CN102688863A - 抛光车轮清洗工艺 - Google Patents

抛光车轮清洗工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102688863A
CN102688863A CN2012101962353A CN201210196235A CN102688863A CN 102688863 A CN102688863 A CN 102688863A CN 2012101962353 A CN2012101962353 A CN 2012101962353A CN 201210196235 A CN201210196235 A CN 201210196235A CN 102688863 A CN102688863 A CN 102688863A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
cleaning
temperature
value
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101962353A
Other languages
English (en)
Inventor
王再德
类衍明
高洪峰
李占鑫
朱晓霆
余小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Citic Dicastal Co Ltd
Original Assignee
Citic Dicastal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Citic Dicastal Co Ltd filed Critical Citic Dicastal Co Ltd
Priority to CN2012101962353A priority Critical patent/CN102688863A/zh
Publication of CN102688863A publication Critical patent/CN102688863A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

一种抛光车轮清洗工艺，解决了铝合金轮毂抛光后表面污渍动清洗难题，实现了铝合金轮毂抛光后全自动清洗，表面清洗质量好，无水印。本发明采用高压喷淋方式，清洗液采用耐高温中性清洗剂。储存槽液设计独特，避免了抛光清洗下的油污和泥沙二次污染。工艺流程为：高压预清洗—高压清洗—高压水洗。控制参数有：压力0.3-0.9MPa、温度30-65℃、清洗剂浓度3%-10%、pH值7.0-8.5、清洗时间2-8分钟，电导率150-500us/cm。本发明不仅提高了表面洁净度，而且实现自动化生产，降低劳动力使用，降低了清洗成本，绿色清洁，对员工无健康影响。

Description

抛光车轮清洗工艺
技术领域
本发明涉及一种清洗工艺，应用于铸造铝合金轮毂、锻造铝合金轮毂抛光后自动清洗的工艺。
背景技术
目前，铸造铝合金轮毂、锻造铝合金轮毂抛光后表面残留比较顽固的抛光膏、氧化铝灰、纤维、抛光沙等，经过抛光后非常顽固的粘在轮毂表面，普通清洗靠人工手工清洗，不仅效率低、成本高，清洗效果不能保证而且长期工作对员工身体健康伤害比较大，严重可以生成职业病。
发明内容
为了解决铝合金轮毂抛光后表面污渍清洗，发明一种全自动高压喷淋式清洗工艺，此工艺代替人工手动清洗，成本低、效率高、表面洁净度高。
本发明高压喷淋清洗主要工艺流程为：自动上料、高压预清洗、高压清洗、高压水洗、下料。工艺参数如下：自动上料控制时间为每分钟1-2件；高压预清洗：压力0.5-0.9MPa、清洗剂浓度3%-8%，温度为30-65℃、PH值7.0-8.5、清洗时间1-2分钟；高压清洗：压力0.7-0.9MPa、清洗剂浓度5%-10%，温度为30-65℃、PH值7.0-8.5、清洗时间2-3分钟；高压水洗：压力0.5-0.9MPa、温度30-70℃、PH值7.0-8.5、清洗时间2-3分钟，电导率150-500us/cm；自动下料：控制时间为每分钟1-2件。
本发明采用了高压喷淋，清洗后表面无污渍残留，抛光轮毂表面无失光、无水痕迹。符合产品质量要求。
具体实施方式
针对本发明的原理和工作参数，列举几个具体实例对本发明做详细说明。
实例1：高压清洗的流程为：自动上料、高压预清洗、高压清洗、高压水洗、下料。
主要控制参数：自动上料：控制时间为每分钟1件；高压预清洗：压力0.5MPa、清洗剂浓度3%，温度为60℃、PH值7.0、清洗时间1分钟；高压清洗：压力0.7MPa、清洗剂浓度5%，温度为60℃、PH值7.5、清洗时间2分钟；高压水洗：压力0.5MPa、温度50℃、PH值7.0、清洗时间2分钟，电导率150us/cm；自动下料：控制时间为每分钟1件。
实例2：高压清洗的流程为：自动上料、高压预清洗、高压清洗、高压水洗、下料。
主要控制参数：自动上料：控制时间为每分钟2件；高压预清洗：压力0.6MPa、清洗剂浓度4%，温度为65℃、PH值7.2、清洗时间1.5分钟；高压清洗：压力0.7MPa、清洗剂浓度5%，温度为60℃、PH值7.5、清洗时间2.5分钟；高压水洗：压力0.5MPa、温度40℃、PH值7.0、清洗时间2分钟，电导率150us/cm；自动下料：控制时间为每分钟2件。
实例3：高压清洗的流程为：自动上料、高压预清洗、高压清洗、高压水洗、下料。
主要控制参数：自动上料：控制时间为每分钟1件；高压预清洗：压力0.8MPa、清洗剂浓度5%，温度为50℃、PH值7.4、清洗时间1分钟；高压清洗：压力0.6MPa、清洗剂浓度8%，温度为65℃、PH值7.5、清洗时间2分钟；高压水洗：压力0.5MPa、温度50℃、PH值7.0、清洗时间3分钟，电导率350us/cm；自动下料：控制时间为每分钟1件。
实例4：高压清洗的流程为：自动上料、高压预清洗、高压清洗、高压水洗、下料。
主要控制参数：自动上料：控制时间为每分钟2件；高压预清洗：压力0.6MPa、清洗剂浓度3%，温度为55℃、PH值8.0、清洗时间2分钟；高压清洗：压力0.7MPa、清洗剂浓度9%，温度为60℃、PH值7.5、清洗时间1分钟；高压水洗：压力0.5MPa、温度40℃、PH值7.1、清洗时间3分钟，电导率500us/cm；自动下料：控制时间为每分钟2件。

