CN102674513B

CN102674513B - 一种适用于污水厂生化出水深度处理的复合药剂及其制备方法

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Publication number: CN102674513B
Application number: CN 201210149776
Authority: CN
Inventors: 李欲如; 王付超; 蒋涛; 张刚; 沈浙萍; 梅荣武
Original assignee: Zhejiang Environmental Science Research and Design Institute
Current assignee: Zhejiang Environmental Science Research and Design Institute
Priority date: 2012-05-07
Filing date: 2012-05-07
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2032-05-07
Also published as: CN102674513A

Abstract

本发明公开了一种适用于污水厂生化出水深度处理的复合药剂，属于污水处理技术领域，按重量份计，包括如下原料：改性凹凸棒土500份；无机强碱25~55份；无机铝盐300~550份；无机铁盐100~200份；无机强酸硅酸钠溶液400~650份。先将改性凹凸棒土与无机铁盐及无机铝盐共聚合，进一步与无机强酸硅酸钠溶液进行二次聚合，二次聚合后的反应混合物用无机强碱调盐基度至60~85%，然后干燥、研磨即得。本发明的复合药剂主要适用于污水厂生化出水深度处理的复合药剂，具有COD强化去除、吸附脱色、辅助除磷等多种功效，且处理效果好，制备方法简单易行。

Description

一种适用于污水厂生化出水深度处理的复合药剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种适用于污水厂生化出水深度处理的复合药剂及其制备。

背景技术

随着国家“十二五”规划中污染减排要求的进一步提高，全国众多污水处理厂都面临着提标改造的紧迫任务。目前，城镇污水处理厂进水中大多含有工业废水，存在较多的难生化降解物质，生化出水中的COD绝大部分是难生物降解物质形成的，要进一步降低COD排放值，难度很大。

通过投加药剂混凝沉淀的方法已被证明是去除生化出水中难降解有机物的有效方法之一。目前常用的混凝药剂有聚合氯化铝、氯化铁、硫酸铝等，但这些药剂对生化出水的COD去除率一般在10-20%之间。研究表明，开发功能性专用药剂可大大提高生化出水混凝沉淀的COD去除效率，并且由于专性药剂具有良好的吸附各种价态离子的特性，可对废水中的Cu²⁺、Cr⁶⁺、Zn²⁺等重金属离子有较好的吸附作用。此外，功能性药剂具有可利用原有的混凝沉淀池、只需更换投加药剂的种类、基本不新增构筑物、改造时间快等优点，逐渐成为很多集中污水厂提标改造的首选方法。

凹凸棒土又称凹凸棒石粘土，是指以凹凸棒石为主要组分的一种粘土矿物，凹凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，晶体中含有不定量的Na⁺、Ca²⁺、Fe³⁺、Al³⁺，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力。并具有一定的可塑性及粘结力，其理想的化学分子式为：Mg₅Si₈O₂₀(OH)₂(OH₂)₄·4H2O，具有介于链状结构和层状结构之间的中间结构。凹凸棒石呈土状、致密块状产于沉积岩和风化壳中，颜色呈白色，灰白色，青灰色，灰绿色或弱丝绢光泽，土质细腻，有油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝壳状或参差状，吸水性强。

因产地不同，凹凸棒土的组成略有不同，凹凸棒石原土中含有70~80%的凹凸棒石、10~15%的蒙脱石和海泡石及其他粘土、4~8%的石英和1~5%的方解石或者白云石，在加工过程中非粘土成分被去除，因此最终的产品中含有85~90%的凹凸棒石。凹凸棒石因其独特的结构和较大的比表面积，决定了其良好的吸附性能，近年来被用于污水处理中。

申请公布号为CN101734745A的中国专利文献公开了一种凹凸棒土对印染废水的吸附脱色方法，用印染废水流过凹凸棒土过滤或将凹凸棒土投加入印染废水中，凹凸棒土吸附印染废水中的燃料化合物，致使印染废水得到脱色的效果，该发明对印染废水具有一定的脱色效果，但是因为是直接将凹凸棒土加入废水中，其处理效果有限。

授权公告号为CN1275873C的中国发明专利公开了一种废水净化剂及其制备方法和应用，该净化剂含有100重量份数的凹凸棒土、20~200重量份数的具有微孔隙的二氧化硅无机填料和40~240重量份数的高价金属盐，高价金属盐经酸化至pH为1~3，其金属价位不低于+2，制备方法为将高价金属盐经酸化至pH为1~3后与其他组分均匀混合、干燥而得到。该净化剂只是通过简单物理共混方法制得，由于不同组分与污水中污染物相互作用的速率存在差异，在投加到污水中后，在较短的时间内其成分之间不能快速有效共同发挥作用，其药剂的处理效果是有限的。

发明内容

本发明提供了一种适用于污水厂生化出水的复合药剂及其制备，具有COD强化去除、吸附脱色、辅助除磷等多种功效，且处理效果好，制备方法简单易。

一种适用于污水厂生化出水深度处理的复合药剂，按重量份计，由以下原料制成：

所述的改性凹凸棒土为将凹凸棒土加入无机强酸A浸润、洗涤、干燥后研磨成100~200目颗粒；

所述的无机强酸硅酸钠溶液为将无机强酸B和硅酸钠溶液按比例混合而成；

所述的无机铝盐、无机铁盐、无机强酸A和无机强酸B具有相同的酸根。

优选地，按重量份计，由以下原料制成：

本发明以天然廉价的镁铝硅酸盐黏土矿物-凹凸棒土为药剂的基本组成部分，其独特的层链状晶体结构和十分细小的棒状、纤维状晶体形态，具有很强的物理吸附性能。通过对该矿物的改性以及与无机铝、铁等无机盐助剂的复配聚合，可进一步提高其吸附性能，同时使其集合铁系絮凝剂絮体大沉降快的特点与铝系絮凝剂卷扫作用显著的特点，在此基础上，进而与聚合硅酸（无机强酸硅酸钠混合溶液）重聚作用，相互改善两者相关性能，形成有效的协同絮凝体系，通过吸附架桥、静电中和、网捕卷带等多方位共同作用，成倍地提高絮凝沉降效果。

凹凸棒土为镁铝硅酸盐矿物，具有独特的多孔中空结构，且具有阳离子交换性、吸附脱色性、强吸水性和造浆性能，廉价易得，因此作为复合药剂的基本原料。

用无机强酸如盐酸或硫酸对凹凸棒土进行改性，可以改变凹凸棒土的结构特征，提高其吸附性、脱色性等多种性能，并且有利于凹凸棒土更容易与无机铝盐及无机铁盐共聚合。凹凸棒土经酸浸泡后，内部的四面体和八面体结构部分溶解，未溶解的八面体结构起到支撑作用，使多孔数目增加，比表面积增大。同时，凹凸棒土孔道中常含有碳酸盐等杂质，酸化处理一方面可以去除孔道中的杂质，使孔道疏通，另一方面半径较小的H⁺能够置换出凹凸棒石层间的部分K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子，增大孔容积。

对凹凸棒土改性所用的无机强酸A为盐酸溶液或硫酸溶液，酸溶液浓度较低时，凹凸棒土内部八面体结构溶解较少，多孔数目较少，使得比表面积及吸附能力较小。而酸溶液浓度过高时，又会造成凹凸棒土八面体结构的完全溶解，从而失去支撑作用，使多孔结构塌陷，比表面积减少，吸附能力下降，因此，一种优选的技术方案，所述的无机强酸A为5~8mol/L的盐酸或2~5mol/L的硫酸。所述盐酸溶液的适用浓度为5~8mol/L，最优为6mol/L，所述硫酸溶液的适用浓度为2~5mol/L，最优为3mol/L。

对凹凸棒土进行酸改性时，加入的无机强酸A的量对凹凸棒土改性后的结构特征有一定的影响，既要避免凹凸棒土内部八面体结构的过渡溶解，又要尽量提高其多孔结构性能，因此，一种优选的技术方案，所述的凹凸棒土与加入的无机强酸A的质量比为1:0.5~3.5，优选为1∶1~1.5。以该质量比范围的无机强酸A对凹凸棒土进行酸改性处理，可以避免凹凸棒土内部八面体结构的过度溶解，同时尽可能地提高其多孔结构性能。

对所述凹凸棒土改性的方法为：将5~8mol/L盐酸溶液或2~5mol/L硫酸溶液加入凹凸棒土中，搅拌均匀后浸润16～24h后，水洗至pH接近7，于100℃~120℃（最优105℃）下干燥，再冷却至室温，然后研磨至100～200目细度。

经过上述无机强酸改性后的凹凸棒土其对污水中的污染物质吸附性能大大提高，如果仅仅将上述改性后的凹凸棒土用来处理污水，其凝聚性能有限，其处理效果受到一定的限制。因此，将上述改性后的凹凸棒土与无机铝盐及无机铁盐共聚合，利用无机铝盐及无机铁盐的强凝聚性能使最终的产品具有较好的凝聚性能，但铝盐及铁盐的比例会影响产品应用时的絮体沉降性和产品的脱色性，例如，铁盐能形成致密絮体，沉淀较快，但铁盐本身会产生铁色，对出水的脱色效果会产生影响。

因此，综合考虑，当改性凹凸棒土取500重量份时，无机铝盐取300~550重量份，无机铁盐取100~200重量份；优选地，当改性凹凸棒土取500重量份时，无机铝盐取350~550重量份，无机铁盐取150~200重量份。

所述改性凹凸棒土与无机铝盐及无机铁盐共聚合后形成的聚合物再与无机强酸硅酸钠溶液进行二次聚合，两者相互改善相关性能，形成有效的协同絮凝体系，无机强酸硅酸酸钠可以与铝铁金属盐发生共聚形成铝铁盐的硅酸钠聚合物，具有良好的凝聚作用，同时能与改性凹凸棒土形成协同凝聚吸附作用。无机强酸硅酸钠溶液的用量为当改性凹凸棒土为500重量份时，无机强酸硅酸钠溶液为400~650重量份；优选地，无机强酸硅酸钠溶液为400~550重量份。

所述无机强酸硅酸钠溶液中硅酸钠溶液与无机强酸的比例不同制备得到的产品的分子量以及聚合硅酸铝铁的形态会有差异，得到产品的凝聚性和吸附脱色能力有差异。

因此，优选地，所述的无机强酸硅酸钠溶液中无机强酸B和硅酸钠溶液的质量比为1~2:1；所述无机强酸B为质量分数10~20%的盐酸或硫酸溶液，所述硅酸钠溶液的质量分数为40~60%。

具体配制过程为：将无机强酸液B缓慢加入硅酸钠溶液中混合均匀后，室温静止熟化16~24h后获得；所述无机强酸B溶液是与凹凸棒土改性所用无机强酸A系列相同的质量分数10~20%的酸溶液；所述无硅酸钠溶液质量分数为40~60%；所述无机强酸硅酸钠溶液中无机强酸溶B液与硅酸钠溶液的质量比例为1～2:1。

所述的无机强碱用于调节反应物的盐基度，所述无机强碱可以选择氢氧化钠或氢氧化钾，使用时，需将所述重量份的无机强碱配制成0.5~1mol/L的溶液。无机强碱的用量根据复合药剂制备时其聚合反应产物的盐基度要求调整，本发明中聚合反应产物的盐基度要求在60~85%，因此在基本组分改性凹凸棒土为500重量份、无机铝盐取300~550重量份、无机铁盐100~200重量份和无机强酸硅酸钠溶液取400~650重量份的前提下，无机强碱为25~55重量份。优选地，当基本组分改性凹凸棒土为500重量份、无机铝盐取350~550重量份、无机铁盐150~200重量份和无机强酸硅酸钠溶液取400~550重量份的前提下，无机强碱选择30~40重量份。

所述的无机铝盐可以选择氯化铝或硫酸铝等；所述的无机铁盐指二价或三价的铁盐，可以选择硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁或氯化高铁等。

所述的无机铝盐、无机铁盐、无机强酸A和无机强酸B具有相同的酸根。即所述的无机铁盐、无机铝盐、无机强酸A和无机强酸B为同一系列，所述无机铝盐和无机铁盐应为同一系列，且与凹凸棒土改性所用的无机强酸A及无机强酸硅酸钠溶液中的无机强酸B系列相对应。

例如无机铝盐选用氯化铝时，无机铁盐应对应选用氯化亚铁或氯化高铁，此时，凹凸棒土改性用无机强酸A及无机强酸硅酸钠溶液中无机强酸 B应为盐酸；当无机铝盐选用硫酸铝时，无机铁盐应对应选用硫酸铁或硫酸亚铁，此时，凹凸改性用无机强酸A及无机强酸硅酸钠混合溶液中无机强酸B应为硫酸。

