CN102671664A - 矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂及在太阳能光催化分解水制氢中的应用 - Google Patents

矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂及在太阳能光催化分解水制氢中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN102671664A
CN102671664A CN2012101665855A CN201210166585A CN102671664A CN 102671664 A CN102671664 A CN 102671664A CN 2012101665855 A CN2012101665855 A CN 2012101665855A CN 201210166585 A CN201210166585 A CN 201210166585A CN 102671664 A CN102671664 A CN 102671664A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
iron oxide
composite catalyst
cementitious material
hydrogen production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101665855A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102671664B (zh
Inventor
张耀君
刘礼才
倪路路
王丙丽
王亚超
柴倩
景东升
古晓泽
刘佩瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Architecture and Technology
Original Assignee
Xian University of Architecture and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Architecture and Technology filed Critical Xian University of Architecture and Technology
Priority to CN2012101665855A priority Critical patent/CN102671664B/zh
Publication of CN102671664A publication Critical patent/CN102671664A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102671664B publication Critical patent/CN102671664B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/133Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂的制备及其在太阳能光催化分解水制氢中的应用。该制备方法利用固体废弃物矿渣作为前驱体,采用碱激发的溶胶-凝胶法及浸渍法两步反应,再经焙烧形成矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合光催化剂,该制备过程工艺简单,可实现规模化生产。将该半导体复合光催化剂用于太阳能光催化分解水制氢,产氢效率高,成本低廉,具有广阔的应用前景。

Description

矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂及在太阳能光催化分解水制氢中的应用
技术领域
本发明属于复合催化剂的制备及其在新能源领域中的应用,具体涉及一种矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂的制备及其在太阳能光催化分解水制备氢气中的应用。 
背景技术
近年来,化石能源的短缺已催生了世界各国对于可再生能源的研发。氢能以清洁燃烧,无三废排放,绿色环保,可再生无污染等优秀品质而成为新能源研究的热点。目前,氢的主要制备途径来自水的电解和化石燃料,由于氢的制备成本昂贵,氢只能作为一种化工原料使用,故此,研发廉价的制氢方法是化石能源经济向氢能经济转变的关键所在,利用太阳能光催化分解水制氢是实现这一转变的主要途径之一[1]。自从1972年Fujishima[2]报道了电化学光解水制氢以来,人们对TiO2光催化剂进行了大量研究,为了改善光催化剂的活性,有关CdS-TiO2 [3],CdS-ZnS[4],CdS-HMS[5]等复合光催化剂的制备有诸多报道。 
矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。据不完全统计,每生产1吨生铁,可排出1.0~1.2吨的高炉矿渣;用富铁矿炼铁时,生产1吨生铁可排出0.25吨的高炉矿渣,每年我国铁厂的矿渣排放量高达6000万吨以上,分布在我国的17个省、市、自治区。这些废渣的堆积不仅占用大量的土地,而且污染环境。故此,矿渣的高附加值的综合利用是一个亟待解决的大问题。 
目前,矿渣主要用于水泥的活性混合材料、道路和地基工程、矿渣无机胶凝材料等。用盐酸、硫酸共同处理过的矿渣具有明显的松散多孔结构,可 用于处理有机染料废水[6-8],也可作为吸附剂用于处理重金属离子废水[9,10]。薛向欣等人[11,12]报导了高钛含量的炉矿渣改性后可用作光催化剂降解有机染料,同时,薛向欣等人[13-15]的发明专利报导了利用含钛高炉渣吸附处理偶氮染料废水中的甲基橙;吸附处理废水中的六价铬等。 
