CN102675345A - 一种盐酸头孢吡肟的制备方法 - Google Patents
一种盐酸头孢吡肟的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102675345A CN102675345A CN2012101769483A CN201210176948A CN102675345A CN 102675345 A CN102675345 A CN 102675345A CN 2012101769483 A CN2012101769483 A CN 2012101769483A CN 201210176948 A CN201210176948 A CN 201210176948A CN 102675345 A CN102675345 A CN 102675345A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction system
- preparation
- whole reaction
- cefepime hydrochloride
- stir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种盐酸头孢吡肟的制备方法,该方法是7-ACA中加入六甲基二硅胺和三甲基碘硅烷在55℃下真空回流12h,降温稀释,加入N-甲基吡咯烷酮和三甲基碘硅烷在40℃下反应23h,后处理重结晶得到7-ACMP·HCl,在0-5℃下7-ACMP·HCl溶解于溶剂中,少量多次加入AE-活性酯和三乙胺,反应结束后处理得到盐酸头孢吡肟。通过上述方式,本发明提供的一种盐酸头孢吡肟的制备方法,该方法反应速度快,生产成本低,产品纯度高,流动性好。
Description
技术领域
本发明涉及化学制药领域,特别是涉及一种盐酸头孢吡肟的制备方法。
背景技术
盐酸头孢吡肟,化学名称为:(6R,7R)-7-[(Z)-2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-甲氧亚胺]乙酰胺基-3-[1-(1-甲基吡咯烷基)甲基]-8-氧-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸盐酸盐一水合物。盐酸头孢吡肟是第四代头孢菌素,具有广谱高效的特性,通过抑制细菌细胞壁的生物合成而达到杀菌作用,与第三代头孢菌素相比,对革兰氏阳性菌有更强的活性,并且对细菌产生的内酰胺酶有更高的稳定性和更低的诱导性,抗菌谱更广。
采用现有技术制备得到的盐酸头孢吡肟普遍存在流动性差、杂质含量高且晶型不均一的缺陷,同时传统的制备方法存在反应条件苛刻,工艺复杂,产率低,产物纯度低等缺陷,因此有必要研究一种工艺简单、产品晶型均匀且流动性好的盐酸头孢吡肟新的制备方法。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种盐酸头孢吡肟的制备方法,该方法反应速度快,生产成本低,产品纯度高,流动性好。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种盐酸头孢吡肟的制备方法,包括步骤:
(1)7-ACA溶于无水环己烷中,加入六甲基二硅胺和三甲基碘硅烷在55℃下真空回流12h,降温稀释,滴加N-甲基吡咯烷酮,控制温度小于5℃,加入三甲基碘硅烷,搅拌30min,逐步升温到40℃继续搅拌反应23h;
(2)加入无水环己烷、甲醇,保持整个反应体系0-5℃搅拌15min,过滤洗涤得到粗品;
(3)将制得的粗品中加入盐酸搅拌,活性炭脱色过滤,在0-5℃下搅拌1h,洗涤,真空干燥得到7-ACMP·HCl;
(4)在0-5℃下,制得的7-ACMP·HCl溶解于溶剂中,整个反应体系中少量多次加入AE-活性酯和三乙胺,反应结束后处理得到盐酸头孢吡肟。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(1)中还包括加入N-甲基硅烷和三甲基碘硅烷后再加入咪唑。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(2)中还包括加入无水环己烷、甲醇后再加入盐酸,整个反应体系升温到20-25℃搅拌15min,萃取,水相用活性炭脱色过滤,加入异丙醇到浊点,在21-23℃下搅拌15min,再加入异丙醇在0-5℃下搅拌1h,过滤洗涤得到7-ACMP·HCl。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(4)中所述溶剂包括二氯甲烷和丙酮。
在本发明一个较佳实施例中,所述二氯甲烷整个反应体系中保持pH=7.0-8.0,后处理具体步骤是:过滤,萃取,活性炭脱色抽滤,滤液用盐酸调节pH=1.0继续抽滤,用乙醇重结晶得到盐酸头孢吡肟。
在本发明一个较佳实施例中,所述丙酮整个反应体系中保持pH=6.7-6.9,整个反应体系升温到20-22℃反应,后处理具体步骤是活性炭脱色,洗涤,用丙酮重结晶得到盐酸头孢吡肟。