Claims (5)

1.抛光车轮清洗工艺，其特征在于：流程为自动上料、高压预清洗、高压清洗、高压水洗、下料；主要控制参数，自动上料：控制时间为每分钟1-2件；高压预清洗：压力0.5-0.9MPa、清洗剂浓度3%-8%，温度为30-65℃、PH值7.0-8.5、清洗时间1-2分钟；高压清洗：压力0.7-0.9MPa、清洗剂浓度5%-10%，温度为30-65℃、PH值7.0-8.5、清洗时间2-3分钟；高压水洗：压力0.3-0.9MPa、温度30-70℃、PH值7.0-8.5、清洗时间2-3分钟，电导率150-500us/cm；自动下料：控制时间为每分钟1-2件。
2.按照权利要求1所述的抛光车轮清洗工艺，其特征在于：自动上料：控制时间为每分钟1件；高压预清洗：压力0.5MPa、清洗剂浓度3%，温度为60℃、PH值7.0、清洗时间1分钟；高压清洗：压力0.7MPa、清洗剂浓度5%，温度为60℃、PH值7.5、清洗时间2分钟；高压水洗：压力0.5MPa、温度50℃、PH值7.0、清洗时间2分钟，电导率150us/cm；自动下料：控制时间为每分钟1件。
3.按照权利要求1所述的抛光车轮清洗工艺，其特征在于：自动上料：控制时间为每分钟2件；高压预清洗：压力0.6MPa、清洗剂浓度4%，温度为65℃、PH值7.2、清洗时间1.5分钟；高压清洗：压力0.7MPa、清洗剂浓度5%，温度为60℃、PH值7.5、清洗时间2.5分钟；高压水洗：压力0.5MPa、温度40℃、PH值7.0、清洗时间2分钟，电导率150us/cm；自动下料：控制时间为每分钟2件。
4.按照权利要求1所述的抛光车轮清洗工艺，其特征在于：自动上料：控制时间为每分钟1件；高压预清洗：压力0.8MPa、清洗剂浓度5%，温度为50℃、PH值7.4、清洗时间1分钟；高压清洗：压力0.6MPa、清洗剂浓度8%，温度为65℃、PH值7.5、清洗时间2分钟；高压水洗：压力0.5MPa、温度50℃、PH值7.0、清洗时间3分钟，电导率350us/cm；自动下料：控制时间为每分钟1件。
5.按照权利要求1所述的抛光车轮清洗工艺，其特征在于：自动上料：控制时间为每分钟2件；高压预清洗：压力0.6MPa、清洗剂浓度3%，温度为55℃、PH值8.0、清洗时间2分钟；高压清洗：压力0.7MPa、清洗剂浓度9%，温度为60℃、PH值7.5、清洗时间1分钟；高压水洗：压力0.5MPa、温度40℃、PH值7.1、清洗时间3分钟，电导率500us/cm；自动下料：控制时间为每分钟2件。
CN2012101962353A 2012-06-14 2012-06-14 抛光车轮清洗工艺 Pending CN102688863A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101962353A CN102688863A (zh) 2012-06-14 2012-06-14 抛光车轮清洗工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101962353A CN102688863A (zh) 2012-06-14 2012-06-14 抛光车轮清洗工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102688863A true CN102688863A (zh) 2012-09-26