通过查阅大量的专利及文献资料,没有发现有关碱激发矿渣基无机聚合物胶凝材料-氧化物半导体复合催化剂的制备以及将该催化剂用于太阳能光催化分解水制备氢气的文献及专利报导。 
以下是发明人给出的参考文献: 
[1]M.Ni,M.K.H.Leung,D.Y.C.Leung,K.Sumathy,A review and recent developments in photocatalytic water-splitting using TiO2 for hydrogen production,Renewable and Sustainable Energy Reviews,11(2007)401–425。 
[2]A.Fujishima,K.Honda,Electrochemical photolysis of water at a semiconductor electrode.Nature,238(1972)37–38。 
[3]W.W.So,K.J.Kim,S.J.Moon,Photo-production of hydrogen over the CdS-TiO2 nano-composite particulate films treated with TiCl4.Int J Hydrogen Energy,29(2004)229-234。 
[4]C.Xing,Y.Zhang,,W.Yan,Band structure-controlled solid solution of Cd1-xZnxS photocatalyst for hydrogen production by water splitting,International Journal of Hydrogen Energy,31(2006)2018-2024。 
[5]Y.J.Zhang,L.Zhang,S.Li,Synthesis of Al-substituted mesoporous silica coupled with CdS nanoparticles for photocatalytic generation of hydrogen,International Journal of Hydrogen Energy,35(2010)438–444。 
[6]田玉萍 朱志安,新型复合混凝剂在染料废水处理中的应用,四川化工15(1)(2012)50-52。 
[7]董超,谢葆青,林红,山东环境96(2)(2000)32。 
[8]于衍真,李云兰,高炉矿渣对工业废水处理的实验研究,工业水处理19(2)(1999)12-13。 
[9]郑礼胜,王士龙,刘晓坤,用矿渣作为吸附剂处理含铬废水,材料保护30(3)(1997)23-24。 
[10]陈芳艳,钟宇,唐玉斌,炉渣去除废水中六价铬,化工环保28(3)(2008)209-213。 
[11]杨合,薛向欣,左良,杨中东,含钛高炉渣催化剂光催化降解亚甲基蓝,过程工程学报,4(3)(2004)265-268。 
[12]雷雪飞,薛向欣,杨合,表面改性对含钛炉渣光催化性能的影响,东北大学学报(自然科学版),31(6)(2010)838-842。 
[13]薛向欣,杨合,左良,杨建,用含钛高炉渣制备光催化材料的方法,公开号:CN1446624。 
[14]薛向欣,杨合,雷雪飞,王昱征,利用含钛高炉渣处理偶氮染料废水中甲基橙的方法,公开号:CN102115275A。 
[15]雷雪飞,薛向欣,杨合,王昱征,用高炉渣处理六价铬废水的方法,公开号:CN102115276A。 
发明内容
为了改善太阳能的利用效率和光催化分解水制备氢气的产率,本发明的目的在于制备一种新型复合催化剂,并将其用于太阳能光催化分解水制备氢气的应用领域。 
为了实现上述任务,本发明采取如下的技术解决方案: 
一种矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂的制备方法,其特征在于,该方法以工业固体废弃物矿渣为原料,在硅酸钠的激发下,生成矿渣基无机聚合物胶凝材料,然后将该胶凝材料浸渍于硝酸铁水溶液中,再经焙烧形成无机聚合物胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂。化学激发剂硅酸钠的 加入量为矿渣质量的10%,氧化铁的负载量为矿渣质量的0.5%~10%。 
具体包括下列步骤: 
(1)准确称取矿渣原料,置入净浆搅拌机中; 
(2)将配方量的硅酸钠溶入定量水中,激发剂硅酸钠的掺量为原料重量的10%,水与矿渣的质量比为0.32;然后将硅酸钠水溶液加入净浆搅拌机中拌和形成混合均匀的浆体; 
(3)将浆体装入模具中成型,1d后脱模,放入养护室中室温养护7d,然后装入塑料袋中并进行密封,在65℃下养护24h,得到矿渣基无机聚合物胶凝材料,然后敲碎,过120目~55目筛,制得0.12-0.315mm的矿渣基无机聚合物胶凝颗粒; 
(4)准确称取矿渣基无机聚合物胶凝颗粒,倒入定量摩尔浓度的Fe(NO3)3·9H2O溶液中,氧化铁的负载量为矿渣基无机聚合物胶凝颗粒质量的0.5%~10%,室温下进行浸渍24h,65℃下烘干,再将烘干后的样品放入马弗炉中,300℃焙烧3h,得到不同氧化铁负载量的矿渣基无机聚合物胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂。 
经申请人的试验证明,本发明制备的矿渣基无机聚合物胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂能够用于太阳能光催化分解水制氢,并以氙灯作为模拟太阳能光源,评价太阳能光催化分解水制氢产率。具体包括下列步骤: 
