CN102678510A - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种电动压缩机，其包括逆变器罩。该逆变器罩具有设置成覆盖逆变器(电路板)的金属板。金属板具有螺栓插入孔，用于将逆变器罩固定至吸入壳体的金属螺栓穿过该螺栓插入孔。每个螺栓的头部均与凸缘部接触，该凸缘部是对应的螺栓插入孔的周边。逆变器罩通过用金属板作为型芯、在模具中模制成型而由塑料形成。

Description

压缩机
技术领域
本发明涉及一种电动压缩机。
背景技术
电动压缩机包括用于压缩和排出制冷剂的压缩部、用于驱动压缩部的电动马达、以及用于容纳压缩部和电动马达的壳体。壳体上固定有逆变器罩，该逆变器罩容纳用于驱动电动马达的逆变器。如果由金属制成，则逆变器罩增大电动压缩机的重量。因此，为了尽量减小电动压缩机的重量增大，可以例如通过用塑料制造逆变器罩来减小逆变器罩的重量。例如，参考日本专利公报特开No.2004-162618(第一现有技术)和日本专利公报特开No.2002-155862(第二现有技术)。
第一现有技术的第一电动压缩机具有逆变器壳(逆变器罩)。逆变器壳包括基座部、框架部和盖部，基座部在马达壳体的外周表面上与马达壳体形成为一体，框架部布置在基座部的基部表面上，盖部用于关闭框架部的上开口。逆变器壳体或者说框架部的一部分由塑料形成。
第二现有技术的逆变器壳具有由塑料制成的主体。例如通过注射模制，对逆变器壳体的内侧施加金属镀层。
然而，在第一现有技术的逆变器壳中，外部电磁噪声可以从框架部侵入并且流入逆变器。此外，在第二现有技术的逆变器壳中，金属镀层不能确保逆变器壳的强度。此外，由于布置有压缩机的发动机舱中的温度变化，金属与塑料之间的热膨胀速率之差可能导致金属镀层从逆变器壳剥落。在这种情况下，金属镀层不再能屏蔽外部电磁噪声。此外，金属镀层的剥落薄片可能接触逆变器，导致短路。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种电动压缩机，其在减小逆变器罩的重量的同时保持逆变器罩的强度，并且防止电磁噪声流动进入逆变器。
为了达到上述目的，并且根据本发明的一个方面，提供了一种电动压缩机，包括金属壳体、容纳在壳体中的压缩部和电动马达、用于驱动电动马达的逆变器和固定至壳体的逆变器罩。逆变器罩容纳逆变器。逆变器罩具有设置成覆盖逆变器的金属板。金属板具有用于将逆变器罩固定至壳体的螺栓插入孔。当通过具有头部和螺纹部的金属螺栓将逆变器罩固定至壳体时，螺栓的螺纹部穿过螺栓插入孔，并且螺栓的头部和螺栓插入孔的周边彼此电连接。逆变器罩通过用金属板作为型芯、在模具中模制成型而由塑料形成。
根据连同附图进行的下文描述，本发明的其他方面和优点将变得明显，在附图中以示例方式说明本发明的原理。
附图说明
通过参考本优选实施方式的如下描述及附图，可以最佳地理解本发明及其目的和优点，图中：
图1A是图示了根据本发明一个实施方式的电动压缩机的局部剖视横截面图；
图1B是图示了逆变器罩及其周围物的放大横截面；
图2是图示了金属板、金属端子、第一模具构件和第二模具构件的横截面图；
图3是图示了当安装在第一模具构件和第二模具构件中时的金属板和金属端子的横截面图；
图4是图示了空腔由熔融塑料填充的状态的横截面图；
图5是图示了根据另一实施方式的逆变器及其周围物的局部放大横截面图；
图6是图示了根据另一实施方式的逆变器及其周围物的局部放大横截面图；
图7是图示了根据另一实施方式的逆变器及其周围物的局部放大横截面图；和
图8是图示了根据另一实施方式的螺栓插入孔及其周围物的放大横截面图。
具体实施方式
现在将参照图1A至图4描述本发明的一个实施方式。
如图1A中示出的，电动压缩机10的壳体由位于图1A中左侧的排出壳体构件11和紧固至该排出壳体构件11的吸入壳体构件12形成。排出壳体构件11和吸入壳体构件12由铝——即，金属——制成，并且形成一端封闭的圆筒。吸入壳体构件12的圆周壁的底部中形成有吸入口。吸入口连接至外部制冷剂回路(未示出)。排出壳体构件11的盖子侧、或者说如图1A中观察的左侧上形成有排出口14。该排出口14被连接至外部制冷剂回路。吸入壳体12容纳用于压缩制冷剂的压缩部15(图1A中以虚线示出)和用于驱动该压缩部15的电动马达16。尽管未在本实施方式中图示，但压缩部15由固定至吸入壳体12的定涡旋件和设置成面对所述定涡旋件的动涡旋件形成。