本发明的有益效果是:本发明的盐酸头孢吡肟的制备方法,该制备方法反应速度快,反应彻底,生产成本低,利于工业化生产,制得的盐酸头孢吡肟晶体纯度高,流动性好,便于制剂分装。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一:
(1)在洁净干燥的烧瓶中加入20g 7-ACA溶解于140ml无水环己烷中,室温下搅拌5min,加入18.6ml六甲基二硅胺和0.4ml三甲基碘硅烷,整个反应体系在55℃下真空回流12h,降温至10℃加入40ml无水环己烷稀释,温度降温到5℃,在氮气保护下,滴加10.68ml N-甲基吡咯烷酮,控温整个反应体系小于5℃加入18.8ml 三甲基碘硅烷和0.5g咪唑,搅拌30min,整个反应体系逐步升温到40℃,继续搅拌反应23h至7-ACA在整个反应体系的质量含量小于2%;
(2)加入40ml环已烷和10ml甲醇,保持整个反应体系温度为0-5℃,搅拌15min,过滤,依次用1×40ml环已烷、甲醇/水、丙酮洗涤,干燥得到28g粗品;
(3)粗品溶于80ml水中,加入浓盐酸使整个反应体系pH=0.5,4g活性炭脱色15min,过滤,1×10ml水洗,加入异丙醇重结晶,洗涤,得到15.5g 7-ACMP·HCl;
(4)15.5g 7-ACMP·HCl 溶于200ml二氯甲烷中,在0-5℃下滴加三乙胺至整个反应体系pH=7.0-8.0并保持,加入24.8g AE-活性酯反应4h,过滤,萃取,脱色抽滤,滤液用4mol/L HCl调节整个反应体系pH=1.0,抽滤,搅拌下加入10倍体积乙醇,析出30.6g粗品,将粗品溶于50ml水中,脱色,滤液中加10倍体积乙醇,5℃下搅拌养晶1h,抽滤,得到25.9g盐酸头孢吡肟。
实施例二:
(1)在洁净干燥的烧瓶中加入20g 7-ACA溶解于140ml无水环己烷中,室温下搅拌5min,加入18.6ml六甲基二硅胺和0.4ml三甲基碘硅烷,整个反应体系在55℃下真空回流12h,降温至10℃加入40ml无水环己烷稀释,温度降温到5℃,在氮气保护下,滴加10.68ml N-甲基吡咯烷酮,控制整个反应体系温度小于5℃加入18.8ml 三甲基碘硅烷和0.5g咪唑,搅拌30min,整个反应体系逐步升温到40℃继续搅拌反应23h至7-ACA在整个反应体系的质量含量小于2%;
(2)加入100ml无水环己烷和10ml甲醇,保持整个反应体系温度为5℃,再加入3mol/L的HCl 50ml,整个反应体系加热升温到20-25℃水解,保持整个反应体系温度不要超过25℃,搅拌15min,两相分离,有机相用10ml水萃取,合并水相,4g活性炭脱色30min过滤,40ml水洗涤,此时整个反应体系约为140ml,pH=0.9-1.15,加入70ml-140ml异丙醇到浊点,在21-23℃下搅拌15min,在40-60min内再加入480ml异丙醇,降温到0-5℃搅拌1h过滤,用2×40ml冷异丙醇/水、1×40ml丙酮洗涤得到粗品;
(3)15g粗品中加入1 mol/L的HCl 125ml,室温搅拌,8g活性炭脱色45min过滤,25min内加入125ml异丙醇搅拌5min,再加入475ml异丙醇在0-5℃下搅拌1h过滤,其中加入总异丙醇量与整个反应体系溶液量比为3:1,用2×120ml冷异丙醇/水、1×120ml丙酮洗涤,40℃真空干燥,得到7.87g 7-ACMP·HCl。
(4)15.5g 7-ACMP·HCl 溶于480ml丙酮和140ml水中,在0-5℃下加入21g AE-活性酯和三乙胺,保持整个反应体系pH=6.7-6.9,整个反应体系升温到20-22℃反应,反应液完全澄清后加入4g活性碳脱色,过滤,丙酮/水洗涤,0-5℃下加入丙酮1400ml养晶,过滤,2×100ml丙酮洗涤,真空干燥得到23.8g盐酸头孢吡肟。
本发明揭示的盐酸头孢吡肟的制备方法,主要优点有反应步骤(1)中加入咪唑使反应速率提高约30-40%,该制备方法反应速度快,反应彻底,生产成本低,利于工业化生产,制得的盐酸头孢吡肟晶体纯度高,流动性好,便于制剂分装。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种盐酸头孢吡肟的制备方法,其特征在于:包括步骤:
(1)7-ACA溶于无水环己烷中,加入六甲基二硅胺和三甲基碘硅烷在55℃下真空回流12h,降温稀释,滴加N-甲基吡咯烷酮,控制温度小于5℃,加入三甲基碘硅烷,搅拌30min,逐步升温到40℃继续搅拌反应23h;
(2)加入无水环己烷、甲醇,保持整个反应体系0-5℃搅拌15min,过滤洗涤得到粗品;
(3)将制得的粗品中加入盐酸搅拌,活性炭脱色过滤,在0-5℃下搅拌1h,洗涤,真空干燥得到7-ACMP·HCl;
(4)在0-5℃下,制得的7-ACMP·HCl溶解于溶剂中,整个反应体系中少量多次加入AE-活性酯和三乙胺,反应结束后处理得到盐酸头孢吡肟。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中还包括加入N-甲基硅烷和三甲基碘硅烷后再加入咪唑。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中还包括加入无水环己烷、甲醇后再加入盐酸,整个反应体系升温到20-25℃搅拌15min,萃取,水相用活性炭脱色过滤,加入异丙醇到浊点,在21-23℃下搅拌15min,再加入异丙醇在0-5℃下搅拌1h,过滤洗涤得到7-ACMP·HCl。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述溶剂包括二氯甲烷和丙酮。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述二氯甲烷整个反应体系中保持pH=7.0-8.0,后处理具体步骤是:过滤,萃取,活性炭脱色抽滤,滤液用盐酸调节pH=1.0继续抽滤,用乙醇重结晶得到盐酸头孢吡肟。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述丙酮整个反应体系中保持pH=6.7-6.9,整个反应体系升温到20-22℃反应,后处理具体步骤是活性炭脱色,洗涤,用丙酮重结晶得到盐酸头孢吡肟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101769483A CN102675345A (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 一种盐酸头孢吡肟的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101769483A CN102675345A (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 一种盐酸头孢吡肟的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102675345A true CN102675345A (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46807954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101769483A Pending CN102675345A (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 一种盐酸头孢吡肟的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102675345A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103044481A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-17 | 河北工业大学 | 一种笼型低聚倍半硅氧烷及其稀土离子发光材料 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004092183A2 (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-28 | Sandoz Ag | Processes for the preparations of cefepime |
CN101337971A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-01-07 | 苏州万庆药业有限公司 | 一种抗菌素盐酸头孢吡肟的合成方法 |
WO2009004463A1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Orchid Chemicals & Pharmaceuticals Limited | Improved process for the preparation of cefepime intermediate |
CN101429207A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-13 | 河北九派制药有限公司 | 7-氨基-3-【(1-甲基四氢吡咯)甲基】-3-头孢-4-羧酸二盐酸盐的制备方法 |
CN101935325A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-05 | 海南新中正制药有限公司 | 盐酸头孢吡肟的制备方法 |
CN102276631A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-14 | 哈药集团制药总厂 | 一种盐酸头孢吡肟的制备方法 |
-
2012
- 2012-06-01 CN CN2012101769483A patent/CN102675345A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004092183A2 (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-28 | Sandoz Ag | Processes for the preparations of cefepime |
WO2009004463A1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Orchid Chemicals & Pharmaceuticals Limited | Improved process for the preparation of cefepime intermediate |
CN101337971A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-01-07 | 苏州万庆药业有限公司 | 一种抗菌素盐酸头孢吡肟的合成方法 |
CN101429207A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-13 | 河北九派制药有限公司 | 7-氨基-3-【(1-甲基四氢吡咯)甲基】-3-头孢-4-羧酸二盐酸盐的制备方法 |
CN101935325A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-05 | 海南新中正制药有限公司 | 盐酸头孢吡肟的制备方法 |
CN102276631A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-14 | 哈药集团制药总厂 | 一种盐酸头孢吡肟的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
宫平,等: "盐酸头孢吡肟的合成", 《中国药物化学杂志》, vol. 12, no. 6, 31 December 2002 (2002-12-31), pages 350 - 351 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103044481A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-17 | 河北工业大学 | 一种笼型低聚倍半硅氧烷及其稀土离子发光材料 |
CN103044481B (zh) * | 2013-01-11 | 2016-03-02 | 河北工业大学 | 一种笼型低聚倍半硅氧烷及其稀土离子发光材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102372729A (zh) | 一种合成头孢哌酮钠化合物的新方法 | |
CN102030762B (zh) | 一种头孢丙烯水合物的制备方法 | |
CN101619069A (zh) | 一种头孢替安酯盐酸盐的制备方法 | |
CN103664788B (zh) | 制备美托咪啶的方法 | |
CN102453042B (zh) | 高纯度头孢硫脒的制备方法 | |
CN103319505B (zh) | 结晶生产头孢匹胺钠晶体的方法 | |
CN101704786B (zh) | 一种高纯度的奥扎格雷化合物 | |
CN101891742B (zh) | 美罗培南三水合物结晶的制备方法 | |
CN102675345A (zh) | 一种盐酸头孢吡肟的制备方法 | |
CN102911128A (zh) | 一种缬沙坦的合成方法 | |
CN103570750A (zh) | 一种比阿培南的制备工艺 | |
CN101863904A (zh) | 一种高纯度左氧氟沙星半水合物的制备方法 | |
CN104277053A (zh) | 一种高纯度头孢地嗪及其中间体头孢地嗪酸的制备方法 | |
CN109265413B (zh) | 一种盐酸地芬尼多的制备方法及精制方法 | |
CN101885727A (zh) | 一种制备帕尼培南的方法 | |
CN101570495A (zh) | 大颗粒盐酸土霉素生产工艺 | |
CN104628743A (zh) | 头孢硫脒化合物的新晶型及其结晶制备方法 | |
CN102898443B (zh) | 高收率超净高纯化头孢地嗪钠的精制方法 | |
CN101560185A (zh) | 一种制备乳酸依沙吖啶中间体的方法 | |
CN112480172A (zh) | 硼烷-吡啶络合物在制备药物化合物中的用途 | |
CN105017287A (zh) | 一种头霉素中间体的制备方法 | |
CN105330612B (zh) | 2‑(5‑氨基‑1,2,4‑噻二唑‑3‑基)‑2‑甲氧亚氨基乙酸的合成工艺 | |
CN102633775B (zh) | 一种甲磺酸伊马替尼α晶型的制备方法 | |
CN103772415B (zh) | 一种由7-氨基头孢烷酸一步法制备头孢洛宁的制备方法 | |
CN104610034B (zh) | 一种2,4-二氯-5-氟苯乙酮的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120919 |