1)分别定量称取空穴牺牲剂Na2S和Na2SO3溶入盛有50mL蒸馏水的100mL光照一侧为平面的Prex玻璃平底反应瓶中,称取适量的矿渣基无机聚合物胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂置入反应瓶中; 
2)将反应瓶放在磁力搅拌器上,将三通进样玻璃瓶塞插入反应瓶中,打开氙灯稳流电源,反应瓶一侧为平面的侧面与光源的距离为15cm; 
3)采用配备有TCD检测器,TDX-01填充柱的气相色谱仪对生成的气相产物进行检测,评价太阳能光催化分解水制氢效率。 
本发明创新之处在于: 
(1)提出了利用工业固体废弃物矿渣制备新型矿渣基无机聚合物胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂的新方法,利用廉价的固体废弃物矿渣,达到矿渣高附加值资源循环利用之目的,制备工艺简单易行,可实现规模化制备。 
(2)提出了将矿渣基无机聚合物胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂用于太阳能光催化分解水制氢的应用,提高了产氢效率。 
附图说明
图1是本发明的矿渣基无机聚合物胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂制备流程图; 
图2是矿渣基无机聚合物胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂的太阳能光催化分解水产氢结果。 
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是,这些实施例仅为了发明人更好的诠释本发明,本发明不限于这些实施例。 
具体实施方式
以下实施例给出的矿渣基无机聚合物胶凝材料-氧化锌半导体复合催化剂的制备方法(图1),所采用的主要原材料是由工业固体废弃物矿渣,化学激发剂以及硝酸铁等组成,具体如下: 
1、矿渣 
选用龙钢公司的矿渣,所述的矿渣的主要化学质量百分数组成为:CaO:35.23%,SiO2:27.51%,Al2O3:10.59%,MgO:7.11%,SO3:1.41%,TiO2:1.16%,Fe2O3:1.03%,K2O:0.70%,Na2O:0.57%,MnO:0.48%,BaO:0.38%,其它:13.83%; 
经球磨2小时,测试矿渣的密度为3.10×103kg/m3,比表面积为483m2/kg。 
2、化学激发剂硅酸钠 
采用分析纯固体硅酸钠,分子式为:Na2SiO2·9H2O。 
3、氧化物试剂 
采用分析纯固体硝酸铁,分子式为:Fe(NO3)3·9H2O。 
实施例1: 
准确称取矿渣原料1500g,以此为计量基础(100%),采用外掺法,化学激发剂硅酸钠的掺量为矿渣重量的10%,水与矿渣的质量比(也称水渣比)为0.32。将矿渣粉料倒入双转双速净浆搅拌机中进行搅拌分散;将硅酸钠水溶液加入拌和,高速搅拌形成混合均匀的浆体;将浆体盛入40mm×40mm×160mm的三联模具中,在胶砂振实台上振实,用刮板刮平,得到成型的浆体试块。将成型的试块放入标准养护箱养护1d后脱模,放入养护室中室温养护7d,然后装入塑料袋中并进行密封,在65℃下养护24h,试块的抗压强度为86.0MPa,抗折强度为2.0MPa;将试块敲碎,过120目~55筛,制得0.125mm~0.315mm的矿渣基无机聚合物胶凝颗粒。 
准确称取矿渣基无机聚合物胶凝颗粒30g,准确称取0.7591g的固体Fe(NO3)3·9H2O,并溶解于20mL的蒸馏水中;将Fe(NO3)3·9H2O水溶液倒入无机聚合物胶凝材料中,室温下进行浸渍24h,65℃下烘干,再将烘干后的样品放入马弗炉中,300℃焙烧3h,得到Fe2O3的理论负载量为0.5%的无机聚合物胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂(标记为0.5Fe2O3-polymer)。 
实施例2: 
所有操作步骤与实施例1相同,只是称取固体Fe(NO3)3·9H2O的量改变为7.5909g,并溶解于20mL的蒸馏水中;得到Fe2O3的理论负载量为5%的无机聚合物-氧化铁半导体复合催化剂(标记为5Fe2O3-polymer)。 
实施例3: 
所有操作步骤与实施例1相同,只是称取固体Fe(NO3)3·9H2O的量改变为 15.1818g,并溶解于20mL的蒸馏水中;得到Fe2O3的理论负载量为10%的无机聚合物-氧化铁半导体复合催化剂(标记为10Fe2O3-polymer)。 
实施例4: 
分别称取牺牲剂1.25g的Na2S和0.25g的Na2SO3溶入盛有50mL蒸馏水的100mL光照一侧为平面的Prex玻璃平底反应瓶中。准确称取实施例1中标记为0.5Fe2O3-polymer的催化剂0.2g放入反应瓶中,反应瓶侧面与光源的距离为15cm。将反应瓶放在磁力搅拌器上搅拌,将三通进样玻璃瓶塞插入反应瓶中,以350W的氙灯作为模拟太阳光源,每隔1h采样一次,用配置有TCD检测器,TDX-01填充柱的气相色谱仪检测气相成分,太阳能光催化分解水产H2结果如图2和表1所示。 
表1:0.5Fe2O3-polymer复合催化剂产H2结果 
 光照时间(h)   1   2   3   4   5   6
 H2(μmol/g)   8897   23356   34674   27737   47170   53832
实施例5: 
所有的实验步骤与实施例4相同,只是将标记为0.5Fe2O3-polymer的催化剂更换为实施例2中标记为5Fe2O3-polymer的催化剂,太阳能光催化分解水产H2结果如图2和表2所示。 
表2:5Fe2O3-polymer复合催化剂的产H2结果 