吸入壳体构件12的内周表面固定有定子17。定子17具有定子芯17a，该定子芯17a固定至吸入壳体构件12的内周表面。定子芯17a具有齿(未示出)，线圈17b绕所述齿缠绕。旋转轴19延伸穿过定子17，并且被旋转地支撑在吸入壳体构件12中。转子18固定至旋转轴19。
如图1B中示出的，吸入壳体构件12具有底壁12a(在如图1B中观察的右侧)。环形凸边12f从底壁12a的整个外圆周沿轴向方向向外延伸，其中旋转轴19的轴线L沿所述轴向方向延伸。从底壁12a伸出有多个附接圆筒部12c(图2中示出了其中两个)。每个附接圆筒部12c内均形成有内螺纹孔121c。凸边12f的开放端固定有一端敞开的逆变器罩41。底壁12a、凸边12f和逆变器罩41限定容纳空间41a。容纳空间41a容纳逆变器40。
逆变器40的电路板40a以与底壁12a分开的状态、由底壁12a通过固定至底壁12a的板支撑构件34支撑。电路板40a容纳在容纳空间41a内，使得电路板40a的安装表面垂直于旋转轴19的轴向方向。因此，在本实施方式中，压缩部15、电动马达16和逆变器40沿旋转轴19的轴向方向依次设置。
电路板40安装用于电动马达16的驱动控制电路或者逆变器电路。电路板40a电连接至开关元件(未示出)、滤波器线圈35和电容器36。滤波器线圈35和电容器36安装在电路板40a上，同时与底壁12a分开。
由逆变器40控制后的电被供给至电动马达16。这使旋转轴19与转子18一起以受控的旋转速度旋转。因此，操作压缩部15。当压缩部15操作时，冷却剂从外部冷却剂回路通过吸入口被抽吸到吸入壳体构件12中。随后，冷却剂受到压缩部15的压缩，被压缩的冷却剂通过排出口14被排出至外部冷却剂回路。
现在将详细描述逆变器罩41。
逆变器罩41具有由铝制成的金属板42。金属板42用作逆变器罩41的框架。金属板42包括筒状外周部42a、底壁42b、筒状部42c，该筒状部42c形成电源输入端口49。外周部42a呈环形，并且沿旋转轴19的轴向方向延伸。底壁42b与外周部42a相连续，并且沿与外周部42a的方向垂直的方向延伸。筒状部42c与底壁42b相连续，并且沿旋转轴19的轴向方向延伸。金属板42设置成覆盖逆变器40的电路板40a。
底壁42b具有螺栓插入孔421b，螺栓插入孔421b位于与附接圆筒部12c的内螺纹孔121c相对应的位置。凸缘部423b形成在底壁42b的外表面425b上并且从该外表面425b突起。每个凸缘部423b均围绕螺栓插入孔421b中的一个形成。即，由于带有凸缘部423b，金属板42在每个螺栓插入孔421b的周边处的厚度均大于金属板42的其他部分的厚度。这增大了螺栓插入孔421b的周边的强度。每个凸缘部423b的端面均是平的。
外周部42a的末端部421a位于面对吸入壳体构件12的一侧。末端部421a具有多个密封构件附接孔422a(图1B中仅示出了其中两个)，密封构件附接孔422a沿外周部42a的圆周方向以预定间隔形成。环形密封构件50与外周部42a的末端部421a组装为一体，以密封吸入壳体构件12与逆变器罩41之间的空间。
如图1B中以放大方式示出的，密封构件50具有突出部50a，突出部50a径向向内伸出，并且以预定间隔设置。每个突出部50a均具有接合部50b，接合部50b沿旋转轴19的轴向方向延伸。每个接合部50b均被迫压穿过相应的密封构件附接孔422a，同时弹性变形，使得每个接合部50b均与相应的密封构件附接孔422a的周边接合。因此，密封构件50与外周部42a的末端部421a组装为一体。在密封构件50附接至外周部42a的末端部421a的情况下，外周部42a的末端部421a的一部分由密封构件50覆盖。外周部42a的末端表面423a比密封构件50的面对吸入壳体构件12的端面50c伸出得更远。外周部42a的末端表面423a接触在凸边12f的内圆周中形成的凹部121f。
