CN102666111A - 绘制控制方法、激光照射设备、绘制控制程序和其中记录该程序的记录介质 - Google Patents

绘制控制方法、激光照射设备、绘制控制程序和其中记录该程序的记录介质 Download PDF

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Abstract

提供一种能够以高质量有效地进行绘制的绘制控制方法、激光照射设备、绘制控制程序和记录了该程序的记录介质。该绘制控制方法通过计算机控制绘制将被绘制到介质表面的多个单位区域上的对象的绘制装置，其中计算机执行绘制顺序确定步骤，该绘制顺序确定步骤确定在将被绘制的对象中包括的线段的绘制顺序，使得相互邻接的多个单位区域上的多个连续线段被连续绘制。

Description

绘制控制方法、激光照射设备、绘制控制程序和其中记录该程序的记录介质
技术领域
本发明涉及一种绘制控制方法、激光照射设备、绘制控制程序和其中记录该程序的记录介质。
背景技术
使用接触型方法，如热源与介质接触以加热介质，在热可逆记录介质(介质)上形成图像和从其上擦除图像，迄今为止已经实现了。通常，作为热源，热敏头被用于图像形成，同时热辊、陶瓷加热器等被用于图像擦除。
当热可逆记录介质是诸如膜、纸张等柔性介质时，这种接触型记录方法有优势，通过利用压纸卷筒(platen)等均匀地将介质推压到热源上，该方法能够进行均匀的图像形成和擦除，并且通过转换用于传统热敏纸的打印机的部件以在这里使用，能够便宜地制造图像形成装置和图像擦除装置。
然而，用接触型记录方法，由于当重复打印和擦除时，介质表面被刮擦而产生不平整，由此引起一部分介质表面不与诸如热敏头、火印等的热源接触，且引起不均匀加热，造成存在密度减少和擦除有缺陷的问题。
因而，作为以非接触方式均匀形成和擦除图像的方法，例如，提出使用激光的方法。以这种方法，对于用于物流线的搬运容器，使用热可逆记录介质，用激光进行写，而用热空气、温水、红外加热器等进行擦除。非接触型记录方法即使当热可逆记录介质表面产生不均匀时仍能够进行记录。
作为使用激光以非接触方式进行记录的这种装置的例子，激光照射装置(激光标记器或激光标记装置)可商业获得，该装置利用使激光束被照射到诸如金属、塑料、热敏纸等介质上以加热介质以在其上写字母、数字、符号等的技术。
可使用作为激光照射装置的激光束源的气体激光器、固态激光器、液体激光器、半导体激光器等进行照射激光束以在诸如金属、塑料、热敏纸等的介质上写字母等。
通过照射用于加热的激光束以削去或烧掉金属或塑料进行绘制。同时，对于具有由于热改变颜色的特性的热敏纸，通过利用激光束照射而显色的记录层进行绘制。
与金属或塑料介质相比，热敏纸容易处理，从而被广泛到应用于物流领域等，作为其上打印物品名称或物品计划地址的介质。
而且，当在各种介质中使用热可逆记录介质时，激光束被照射到热可逆记录介质上，从而光热转换材料吸收光束以将吸收的光束转换为热，从而能够利用热进行记录和擦除。作为使用激光进行图像形成和擦除的现有技术，近红外激光束、混合的无色染料、可逆显色剂和各种光热转换材料进行记录的激光记录方法已被使用。
然后，使用这种激光记录方法在介质上打印二维码的技术是已知的。
而且，如图1A所示，为了绘制包含六个二维码部分(以下，包含于划分成每个单元格的二维码部分中的元素，被称为二维码部分)的二维码，有通过如图1C所示的光栅扫描进行绘制的方法。在该绘制方法中，用于绘制二维码的线段被一行接一行地绘制。当包含于二维码中的每个二维码部分通过两个线段形成时，为了绘制图1A中的二维码，需要绘制超过四行，从而第一行的线段(以绘制顺序1指示的线段和以绘制顺序2指示的线段)被绘制且然后第二行的线段(以绘制顺序3指示的线段和以绘制顺序4指示的线段)被绘制。然后第三行的线段(以绘制顺序5指示的线段和以绘制顺序6指示的线段)被绘制且然后第四行的线段(以绘制顺序7指示的线段和以绘制顺序8指示的线段)被绘制。这种光栅扫描可被进行以绘制结合二维码部分的线段，从绘制的线段到随后的线段移动的总距离更短，从而能够以短时间进行绘制(例如，见专利文件1)。