 光照时间(h)   1   2   3   4   5   6
 H2(μmol/g)   4196   8353   13074   21738   32193   41910
实施例6: 
所有的实验步骤与实施例4相同,只是将标记为0.5Fe2O3-polymer的催化剂更换为实施例3中标记为10Fe2O3-polymer的催化剂,太阳能光催化分解水产H2结果如图2和表3所示。 
表3:10Fe2O3-polymer复合催化剂的产H2结果 
 光照时间(h)   1   2   3   4   5   6
[0067] 
 H2(μmol/g)   3608   7373   12556   16506   21654   28446
实施例7: 
所有的实验步骤与实施例4相同,只是将标记为0.5Fe2O3-polymer的催化剂更换为实施例1中的矿渣基无机聚合物胶凝材料催化剂,太阳能光催化分解水产H2结果如图2和表4所示。 
表4.矿渣基无机聚合物催化剂的产H2结果 
 光照时间(h)   1   2   3   4   5   6
 H2(μmol/g)   8013   13570   19042   26390   34494   44697

Claims (4)

1.一种矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂的制备方法,其特征在于,该方法首先以工业固体废弃物矿渣为原料,在硅酸钠的激发下,生成矿渣基无机聚合物胶凝材料;然后将该矿渣基无机聚合物胶凝材料浸渍于硝酸铁水溶液中,再经焙烧形成无机聚合物-氧化铁半导体复合催化剂。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,具体包括下列步骤:
(1)准确称取矿渣原料,置入净浆搅拌机中;
(2)将配方量的硅酸钠溶入定量水中,激发剂硅酸钠的掺量为原料重量的10%,水与矿渣的质量比为0.32;然后将硅酸钠水溶液加入净浆搅拌机中拌和形成混合均匀的浆体;
(3)将浆体装入模具中成型,1d后脱模,放入养护室中室温养护7d,然后装入塑料袋中并进行密封,在65℃下养护24h,得到矿渣基无机聚合物胶凝材料,然后敲碎,过120目~55目筛,制得0.125mm~0.315mm的矿渣基无机聚合物胶凝颗粒;
(4)准确称取矿渣基无机聚合物胶凝颗粒,倒入定量摩尔浓度的Fe(NO3)3·9H2O溶液中,氧化铁的负载量为矿渣基无机聚合物胶凝颗粒质量的0.5%~10%,室温下进行浸渍24h,65℃下烘干,再将烘干后的样品放入马弗炉中,300℃焙烧3h,得到不同氧化铁负载量的矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂。
3.权利要求1或2其中之一所述方法制备的矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂应用于太阳能光催化分解水制氢的应用。
4.如权利要求3所述的应用,其特征在于,所述的矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂在太阳能光催化分解水制氢中,采用氙灯作为模拟太阳能光源,评价太阳能光催化分解水制氢效率,具体包括下列步骤:
1)分别定量称取空穴牺牲剂Na2S和Na2SO3,溶入盛有50mL蒸馏水的100mL光照一侧为平面的Prex玻璃平底反应瓶中,称取适量的矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂粉体放入反应瓶中;
2)将反应瓶放在磁力搅拌器上,将三通进样玻璃瓶塞插入反应瓶中,打开氙灯稳流电源,反应瓶一侧为平面的侧面与光源的距离为15cm;
3)采用配备有TCD检测器,TDX-01填充柱的气相色谱仪对生成的气相产物进行检测,评价太阳能光催化分解水制氢效率。
CN2012101665855A 2012-05-25 2012-05-25 矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂及在太阳能光催化分解水制氢中的应用 Expired - Fee Related CN102671664B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101665855A CN102671664B (zh) 2012-05-25 2012-05-25 矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂及在太阳能光催化分解水制氢中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101665855A CN102671664B (zh) 2012-05-25 2012-05-25 矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂及在太阳能光催化分解水制氢中的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102671664A true CN102671664A (zh) 2012-09-19
CN102671664B CN102671664B (zh) 2013-12-04

Family