Family

ID=46854694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101962353A Pending CN102688863A (zh) 2012-06-14 2012-06-14 抛光车轮清洗工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102688863A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105648456A (zh) * 2016-01-27 2016-06-08 太仓捷公精密金属材料有限公司 一种金属表面清洗方法
CN106914441A (zh) * 2017-02-28 2017-07-04 安徽瑞林精科股份有限公司 一种acm阀体成型铸件清洗处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002339740A (ja) * 2001-05-16 2002-11-27 Isao Kitagawa エキゾーストマニホールド洗浄装置
DE202006005273U1 (de) * 2006-04-01 2006-09-21 Airmatic Gesellschaft für Umwelt und Technik mbH Hochdruck-Vakuum-Reinigungsgerät
CN101085445A (zh) * 2007-05-11 2007-12-12 上海明兴开城超音波科技有限公司 一种去除汽车防抱死阀体污物的方法和它的处理机
CN101722162A (zh) * 2009-10-31 2010-06-09 中国北车集团大连机车研究所有限公司 增压器涡轮出气壳油路的清洗方法
CN201889296U (zh) * 2010-11-29 2011-07-06 四川制动科技股份有限公司 一种复杂铸件高压清洗装置
CN102260893A (zh) * 2010-05-31 2011-11-30 威海万丰奥威汽轮有限公司 一种铝合金轮毂热浸除腊装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002339740A (ja) * 2001-05-16 2002-11-27 Isao Kitagawa エキゾーストマニホールド洗浄装置
DE202006005273U1 (de) * 2006-04-01 2006-09-21 Airmatic Gesellschaft für Umwelt und Technik mbH Hochdruck-Vakuum-Reinigungsgerät
CN101085445A (zh) * 2007-05-11 2007-12-12 上海明兴开城超音波科技有限公司 一种去除汽车防抱死阀体污物的方法和它的处理机
CN101722162A (zh) * 2009-10-31 2010-06-09 中国北车集团大连机车研究所有限公司 增压器涡轮出气壳油路的清洗方法
CN102260893A (zh) * 2010-05-31 2011-11-30 威海万丰奥威汽轮有限公司 一种铝合金轮毂热浸除腊装置
CN201889296U (zh) * 2010-11-29 2011-07-06 四川制动科技股份有限公司 一种复杂铸件高压清洗装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105648456A (zh) * 2016-01-27 2016-06-08 太仓捷公精密金属材料有限公司 一种金属表面清洗方法
CN106914441A (zh) * 2017-02-28 2017-07-04 安徽瑞林精科股份有限公司 一种acm阀体成型铸件清洗处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100560798C (zh) 不锈钢酸洗钝化工艺
CN104014504A (zh) 轮毂表面前处理工艺
CN104762622B (zh) 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法
CN107755340A (zh) 一种光学镜片的清洗方法
CN105729065A (zh) 一种飞轮生产表面处理工艺
CN104233327A (zh) 一种金属制品表面清洁工艺
CN104259133A (zh) 蓝宝石晶片退火前的清洗工艺
CN102688863A (zh) 抛光车轮清洗工艺
CN102989717B (zh) 一种预清洗工序中在线废水回用方法
CN103205744B (zh) 散热器用铝合金的一种表面处理工艺
CN110129871A (zh) 一种无铬电解抛光液的处理工艺
CN102212832A (zh) 一种硅料清洗工艺
CN202007272U (zh) 不锈钢盘管外表面酸洗钝化生产线
CN106757069A (zh) 一种浸渍法除锈剂配方及除锈方法
CN106544708B (zh) 一种pvd表面处理在压铸件与塑胶件上的运用
CN101497090A (zh) 一种去氧化铁皮的方法
CN111266353A (zh) 一种精密成品钢球的清洗方法
CN103993344A (zh) 一种电镀金刚石磨轮的制作方法
CN104385109A (zh) 一种电真空器件用电工纯铁及不锈钢零件无酸表面处理技术
CN103882419A (zh) 一种纺织机械表面磷化处理工艺
CN102534638A (zh) 铝合金产品的清洗方法
CN100999825A (zh) 一种环保型金属缺陷修复再生液及其生产方法
CN105715674A (zh) 一种轴瓦清理工艺方法
CN112981424A (zh) 一种稳定性能高的油漆加工工艺
CN101491801A (zh) 建筑铝型材焊接表面覆塑工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 066318 Longhai Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei 185, China

Applicant after: CITIC Dicastal Co., Ltd.

Applicant after: Yu Xiaolong

Address before: 066003 No. 355, Donggang Road, seaport District, Hebei, Qinhuangdao

Applicant before: Dicastal Wheel Manufacturing Co., Ltd.

Applicant before: Yu Xiaolong

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DICASTAL WHEEL MANUFACTURING CO., LTD. TO: CITIC DICASTAL CORP.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120926