然而，对于现有技术的激光记录方法，当绘制二维码时，有花费长时间打印和打印质量差的问题。而且，不仅利用热可逆记录介质而且利用激光处理金属、塑料等时也发生这些问题。
更具体地，例如在图1B中示出以绘制顺序1-12绘制六个二维码部分的方法。用该方法，对于包含于图1A中示出的二维码的六个二维码部分，在移动以绘制随后的二维码部分之前二维码部分之一的绘制完成。
然而，由于图1B中示出的二维码部分以两线段被绘制，一般的，经常出现二维码部分之一由多条线的线段形成的情况，因此用图1B中示出的绘制方法，有每次花费时间移动到随后的二维码部分由此导致全部绘制所需的时间长的问题。
而且，存在每个线段的相对于其它部分具有小蓄热的起始点处难以显色的问题。为了绘制如图2A所示的二维码部分，当使用图1B中的绘制方法进行绘制时，除非起始点显色，图2B中示出的在行方向(示出为水平方向)上相邻二维码部分之间有间隔开放。为了使起始点显色，需要以更强的绘制输出照射激光。然而，有仅为起始点增加激光输出而导致大量能量施加到介质，从而导致显色下降、一些非擦除的部分保留等，因而耐久性重复下降的问题。
而且，用图1C所示的方法，用于在行方向上绘制被给合二维码部分的较长线段相对于较短线段具有较大量蓄热，从而使得打印密度高。换言之，为了绘制如图3A所示的二维码部分，如图3B所示，有给合的二维码部分相对于分离的二维码部分结束以更深打印的问题。
而且，即使用图1C的方法，与用图1B的绘制方法相同，线段结束变短，该变短具有与起始点处显色减弱多少对应的量。然后，对于分离或较短二维码部分而言，线段变短现象的影响比对被结合二维码部分的影响更大，如图2C所示，与被结合二维码部分相比，存在分离或较短二维码部分结束变得更大的问题。(换言之，分离或较短二维码部分与被结合二维码部分相比，获得更小的打印)。
此外，当二维码的一行的长度小或绘制速度快时，可能有当绘制前行时的热影响在当绘制随后的行时仍残留的情况。在这种情况下，当随后的行被绘制时，如图4所示，在六个二维码部分之外的第一位置不应显色的部分以显色结束，由此使得打印质量变差。以这种方式，图1B和图1C的任一种绘制方法都可能发生在第一位置不应显色的部分以显色结束的问题。
专利文献
专利文献1：JP3501987A
发明内容
解决问题的手段
因此，本发明的目的在于提供一种能够有效进行高质量绘制的绘制控制方法、激光照射设备、绘制控制程序和其中记录了该程序的记录介质。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种绘制控制方法，所述绘制控制方法通过计算机控制绘制装置，该绘制装置绘制将被绘制到介质表面的多个单位区域上的对象，
其中所述计算机：
执行绘制顺序确定步骤，所述绘制顺序确定步骤确定在将被绘制的对象中包括的线段的绘制顺序，以使得相互邻接的多个单位区域上的多个连续线段被连续绘制。
根据本发明实施例的另一方面，提供了一种绘制控制方法，所述绘制控制方法通过计算机控制绘制装置，该绘制装置绘制将被绘制到介质表面的多个单位区域上的对象，
其中所述计算机：
执行绘制位置确定步骤，所述绘制顺序确定步骤当基于用于绘制将被绘制的对象的绘制信息确定包括将被绘制到介质上的对象的线段被绘制的绘制位置时，将一个或多个连续线段的绘制起始位置在绘制方向上向后移动预定距离。
