CN212041667U - 一种冲压圆锥保持架清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种冲压圆锥保持架清洗设备。属于圆锥轴承保持架加工技术领域。它主要是解决现有冲压圆锥保持架加工过程中，存在产生粉尘等有害物质、清洁度不高的问题。它的主要特征是：包括由依次排列的第一喷淋清洗工位、浸泡清洗工位、第二喷淋清洗工位、吹水风刀切水工位和烘干工位构成的网带式清洗设备。本实用新型用于冲压圆锥保持架加工中，具有杜绝产生粉尘等对人体、环境有害物质，同时提高保持架清洁度，对提高轴承寿命、降低噪音产生积极作用的特点，主要用于冲压圆锥保持架的清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于圆锥轴承保持架加工技术领域。具体涉及一种采用网带式清洗设备，适合于中、小型英制圆锥轴承保持架表面的清洗去油。
背景技术
中、小型圆锥轴承保持架在冲压加工完成后，必须进行清理工序加工，去除冲压加工产生的粘连毛刺、钢板自带的防锈油、加工过程中粘连的冷却液和润滑油，之后才能进行抛丸工序加工。传统清理工序为串桶工艺，即使用稻壳（或棉籽）在窜桶中滚动摩擦来实现清理的目的，加工过程中，稻壳破碎后产生大量粉尘，对员工的健康和环境有不良影响；同时，单台窜桶一次仅能加工200-500件（根据大小确定）产品，因此需要连续上下料，生产效率低，劳动强度大。随着轴承加工技术的不断进步，对清洁度要求不断提高，用窜桶工艺清理产生的灰尘粘连在产品上后，后续工序无法完全消除，产品清洁度达不到高端轴承的需求。采用新技术新工艺淘汰落后的窜桶清理工艺已迫在眉睫。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种全新的清洗设备，通过清洗加工，实现去除油污的目的，但不会对员工健康和环境造成不良影响；同时提高产品清洁度，对高端轴承的寿命、噪音产生积极作用。
本实用新型的技术解决方案是：一种冲压圆锥保持架清洗设备，其特征在于：包括由依次排列的第一喷淋清洗工位、浸泡清洗工位、第二喷淋清洗工位、吹水风刀切水工位和烘干工位构成的网带式清洗设备。
本实用新型的技术解决方案中所述的第一喷淋清洗工位设有喷淋清洗组件；浸泡清洗工位设有清洗槽和观察窗；第二喷淋清洗工位设有喷淋窜洗组件；吹水风刀切水工位设有吹水风刀；烘干工位设有循环热风烘干段；所述第一喷淋清洗工位、浸泡清洗工位、第二喷淋清洗工位、吹水风刀切水工位和烘干工位通过网链输送装置连接。
本实用新型的技术解决方案中所述的喷淋清洗组件包括高压水泵及第一不锈钢喷头；所述的清洗槽为下沉式清洗槽，清洗槽设有超声波换能器，观察窗设置在清洗槽上方；所述的喷淋窜洗组件包括高压水泵及第二不锈钢喷头；所述的吹水风刀采用脱液风机切水；所述的循环热风烘干段包括依次连接的三组循环热风出口，位于循环热风出口的循环热风烘干段上设有检修门。
本实用新型的技术解决方案中所述的网链输送装置为变频网链传动机构。
本实用新型利用一种网带式清洗设备，通过清洗介质的配液，经过喷淋、浸泡、喷淋、切水、烘干等多个工位，使产品清洗干净并表面干燥，顺利实施下工序的加工。
本实用新型具有以下积极效果：1、避免产生大量粉尘，造成对员工健康和环境的影响；2、产品清洁度提高；3、装卸次数减少，劳动强度降低。
附图说明
图1是原有工艺窜桶加工结构示意图。
图2是本实用新型所采用清洗设备的整体结构示意图。
图中：1. 第一不锈钢喷头；2. 观察窗；3. 超声波换能器；4. 第二不锈钢喷头；5.检修门；6. 变频网链传动机构；Ⅰ. 第一喷淋清洗工位；Ⅱ. 浸泡清洗工位；Ⅲ. 第二喷淋清洗工位。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型一种冲压圆锥保持架清洗设备包括由依次排列的第一喷淋清洗工位Ⅰ、浸泡清洗工位Ⅱ、第二喷淋清洗工位Ⅲ、吹水风刀切水工位Ⅳ和烘干工位Ⅴ构成的网带式清洗设备。
其中，第一喷淋清洗工位Ⅰ设有喷淋清洗组件，喷淋清洗组件包括高压水泵及第一不锈钢喷头1。浸泡清洗工位Ⅱ设有清洗槽和观察窗2，清洗槽为下沉式清洗槽，清洗槽设有超声波换能器3，观察窗2设置在清洗槽上方。第二喷淋清洗工位Ⅲ设有喷淋窜洗组件，喷淋窜洗组件包括高压水泵及第二不锈钢喷头4。吹水风刀切水工位Ⅳ设有吹水风刀，吹水风刀采用脱液风机切水。烘干工位Ⅴ设有循环热风烘干段，环热风烘干段包括依次连接的三组循环热风出口，位于循环热风出口的循环热风烘干段上设有检修门5。第一喷淋清洗工位Ⅰ、浸泡清洗工位Ⅱ、第二喷淋清洗工位Ⅲ、吹水风刀切水工位Ⅳ和烘干工位Ⅴ通过网链输送装置连接，网链输送装置为变频网链传动机构6。
本实用新型用于冲压圆锥保持架清洗工艺包括以下步骤：
（1）人工将冲压圆锥保持架放置在网带上，通过第一喷淋清洗工位Ⅰ喷淋清洗，喷淋清洗时间为30-35s、35-40s 或40-45s，去除保持架表面金属类较大粘连物；清洗液为HJ-921C重油垢清洗剂，浓度配比为3%，清洗液温度为45-50℃；
（2）将经过第（1）步骤的保持架传送进入浸泡清洗工位Ⅱ浸泡清洗，浸泡清洗时间为30-35s、35-40s 或40-45s，去除保持架表面金属防锈油和冷却液；清洗液为HJ-921C重油垢清洗剂，浓度配比为3%，清洗液温度为45-50℃；