与筒状部42c成一体的塑料电源连接器44设置在筒状部42c内，筒状部42c形成电源输入端口49。电源连接器44具有金属端子43，金属端子43能够电连接至外部电源(车辆电池)。筒状部42c还具有一体形成的塑料绝缘罩48。绝缘罩48覆盖筒状部42c的外周表面和敞开端，并且在筒状部42c的整个外周表面上延伸。绝缘罩48和筒状部42c在逆变器罩41中形成电源输入端口49，电源输入端口49使容纳空间41a暴露于外部。
由塑料制成的内绝缘部45位于底壁42b的内表面426b上，并且与金属板42(底壁42b)成一体。内绝缘部45与电源连接器44相连续，并且从电源连接器44沿着底壁42b的内表面延伸。此外，塑料的内周绝缘部46设置在外周部42a的一部分上，所述部分比外周部42a的末端部421a更靠近底壁42b。内周绝缘部46与金属板42(外周部42a)成一体。内周绝缘部46与内绝缘部45相连续，并且沿着外周部42a的整个内周表面延伸。
此外，塑料的外周绝缘部47设置在外周部42a的一部分上，所述部分比外周部42a的末端部421a更靠近底壁42b。外周绝缘部47沿着外周部42a的整个外周表面延伸，并且与金属板42(外周部42a)成一体。外周绝缘部47的面对吸入壳体构件12的端面47a接触密封构件50的背对吸入壳体构件12的端面。即，外周部42a的末端部421a不被塑料覆盖。因此，在本实施方式中，逆变器罩41由金属板42、电源连接器44、内绝缘部45、内周绝缘部46、外周绝缘部47、绝缘罩48和密封构件50形成。
内周绝缘部46中形成有插入孔46a。穿过每个螺栓插入孔421b的金属螺栓51的螺纹部51a穿过各个插入孔46a。穿过相应的一对螺栓插入孔421b和插入孔46a以后，每个螺栓51的螺纹部51a的末端均螺纹连接至内螺纹孔121c。在螺纹部51a螺纹连接至内螺纹孔121c的情况下，每个螺栓51的头部51b均接触并且电连接至相应的凸缘部423b的端面。通过使螺栓51螺纹连接至内螺纹孔121c，将逆变器罩41固定至吸入壳体构件12。在将逆变器罩41固定至吸入壳体构件12的情况下，密封构件50紧紧地保持在外周绝缘部47的端面47a与凸边12f的端面12e之间，并且密封外周绝缘部47的端面47a与凸边12f的端面12e之间的空间。
如图2中示出的，逆变器罩41通过使用成型设备60来制造，该成型设备60由第一模具构件61和第二模具构件62形成。
第一模具构件61具有凹部61a，凹部61a形成填充空间K1(参见图3)，该填充空间K1由塑料填充，以形成外周绝缘部47。此外，第一模具构件61具有容纳凹部61b，该容纳凹部61b与凹部61a相连续，并且容纳金属板42的外周部42a。容纳凹部61b的底表面611b接触金属板42的底壁42b的外表面425b。容纳凹部61b的底表面611b中形成有装配凹部61c。该装配凹部61c收容凸缘部423b。每个装配凹部61c的底表面611c上均形成有突出部61d。该突出部61d被插入到其中一个螺栓插入孔421b中。突出部61d的末端面位于与第一模具构件61的端面61h相同的平面上。容纳凹部61b的底表面611b中形成有用于容纳筒状部42c的容纳凹部61e。容纳凹部61e的底表面611e上设置有用于形成电源连接器44的外部形状的突出部61f。该突出部61f具有用于保持金属端子43的第一端的保持部61g。
第二模具构件62具有表面62a，该表面62a形成接触表面621a，该接触表面621a接触第一模具构件61的端面61h。表面62a中形成有用于收容外周部42a的末端部421a的插入凹部62b。第二模具构件62具有用于形成填充空间K2(参见图3)的填充空间形成表面62c。填充空间K2由塑料填充，以便与外周部42a的内周表面一起形成内周绝缘部46。填充空间形成表面62c与表面62a相连续，并且沿着垂直于表面62a的方向延伸。此外，第二模具构件62具有用于形成填充空间K3(参见图3)的填充空间形成表面62d。填充空间K3由塑料填充，以便与底壁42b的内表面426b一起形成内绝缘部45。填充空间形成表面62d与填充空间形成表面62c相连续，并且沿着垂直于填充空间形成表面62c的方向延伸。此外，第二模具构件62中形成有相对于填充空间形成表面62d凹入的插入凹部62e。金属端子43的第二端可以插入到该插入凹部62e中。
接下来，将描述用于使用上文描述的成型设备60制造根据本实施方式的逆变器罩41的方法。
首先，如图3中示出的，借助于第一模具构件61的保持部61g保持金属端子43的第一端。随后，将金属板42插入到第一模具构件61中，使得外周部42a被收容在容纳凹部61b中。随后，底壁42b的外表面425b接触容纳凹部61b的底表面611b，并且将每个凸缘部423b均装配在对应的装配凹部61c中。此外，每个突出部61d均插入相应的螺栓插入孔421b。此外，使筒状部42c容纳在容纳凹部61e中，而筒状部42c、容纳凹部61e和突出部61f限定待由塑料填充以形成绝缘罩48的填充空间K4。
随后，相对于第一模具构件61设置第二模具构件62，从而使第二模具构件62的接触表面621a接触第一模具构件61的端面61h。因此，将外周部42a的末端部421a插入到插入凹部62b中，并且将金属端子43的第二端插入到插入凹部62e中。表面62a、凹部61a、和外周部42a的外周表面限定填充空间K1。此外，表面62a、外周部42a的内周表面和表面62c限定填充空间K2，而表面62d与底壁42b的内表面426b之间限定填充空间K3。筒状部42c的内周表面和突出部61f限定待由塑料填充以形成电源连接器44的填充空间K5。填充空间K2、填充空间K3和填充空间K5彼此连通。在将外周部42a的末端部421a插入到插入凹部62b中的情况下，密封构件附接孔422a被嵌入到插入凹部62b中。
随后，如图4中示出的，将熔融塑料引入到填充空间K1和填充空间K4中并且硬化，使得在填充空间K1和K4中与金属板42一体地形成外周绝缘部47和绝缘罩48。已经被引入到填充空间K5中的熔融塑料流动至填充空间K3和填充空间K2，随后填充填充空间K5、填充空间K3和填充空间K2。填充的熔融塑料硬化以在填充空间K5、填充空间K3和填充空间K2中形成与金属板42成一体状态的电源连接器44、内绝缘部45和内周绝缘部46。借助于突出部61在内周绝缘部46中形成插入孔46a。如此制造的逆变器罩41是通过用金属板42作为型芯来模制塑料而形成的塑料成型件。
已经被插入到插入凹部62b中的外周部42a的末端部421a不被塑料覆盖，而是从内周绝缘部46和外周绝缘部47沿与底壁42b相反的方向伸出。迫使每个接合部50b穿过相应的密封构件附接孔422a，同时弹性变形，从而使接合部50b与密封构件附接孔422a的周边接合。因此，将密封构件50与外周部42a的末端部421a组装在一起。
现在将描述本实施方式的操作。
在具有上述构造的逆变器罩41被固定至吸入壳体构件12的情况下，外部电磁噪声流入逆变器罩41的外周绝缘部47和绝缘罩48。已经流入外周绝缘部47和绝缘罩48的外部电磁噪声受到外周部42a和筒状部42c阻碍，并且通过底壁42b以及螺栓51的头部51b与凸缘部423b之间的接触部分(电接触部分)流动至螺栓51的螺纹部51a。已经流动至螺纹部51a的外部电磁噪声在通过底壁12a流动至吸入壳体12以后被接地。因此，防止了外部电磁噪声流动至逆变器40。
外部电磁噪声也通过密封构件50流动。已经通过密封构件50流入的外部电磁噪声受到外周部42a的末端部421a阻碍，并且通过底壁42b以及螺栓51的头部51b与凸缘部423b之间的接触部分流动至螺栓51的螺纹部51a。已经流动至螺纹部51a的外部电磁噪声在通过底壁12a流动至吸入壳体12以后被接地。因此，防止了已经流动至密封构件50的外部电磁噪声流动至逆变器40。
上文描述的实施方式提供了如下优点。
(1)逆变器罩41具有金属板42，该金属板42设置成覆盖逆变器40(电路板40a)。逆变器罩41以金属板42为型芯由塑料形成。由于逆变器罩41主要由塑料形成并且将金属板42用作型芯，故而与整个逆变器罩41由金属制成的情况相比，逆变器罩41的重量更轻。此外，金属板42确保逆变器罩41的强度。此外，尽管逆变器罩41主要由塑料制成，但是外部电磁噪声受金属板42的阻碍，并且通过螺栓51的头部51b与凸缘部423b之间的接触部分、螺栓51的螺纹部51a、以及底壁12a流动至吸入壳体构件12。随后，电磁噪声被接地。因此，防止了电磁噪声流动至逆变器40。
(2)密封构件50覆盖外周部42a的末端部421a的一部分，并且外周部42a的末端表面423a比密封构件50的面对吸入壳体构件12的端面50c伸出得更远。因此，从密封构件50流入的外部电磁噪声受到外周部42a的末端部421a的阻碍，并且通过螺栓51的头部51b与凸缘部423b之间的接触部分、螺栓51的螺纹部51a、以及底壁12a流动至吸入壳体构件12。随后，电磁噪声被接地。因此，防止了来自密封构件50的外部电磁噪声流动至逆变器40。由于外周部42a的末端部421a未被塑料覆盖，故而当把逆变器罩41组装至吸入壳体构件12时，能够预先将密封构件50组装至外周部42a的末端部421a。这方便了组装。
(3)由于密封构件50与外周部42a的末端部421a成一体，故而可以在相对于吸入壳体构件12设置逆变器罩41的同时，将密封构件50设置在吸入壳体构件12与逆变器罩41之间。这进一步方便了组装。
(4)外周部42a的末端表面423a比密封构件50的面对吸入壳体构件12的端面50c伸出得更远，并且接触凸边12f的内圆周边缘中形成的凹部121f。因此，外部电磁噪声通过外周部42a和凹部121f流动至并且接地于吸入壳体构件12。这防止了外部电磁噪声流动至逆变器40。
(5)逆变器罩41具有内绝缘部45，该内绝缘部45从电源连接器44沿着金属板422的底壁42b的内表面426b延伸。因此，尽管金属板42与逆变器40(电路板40a)之间的空间被最小化，但内绝缘部45确保金属板42与逆变器40(电路板40a)之间的绝缘。因此，可以减少金属板42与逆变器40(电路板40a)之间的空间，从而可以减小电动压缩机10在旋转轴19的轴向方向上的尺寸。
(6)在本实施方式中，熔融塑料被引入到填充空间K5中，使得熔融塑料流动至与填充空间K5连通的填充空间K3中。填充填充空间K3的熔融塑料硬化以形成底壁42b的内表面426b上的内绝缘部45。由于可以借助于用熔融塑料简单地填充填充空间K5而在底壁42b的内表面426b上形成内绝缘部45，故而可以容易地形成内绝缘部45。
(7)凸缘部423b形成在底壁42b的外表面425b上，并且从所述外表面425b伸出。每个凸缘部423b均形成在螺栓插入孔421b中的一个的周边上。即，通过凸缘部423b，金属板42在每个螺栓插入孔421b的周边处的厚度大于金属板42的其他部分的厚度。这增大了螺栓插入孔421b的周边的强度。因此，当把每个螺栓51的螺纹部51a螺纹连接至对应的内螺纹孔121c时，凸缘部423b可以承受通过头部51b施加至金属板42的载荷，这改进了金属板42的强度。
上述实施方式可以进行如下修改。
可以使用根据图5中示出的实施方式的逆变器罩70，其中沿着金属板42的底壁42b的外表面425b形成塑料的外绝缘部71。外绝缘部71与绝缘罩48一体地形成并且相连续。逆变器罩70还具有外周绝缘部72，该外周绝缘部72与外绝缘部71相连续，并且沿着外周部42a延伸。在外绝缘部71中对应于凸缘部423b的位置形成有通孔71a，而凸缘部423b的端面穿过通孔71a面向外部。在此构造中，金属板42的底壁42b的外表面425b由外绝缘部71覆盖，这改进了金属板42的耐腐蚀性。
如图5中示出的，可以在逆变器罩70内仅绕金属端子43形成内绝缘部81。由于金属端子43接收来自外部电源的高电压，故而金属端子43需要高水平的绝缘。因此，借助于重点地绕金属端子43设置内绝缘部81，可以改进金属端子43的绝缘。
在图6中示出的实施方式中，滤波器线圈35和电容器36可以在模具中与内绝缘部85成一体。滤波器线圈35和电容器36通过结合在内绝缘部85中的汇流条(未示出)而电连接至电路板40。这改进了滤波器线圈35和电容器36的电绝缘。由于电容器36未安装在电路板40a的安装表面上，故而与电容器36安装在电路板40a的安装表面上的情况相比较，可以减小电路板40a的尺寸。
在所述实施方式中，密封构件50无需与金属板42成一体。如图7中示出的，可以在外周绝缘部47的端面47a与凸边12f的端面12e之间设置环形密封构件90。密封构件90具有装配槽90a，该装配槽90a沿着整个外周表面延伸。该装配槽90a中装配有塑料环形环圈91。环形环圈91具有形成在外周边缘上的多个塑料接合销92(图7中仅示出了其中两个)。接合销92沿着旋转轴19的轴向方向延伸，并且以预定间隔沿着环形环圈91的圆周方向设置。每个接合销92均由延伸部92a和接合部92b形成，所述延伸部92a沿着旋转轴19的轴向方向延伸。所述接合部92b以与延伸部92a分开的方式、从延伸部92a的末端朝延伸部92a的基端延伸。每个接合部92b均能够在基端弹性变形，以便接近延伸部92a以及移动远离延伸部92a。此外，外周绝缘部47具有插入孔47b(图7中仅示出了其中两个)，插入孔47b沿圆周方向以预定间隔设置。
当迫使接合部92b从端面47a插入外周绝缘部47的插入孔47b中时，接合部92b穿过插入孔47b同时朝延伸部92a弹性变形。穿过插入孔47b以后，接合部92b回复原始形状，并且接合部92b的末端与外周接合部47的端面47c接合。由此，借助于接合销92和环形环圈91，将密封构件90组装至外周绝缘部47。以此方式，密封构件90可以与外周绝缘部47成一体。
在所述实施方式中，如图8中示出的，可以在每个螺栓51的头部51b与对应的凸缘部423b之间布置金属套环98。通过此方式，每个螺栓51的头部51b与对应的凸缘部423b的端面借助于套环98彼此电连接。
在所述实施方式中，密封构件50与金属板42成一体。然而，可以将密封构件单独布置在吸入壳体构件12与逆变器罩41之间。
在所述实施方式中，内绝缘部45形成为从电源连接器44沿着金属板42的底壁42b的内表面426b延伸。然而，结构并不局限于此。例如，在电容器36安装在电路板40a的面对底壁42b的安装表面上的情况下，可以在底壁42b的内表面426b的面对电容器36的部分上设置内绝缘部，以保证电容器36与底壁42b之间的绝缘。在此情况下，逆变器罩41优选地具有图5中示出的外绝缘部71。
在所述实施方式中，可以仅在底壁42b的内表面426b的面对电路板40a的部分上设置内绝缘部。在此情况下，逆变器罩41优选地具有图5中示出的外绝缘部71。
在所述实施方式中，可以仅在底壁42b的内表面426b的面对滤波器线圈35的部分上设置内绝缘部。在此情况下，逆变器罩41优选地具有图5中示出的外绝缘部71。
在所述实施方式中，可以仅在底壁42b的内表面426b的面对开关元件的部分上设置内绝缘部。在此情况下，逆变器罩41优选地具有图5中示出的外绝缘部71。
在所述实施方式中，金属板42由铝形成。然而，金属板42可以由例如铁或者铜形成。
在所述实施方式中，借助于使接合部50b与密封构件附接孔422a的边缘接合，将密封构件50与金属板42组装在一起。然而，密封构件50可以与金属板42一体地成型。
在所述实施方式中，无需绕着螺栓插入孔421b形成从底壁42b的外表面425b伸出的凸缘部423b。
在所述实施方式中，外周部42a的末端表面423a无需接触凸边12f的内周中形成的凹部121f。
在所述实施方式中，外周部42a的末端表面423a无需比密封构件50的面对吸入壳体构件12的端面50c伸出得更远。
在所述实施方式中，压缩部15不局限于由定涡旋件和动涡旋件形成的类型，而是也可以是例如活塞式或者叶片式。
因此，本示例和实施方式应认为是示例性而非限制性的，并且本发明不应局限于本文给出的细节，而是可以在所附权利要求的范围和等同替代方式内修改。

Claims (10)

1.一种电动压缩机，包括：
金属壳体(11、12)；
容纳在所述壳体(11、12)中的压缩部(15)和电动马达(16)；
用于驱动所述电动马达(16)的逆变器(40)；和
固定至所述壳体(11、12)的逆变器罩(41)，所述逆变器罩(41)容纳所述逆变器(40)，
所述电动压缩机的特征在于，
所述逆变器罩(41)具有金属板(42)，所述金属板(42)设置成覆盖所述逆变器(40)，
所述金属板(42)具有螺栓插入孔(421b)，所述螺栓插入孔(421b)用于将所述逆变器罩(41)固定至所述壳体(11、12)，
当通过具有头部(51a)和螺纹部(51b)的金属螺栓(51)将所述逆变器罩(41)固定至所述壳体(11、12)时，所述螺栓(51)的所述螺纹部(51b)穿过所述螺栓插入孔(421b)，并且所述螺栓(51)的所述头部与所述螺栓插入孔(421b)的周边(423b)彼此电连接，并且
所述逆变器罩(41)通过用所述金属板(42)作为型芯、在模具中模制成型而由塑料形成。
2.如权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于密封构件(50)，所述密封构件(51)用于密封所述壳体(11、12)与所述逆变器罩(41)之间的空间，其中，
所述密封构件(50)具有面对所述壳体(11、12)的端面(50c)，
所述金属板(42)从所述塑料中露出，并且具有面对所述壳体(11、12)的环形端部(421a)，所述端部(421a)具有末端表面(423a)，并且
当所述逆变器罩(41)固定至所述壳体(11、12)时，所述密封构件(50)覆盖所述金属板(42)的所述端部(421a)的一部分，并且所述金属板(42)的所述端部(421a)的所述末端表面(423a)比所述密封构件(50)的所述端面(50c)朝所述壳体(11、12)伸出得更远。
3.如权利要求2所述的电动压缩机，其特征在于，所述金属板(42)的所述端部(421a)和所述密封构件(50)形成为一体。
4.如权利要求2所述的电动压缩机，其特征在于，所述金属板(42)的所述端部(421a)接触所述壳体(11、12)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电动压缩机，其特征在于，
所述金属板(42)具有面对所述逆变器(40)的内表面(426b)，
所述逆变器罩(41)具有与所述逆变器罩(41)成一体的塑料电源连接器(44)，所述电源连接器(44)具有能够与外部电源电连接的金属端子(43)，并且
内绝缘部(45)形成为从所述电源连接器(44)沿着所述金属板(42)的所述内表面(426b)延伸。
6.如权利要求1至4中任一项所述的电动压缩机，其特征在于，所述金属板(42)具有位于与所述逆变器(40)相反一侧的外表面(425b)，所述逆变器(40)上形成有外绝缘部(71)，并且所述外绝缘部(71)沿着所述金属板(42)的所述外表面(425b)延伸。
7.如权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，所述金属板(42)在所述螺栓插入孔(421b)的所述周边(423b)处的厚度大于所述金属板(42)的其他部分的厚度。
8.如权利要求1至4中任一项所述的电动压缩机，其特征在于，在所述螺栓(51)的所述头部(51b)与所述螺栓插入孔(421b)的所述周边(423b)之间布置有金属套环(98)。
9.如权利要求1至4中任一项所述的电动压缩机，其特征在于：
转子(18)，所述转子(18)是所述电动马达(16)的一部分；和
旋转轴(19)，所述旋转轴(19)与所述转子(18)一体地旋转，
其中，所述转子(18)和所述旋转轴(19)容纳在所述壳体(11、12)中，并且所述压缩部(15)、所述电动马达(16)和所述逆变器(40)沿所述旋转轴(19)的轴向方向依次设置。
10.如权利要求1至4中任一项所述的电动压缩机，其特征在于，所述金属板(42)屏蔽所述逆变器(40)，使所述逆变器(40)不受外部电磁噪声的影响。
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