CN109912231A - 一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置及镀膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏玻璃镀膜技术领域，尤其为一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置及镀膜方法，包括工作箱，所述第一安装板和第二安装板靠近玻璃的一端固定设置有镀膜清洗机，所述第一安装板和第二安装板位于镀膜清洗机的右侧固定设置有镀膜机，所述第二安装板的侧边外壁与镀膜机对应设置有第二电机减速机一体机，所述镀膜机与第二电机减速机一体机对应设置有胶辊，所述镀膜机位于的右上侧固定设置有消纹辊，所述镀膜机位于消纹辊的右下侧固定设置有刻花辊，所述工作箱的左上侧固定设置有控制面板，通过该装置与工艺能够进一步提高布纹玻璃在表面涂布纳米级以多晶硅化合物液体，双层解决多次折射，减反射，提高透光率，增加光伏组件的功率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏玻璃镀膜技术领域，具体为一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置及镀膜方法。
背景技术
太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。
现有的为了进一步提高布纹玻璃在表面涂布纳米级以多晶硅化合物液体，双层解决多次折射，减反射，提高透光率，因此需要一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置及其镀膜方法对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置及其镀膜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置及其镀膜方法，包括工作箱，所述工作箱的基面的侧边固定设置有第一安装板，所述工作箱远离第一安装板的一侧固定设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的左侧安装有第一转动辊，所述第一安装板与第二安装板的右侧安装有第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊的外壁套接有皮带，所述第一安装板和第二安装板的中间处安装有下托辊，所述皮带的左侧基面放置有玻璃，所述第一安装板和第二安装板靠近玻璃的一端固定设置有镀膜清洗机，所述第一安装板的侧边外壁与镀膜清洗机对应设置有第一电机减速机一体机，所述第一安装板和第二安装板位于镀膜清洗机的右侧固定设置有镀膜机，所述第二安装板的侧边外壁与镀膜机对应设置有第二电机减速机一体机，所述第一安装板位于镀膜机的右侧固定设置有第一电风扇，所述第二安装板位于镀膜机的右侧固定设置有第二电风扇，所述镀膜机与第二电机减速机一体机对应设置有胶辊，所述镀膜机位于的右上侧固定设置有消纹辊，所述镀膜机位于消纹辊的右下侧固定设置有刻花辊，所述工作箱的左上侧固定设置有控制面板，所述控制面板设置有显示屏，所述控制面板位于显示屏的右侧设置有控制键，所述控制面板的右侧固定设置有开关键，所述工作箱的右上侧固定设置有急停键，所述工作箱的右下侧固定设置有插座。
优选的，所述镀膜清洗机的内部与第一电机减速机一体机对应设置有滚筒毛刷。
优选的，所述镀膜机与第二电机减速机一体机的而连接出开设有缺口，并且镀膜机通过缺口设置有管路。
优选的，所述胶辊与消纹辊、刻花辊相切设置。
优选的，所述第一电机减速机一体机和第二电机减速机一体机均采用RV涡轮减速机电机组合。
优选的，所述镀膜清洗机、镀膜机与工作箱通过电源线电性连接。
一种应用上述镀膜装置的光伏玻璃的高透过率镀膜方法，其特征在于：包括如下工艺流程步骤：
步骤一：玻璃预处理：对光伏玻璃进行磨边、倒棱和倒角操作；
步骤二：一次清洗：通过磨边清洗机进行清洗；
步骤三：二次清洗：通过镀膜清洗机进行清洗，并由风干机加温干燥，提供无静电原片玻璃；
步骤四：一层镀膜：在反向运行的无静电原片玻璃光面上涂布一层镀膜液，形成一层纳米级镀膜层，并进行流平和预干燥；
步骤五：固化：通过固化炉将第一层镀膜玻璃膜层定型且附着在无静电原片玻璃上。