（3）将经过第（2）步骤的保持架传送进入第二喷淋清洗工位Ⅲ喷淋清洗，喷淋清洗时间为10-15或15-20s，进一步去除保持架表面的油污，同时清洗掉第一喷淋清洗工位Ⅰ、浸泡清洗工位Ⅱ所粘连的清洗液；清洗液为水；
（4）将经过第（3）步骤的保持架传送进入吹水风刀切水工位Ⅳ，切水时间为15-20s、20-25s 或25-30s，去除保持架表面附带的水分；
（5）将经过第（4）步骤的保持架传送进入烘干工位Ⅴ，烘干时间为90-100s 、100-110s 或110-120s，通过热风循环，烘干保持架表面水分，以便进入下道加工工序。
将产品外径尺寸规格为40mm-90mm 、90mm-120 mm 、120mm-180 mm的冲压圆锥保持架分别经过串桶工艺和上述清洗步骤清洗，含污量如表一所示。
采用本实用新型清洗工艺与现有技术相比，含污量具有显著区别，保持架清洁度大大提高。同时，采用本实用新型清洗工艺还可避免因产生大量粉尘而造成对员工健康和环境的影响，因装卸次数减少而使劳动强度降低。
Claims (4)
1.一种冲压圆锥保持架清洗设备，其特征在于：包括由依次排列的第一喷淋清洗工位（Ⅰ）、浸泡清洗工位（Ⅱ）、第二喷淋清洗工位（Ⅲ）、吹水风刀切水工位（Ⅳ）和烘干工位（Ⅴ）构成的网带式清洗设备。
2.根据权利要求1所述的一种冲压圆锥保持架清洗设备，其特征在于：所述的第一喷淋清洗工位（Ⅰ）设有喷淋清洗组件；浸泡清洗工位（Ⅱ）设有清洗槽和观察窗（2）；第二喷淋清洗工位（Ⅲ）设有喷淋窜洗组件；吹水风刀切水工位（Ⅳ）设有吹水风刀；烘干工位（Ⅴ）设有循环热风烘干段；所述第一喷淋清洗工位（Ⅰ）、浸泡清洗工位（Ⅱ）、第二喷淋清洗工位（Ⅲ）、吹水风刀切水工位（Ⅳ）和烘干工位（Ⅴ）通过网链输送装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压圆锥保持架清洗设备，其特征在于：所述的喷淋清洗组件包括高压水泵及第一不锈钢喷头（1）；所述的清洗槽为下沉式清洗槽，清洗槽设有超声波换能器（3），观察窗（2）设置在清洗槽上方；所述的喷淋窜洗组件包括高压水泵及第二不锈钢喷头（4）；所述的吹水风刀采用脱液风机切水；所述的循环热风烘干段包括依次连接的三组循环热风出口，位于循环热风出口的循环热风烘干段上设有检修门（5）。
4.根据权利要求2或3所述的一种冲压圆锥保持架清洗设备，其特征在于：所述的网链输送装置为变频网链传动机构（6）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922236164.5U CN212041667U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种冲压圆锥保持架清洗设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922236164.5U CN212041667U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种冲压圆锥保持架清洗设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212041667U true CN212041667U (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=73512715
Family Applications (1)
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| CN201922236164.5U Active CN212041667U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种冲压圆锥保持架清洗设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212041667U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111408564A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-07-14 | 襄阳汽车轴承股份有限公司 | 一种冲压圆锥保持架清洗设备及清洗工艺 |
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922236164.5U patent/CN212041667U/zh active Active
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| CN111408564A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-07-14 | 襄阳汽车轴承股份有限公司 | 一种冲压圆锥保持架清洗设备及清洗工艺 |
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