稳定性，具有很高的实用价值。
同时，清洗过程中也比较快速，作业效率高。
具体实施方式
轮毂轴承包括滚珠和呈环形的外圈、内圈，上述外圈套在内圈上且滚珠位于内圈与外圈之间。
本轮毂轴承的电镀预处理工艺包括以下步骤：
A、高压水洗：将外圈和内圈装入内部为空腔且上端开口的网篮内，然后通过高压水流对网篮内的外圈和内圈进行冲洗；
所述步骤A中将具有内圈和外圈的网篮置入清洗箱内，清洗箱上部具有若干喷头，喷头喷射的水流对网篮内的内圈和外圈进行冲洗。
所述喷头的内径为0.5--2.5mm，水压为40—60Mpa。
所述喷头喷射的水温为50—60摄氏度。
B、脱脂：位于网篮内的外圈和内圈清洗后，网篮放入碱性溶液池内，然后将直流电与碱性溶液池接通，位于网篮内的外圈和内圈得到电解脱脂处理；
C、清洗、预热：电解脱脂处理后的内圈和外圈通过高压水洗的方式对其进行冲洗，冲洗后的内圈和外圈置入烘箱内，内圈与外圈经5—10分钟，在70—85摄氏度的环境中烘干预热处理，得到脱水且温度适宜的待电镀件。
内圈和外圈装入网篮后，通过高压水流对网篮内的内圈和外圈集中清洗。
清洗过程中由于不需要对内圈和外圈定位，因此，清洗效果不仅好，而且作业效率也比较高。
脱脂处理后能有效取出内圈、外圈表面粘附的油脂。
脱脂处理后再次进行清洗、预热后，能使内圈和外圈均达到适合电镀处理的温度，且此时内圈和外圈洁净。

Claims (4)

1.一种轮毂轴承的电镀预处理工艺，轮毂轴承包括滚珠和呈环形的外圈、内圈，上述外圈套在内圈上且滚珠位于内圈与外圈之间，其特征在于，本电镀预处理工艺包括以下步骤：
A、高压水洗：将外圈和内圈装入内部为空腔且上端开口的网篮内，然后通过高压水流对网篮内的外圈和内圈进行冲洗；
B、脱脂：位于网篮内的外圈和内圈清洗后，网篮放入碱性溶液池内，然后将直流电与碱性溶液池接通，位于网篮内的外圈和内圈得到电解脱脂处理；
C、清洗、预热：电解脱脂处理后的内圈和外圈通过高压水洗的方式对其进行冲洗，冲洗后的内圈和外圈置入烘箱内，内圈与外圈经5—10分钟，在70—85摄氏度的环境中烘干预热处理，得到脱水且温度适宜的待电镀件。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴承的电镀预处理工艺，其特征在于，所述步骤A中将具有内圈和外圈的网篮置入清洗箱内，清洗箱上部具有若干喷头，喷头喷射的水流对网篮内的内圈和外圈进行冲洗。
3.根据权利要求2所述的轮毂轴承的电镀预处理工艺，其特征在于，所述喷头的内径为0.5--2.5mm，水压为40—60Mpa。
4.根据权利要求3所述的轮毂轴承的电镀预处理工艺，其特征在于，所述喷头喷射的水温为50—60摄氏度。
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