ID=46804604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101665855A Expired - Fee Related CN102671664B (zh) 2012-05-25 2012-05-25 矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂及在太阳能光催化分解水制氢中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102671664B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104163615A (zh) * 2014-07-18 2014-11-26 西安建筑科技大学 一种矿渣基介孔材料及其制备方法
CN104667932A (zh) * 2015-01-21 2015-06-03 西安建筑科技大学 石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂制备及在制氢中的应用
CN105776908A (zh) * 2016-01-31 2016-07-20 西安建筑科技大学 电导率可调控碱激发矿渣半导体材料制备及其应用
US10646856B2 (en) 2018-03-05 2020-05-12 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Method for forming lanthanum hydroxycarbonate nanoparticles
CN113244893A (zh) * 2021-04-19 2021-08-13 北京师范大学 一种原位净化湖泊内源有机污染的可见光响应型固废基吸附-光催化模块及应用
CN114602471A (zh) * 2022-03-23 2022-06-10 华北电力大学 一种高温烟气脱硝催化剂及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102688767B (zh) * 2012-05-25 2014-06-18 西安建筑科技大学 矿渣基无机聚合物-氧化铁半导体复合催化剂制备及在染料降解中的应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1662440A (zh) * 2002-06-26 2005-08-31 打矢恒温器株式会社 氢制造方法和氢供给装置
JP2007144304A (ja) * 2005-11-28 2007-06-14 Tokyo Univ Of Science 硫黄化合物を含む水溶液から太陽光照射下で水素生成に高活性を示すZnS−CuX固溶体光触媒
CN101544485A (zh) * 2009-04-20 2009-09-30 西安建筑科技大学 地质聚合物与有机高分子复合胶凝材料的制备方法
US20100105549A1 (en) * 2008-10-24 2010-04-29 Institute Of Nuclear Energy Research Atomic Energy Council, Executive Yuan Method for making metal/titania pulp and photocatalyst

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1662440A (zh) * 2002-06-26 2005-08-31 打矢恒温器株式会社 氢制造方法和氢供给装置
JP2007144304A (ja) * 2005-11-28 2007-06-14 Tokyo Univ Of Science 硫黄化合物を含む水溶液から太陽光照射下で水素生成に高活性を示すZnS−CuX固溶体光触媒
US20100105549A1 (en) * 2008-10-24 2010-04-29 Institute Of Nuclear Energy Research Atomic Energy Council, Executive Yuan Method for making metal/titania pulp and photocatalyst
CN101544485A (zh) * 2009-04-20 2009-09-30 西安建筑科技大学 地质聚合物与有机高分子复合胶凝材料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《混凝土》 20071231 赵永林等 "水玻璃激发矿渣超细粉制备灌浆材料的研究" 第39-40页 1-4 , 第6期 *
赵永林等: ""水玻璃激发矿渣超细粉制备灌浆材料的研究"", 《混凝土》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104163615A (zh) * 2014-07-18 2014-11-26 西安建筑科技大学 一种矿渣基介孔材料及其制备方法
CN104163615B (zh) * 2014-07-18 2016-02-03 西安建筑科技大学 一种矿渣基介孔材料及其制备方法
CN104667932A (zh) * 2015-01-21 2015-06-03 西安建筑科技大学 石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂制备及在制氢中的应用
CN104667932B (zh) * 2015-01-21 2016-09-28 西安建筑科技大学 石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂制备及在制氢中的应用
CN105776908A (zh) * 2016-01-31 2016-07-20 西安建筑科技大学 电导率可调控碱激发矿渣半导体材料制备及其应用
CN105776908B (zh) * 2016-01-31 2017-10-31 西安建筑科技大学 电导率可调控碱激发矿渣半导体材料制备及其应用