根据本发明实施例的另一方面，提供了一种绘制控制方法，所述绘制控制方法通过计算机控制绘制装置，该绘制装置绘制将被绘制到介质表面的多个单位区域上的对象，
其中所述计算机：
执行绘制输出设定步骤，所述绘制输出设定步骤将在将被绘制的对象中包括的一个或更多连续线段划分为多个绘制间隔，且将用于绘制装置的绘制输出设定为脉冲形状，以对于所述多个绘制间隔的一个或更多连续绘制间隔中的每一个绘制将被绘制的对象。
根据本发明实施例的又一方面，提供了一种绘制控制方法，所述绘制控制方法通过计算机控制绘制装置，该绘制装置绘制将被绘制到介质表面的多个单位区域上的对象，其中将被绘制的对象包括多个线段且线段被布置在多行上，
其中所述计算机：
执行绘制顺序确定步骤，所述绘制顺序确定步骤当确定在将被绘制的对象中包括的多个线段的绘制顺序时，确定线段的绘制顺序，以使得奇数行的线段被一行接一行地连续绘制，然后偶数行的线段被一行接一行地连续绘制，或偶数行的线段被一行接一行地连续绘制，然后奇数行的线段被一行接一行地连续绘制。
根据本发明实施例的一方面，提供了一种激光照射设备，通过上述绘制控制方法的任一种绘制控制方法控制所述激光照射设备，所述激光照射设备包括：
激光振荡器，用于照射激光；
方向控制反射镜，用于控制由所述激光振荡器照射的激光的照射方向；以及
方向控制马达，用于驱动所述方向控制反射镜。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种绘制控制程序，所述绘制控制程序用于执行上述的绘制控制方法的任一种绘制控制方法。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种记录介质，其上记录了上述绘制控制程序。
上述绘制控制方法、激光照射设备、绘制控制程序和记录该程序的记录介质能够有效地进行高质量绘制。
附图说明
图1A至图1C是用于说明现有技术绘制方法的视图；
图2A至图2C是用于说明现有技术绘制方法的问题的视图；
图3A和图3B是用于说明现有技术绘制方法的问题的视图；
图4是用于说明现有技术绘制方法的问题的视图；
图5是示出根据实施例1的激光标记装置100的硬件构造的一个例子的图；
图6是示出绘制控制装置20的硬件构造的例子的图；
图7是示出实施例1的绘制控制装置20的功能模块的图；
图8A是示出二维码DB 41的例子的图；
图8B是示出绘制条件DB 43的例子的图；
图9A和图9B是示出利用实施例1的绘制控制方法进行绘制的绘制顺序的图；
图10是示出通过实施例1的绘制供制方法确定绘制顺序的流程图；
图11是用于说明根据实施例2的绘制控制方法，线段的起始点在绘制方向上向后移动的概念图；
图12是示出当根据实施例2的绘制控制方法在绘制方向上向后移动各线段起始点、不连续地绘制两个线段时的处理的图；
图13是示出根据实施例2的绘制控制方法的绘制顺序确定处理的流程图；
图14是示出实施例3的绘制控制装置320的功能模块的图；
图15是示出通过实施例3的绘制控制方法的确定绘制顺序的处理的流程图；
图16A至图16D是示出利用实施例3的绘制控制方法进行绘制的绘制顺序的图；
图17是示出通过实施例4的绘制控制方法的绘制顺序的概念图；以及
图18A和图18B是示出根据实施例4的绘制控制方法的绘制处理的图。
附图标记的说明
10 绘制装置
11 激光振荡器
12 方向控制马达
13 方向控制反射镜
14 光学透镜
15 聚光透镜
20 绘制控制装置
21 绘制位置确定单元
22 绘制顺序确定单元
23 绘制命令产生单元
24 二维码获得单元
25 绘制条件获得单元
31 CPU
32 存储器
33 CD-ROM驱动器
34 网络装置
35 硬盘
36 输入装置
37 显示器
38 CD-ROM(记录介质)
41 二维码DB
