CN102676283A - 一种磷酸盐高温润滑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磷酸盐高温润滑剂及其制备方法，该润滑剂由以下重量百分含量的的组分组成，磷酸盐30～40%，白色固体润滑剂5～10%，玻璃粉20～30%，硼砂20～30%。其制备过程是在常温下，往反应釜中加入磷酸盐及白色固体润滑剂，开始搅拌，在搅拌过程中再随后加入玻璃粉跟硼砂，待搅拌均匀约20分钟，停止搅拌。该润滑剂对钢管内壁无腐蚀，能耗少，无污染，有良好的化学稳定性和热稳定性，单位时间降温速度快，熔融温度低，分子量小，流动性好，输送压力低。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉剂润滑剂，更具体的说，涉及一种用于热轧无缝钢管的磷酸盐高温润滑剂及其制备方法。
背景技术
在热轧无缝钢管的轧管过程中，为减少钢管的氧化铁皮，提高钢管内壁的质量，降低能耗，需在轧管前钢管内壁喷涂润滑性能好的润滑剂，在特定温度下能自主生产润滑膜，在较高的接触压力下不损坏。且新型磷酸盐高温润滑剂只局限于喷涂钢管内壁使用，无法喷涂于芯棒上使用。
而钢管的热轧过程是热金属在多个机架的轧辊与芯棒之间形成的环形空间中进行塑性变形过程，因此具有以下主要特点：（1）摩擦表面的接触压力非常大；（2）高压接触面的面积大；（3）滑动速度大，而且变化；（4）新生面不断增大；（5）摩擦表面的温度高。这就要求用于芯棒的润滑剂具有以下特点：（1）能减少摩擦系数；（2）在扎制期间有足够的附着性和抗水冲刷性；（3）从芯棒表面转移到钢管内表面的润滑剂转移膜能充分保护新生面，最大限度地避免芯棒表面的粘着磨损和梨沟磨损；（4）在轧制温度有良好的热温度性。
发明内容
本发明的目的是提供一种对钢管内壁无腐蚀，能耗少，无污染，有良好的化学稳定性和热稳定性。单位时间降温速度快，熔融温度低，分子量小，流动性好，输送压力低的磷酸盐高温润滑剂。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案是:
一种磷酸盐高温润滑剂，其特征在于，该润滑剂由以下重量百分含量的的组分组成。
在本发明的一优选实施例中，所述润滑剂由以下重量百分含量的的组分组成：
在本发明的一优选实施例中，所述固体润滑剂是云母粉、滑石粉中的一种或两种。
本发明的另一目的是提供一种磷酸盐高温润滑剂的制备方法，是在常温下，往反应釜中加入磷酸盐及白色固体润滑剂，开始搅拌，在搅拌过程中再随后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待搅拌约20分钟后，停止搅拌。
本发明的磷酸盐高温润滑剂由玻璃粉，硼砂，磷酸盐，白色固体润滑剂作为主体基料，添加活性剂硬脂酸均匀混合而成的粉剂润滑剂。
本发明的磷酸盐高温润滑剂500～1200℃高温轧制条件下，润滑性能好，对钢管内壁无腐蚀，提高了钢管内壁质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
对比实例1
制备100kg磷酸高温盐润滑剂，该润滑剂的组分及重量为：
其制备过程为：
在常温下，往反应釜中加入磷酸盐及云母粉，开始搅拌，在搅拌过程中再随后加入活性剂跟硼砂，待搅拌约20分钟后，停止搅拌。
上述磷酸盐高温润滑剂在使用过程中，磷酸盐与云母粉、硼砂在800℃左右的温度下熔融，合成一种混合有机融融液状盐，虽然有活性剂的存在，但化学稳定性能不优良，因此配方有待改进。
对比实例2
制备100kg磷酸盐高温润滑剂，该润滑剂的组分及重量为：
其制备过程为：
在常温下，往反应釜中加入磷酸盐及无水硫酸钠，开始搅拌，在搅拌过程中再随后加入玻璃粉跟复合树脂，待搅拌约20分钟后，停止搅拌。
上述磷酸盐高温润滑剂在使用过程中，磷酸盐与玻璃粉以及无水硫酸钠在800℃左右的温度下熔融，合成一种热稳定性不强的混合有机酸盐润滑膜，但复合树脂不能完全提高这种有机酸盐润滑膜的热稳定性。还需发现一种良好的促进剂，配方需再调整。
对比实例3
制备100kg磷酸盐高温润滑剂，该润滑剂的组分及重量为：
其制备过程为：
在常温下，往反应釜中加入磷酸盐及无水硫酸钠，开始搅拌，在搅拌过程中再随后加入玻璃粉跟铬酪二苯胍，待搅拌约20分钟后，停止搅拌。
上述磷酸盐高温润滑剂在使用过程中，磷酸盐与玻璃粉以及无水硫酸钠在800℃左右的温度下熔融，混合合成一种热稳定性不强的混合有机酸盐润滑膜。这种有机酸盐润滑膜在高温下能在钢管内壁跟钢管发生化学反应，虽然铬酪二苯胍能有效防锈，在一定程度上隔绝反应，但还是不能完全提高这种有机酸盐润滑膜的热稳定性。
实施例1
制备100kg磷酸盐高温润滑剂，该润滑剂的组分及重量为：
其制备过程为：
在常温下，往反应釜中加入磷酸盐及云母粉，开始搅拌，在搅拌过程中再随后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待搅拌约20分钟后，停止搅拌。
上述磷酸盐高温润滑剂在使用过程中，磷酸盐与云母粉在800℃左右的温度下熔融，与玻璃粉混合合成一种混合晶体，此晶体在高温下不跟钢管反应，且具有良好的化学稳定性和热稳定性。在轧制过程中，轧制电流明显降低，钢管内壁整体质量提高，说明其流动性好，再与硼砂和硬脂酸混合，形成一种呈中性（pH=7）粉剂，无腐蚀性的高温润滑剂。
实施例2
制备100kg磷酸盐高温润滑剂，该润滑剂的组分及重量为：
其制备过程为：
在常温下，往反应釜中加入磷酸盐及滑石粉，开始搅拌，在搅拌过程中再随后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待搅拌约20分钟后，停止搅拌。
上述磷酸盐高温润滑剂在使用过程中，磷酸盐与滑石粉在800℃左右的温度下熔融，与玻璃粉混合可合成一种混合晶体，此晶体在高温下不跟钢管反应，且具有良好的化学稳定性和热稳定性。在轧制过程中，轧制电流明显降低，钢管内壁整体质量提高，说明其流动性，润滑性好，再与硼砂混合，形成一种呈中性（pH=7）粉剂，无腐蚀性的高温润滑剂。
实施例3
制备100kg磷酸盐高温润滑剂，该润滑剂的组分及重量为：
其制备过程为：
在常温下，往反应釜中加入磷酸盐及云母粉跟滑石粉，开始搅拌，在搅拌过程中再随后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待搅拌约20分钟后，停止搅拌。
上述磷酸盐高温润滑剂在使用过程中，磷酸盐与云母粉、滑石粉在800℃左右的温度下熔融，与玻璃粉混合可合成一种混合晶体，此晶体在高温下不跟钢管反应，且具有良好的化学稳定性和热稳定性。在轧制过程中，轧制电流明显降低，钢管内壁整体质量提高，说明其流动性好，再与硼砂混合，形成一种呈中性（pH=7）粉剂，无腐蚀性的高温润滑剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种磷酸盐高温润滑剂，其特征在于，该润滑剂由以下重量百分含量的的组分组成，
2.根据权利要求1所述的磷酸盐高温润滑剂，其特征在于，所述润滑剂由以下重量百分含量的组分组成，
3.根据权利要求1或2所述的磷酸盐高温润滑剂，其特征在于，所述固体润滑剂是云母粉、滑石粉中的一种或两种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的磷酸盐高温润滑剂的制备方法，其特征是在常温下，往反应釜中加入磷酸盐及白色固体润滑剂，开始搅拌，在搅拌过程中再随后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待搅拌约20分钟后，停止搅拌。
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