US10646856B2 (en) 2018-03-05 2020-05-12 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Method for forming lanthanum hydroxycarbonate nanoparticles
CN113244893A (zh) * 2021-04-19 2021-08-13 北京师范大学 一种原位净化湖泊内源有机污染的可见光响应型固废基吸附-光催化模块及应用
CN114602471A (zh) * 2022-03-23 2022-06-10 华北电力大学 一种高温烟气脱硝催化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102671664B (zh) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102671664B (zh) 矿渣基胶凝材料-氧化铁半导体复合催化剂及在太阳能光催化分解水制氢中的应用
Zhang et al. Geopolymer-based catalysts for cost-effective environmental governance: A review based on source control and end-of-pipe treatment
CN102688764B (zh) 钢渣基胶凝材料-氧化锌半导体复合催化剂及在太阳能光催化分解水制氢中的应用
Han et al. Preparation and characterization of geopolymers based on a phosphoric-acid-activated electrolytic manganese dioxide residue
CN102430419B (zh) Ni2+掺杂地质聚合物催化剂的制备及在有机物降解中的应用
CN102688767B (zh) 矿渣基无机聚合物-氧化铁半导体复合催化剂制备及在染料降解中的应用
Jin et al. Rapid removal of methylene blue and nickel ions and adsorption/desorption mechanism based on geopolymer adsorbent
CN104083945B (zh) 一种利用煤矸石和建筑垃圾制备的沸石陶粒及其制备技术
CN103537270B (zh) 赤泥基聚合物催化剂的制备及其在有机染料降解中的应用
CN104646041B (zh) 石墨烯-矿渣基导电功能复合材料制备及在污水处理应用
Pei et al. Preparation of ultra-lightweight ceramsite from red mud and immobilization of hazardous elements
CN106268644A (zh) 一种高效水净化材料及其制备方法与应用
CN104069690B (zh) 一种利用煤矸石制备的沸石陶粒滤料及其制备方法
Ma et al. Synthesis of a new porous geopolymer from foundry dust to remove Pb2+ and Ni2+ from aqueous solutions
Zhu et al. Comparison of three emerging dross recovery processes in China’s aluminum industry from the perspective of life cycle assessment
CN101693185B (zh) 工业盐泥基复合除磷材料及其制备方法
CN110255937A (zh) 一种废fcc催化剂和粉煤灰耦合资源化利用的方法
CN104772214B (zh) 一种粉煤灰高效除铁的方法
CN105110663A (zh) 一种利用污泥灰制备地质聚合物的方法
Bai et al. Hollow Cu2O@ CoMn2O4 Nanoreactors for Electrochemical NO Reduction to NH3: Elucidating the Void‐Confinement Effects on Intermediates
Arokiasamy et al. Metakaolin/sludge based geopolymer adsorbent on high removal efficiency of Cu2+
Wang et al. Convenient preparation of activated carbon modified phosphoric acid-activated geopolymer microspheres (C@ PAAGMs) for the efficient adsorption of ReO4−: implications for TcO4− elimination
CN104667932B (zh) 石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂制备及在制氢中的应用
CN103537298B (zh) 一种赤泥基聚合物催化剂制备及在制取氢能中应用
CN102698763A (zh) 钢渣基无机聚合物-氧化锌半导体复合催化剂的制备及其在降解染料废水中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131204

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee