CN102681038A - 起偏器保护膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种起偏器保护膜，该保护膜具有在透过图像鲜明度测定试验中的透过图像鲜明度Cn(％)的总和值Tc(％)满足以下的式(1)的关系且总雾度(haze)值H(％)满足以下的式(2)的关系的光扩散层。总和值Tc是光梳的宽度n(mm)分别为0.125、0.5、1、2时的透过图像鲜明度C0.125、C0.5、C1、C2的总和值。100≤Tc≤200 式(1)40≤H≤60 式(2)。
Description
技术领域
本发明涉及具有光扩散层的起偏器保护膜。
背景技术
在液晶显示器或等离子显示面板、布劳恩管(阴极射线管：CRT)显示器、有机电致发光(EL)显示器等图像显示装置的显示面上，为了防止表面的划伤，一般设置具有高硬度性能的保护膜。另外，因为当外部光线映射到图像显示装置的显示面时损害视觉辨认度，所以在重视画质的电视或个人电脑、在外部光线强的室外使用的摄像机或数码相机、利用反射光进行显示的手机等中，有时对保护膜赋予防止外部光线映入的功能，使用利用了由光学多层膜产生的干涉的无反射处理技术、或通过在表面形成微细的凹凸来使入射光发生散射而使映像晕映的防眩处理技术。特别是后者的防眩处理技术，因为比较便宜所以优选用于大型监视器或个人电脑等用途。
另外，在大画面图像显示装置用途、例如壁挂电视机用途中，图像显示装置的进一步薄型化和轻量化的需求不断显现出来，为应对图像显示元件的薄型大画面化，也要求保护膜具有加强图像显示元件的强度的功能、要求保护膜自身薄壁化。作为适应这些要求的保护膜，从机械强度、耐久性、成本方面优异考虑，使用例如由聚酯系树脂形成的膜作为基材膜(参照日本特开2008-3541号公报(专利文献1))。
发明内容
将由聚酯系树脂形成的膜作为基材膜使用时，从能够调整成希望的强度·厚度、并且成本有利方面考虑，通常拉伸使用。拉伸的树脂膜因为具有双折射性，所以存在因产生由相位差引起的彩虹斑而视觉辨认度差的问题。
专利文献1中，记载了通过使偏振片保护膜的总雾度值在10～80％的范围内，从而防止由基材膜的双折射性引起的彩虹斑。然而，彩虹斑的消除不是仅与总雾度值相关，即使是具有上述范围内的总雾度的保护膜，有时也会产生彩虹斑。另外，虽然如果将总雾度设定为非常高的值，则彩虹斑的发生被抑制，但这时，表面光泽受损，外观品质降低。
本发明的目的在于提供一种起偏器保护膜，其表面有光泽，并且抑制了主要起因于基材膜的双折射性的由透过光引起的彩虹斑的发生。
本发明是发现由透过光引起的彩虹斑的发生也与透过图像鲜明度的总和相关而完成的。本发明包含以下内容。
[1]一种起偏器保护膜，具有光扩散层，
在透过图像鲜明度测定试验中的透过图像鲜明度Cn(％)的总和值Tc(％)满足下述式(1)的关系、且总雾度值H(％)满足下述式(2)的关系，
上述透过图像鲜明度测定试验使试验片的透过光的光量通过与透过光的光线轴正交的、以速度10mm/min移动的宽度n(mm)的光梳来进行测定，
上述透过图像鲜明度Cn(％)在上述透过图像鲜明度测定试验中将光线轴上有上述光梳的透过部分时的透过光量的最高值设为Mn、光线轴上有上述光梳的遮光部分时的透过光量的最小值设为mn时，由下述式(3)算出，
上述总和值Tc是上述光梳的宽度n(mm)分别为0.125、0.5、1、2时的透过图像鲜明度C0.125、C0.5、C1、C2的总和值。
100≤Tc≤200 式(1)
40≤H≤60 式(2)
Cn＝{(Mn-mn)/(Mn+mn)}×100 式(3)
[2]根据[1]所述的起偏器保护膜，其中，层叠基材膜和所述光扩散层，上述基材膜具有双折射性。
[3]根据[2]所述的起偏器保护膜，其中，上述基材膜的面内延迟值为400nm以上。
[4]根据[2]或[3]所述的起偏器保护膜，其中，上述基材膜以聚酯系树脂作为主成分。
[5]根据[2]～[4]中任一项所述的起偏器保护膜，其中，上述基材膜的厚度为50μm以下。
[6]根据[1]～[5]中任一项所述的起偏器保护膜，其中，上述光扩散层含有透光性树脂和透光性微粒。
[7]根据[6]所述的起偏器保护膜，其中，所述光扩散层的层厚为10μm～20μm。
[8]根据[6]或[7]所述的起偏器保护膜，其中，所述透光性微粒含有重均粒径为3～5.5μm的第1透光性微粒和重均粒径为7.2～9μm的第2透光性微粒。
[9]根据[6]～[8]中任一项所述的起偏器保护膜，其中，上述光扩散层通过具有下述工序的方法形成：涂布含有上述透光性树脂和上述透光性微粒的涂布液而形成涂布层的涂布工序、将平坦面推抵在上述涂布层的表面而压缩上述涂布层的压缩工序以及将上述涂布层固化的固化工序。