42 绘制程序
43 绘制条件DB
50 可重写介质
100 激光标记装置
具体实施方式
下面，描述应用本发明的绘制控制方法、激光照射装置、绘制控制程序和其中记录该程序的记录介质的实施例。
这里，术语“将被绘制的对象”被用于表示将被绘制的二维码或其部分。
而且，“线段”是将被绘制的二维码或其部分中包含的、其两端的坐标被预定以便绘制将被绘制的对象的间隔。线段不仅包括直线的部分，还包括曲线部分，且具有粗度。
而且，“一笔部分”被用于包括从绘制起始位置到绘制完成位置连续绘制的一个或更多线段。例如，当用激光照射进行绘制时，从起始点到结束点照射激光一次而绘制的一笔是一笔部分。
因而，将被绘制的二维码或其部分包括一个或更多一笔部分，而一笔部分具有一个或更多线段。
而且，所使用的术语“绘制顺序”具有两种含义：绘制包含在将被绘制的对象中的线段的顺序(包括绘制线段的顺序，即从线段的端部)；和绘制包含在二维码中的将被绘制的多个对象的顺序。
实施例1
图5是示出根据实施例1的激光标记装置100的硬件构造的一个例子的图。
激光标记装置100具有照射激光的绘制装置10和控制绘制装置10的绘制的绘制控制装置20。绘制装置10包括照射激光的激光振荡器11、改变激光照射的方向的方向控制反射镜13、驱动方向控制反射镜13的方向控制马达12、光学透镜14和聚光透镜15。
激光振荡器11是半导体激光器(LD(激光二极管))，也可以是气体激光器、固态激光器、液体激光器等。方向控制马达12是例如根据两个轴线控制方向控制反射镜13的反射面的方向的伺服马达。方向控制马达12和方向控制反射镜13构成检流计(galvanometer)反射镜。光学透镜14是增加激光束的光斑直径的透镜，而聚光透镜15是聚集激光束的透镜。
可重写介质50是经过加热到至少180摄氏度的温度且急冷而显色且经过加热到130-170摄氏度的温度而消色的可重写热介质。由于普通热敏纸或热可重写介质不吸收近红外区域的激光束，当使用以近红外激光波长振荡的激光束源(诸如固态激光器的YAG、半导体激光器等)时，需要对热敏纸或热可重写介质增加层或增加激光束吸收材料。重写意味着用激光束加热以进行记录，用激光束、热空气、火印等加热以进行擦除。而且，非可重写热敏纸意味着难以通过加热消色的热敏纸。以使用可重写介质50作为使用的介质的例子的情况的本实施例，也可以适用于诸如不可重写的热敏纸、塑料、金属等的非可重写介质。
图6是示出绘制控制装置20的硬件构造的例子的图。图6是当绘制控制装置20主要通过软件实现时的硬件构造图，示出计算机作为实体。当以非实体的计算机实现该绘制控制装置20时，使用被生产用于专用功能的诸如ASIC(特定用途集成电路)的IC。
绘制控制装置20具有CPU 31、存储器32、硬盘35、输入装置36、CD-ROM驱动器33、显示器37和网络装置34。在硬盘35上存储用于存储表示二维码和二维码中的部分的数据的二维码DB 41、产生用于绘制二维码且控制绘制装置10的绘制命令的绘制程序42、和绘制条件DB 43。
CPU 31从硬盘35中读出绘制程序42以执行读出的绘制程序，参考二维码DB 41，根据以下描述的过程将二维码绘制到可重写介质50上。存储器32是诸如DRAM等的易失性存储器，是CPU 31执行绘制程序42的操作区域。
输入装置36是用于使用者输入控制绘制装置10的命令的装置，诸如鼠标、键盘等。绘制条件表示诸如包括于将被绘制到可重写介质50上的二维码中的部分的将被绘制的对象的尺寸等，例如，绘制条件由使用者经由输入装置36输入。输入的绘制条件被存储在硬盘35中，例如，在绘制条件DB 43中。绘制条件包括表示尺寸等和表示将被绘制的作为二维码内的一个部分的每一个对象的位置的数据。下面将使用图8A和图8B描述绘制条件的数据结构。