本发明还提供了一种如所述的复合药剂的制备方法，包括：

按比例，将所述改性凹凸棒土与无机铝盐和无机铁盐进行一次聚合，然后再进一步与所述无机强酸硅酸钠溶液进行二次聚合，调整盐基度后干燥、研磨即得所述的复合药剂。

所述的一次聚合为：将所述无机铝盐配制成0.8~1mol/L的溶液，然后加入所述无机铁盐，搅拌增温至65～85℃后，加入所述的改性凹凸棒土，于65～85℃温度下恒温搅拌聚合反应1~2小时。

所述的二次聚合时，反应温度为65℃～85℃，反应时间为1~2小时。反应温度低于60℃时聚合发生速率慢，聚合效率低，反应聚合时间是根据聚合温度下的反应速率来确定。

一次聚合时其搅拌速度控制在100～150r/min，最优选为120r/min；二次聚合时搅拌速度控制在和60r/min～120r/min，最优选为120r/min。反应过程中连续搅拌使各反应组分之间混合均匀。

所述的调整盐基度为将所述无机强碱配制成0.5~1.0mol/L的溶液，以不大于0.1ml/min的速度滴加进所述二次聚合后的反应混合物中，加至反应混合物的盐基度为60~85%。

所述的干燥可以采用常压干燥或喷雾干燥法，干燥温度不高于100℃；所述研磨是将干燥后的产品研磨至100目细度的粉末。

一种优选的制备方法的具体制备步骤如下：

（1）将配方量的凹凸棒土，按比例加入6mol/L盐酸溶液或3mol/L硫酸溶液，搅拌均匀后浸润16～24h后，水洗至pH接近7，于105℃下干燥，再冷却至室温，然后研磨至100～200目细度得到改性凹凸棒土；

（2）按比例将一定量的硅酸钠溶于水中得硅酸钠溶液，取其适量于一容器中，然后向其中缓慢加入质量分数10~20%盐酸或硫酸溶液，盐酸或硫酸溶液加入质量为1～2倍硅酸钠溶液质量，边加入边搅拌，混合均匀后，室温静止熟化16~24h后即得所述无机强酸硅酸钠溶液；

（3）将配方量的无机强碱（氢氧化钠）配制成0.5mol/L的溶液待用；

（4）将配方量的无机铝盐溶于水，配制成0.8mol/L的溶液，倒入恒温反应釜中，然后加入配方量的无机铁盐，搅拌增温至72℃后，再加入（1）步骤制得的改性凹凸棒土粉末，于72℃后温度下恒温搅拌聚合反应1.5小时，完成一次聚合；（5）将步骤（2）得到的无机强酸硅酸钠溶液缓慢加入到步骤（4）所述的一次聚合后的混合液中，于72℃恒温下继续搅拌反应1.5小时，完成二次聚合。

（6）将（3）步骤制得的无机强碱溶液以不大于0.1mL/min的速度滴加至二次聚合反应后的混合物中，调整其盐基度至60~85%。

（7）将步骤（6）制得的混合液进行常压干燥或喷雾干燥，干燥温度不高于100℃；然后将干燥后的产品研磨至100目细度的粉末既得到最终产品。

本发明制备的复合药剂对不同污水处理厂的生化处理出水进行混凝沉淀，具有COD强化去除、吸附脱色和辅助除磷等多种功效。

本发明的有益效果：

本发明的药剂具有凹凸棒石独特的多孔中空结构的吸附特性，以及聚合硅酸的阴离子性和无机金属离子的阳离子性，通过吸附架桥、静电中和、网捕卷带等多方位协同作用，可大幅度提高絮凝沉淀效果。该药剂集合了多种复合物质的功能，因此具有COD强化去除、吸附脱色和辅助除磷等多种功效，其强有效的吸附、混凝和脱色能力，可为污水厂生化出水的深度处理及部分工业废水的特殊污染物去除提供一条捷径。

具体实施方式

下面通过实施例与应用例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围及应用范围并不限于此。

以下实施例中所用原料均采用市售产品。

实施例1

一种适用于污水厂生化出水深度处理的复合药剂的制备，它包括以下制备步骤：

（1）称取500g凹凸棒土，然后加入500g 6mol/L盐酸溶液，将凹凸棒土充分浸润后封口放置24h，之后用水洗涤数次至洗涤液pH接近7，然后于105℃下干燥，烘干之后冷却，研磨至100目细度得盐酸改性凹凸棒土粉末。