[10]根据[6]～[9]中任一项所述的起偏器保护膜，其中，上述光扩散层的上述透光性微粒的体积填充率为40％以上。
利用本发明的起偏器保护膜，能够构成抑制由透过光引起的彩虹斑的发生、在表面有光泽、外观品质、显示品质良好的图像显示装置。
附图说明
图1是表示本发明的起偏器保护膜的优选例的示意截面图。
图2是表示绘制实施例1的起偏器保护膜和比较例1～5的光学膜的总雾度值H和透过图像鲜明度的总和值Tc的关系而得的图。
具体实施方式
[起偏器保护膜]
本发明的起偏器保护膜具有光扩散层。光扩散层例如层叠在基材膜上。起偏器保护膜可以具有上述光扩散层和基材膜以外的其它层。
图1是表示本发明保护膜的优选例的示意截面图。本发明涉及的图1所示的起偏器保护膜100具有基材膜101、和层叠于基材膜101上的光扩散层102。光扩散层102是以透光性树脂103为基材的层，透光性微粒104分散在透光性树脂103中而成。以下，进一步对本发明的起偏器保护膜进行详细说明。
<起偏器保护膜的光学特性>
本发明的起偏器保护膜在透过图像鲜明度测定试验中的透过图像鲜明度Cn(％)的总和值Tc(％)满足以下式(1)的关系，且总雾度值H(％)满足以下式(2)的关系。
100≤Tc≤200 式(1)
40≤H≤60 式(2)
上述透过图像鲜明度测定试验使试验片(起偏器保护膜)的透过光的光量通过与透过光的光线轴正交的、以速度10mm/min移动的宽度n(mm)的光梳来进行测定。具体而言，使用映射性测定器(Suga试验机(株)制)进行测定。映射性测定器由使透过狭缝的光作为平行光线垂直入射到试验片，使该透过光通过移动的光梳进行检测的光学装置，和将检测的光量的变动作为波形来记录的测量系装置构成。光梳的明部和暗部的宽度比为1∶1，其宽度n(mm)为0.125、0.5、1、2四种，移动速度为10mm/min。
对于透过图像鲜明度Cn(％)，在透过图像鲜明度测定试验中，将光线轴上有光梳的透过部分(明部)时的透过光量的最高值设为Mn、光线轴上有光梳的遮光部分(暗部)时的透过光量的最小值设为mn时，由下述式(3)算出。
Cn＝{(Mn-mn)/(Mn+mn)}×100 式(3)
总和值Tc(％)是光梳的宽度n(mm)分别为0.125、0.5、1、2时的4个透过图像鲜明度C0.125(％)、C0.5(％)、C1(％)、C2(％)的总和值，因此，能够取得的最大值是400％。
通过使总和值Tc(％)满足上述式(1)的关系，总雾度值H(％)满足上述式(2)的关系，从而能够提供表面有光泽、并且抑制了由透过光引起的彩虹斑的发生的起偏器保护膜。
在此，“总雾度值”由表示向起偏器保护膜照射光而透过的光线的总量的总光线透过率Tt和被起偏器保护膜扩散而透过的扩散光线透过率Td之比利用以下的式(4)求出。
总雾度(％)＝(Td/Tt)×100 式(4)
总光线透过率Tt是与入射光同轴地透过的平行光线透过率Tp和扩散光线透过率Td之和。总光线透过率Tt和扩散光线透过率Td是基于JIS K 7361测定的值。
起偏器保护膜的总雾度值具体地如下进行测定。即，首先，为了防止膜的翘曲，对于起偏器保护膜，以光扩散层102成为表面的方式使用光学透明的粘合剂将基材膜101侧贴合在玻璃基板上，制成试验片，对该试验片测定总雾度值。总雾度值使用基于JIS K 7136的雾度透过率计(例如，(株)村上色彩技术研究所制的Haze Meter“HM-150”)，测定总光线透过率Tt和扩散光线透过率(Td)，根据上述式(4)计算。
<光扩散层>
图1所示的起偏器保护膜100具有层叠于基材膜101上的光扩散层102。光扩散层102是以透光性树脂103为基材的层，透光性微粒104分散于透光性树脂103中而成。应予说明，基材膜101和光扩散层102之间还可以有其它层(包括胶粘剂层)。
作为透光性树脂103，只要是具有透光性的树脂，就无特别限定，例如，可以使用紫外线固化型树脂、电子束固化型树脂等电离放射线固化型树脂或热固化型树脂的固化物、热塑性树脂、金属醇盐的固化物等。使用电离放射线固化型树脂、热固化型树脂或金属醇盐时，通过电离放射线的照射或者加热使该树脂固化形成透光性树脂103。这些树脂中，因为具有高硬度、用作设置于液晶显示装置表面的起偏器保护膜时能够赋予高耐擦伤性，所以优选电离放射线固化型树脂。
作为电离放射线固化型树脂，可以举出多元醇的丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯这样的多官能性丙烯酸酯，由二异氰酸酯与多元醇以及丙烯酸或甲基丙烯酸的羟基酯等合成的多官能的聚氨酯丙烯酸酯等。另外，除了这些树脂，还可以使用具有丙烯酸酯系官能团的聚醚树脂、聚酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、多硫醇-多烯树脂等。