步骤六：降温：通过降温清洗机进行降温处理；
步骤七：二层镀膜：将二层镀膜液涂布在第一层镀膜层上，并经过流平、预干燥和钢化处理制得高透镀膜玻璃；
步骤八：成品包装。
优选的，所述一层镀膜液为二氧化硅、陶化液、钝化液、镀镍添加剂、抛光剂、退镀剂、磷化剂、酸性镀镍光亮剂和金属保护剂组合形成的半透明液体状有机化合物，所述二层镀膜液为二氧化硅、陶化液、钝化液、镀镍添加剂、抛光剂、退镀剂、磷化剂、酸性镀镍光亮剂、金属保护剂、酸凝脂盐酸盐和异丙醇组合形成的半透明液体状有机化合物。
优选的，所述固化炉的固化温控在200～270℃，固化炉内的辊道传动速度为6～8米/min，玻璃出炉表温必须在95～120℃。
优选的，所述磨边清洗机采用滚筒毛刷转动刷洗和淡水清洗粗略洗掉玻璃粉尘，所述一层镀膜清洗机采用滚筒毛刷转动刷洗和电解质纯净水清洗，所述降温清洗机采用电解质纯水喷淋降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过刻花辊与胶辊形成凹槽，用于存放镀膜液，同时给胶辊不断补充镀膜液，通过消纹辊与胶辊之间形成均匀的间隙并存放少量的镀膜液，以首次补充镀膜液并给胶辊表面均匀分布，在胶辊受玻璃挤压纹痕抚平与恢复，通过胶辊在反向的转动过程中将镀膜液均匀地涂布在玻璃表面，通过下托辊辅助皮带平稳运行，结合胶辊更佳涂布，能达到稳定效果。
2、本发明中，通过该装置与工艺能够进一步提高布纹玻璃在表面涂布纳米级以多晶硅化合物液体，双层解决多次折射，减反射，提高透光率，增加光伏组件的功率。
附图说明
图1为本发明镀膜机主视图；
图2为本发明镀膜机俯视图；
图3为本发明镀膜机内部构造图；
图4为单层、双层高透透光率及增益值对比图；
图5为本发明AR膜作用示意图；
图6为本发明玻璃光泽度示意图；
图7为本发明膜厚度均匀性示意图；
图8为本发明AR膜与AR玻璃对比示意图；
图9为单层普通镀膜工艺设备流程图；
图10为本发明高透工艺设备流程图；
图中：1-工作箱、2-第一安装板、3-第二安装板、4-第一转动辊、5-第二转动辊、6-皮带、7-下托辊、8-玻璃、9-镀膜清洗机、10-第一电机减速机一体机、11-镀膜机、12-第二电机减速机一体机、13-第一电风扇、14-第二电风扇、15-胶辊、16-消纹辊、17-刻花辊、18-控制面板、19-显示屏、20-控制键、21-开关键、22-急停键、23-插座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置及其镀膜方法，包括工作箱1，工作箱1的基面的侧边固定设置有第一安装板2，工作箱1远离第一安装板2的一侧固定设置有第二安装板3，第一安装板2与第二安装板3的左侧安装有第一转动辊4，第一安装板2与第二安装板3的右侧安装有第二转动辊5，第一转动辊4和第二转动辊5的外壁套接有皮带6，第一安装板2和第二安装板3的中间处安装有下托辊7，皮带6的左侧基面放置有玻璃8，第一安装板2和第二安装板4靠近玻璃8的一端固定设置有镀膜清洗机9，第一安装板2的侧边外壁与镀膜清洗机9对应设置有第一电机减速机一体机10，第一安装板2和第二安装板3位于镀膜清洗机9的右侧固定设置有镀膜机11，第二安装板3的侧边外壁与镀膜机11对应设置有第二电机减速机一体机12，第一安装板2位于镀膜机11的右侧固定设置有第一电风扇13，第二安装板2位于镀膜机11的右侧固定设置有第二电风扇14，镀膜机11与第二电机减速机一体机12对应设置有胶辊15，镀膜机11位于的右上侧固定设置有消纹辊16，镀膜机11位于消纹辊16的右下侧固定设置有刻花辊17，工作箱1的左上侧固定设置有控制面板18，控制面板18设置有显示屏19，控制面板18位于显示屏19的右侧设置有控制键20，控制面板18的右侧固定设置有开关键21，工作箱1的右上侧固定设置有急停键22，工作箱1的右下侧固定设置有插座23，通过刻花辊17与胶辊15形成凹槽，用于存放镀膜液，同时给胶辊15不断补充镀膜液，通过消纹辊16与胶辊15之间形成均匀的间隙并存放少量的镀膜液，以首次补充镀膜液并给胶辊15表面均匀分布，在胶辊15受玻璃8挤压纹痕抚平与恢复，通过胶辊15在反向的转动过程中将镀膜液均匀地涂布在玻璃8表面，通过下托辊7辅助皮带6平稳运行，结合胶辊15更佳涂布，能达到稳定效果，通过该装置与工艺能够进一步提高布纹玻璃8在表面涂布纳米级以多晶硅化合物液体，双层解决多次折射，减反射，提高透光率，增加光伏组件的功率。
进一步的，镀膜清洗机9的内部与第一电机减速机一体机10对应设置有滚筒毛刷。
进一步的，镀膜机11与第二电机减速机一体机12的而连接出开设有缺口，并且镀膜机11通过缺口设置有管路。
进一步的，胶辊15与消纹辊16、刻花辊17相切设置。
进一步的，第一电机减速机一体机10、第二电机减速机一体机12采用RV涡轮减速机电机组合。
进一步的，镀膜清洗机9、镀膜机11与工作箱1通过电源线电性连接。
应用上述镀膜装置的光伏玻璃的高透过率镀膜方法，其特征在于：包括如下工艺流程步骤：
步骤一：玻璃预处理：对光伏玻璃进行磨边、倒棱和倒角操作；
步骤二：一次清洗：通过磨边清洗机进行清洗；
步骤三：二次清洗：通过镀膜清洗机进行清洗，并由风干机加温干燥，提供无静电原片玻璃；
步骤四：一层镀膜：在反向运行的无静电原片玻璃光面上涂布一层镀膜液，形成一层纳米级镀膜层，并进行流平和通过风干机进行预干燥；
步骤五：固化：通过固化炉将第一层镀膜玻璃膜层定型且附着在无静电原片玻璃上。
步骤六：降温：通过降温清洗机进行降温处理；
步骤七：二层镀膜：将二层镀膜液涂布在第一层镀膜层上，并经过流平、风干机进行预干燥和钢化炉进行钢化处理后制得高透镀膜玻璃；
步骤八：成品包装。
优选的，一层镀膜液为二氧化硅、陶化液、钝化液、镀镍添加剂、抛光剂、退镀剂、磷化剂、酸性镀镍光亮剂和金属保护剂组合形成的半透明液体状有机化合物，所述二层镀膜液为二氧化硅、陶化液、钝化液、镀镍添加剂、抛光剂、退镀剂、磷化剂、酸性镀镍光亮剂、金属保护剂、酸凝脂盐酸盐和异丙醇组合形成的半透明液体状有机化合物。
优选的，固化炉的固化温控在200～270℃，固化炉内的辊道传动速度为6～8米/min，玻璃出炉表温必须在95～120℃。
优选的，所述磨边清洗机采用滚筒毛刷转动刷洗和淡水清洗粗略洗掉玻璃粉尘，一层镀膜清洗机采用滚筒毛刷转动刷洗和电解质纯净水清洗，并由风干机加温干燥后，提供超干净、无脏污、无水渍、无杂质的无静电原片玻璃，降温清洗机采用电解质纯水喷淋降温及利用风力进行吹干干燥，将具有一层镀膜层的玻璃表温降至到32℃以下，并使得一层镀膜玻璃干净度达到二层镀膜要求。
本高透镀膜工艺产品原理：1)高透镀膜由第一层增透膜加上第二层增透膜的组合、是根据多晶硅有机盐化合物、经高温粘附光伏玻璃表面、经过玻璃及封装胶膜乙稀醋酸、乙烯脂后被电池片吸收，EVA透光率高低直接影响光伏组件的发电效率。反射、散射、透射、利用第一层减弱散射和反射、补充透射力、增加透光率、增益值(提升0.5％--0.8％)，稳定光波微粒性和波动性，在其基础上第二层经过强止散射和反射、补充透射力、保持二层透射率、一二层透射率叠加总体透光率达到(94.31％--94.61％)、增益值2.5％--2.75％。
2)高透镀膜玻璃膜厚的稳定性好、由于是T光谱曲线的重合度和坐标吻合度而减小差异。这就是高透产品特有优势、也是新型技术攻关核心。附图说明：
3)单层、双层高透透光率及增益值对比图，如图4：
单层普通镀膜工艺和双层高透镀膜工艺区别，如图5，如图6，如图7，如图8，如图9，如图10：
SiO2对反射色的影响：
| 透射 | L* | a* | b* | Y | X | y | 反射 | L* | a* | b* | Y | x | y |
| 201a | 97.28 | -1.4 | -0.36 | 93.13 | 0.3076 | 0.3164 | 201a | 28.62 | 5.89 | 4.66 | 5.69 | 0.3515 | 0.3274 |
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的基面的侧边固定设置有第一安装板(2)，所述工作箱(1)远离第一安装板(2)的一侧固定设置有第二安装板(3)，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)的左侧安装有第一转动辊(4)，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)的右侧安装有第二转动辊(5)，所述第一转动辊(4)和第二转动辊(5)的外壁套接有皮带(6)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)的中间处安装有下托辊(7)，所