（2）称取150g Na₂SiO₃·9H₂O，溶于150g水中得质量分数50%硅酸钠溶液，取200g质量浓度为15%的盐酸溶液（含HCl 30g）。取上述50%硅酸钠溶液200g置于一容器中，边搅拌边缓慢加入15%盐酸溶液，待混合均匀后静置熟化24h，得盐酸硅酸钠溶液。

（3）称取35g NaOH溶解于水中，配制成0.5mol/L的溶液。

（4）称取365g氯化铝溶解于水中，配制成0.8mol/L的溶液，倒入带搅拌的恒温反应釜中，然后加入180g氯化铁，并加入步骤（1）得到的改性凹凸棒土，至温度于72℃时开始计时，恒温搅拌反应1.5h，完成共聚合（一次聚合）。

（5）然后加入步骤（2）得到的盐酸硅酸钠溶液，继续加热搅拌至温度于72℃时开始计时，恒温搅拌反应1.5h。完成二次聚合。

（6）二次聚合完成后以不大于0.1mL/min的速度滴加步骤（3）得到的氢氧化钠溶液，滴加至反应混合物盐基度为70%为止。

（7）将熟化后的混合物于70℃温度条件下干燥，之后冷却、研磨至100目粉末，得复合药剂Ⅰ。

实施例2

一种用于污水厂深度处理的功能性复合药剂的制备方法，它包括以下制备步骤：

（1）称取500g镁铝硅酸盐矿物凹凸棒土，然后加入750g适量3mol/L硫酸溶液，将凹凸棒土充分浸润后封口放置24h，之后用水洗涤数次至洗涤液pH接近7，然后于105℃下干燥，烘干之后冷却，研磨至100目细度得盐酸改性凹凸棒土粉末。

（2）称取150g硅酸钠，溶于150g水中得质量分数50%硅酸钠溶液，取200g质量浓度为10%的盐酸溶液（含HCl 20g）。取50%硅酸钠溶液200g置于一容器中，边搅拌边缓慢加入10%硫酸溶液，待混合均匀后静置熟化24h，得盐酸硅酸钠溶液。

（3）称取40g NaOH溶解于水中，配制成0.5mol/L的溶液。

（4）称取365g硫酸铝溶解于水中，配制成0.8mol/L的溶液，倒入带搅拌的恒温反应釜中，然后加入180g硫酸铁，并加入步骤（1）得到的改性凹凸棒土，至温度于72℃时开始计时，恒温搅拌反应1.5h，完成共聚合（一次聚合）。

（7）将熟化后的混合物于70℃温度条件下干燥，之后冷却、研磨至100目粉末，得复合药剂Ⅱ。

实施例3

（1）称取400g凹凸棒土，然后加入250g 6mol/L盐酸溶液，将凹凸棒土充分浸润后封口放置24h，之后用水洗涤数次至洗涤液pH接近7，然后于105℃下干燥，烘干之后冷却，研磨至100目细度得盐酸改性凹凸棒土粉末。

（2）称取165g Na₂SiO₃·9H₂O，溶于135g水中得质量分数55%硅酸钠溶液，取250g质量浓度为10%的盐酸溶液（含HCl 25g）。取上述50%硅酸钠溶液200g置于一容器中，边搅拌边缓慢加入10%盐酸溶液，待混合均匀后静置熟化24h，得盐酸硅酸钠溶液。

（3）称取24g NaOH溶解于水中，配制成0.5mol/L的溶液。

（4）称取450g氯化铝溶解于水中，配制成0.8mol/L的溶液，倒入带搅拌的恒温反应釜中，然后加入150g氯化铁，并加入步骤（1）得到的改性凹凸棒土，至温度于72℃时开始计时，恒温搅拌反应1.5h，完成共聚合（一次聚合）。

（7）将熟化后的混合物于70℃温度条件下干燥，之后冷却、研磨至100目粉末，得复合药剂Ⅲ。

实施例4

（1）称取400g镁铝硅酸盐矿物凹凸棒土，然后加入400g适量3mol/L硫酸溶液，将凹凸棒土充分浸润后封口放置24h，之后用水洗涤数次至洗涤液pH接近7，然后于105℃下干燥，烘干之后冷却，研磨至100目细度得盐酸改性凹凸棒土粉末。