作为热固化型树脂，除了由丙烯酸多元醇和异氰酸酯预聚物形成的热固化型聚氨酯树脂，还可以举出酚醛树脂、尿素蜜胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、硅树脂。
作为热塑性树脂，可以举出醋酸纤维素、硝酸纤维素、乙酰基丁基纤维素、乙基纤维素、甲基纤维素等纤维素衍生物，乙酸乙烯基酯及其共聚物、氯乙烯及其共聚物、偏氯乙烯及其共聚物等乙烯系树脂，聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛等缩醛系树脂，丙烯酸树脂及其共聚物、甲基丙烯酸树脂及其共聚物等丙烯酸系树脂，聚苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂，聚碳酸酯系树脂等。
作为金属醇盐，可以使用以硅醇盐系的材料为原料的氧化硅系基体等。具体而言是四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷等，通过水解或脱水缩合能够制成无机系或有机无机复合系基体(透光性树脂)。
另外，作为本发明中使用的透光性微粒104，可以使用具有透光性的有机微粒或无机微粒。例如，可以举出由丙烯酸树脂、蜜胺树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、有机硅树脂、丙烯酸-苯乙烯共聚物等形成的有机微粒，或由碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、碳酸钡、硫酸钡、氧化钛、玻璃等形成的无机微粒等。另外，也可以使用有机聚合物的球或中空玻璃珠。透光性微粒104可以由1种微粒构成，也可以含有2种以上的微粒。透光性微粒104的形状可以是球状、扁平状、板状、针状、无定形状等中的任一种，优选球状或大致球状。
透光性微粒104的填充率优选为40％以上，更优选为50％以上。通过使透光性微粒104的填充率在该范围内，容易制作满足上述式(1)和(2)的关系的起偏器保护膜。本说明书中提及的透光性微粒104的填充率如下所述地算出。首先，通过光学显微镜取得光扩散层102的图像，任意选定50μm×50μm的区域计数出透光性微粒104的数量(5次平均)，根据透光性微粒的配比分配总微粒数，由各微粒的体积算出微粒所占的总体积。然后，测定光扩散层102的平均层厚，乘以50μm×50μm的面积，得到测定区域中的光扩散层的总体积。用光扩散层的总体积除透光性微粒104所占的总体积，乘以100，从而得到透光性微粒104的填充率。
其中，透光性微粒104的重均粒径优选为0.5μm～15μm，更优选为3μm～9μm。透光性微粒104的重均粒径低于0.5μm时，存在没有充分散射波长区域为380nm到800nm的可见光的情况。另外，重均粒径超过15μm时，光扩散层102整体的厚度变厚，有时妨碍显示器的薄型化。应予说明，透光性微粒104的重均粒径使用利用了Coulter原理(细孔电阻法)的Coulter Multisizer(BECKMAN COULTER公司制)测定。
透光性微粒104优选含有重均粒径为3～5.5μm的第1透光性微粒和重均粒径为7.2～9μm的第2透光性微粒。通过配合这样2种透光性微粒104，容易使透光性微粒104的填充率为40％以上、进一步为50％以上。即使通过具有涂布含有透光性树脂和透光性微粒的涂布液而形成涂布层的涂布工序、将平坦面推抵在涂布层的表面而压缩涂布层的压缩工序以及将涂布层固化的固化工序的方法形成光扩散层，也容易使透光性树脂103中的透光性微粒104的填充率达到40％以上、进一步为50％以上，并且容易以满足上述式(1)和(2)的关系的方式制作起偏器保护膜。该平坦面只要具有均匀的平面，就没有限定，例如可以使用由玻璃、金属等形成的板状或辊状的平坦面。
优选使透光性微粒104的折射率比透光性树脂103的折射率大，优选其差为0.04～0.15的范围。通过使透光性微粒104和透光性树脂103的折射率差在上述范围内，从而发生由透光性微粒104和透光性树脂103的折射率差引起的适度的内部散射，容易以起偏器满足上述式(2)的关系的方式控制起偏器保护膜的总雾度值。
另外，光扩散层的表面(与基材膜101相反侧的表面)优选只由透光性树脂103形成。即，优选透光性微粒104不从光扩散层102表面突出，完全掩埋在光扩散层102内。如果透光性微粒104从光扩散层102表面突出，则有时难以以透过图像鲜明度的总和值满足上述式(1)的关系的方式制成起偏器保护膜。