述皮带(6)的左侧基面放置有玻璃(8)，所述第一安装板(2)和第二安装板(4)靠近玻璃(8)的一端固定设置有镀膜清洗机(9)，所述第一安装板(2)的侧边外壁与镀膜清洗机(9)对应设置有第一电机减速机一体机(10)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)位于镀膜清洗机(9)的右侧固定设置有镀膜机(11)，所述第二安装板(3)的侧边外壁与镀膜机(11)对应设置有第二电机减速机一体机(12)，所述第一安装板(2)位于镀膜机(11)的右侧固定设置有第一电风扇(13)，所述第二安装板(2)位于镀膜机(11)的右侧固定设置有第二电风扇(14)，所述镀膜机(11)与第二电机减速机一体机(12)对应设置有胶辊(15)，所述镀膜机(11)位于的右上侧固定设置有消纹辊(16)，所述镀膜机(11)位于消纹辊(16)的右下侧固定设置有刻花辊(17)，所述工作箱(1)的左上侧固定设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)设置有显示屏(19)，所述控制面板(18)位于显示屏(19)的右侧设置有控制键(20)，所述控制面板(18)的右侧固定设置有开关键(21)，所述工作箱(1)的右上侧固定设置有急停键(22)，所述工作箱(1)的右下侧固定设置有插座(23)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置，其特征在于：所述镀膜清洗机(9)的内部与第一电机减速机一体机(10)对应设置有滚筒毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置，其特征在于：所述镀膜机(11)与第二电机减速机一体机(12)的而连接出开设有缺口，并且镀膜机(11)通过缺口设置有管路。
4.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置，其特征在于：所述胶辊(15)与消纹辊(16)、刻花辊(17)相切设置。
5.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置，其特征在于：所述第一电机减速机一体机(10)和第二电机减速机一体机(12)均采用RV涡轮减速机电机组合。
6.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的高透过率镀膜装置，其特征在于：所述镀膜清洗机(9)、镀膜机(11)与工作箱(1)通过电源线电性连接。
7.一种应用上述镀膜装置的光伏玻璃的高透过率镀膜方法，其特征在于：包括如下工艺流程步骤：
步骤一：玻璃预处理：对光伏玻璃进行磨边、倒棱和倒角操作；
步骤二：一次清洗：通过磨边清洗机进行清洗；
步骤三：二次清洗：通过镀膜清洗机进行清洗，并由风干机加温干燥，提供无静电原片玻璃；
步骤四：一层镀膜：在反向运行的无静电原片玻璃光面上涂布一层镀膜液，形成一层纳米级镀膜层，并进行流平和预干燥；
步骤五：固化：通过固化炉将第一层镀膜玻璃膜层定型且附着在无静电原片玻璃上。
步骤六：降温：通过降温清洗机进行降温处理；
步骤七：二层镀膜：将二层镀膜液涂布在第一层镀膜层上，并经过流平、预干燥和钢化处理制得高透镀膜玻璃；
步骤八：成品包装。
8.根据权利要求7所述的光伏玻璃的高透过率镀膜方法，其特征在于，所述一层镀膜液为二氧化硅、陶化液、钝化液、镀镍添加剂、抛光剂、退镀剂、磷化剂、酸性镀镍光亮剂和金属保护剂组合形成的半透明液体状有机化合物，所述二层镀膜液为二氧化硅、陶化液、钝化液、镀镍添加剂、抛光剂、退镀剂、磷化剂、酸性镀镍光亮剂、金属保护剂、酸凝脂盐酸盐和异丙醇组合形成的半透明液体状有机化合物。
9.根据权利要求7所述的光伏玻璃的高透过率镀膜方法，其特征在于，所述固化炉的固化温控在200～270℃，固化炉内的辊道传动速度为6～8米/min，玻璃出炉表温必须在95～120℃。
10.根据权利要求7所述的光伏玻璃的高透过率镀膜方法，其特征在于，所述磨边清洗机采用滚筒毛刷转动刷洗和淡水清洗粗略洗掉玻璃粉尘，所述一层镀膜清洗机采用滚筒毛刷转动刷洗和电解质纯净水清洗，所述降温清洗机采用电解质纯水喷淋降温。
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