（2）称取150g硅酸钠，溶于150g水中得质量分数50%硅酸钠溶液，取300g质量浓度为10%的盐酸溶液（含HCl 30g）。取50%硅酸钠溶液200g置于一容器中，边搅拌边缓慢加入10%硫酸溶液，待混合均匀后静置熟化24h，得盐酸硅酸钠溶液。

（3）称取45g NaOH溶解于水中，配制成0.5mol/L的溶液。

（4）称取450g硫酸铝溶解于水中，配制成0.8mol/L的溶液，倒入带搅拌的恒温反应釜中，然后加入150g硫酸铁，并加入步骤（1）得到的改性凹凸棒土，至温度于72℃时开始计时，恒温搅拌反应1.5h，完成共聚合（一次聚合）。

（7）将熟化后的混合物于70℃温度条件下干燥，之后冷却、研磨至100目粉末，得复合药剂Ⅳ。

应用例

取适量常规水处理药剂聚合氯化铝（PAC）和上述四种复合药剂产品，实施例1～4产品命名为复合药剂Ⅰ～Ⅳ，针对不同废水进行试验。

实验步骤如下：取1000mL废水于烧杯中，加入定量的各种药剂，120r/min条件下快速搅拌2~3min，然后60r/min条件下搅拌7~8minh后静置沉淀30min，取上清液测定其COD和色度。

应用例1

取某工业园区集中污水处理厂生化出水进行混凝沉淀试验

表1复合药剂Ⅰ～Ⅱ对污水厂生化出水的处理效果

表2复合药剂Ⅲ～Ⅳ对污水厂生化出水的处理效果

由表1、2的结果可知，由实施例1～4制备的复合药剂对该工业园区集中污水处理厂生化出水的COD去除率高达60%以上，最高为PAC处理效果的两倍以上，脱色率高达70%以上，最高为PAC的2.5倍以上。

应用例2

取某印染废水生化处理出水进行混凝沉淀试验

表3复合药剂Ⅰ～Ⅱ对印染废水的处理效果

表4复合药剂Ⅲ～Ⅳ对印染废水的处理效果

由表3、4的结果可知，由实施例1~42制备的复合药剂对该印染废水生化出水的COD去除率高达50%以上，最高为PAC处理效果的2倍以上，脱色率高达60%以上，最高为PAC的4倍以上。

应用例3

取某有机磷农药废水生化处理出水进行混凝沉淀试验

表5复合药剂Ⅰ～Ⅳ对印染废水的处理效果

由表5的结果可知，本发明制备的复合药剂对有机磷农药废水生化处理出水的COD去除率高达60%以上，总磷的去除率高达70%以上。

Claims

1.一种适用于污水厂生化出水深度处理的复合药剂，其特征在于，按重量份计，由以下原料制成：

所述的改性凹凸棒土为将凹凸棒土加入无机强酸A浸润、洗涤、干燥后研磨成100～200目颗粒；所述的无机强酸A为5～8mol/L的盐酸或2～5mol/L的硫酸；所述的凹凸棒土与加入的无机强酸A的质量比为1:0.5～3.5；

所述的无机强酸硅酸钠溶液为将无机强酸B和硅酸钠溶液按比例混合而成；所述的无机强酸硅酸钠溶液中无机强酸B和硅酸钠溶液的质量比为1～2:1；所述无机强酸B为质量分数10～20%的盐酸或硫酸溶液，所述硅酸钠溶液的质量分数为40～60%；

2.一种如权利要求1所述的复合药剂的制备方法，其特征在于，包括：

按比例，将所述改性凹凸棒土与无机铝盐和无机铁盐进行一次聚合，然后再进一步与所述无机强酸硅酸钠溶液进行二次聚合，调整盐基度后干燥、研磨即得所述的复合药剂；

所述的一次聚合为：将所述无机铝盐配制成0.8～1mol/L的溶液，然后加入所述无机铁盐，搅拌增温至65～85℃后，加入所述的改性凹凸棒土，于65～85℃温度下恒温搅拌聚合反应1～2小时；

所述的二次聚合时，反应温度为65℃～85℃，反应时间为1～2小时；

所述的调整盐基度为将所述无机强碱配制成0.5～1.0mol/L的溶液，以不大于0.1ml/min的速度滴加进所述二次聚合后的反应混合物中，加至反应混合物的盐基度为60～85%。