光扩散层102的层厚优选为10μm～20μm。低于10μm时，有时透光性微粒104从光扩散层102表面突出。另一方面，超过20μm时，起偏器保护膜整体变厚，容易卷曲、或容易开裂，因此不利于操作。
应予说明，本发明的起偏器保护膜还可以具备层叠于图1所示的光扩散层102上(与基材膜101相反侧的表面)的防反射层。防反射层为了无限降低反射率而设置，通过防反射层的形成，可以防止向显示画面的映入。作为防反射层，可以举出由比光扩散层102的折射率低的材料构成的低折射率层，由比光扩散层102的折射率高的材料构成的高折射率层和由比该高折射率层的折射率低的材料构成的低折射率层的层叠结构等。
<基材膜>
基材膜101是具有双折射性的膜。对波长590nm的光的面内延迟值R优选为100～2500nm，进一步优选为400～1500nm。基材膜11的面内延迟值小于100nm时，不易发生由双折射性引起的彩虹斑，即使发生了也很难达到对画质降低产生影响的程度。基材膜11的面内延迟值R是通过以下的式(5)来定义的值。
R＝(nx-ny)×d 式(5)
式(5)中，
nx：基材膜的面内滞相轴方向的折射率、
ny：基材膜的面内进相轴方向(与滞相轴方向正交的方向)的折射率、
d：基材膜的平均厚度。
对基材膜101的材料没有特别限定，可以使用公知的材质。例如，可以举出包括聚对苯二甲酸乙二醇酯这样的聚酯系树脂、聚乙烯或聚丙烯这样的聚烯烃系树脂、乙烯-醋酸乙烯酯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯这样的丙烯酸系树脂、降冰片烯系树脂这样的环状烯烃系树脂等的合成高分子，以及包含二醋酸纤维素或三醋酸纤维素这样的纤维素系树脂等的天然高分子。基材膜101优选为无色透明，但以面的识别等为目的，在不影响缺陷检测性的范围内，可以是有色的，也可以是半透明的。
使用上述材料制造基材膜101的方法没有特别限定，可以通过溶剂浇铸法、挤出法等公知的方法制造。另外，可以使用在膜成型后实施了单轴拉伸或双轴拉伸等拉伸处理的基材膜101。作为面内的延迟值R在上述范围内的基材膜101，优选使用由实施了拉伸处理的聚酯系树脂形成的基材膜101。例如，可以举出由实施了拉伸处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的基材膜101。
拉伸通常一边将膜卷开卷一边连续进行，用加热炉向卷的前进方向、与其前进方向垂直的方向、或者这两个方向拉伸。加热炉的温度通常为构成基材膜101的树脂的玻璃化温度附近到玻璃化温度+100℃的范围。
用作基材膜101的聚酯膜是以聚酯为主成分的膜，可以是以聚酯为主成分的单层膜，也可以是具有以聚酯为主成分的层的多层膜。另外，也可以对这些单层膜或多层膜的两面或者单面实施表面处理，该表面处理可以是通过电晕处理、皂化处理、热处理、紫外线照射、电子束照射等进行的表面改质，也可以是利用高分子或金属等的涂布、蒸镀等进行的薄膜形成。聚酯占聚酯膜整体的重量比例通常为50重量％以上，优选为70重量％以上，更优选为90重量％以上。
作为聚酯，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯，可以根据需要使用它们中的2种以上。其中，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯。
聚对苯二甲酸乙二醇酯是具有来自对苯二甲酸的结构单元作为二羧酸成分和来自乙二醇的结构单元作为二醇成分的聚酯，优选全部重复单元的80摩尔％以上是对苯二甲酸乙二醇酯，可以包含来自于其它共聚成分的结构单元。作为其它共聚成分，可以举出间苯二甲酸、对β-羟基乙氧基苯甲酸、4，4′-二羧基联苯、4，4′-二羧基二苯甲酮、双(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、1，4-二羧基环己烷等二羧酸成分、或丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己二醇、双酚A的环氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇等二醇成分。
这些二羧酸成分或二醇成分，可以根据需要组合2种以上使用。另外，可以将对羟基苯甲酸等羟基羧酸与上述羧酸成分或二醇成分一起并用。作为其它共聚成分，可以使用含有少量的酰胺键、氨基甲酸酯键、醚键、碳酸酯键等的二羧酸成分和/或二醇成分。作为聚对苯二甲酸乙二醇酯的制造方法，可以使用以下方法：使对苯二甲酸和乙二醇以及根据需要使用的其它二羧酸和/或其它二醇直接反应的所谓直接聚合法，使对苯二甲酸的二甲酯和乙二醇，以及根据需要使用的其它二羧酸的二甲酯和/或其它二醇进行酯交换反应的所谓酯交换反应法等任意制造方法。
根据需要可以向聚酯中配合公知的添加剂，作为例子，可以举出润滑剂、防结块剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、耐光剂、耐冲击性改良剂等。但是，将聚酯膜作为防眩膜的基材膜使用时，一般需要透明性，所以优选将添加剂的添加量限制在最小限度。
聚酯膜优选单轴拉伸或双轴拉伸(像这样进行了单轴拉伸或双轴拉伸的聚酯膜以下也简记为“拉伸聚酯膜”)。拉伸聚酯膜是机械性质、耐溶剂性、防划痕性、成本等优异的膜，使用了这样的聚酯膜的光学膜机械强度等优异，并且能够降低厚度。
将聚酯成型为膜状，通过实施单轴拉伸处理或双轴拉伸处理，从而能够制成实施了拉伸的聚酯膜。通过进行拉伸处理，从而能够得到机械强度高的聚酯膜。进行了拉伸的聚酯膜的制作方法是任意的，没有特别限定，例如作为单轴拉伸聚酯膜，可以举出将聚酯熔融，挤出成型为片状而得无取向膜，将该无取向膜在玻璃化温度以上的温度用拉幅机横向拉伸后，实施热固定处理的方法。另外，对于双轴拉伸聚酯膜，可以举出将聚酯熔融，挤出成型为片状而得无取向膜，将该无取向膜在玻璃化温度以上的温度用拉幅机纵向拉伸后，实施热固定处理，接着横向拉伸后，实施热固定处理的方法。这时，拉伸温度通常为80～130℃，优选为90～120℃，拉伸倍率通常为2.5～6倍，优选为3～5.5倍。如果拉伸倍率低，则聚酯膜有不显示充分的透明性的趋势。
另外，为了降低取向主轴的偏斜，优选在拉伸后进行热固定处理前，对聚酯膜进行松弛处理。松弛处理时的温度通常为90～200℃，优选为120～180℃。松弛量因拉伸条件而不同，优选以松弛处理后的聚酯膜在150℃时的热收缩率为2％以下的方式设定松弛量和松弛处理时的温度。
热固定处理温度可以设为180～250℃，优选为200～245℃。在热固定处理中，首先，以定长进行热固定处理后，为了降低取向主轴的偏斜、提高耐热性等强度，优选再进行宽度方向的松弛处理。这时的松弛量优选以松弛处理后的聚酯膜在150℃时的热收缩率为1～10％的方式进行调整，更优选为2～5％。本发明中使用的拉伸聚酯膜的取向主轴的偏斜的最大值通常为10度以下，优选为8度以下，更优选为5度以下。如果取向主轴的最大值大于10度，则有贴合到液晶显示画面时着色不良变大的趋势。应予说明，拉伸聚酯膜的“取向主轴的偏斜的最大值”可以通过例如大塚电子株式会社制的相位差膜检测装置RETS系统进行测定。
基材膜101的厚度优选设为20～100μm，更优选为30～50μm。如果基材膜101的厚度低于20μm，则有难以处理的趋势，如果厚度超过100μm，则有薄型化的优势变弱的趋势。
<起偏器保护膜的制造方法>
接着，对用于制造图1所示的起偏器保护膜的方法进行说明。起偏器保护膜100优选通过包含以下工序(A)和(B)的方法来制造。
(A)在基材膜101上，涂布分散有透光性微粒104的、含有透光性树脂的涂布液来形成涂布层的涂布工序，和
(B)固化上述涂布层的固化工序。
上述工序(A)中使用的涂布液含有透光性微粒104、构成光扩散层102的透光性树脂103或者形成透光性树脂103的树脂(例如，电离放射线固化型树脂、热固化型树脂或金属醇盐)、以及根据需要使用的溶剂等其它成分。使用紫外线固化型树脂作为形成透光性树脂103的树脂时，上述涂布液含有光聚合引发剂(自由基聚合引发剂)。作为光聚合引发剂，例如，可以使用苯乙酮系光聚合引发剂、苯偶姻系光聚合引发剂、二苯甲酮系光聚合引发剂、噻吨酮系光聚合引发剂、三嗪系光聚合引发剂、二唑系光聚合引发剂等。另外，作为光聚合引发剂，例如，可以使用2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2，2′-双(邻氯苯基)-4，4′，5，5′-四苯基-1，2′-二咪唑、10-丁基-2-氯吖啶酮、2-乙基蒽醌、苯偶酰、9，10-菲醌、樟脑醌、苯乙醛酸甲酯、二茂钛化合物等。光聚合引发剂的用量通常相对于涂布液中含有的树脂100重量份为0.5～20重量份，优选为1～5重量份。应予说明，为了使光扩散膜的光学特性和表面形状均质化，涂布液中的透光性微粒104的分散优选为各向同性分散。
上述涂布液向基材膜上涂布例如可以通过凹版涂布法、微型凹版涂布法、棒式涂布法、刮刀涂布法、气刀涂布法、吻合式涂布法、模涂法等进行。进行涂布液的涂布时，如上所述，以固化后的光扩散层102的层厚成为10μm～20μm的方式调整涂布层厚。
以涂布液的涂布性的改良或其与光扩散层102的粘接性的改良为目的，可以对基材膜101的表面(光扩散层侧表面)实施各种表面处理。作为表面处理，可以举出电晕放电处理、辉光放电处理、酸表面处理、碱表面处理、紫外线照射处理等。另外，也可以在基材膜上形成例如底涂层等其它层，在该其它层上涂装涂布液。
另外，为了提高本发明的起偏器保护膜和起偏器的粘接性，优选通过对基材膜101的表面(与光扩散层相反侧的表面)进行各种表面处理来使其亲水化。
在上述工序(B)中，固化涂布层。使用电离放射线固化型树脂、热固化型树脂或者金属醇盐作为形成透光性树脂103的树脂时，形成上述涂布层，根据需要进行干燥(除去溶剂)，优选在将平坦面推抵在该涂布层的表面而压缩涂布层的状态下或使其压缩后，通过电离放射线的照射(使用电离放射线固化型树脂时)或者加热(使用热固化型树脂或者金属醇盐时)来固化涂布层。作为电离放射线，可以根据涂布液中含有的树脂的种类，从紫外线、电子束、近紫外线、可见光、近红外线、红外线、X射线等中适当选择，这些电离放射线中，优选紫外线、电子束，从操作方便且得到高能量的观点出发，特别优选紫外线。
作为紫外线的光源，例如可以使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、碳弧灯、金属卤化物灯、氙灯等。另外，可以使用ArF准分子激光、KrF准分子激光、准分子灯或同步辐射光等。这些光源中，优选使用超高压汞灯、高压汞灯、低压汞灯、氙灯、金属卤化物灯。
另外，作为电子束，可以举出从科克罗夫特-瓦尔顿(Cockcroft-Walton)型、范德格喇夫(Van de Graff)型、共振变压型、绝缘芯变压型、直线型、地那米(Dynamitron)型、高频率型等各种电子束加速器放出的具有50～1000keV、优选为100～300keV的能量的电子束。
对于起偏器保护膜的Tc和H，可以通过例如下述所示的方法调整为本发明规定的范围。首先，利用上述材料和方法制造起偏器保护膜，测定Tc和H。结果，Tc的值过低时，通过减少透光性微粒的添加份数、大幅减少透光性微粒的粒径、减薄光扩散层的层厚等任一处理，或者组合这些处理中的2个以上，从而再次制造起偏器保护膜，测定其Tc和H；反之，Tc的值过高时，通过与上述相反的处置、即提高透光性微粒的添加份数、大幅增加透光性微粒的粒径、增厚光扩散层的层厚等任一处理，或者组合这些处理中的2个以上，从而再次制造起偏器保护膜，测定其Tc和H；H的值过低时，通过提高透光性微粒的添加份数、使透光性微粒的形状为椭圆球状等任一处理，或者组合这些处理，从而再次制造起偏器保护膜，测定其Tc和H；反之，H的值过高时，通过与上述相反的处置、即降低透光性微粒的添加份数、使透光性微粒的形状为球状等任一处理，或者组合这些处理，从而再次制造起偏器保护膜，测定其Tc和H。重复上述起偏器保护膜的制造和其Tc以及H的测定直到达到作为目标的Tc值和H值为止。
[偏振片]
本发明的起偏器保护膜被贴合于起偏器的表面，构成由起偏器和起偏器保护膜形成的偏振片。本发明的起偏器保护膜，抑制由透过光引起的彩虹斑的发生，机械强度也优异，表面光泽优异，所以使用了该起偏器保护膜的偏振片成为与该起偏器保护膜一样抑制了彩虹斑的发生、机械强度也优异、表面光泽优异的偏振片。作为起偏器，可以使用公知的起偏器。起偏器一般由碘或双色性染料被吸附取向的聚乙烯醇系树脂膜形成。在起偏器的至少一面贴合本发明的起偏器保护膜，构成偏振片。可以构成配置在图像显示元件的可视侧而使用的偏振片和配置在背面侧而使用的偏振片中的任何一个。例如，以从可视侧开始按光扩散层102、基材膜101、起偏器的顺序层叠的方式配置起偏器保护膜和起偏器，能够构成可视侧的偏振片。例如，以从可视侧开始按起偏器、基材膜101、光扩散层102的顺序层叠的方式配置起偏器保护膜和起偏器，能够构成背面侧的偏振片。可以在一个起偏器的两面贴合本发明的起偏器保护膜来构成偏振片。
[图像显示装置]
使用了本发明的起偏器保护膜的偏振片与图像显示元件一同使用构成图像显示装置。在此，代表性的图像显示元件是具备在上下基板间封入液晶而得的液晶单元，通过施加电压改变液晶取向状态进行图像显示的液晶面板。像这样具备本发明的起偏器保护膜的图像显示装置不但抑制了由透过光引起的彩虹斑的发生，而且机械强度优异、进一步表面光泽也优异。
实施例
以下，举出实施例来更详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例限定。应予说明，以下例子中的起偏器保护膜的光学特性和透光性微粒的重均粒径的测定方法如下。
(a)透光图像鲜明度Cn的总和值Tc
使用映射性测定器(Suga试验机(株)制)进行上述透过图像鲜明度测定试验，根据式(3)计算光梳的宽度分别为0.125mm、0.5mm、1mm、2mm时的透过图像鲜明度C0.125、C0.5、C1、C2。并且计算C0.125、C0.5、C1、C2的总和值Tc。
(b)总雾度值H
使用基于JIS K 7136的雾度透过率计(株式会社村上色彩技术研究所制的Haze Meter“HM-150”)，测定总光线透过率Tt、被起偏器保护膜扩散而透过的扩散光线透过率Td，根据式(4)计算总雾度值H。
(c)透光性微粒的重均粒径
使用利用Coulter原理(细孔电阻法)的Coulter Multisizer(BECKMAN COULTER公司制)进行测定。
<实施例1>
(1)镜面金属制辊的制作
对直径200mm的铁辊(JIS的STKM13A)的表面进行工业用镀铬加工，然后将表面镜面研磨，制作镜面金属制辊。得到的镜面金属制辊的镀铬面的维氏硬度为1000。应予说明，维氏硬度使用超声波硬度计MIC10(Krautkramer公司制)，基于JIS Z 2244进行测定(以下的例子中，维氏硬度的测定方法也相同)。
(2)起偏器保护膜的制作
将季戊四醇三丙烯酸酯60重量份和多官能聚氨酯化丙烯酸酯(1，6-己二异氰酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯的反应生成物)40重量份混合在丙二醇单甲醚溶液中，以固体成分浓度成为60重量％的方式进行调整，得到紫外线固化性树脂组合物。应予说明，从该组合物中除去丙二醇单甲醚，紫外线固化后的固化物的折射率为1.53。
然后，相对于上述紫外线固化性树脂组合物的固体成分100重量份，添加重均粒径为7.0μm的聚苯乙烯系粒子25重量份作为透光性微粒、以及作为光聚合引发剂的“Lucirin TPO”(BASF公司制，化学名：2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)5重量份，以固体成分成为60重量％的方式用丙二醇单甲醚稀释，调制涂布液。
将该涂布液涂布在厚度38μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(基材膜)(面内延迟值：1000nm)上，在设定为80℃的干燥机中干燥1分钟。以紫外线固化性树脂组合物层为辊侧的方式用橡胶辊将干燥后的基材膜推抵在上述(1)中制作的镜面金属制辊的镜面上，使其密合。在该状态下，以h射线换算光量为300mJ/cm2的方式从基材膜侧照射来自强度20mW/cm2的高压汞灯的光，使紫外线固化性树脂组合物层固化，得到由具有平坦的表面的厚度14μm的光扩散层和基材膜构成的、图1所示构成的起偏器保护膜。将其作为实施例1的起偏器保护膜。
<比较例1>
作为比较例1的光学膜，使用以下的光学膜：在双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(基材膜)(商品名：Lumirror，TORAY(株)制)上，具有主要由季戊四醇四丙烯酸酯(PETA)和三羟甲基己基内酯(HDI)形成的防眩层，防眩层中不含有透光性微粒。
<比较例2>
作为比较例2的光学膜，使用以下的光学膜：在双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(基材膜)(商品名：Lumirror，TORAY(株)制)上，具有主要由季戊四醇四丙烯酸酯(PETA)、三烯丙基异氰脲酸酯(商品名：TAIC(注册商标))、和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)形成的硬涂层，在硬涂层中含有全氟聚醚(防污剂)、重均粒径6μm的透光性微粒(苯乙烯、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EDMA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的共聚物)。
<比较例3>
作为比较例3的光学膜，使用以下的光学膜：在双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(基材膜)(商品名：Lumirror，TORAY(株)制)上，具有主要由季戊四醇四丙烯酸酯(PETA)、和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)形成的硬涂层，在硬涂层中含有重均粒径6.5μm的透光性微粒(苯乙烯、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EDMA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的共聚物)、重均粒径为100nm的Al粒子、和Mg凝聚物。
<比较例4>
作为比较例4的光学膜，使用以下的光学膜：在双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(基材膜)(商品名：Lumirror，TORAY公司制)上，具有主要由季戊四醇四丙烯酸酯(PETA)、和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)形成的硬涂层，在硬涂层中含有重均粒径3μm的透光性微粒(苯乙烯、二甲基丙烯酸乙二醇酯的共聚物)。
<比较例5>
作为比较例5的光学膜，使用以下的光学膜：在双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(基材膜)(商品名：Lumirror，TORAY公司制)上，具有主要由季戊四醇四丙烯酸酯(PETA)形成的硬涂层，在硬涂层中含有无定形状的二氧化硅微粒。
(液晶显示装置的制造)
另外，使用得到的实施例1的起偏器保护膜、比较例1～4的光学膜制造液晶显示装置，依照下述方法对由透过光引起的彩虹斑和表面光泽进行评价。首先，从Sharp(株)制的液晶显示装置“AQUOS(注册商标)LC-20AX5”剥离可视侧偏振片，取而代之，在与原偏振片同轴方向粘贴分别将实施例1的起偏器保护膜、比较例1～4的光学膜作为可视侧保护膜进行贴合而得的偏振片，制作液晶显示装置。
(彩虹斑的评价)
使得到的液晶显示装置进行白色显示，按以下基准目视评价由透过光引起的彩虹斑的发生。将结果示于表1。
A：几乎看不到彩虹斑
C：清晰地看到彩虹斑
(表面光泽的评价)
使得到的液晶显示装置进行黑色表示，从使荧光灯在液晶显示装置的表面反射而映入的角度，按以下基准目视评价表面光泽。将结果示于表1。
A：表面有光泽
B：表面稍有光泽
C：表面没有光泽
【表1】
由表1可知，透过图像鲜明度的总和值Tc满足式(1)的关系、且总雾度值H满足式(2)的关系的实施例1的起偏器保护膜抑制了由透过光导致的彩虹斑的发生，表面有光泽。
(试验结果的分析)
图2表示绘制表1的实施例1的起偏器保护膜和比较例1～5的光学膜的总雾度值H与透过图像鲜明度的总和值Tc的关系而得的图。如图2所示，由比较例1～5的光学膜(一般的光学膜)的总雾度值H与透过图像鲜明度的总和值Tc的关系的绘制点导出直线200的关系。另一方面，实施例1的绘制点与直线200大幅度偏离。与直线200的关系中，如果是总雾度值H与透过图像鲜明度的总和值Tc的关系的绘制点位于实施例1的周边区域201的光学膜，则预测与实施例1同样地能够构成抑制由透过光引起的彩虹斑的发生、表面有光泽的图像显示装置，导出式(1)和式(2)的关系。
Claims (10)
1.一种起偏器保护膜，具有光扩散层，
在透过图像鲜明度测定试验中的透过图像鲜明度Cn的总和值Tc满足下述式(1)的关系、且总雾度值H满足下述式(2)的关系，所述Cn、Tc和H均以％计，
所述透过图像鲜明度测定试验使试验片的透过光的光量通过与透过光的光线轴正交的、以速度10mm/min移动的宽度n的光梳来进行测定，所述n的单位是mm，
在所述透过图像鲜明度测定试验中以光线轴上存在所述光梳的透过部分时的透过光量的最高值为Mn、光线轴上存在所述光梳的遮光部分时的透过光量的最小值为mn时，所述透过图像鲜明度Cn由下述式(3)算出，所述Cn以％计，
所述总和值Tc是所述光梳的宽度n分别为0.125、0.5、1、2时的透过图像鲜明度C0.125、C0.5、C1、C2的总和值，所述n的单位是mm，
100≤Tc≤200 式(1)
40≤H≤60 式(2)
Cn＝{(Mn-mn)/(Mn+mn)}×100 式(3)。
2.根据权利要求1所述的起偏器保护膜，其中，层叠基材膜和所述光扩散层，所述基材膜具有双折射性。
3.根据权利要求2所述的起偏器保护膜，其中，所述基材膜的面内延迟值为400nm以上。
4.根据权利要求2所述的起偏器保护膜，其中，所述基材膜以聚酯系树脂为主成分。
5.根据权利要求2所述的起偏器保护膜，其中，所述基材膜的厚度为50μm以下。
6.根据权利要求1所述的起偏器保护膜，其中，所述光扩散层含有透光性树脂和透光性微粒。
7.根据权利要求6所述的起偏器保护膜，其中，所述光扩散层的层厚为10μm～20μm。
8.根据权利要求6所述的起偏器保护膜，其中，所述透光性微粒含有重均粒径为3～5.5μm的第1透光性微粒和重均粒径为7.2～9μm的第2透光性微粒。
9.根据权利要求6所述的起偏器保护膜，其中，所述光扩散层通过具有下述工序的方法形成：涂布含有所述透光性树脂和所述透光性微粒的涂布液而形成涂布层的涂布工序，将平坦面推抵在所述涂布层的表面而压缩所述涂布层的压缩工序，以及将所述涂布层固化的固化工序。
10.根据权利要求6所述的起偏器保护膜，其中，所述光扩散层的所述透光性微粒的体积填充率为40％以上。
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