例如，显示器37是基于由绘制程序42提供的屏幕信息以预定分辨率和色值显示GUI(图形用户界面)屏的用户界面。例如，显示用于输入要被绘制到可重写介质50上的部分或二维码的栏。
CD-ROM驱动器33被布置成其中可拆除地包含CD-ROM 38，当从CD-ROM 38中读数据时和当将数据写入可记录记录介质时利用该CD-ROM驱动器33。二维码DB 41和绘制程序42以使得它们被存储在CD-ROM 38中的形式分配，从CD-ROM 38中读取二维码DB 41和绘制程序42以安装在硬盘35中。代替CD-ROM 38，可以使用其它非易失性存储器，诸如DVD、蓝光盘、SD卡、存储棒(注册商标)、多媒体卡、xD卡等。
网络装置34是用于连接到诸如因特网、LAN等的网络的接口(例如以太(注册商标)网卡)，使得能够根据OSI基本参考模型的物理和数据链接层的特定协议进行处理以将根据表示二维码类型的代码的绘制命令传送到绘制装置10。二维码DB 41和绘制程序42可以被从经由网络连接的预定服务器下载。绘制控制装置20和绘制装置10可以经由USB(通用串行总线)、IEEE 1394、无线USB、蓝牙等直接连接。
被绘制到可重写介质50上的二维码被如上所述从输入装置36输入，且例如被存储在硬盘35上作为列表形式的数据。包含在被绘制到可重写介质50上的二维码中的将被绘制的对象的尺寸构成了绘制条件。
二维码被指定为表示二维码类型的代码，且绘制控制装置20从二维码DB
41读取与二维码类型对应的二维码数据，且使用它们产生用于控制绘制装置10的绘制命令。
接下来，参考图7描述实施例1的绘制控制装置的功能模块。
图7是示出实施例1的绘制控制装置20的功能模块的图。每个模块，当以软件实现时，通过CPU 31执行绘制程序42来实现。
绘制控制装置20包括绘制位置确定单元21、绘制顺序确定单元22、绘制命令产生单元23、二维码获得单元24和绘制条件获得单元25。
绘制位置确定单元21基于通过二维码获得单元24从二维码DB 41读出的表示二维码或二维码部分类型的数据和通过绘制条件获得单元25从绘制条件DB 43读出的绘制条件确定作为用于在可重写介质50上的绘制将被绘制的对象的绘制位置的坐标数据。绘制条件包括表示尺寸和作为在二维码内将被绘制的每一个对象的部分的位置的数据。下面将使用图8A和图8B描述表示绘制条件的数据。
绘制命令产生单元23产生反映由绘制位置确定单元21确定的坐标数据和由绘制顺序确定单元22确定的绘制顺序的绘制命令。产生的绘制命令被输入到绘制装置10中，作为结果，通过绘制装置10在可重写介质50上绘制由使用者输入到输入装置36中的表示二维码或部分的将被绘制的对象。
绘制条件获得单元25从被存储在硬盘35中的绘制条件DB 43中获得表示作为包含在二维码中的将被绘制的部分的尺寸的条件的绘制条件，以及包括被绘制到可重写介质50上的将被绘制的部分的二维码。
图8A是示出二维码DB 41的例子的图，图8B是示出绘制条件DB 43的例子的图。
如图8A所示，二维码DB 41包含用于指定二维码或二维码部分的类型的代码和表示由代码指定的二维码或二维码部分的数据的内容的标识符。
如图8B所示，绘制条件DB 43包括代表尺寸的数据和代表每个将被绘制的对象被布置的位置(x，y坐标)的位置数据和用于指定将被绘制的二维码或二维码部分的类型的代码。例如，代表将被绘制的位置的坐标值是在将被绘制的对象被布置的区域中左上方点的坐标位置。
虽然图8A和图8B中包含的数据以字母和数字组合的符号示出，但在实际绘制控制装置中提供特定数字值等。
图9A和图9B是示出利用实施例1的绘制控制方法进行绘制的绘制顺序的图，在图9A和图9B中，示出x和y轴线。x和y轴线形成了表示将被绘制的对象被布置处的坐标值(x，y)的x，y坐标系统。
图9A中示出的二维码与图1A中示出的二维码相同。二维码200从左上到右下包括六个二维码部分201至206。二维码部分201和206的每一个被绘制成两行。而且，这里提供说明使得二维码部分的尺寸等于作为用于在可重写介质50的表面上绘制的单位面积的单元格的尺寸。
采用实施例1的绘制控制方法，如图9B所示，激光被以先1后2的绘制顺序照射以绘制左上方的二维码部分201和202。接下来，激光被以先3后4的绘制顺序照射以绘制二维码部分203。然后，激光被以先5后6的绘制顺序照射以绘制二维码部分204。最后，激光被以先7后8的绘制顺序照射以绘制二维码部分205和206。通过图10中示出的绘制顺序确定处理实现这种绘制顺序的确定。
图10是示出通过实施例1的绘制控制方法的绘制顺序确定处理的流程图。
首先，绘制位置确定单元21基于包含在通过二维码获得单元24从二维码DB 41中读出的二维码中的所有二维码部分和通过绘制条件获得单元25从绘制条件DB 43读取的绘制条件来确定坐标数据，该坐标数据是用于在可重写介质50上绘制待绘制对象的绘制位置(步骤S1)。以这种方式，确定通过激光照射绘制的所有二维码部分201-206的坐标。
接下来，绘制顺序确定单元22从所有二维码部分中选择左上方二维码部分作为第一二维码部分(步骤S2)。以这种方式，在图9A中示出的例子中，选择二维码部分201。
然后，绘制顺序确定单元22从在步骤S2中选择的二维码部分中包含的线段中选择左上方线段(步骤S3)。
接下来，绘制顺序确定单元22确定在行方向(水平方向：x轴方向)上是否存在从在步骤S3中选择的线段连续的线段(步骤S4)。步骤S4中的处理确定从步骤S3中选择的线段连续的所有线段在行方向(x-轴方向)上是否存在。
如果在步骤S4中确定有连续线段，则绘制顺序确定单元22将在步骤S4中确定存在的所有连续线段的绘制顺序设定为使得它从在步骤S3中选择的线段连续的绘制顺序(步骤S5)。
然后，绘制顺序确定单元22确定在相同二维码部分下方的一行中是否有线段(步骤S6)。以这种方式，在图9A中示出的例子中，选择与二维码部分201相邻的二维码部分202的第一行上的线段。
如果在S6中确定存在下方一行上的线段，则绘制顺序确定单元22将流程返回到步骤S3，选择该行上最左的线段。然后，重复执行从步骤S3至步骤S6的处理，从而确定用于首先在步骤S2中选择的二维码部分的绘制顺序。以这种方式，在图9A示出的例子中，选择二维码部分201和202的第二行上的线段，且确定图9B中示出的绘制顺序1和2。
如果在步骤6中确定在下方的一行上没有线段，则流程前进到步骤S7，绘制顺序确定单元22确定是否为最后二维码部分(步骤S7)。
如果在步骤S7中确定不是最后二维码部分，则绘制顺序确定单元22选择下一个二维码部分(步骤S8)，流程返回到步骤S3。在步骤S8中，所有二维码部分被从左上至右下连续地选择。以这种方式，在图9A中示出的例子中，选择位于二维码部分202右方的二维码部分203。在二维码部分203之后，以此顺序连续地选择二维码部分204、205和206。
如果在步骤S7中确定是最后二维码部分，则绘制顺序确定单元22固定迄今为止确定的绘制顺序(步骤S9)。以这种方式，确定了包含于二维码部分中的所有线段的绘制顺序。
然后，绘制命令产生单元23产生绘制命令，该绘制命令反映通过绘制位置确定单元21确定的坐标数据和通过绘制顺序确定单元22确定的绘制顺序。以这种方式，在图9A所示的例子中，对于二维码部分201-206确定图9B中示出的绘制顺序1-8。
然后，基于绘制命令执行绘制(步骤S11)。以这种方式，通过激光照射绘制图9A中示出的二维码部分200。
如上所述，根据通过实施例1的绘制控制方法确定的绘制顺序，减少了图1B中示出的用于从线段1的结束点移动到线段2的起始点的时间、用于从线段2的结束点移动到线段3的起始点的时间、以及用于从线段3的结束点移动到线段4的起始点的时间。
以这种方式，根据实施例1的绘制控制方法，绘制顺序被确定，使得对二维码部分的连续的每一个进行绘制，使得能够减少二维码的总绘制时间。
虽然对前文的实施例1描述了绘制二维码的形式，但是实施例1的绘制控制方法还可应用于绘制包括字母、数字、符号、图形等的不同于二维码的将被绘制到介质上的对象。
实施例2
实施例2的绘制控制方法是使得在通过绘制位置确定单元21执行的绘制位置确定步骤中线段的起始点在绘制方向上被向后移动预定距离。
图5-8B中示出的硬件构造、模块构造和数据结构与执行实施例1的绘制控制方法的绘制控制装置的相同，从而关于其的说明被省略且并入以下说明中。
图11是用于说明根据实施例2的绘制控制方法，线段的起始点在绘制方向(x-轴线方向)上被向后移动的概念图。
图12是示出根据实施例2的绘制控制方法，当不连续地绘制两个线段时，将各线段起始点在绘制方向上向后移动的处理的图。
当绘制位置确定单元21基于代表通过二维码获得单元24从二维码DB 41中读出的二维码或二维码部分的类型的数据和通过绘制条件获得单元25从绘制条件DB 43读取的绘制条件来确定坐标数据，将成为起始点的线段绘制起始位置向后移动距离d。换言之，通过该处理，包括该起始点的线段在绘制方向(x-轴线方向)上的向后运动方向上被延伸距离d，从而激光从向后移动了距离d的绘制起始点被照射。
这里，起始点表示绘制起始点，在其绘制方向的上游没有将被绘制的对象，从该起始点开始同一行上的绘制，而绘制方向表示所示出的水平方向。
而且，当根据实施例2的绘制控制方法将两个线段12A和12B不连续地绘制时，如图12所示，各线段起始点可以在绘制方向上被向后移动距离d。结果，激光照射开始的位置变为点A1和B1，这是相对于点A2和B2在绘制方向上向后移动了距离d的点，该点A2和B2是将被绘制的线段12A和12B开始显色的点。
图13是示出根据实施例2的绘制控制方法的绘制顺序确定处理的流程图。
图13中示出的根据实施例2的绘制控制方法的绘制顺序确定处理是使得步骤S130被插入根据实施例1(见图10)的绘制控制方法的绘制顺序确定处理的步骤S5和S6之间。图13中示出的步骤S1-S11的整个处理与图10中示出的步骤S1-S11相同，从而将省略对其的说明。
在图13中，如果在步骤S4中通过绘制顺序确定单元22确定没有连续线段，或在步骤S5中通过绘制顺序确定单元22设定绘制顺序，则进行步骤S130中的处理。
在步骤S130中，绘图位置确定单元21将成为起始点的线段绘制起始位置向后移动预定距离d(步骤S130)。以这种方式，包括该起始点的线段在绘制方向的向后移动方向上延伸距离d，从而激光从向后移动了距离d的绘制起始位置被照射。
对于相对于将成为起始点的线段绘制起始位置的预定距离d，可根据诸如将被绘制的线段的宽度、激光输出、介质的热特性(可重写介质50、非可重写热敏纸、诸如塑料、金属的非可重写介质等)、绘制时介质的温度等绘制条件来预先确定经验值，且根据绘制条件将经验值设定最佳值。
当步骤S130中的处理完成时，绘制顺序确定单元22确定在相同二维码部分的下方一行的行中是否有线段(步骤S6)。
下面，以与根据实施例1的绘制控制方法的绘制顺序确定处理同样的方式执行步骤S6及其以下的处理。
如上所述，根据实施例2的绘制控制方法，起始点的坐标在绘制方向上被向后移动距离d，从而将被绘制的对象的起始点部分不变短。因而，如图2B和图2C所示，解决了起始点显色困难所导致的问题，使得能够绘制二维码部分的尺寸变化减少的二维码，这是由于分离的二维码部分和结合的二维码部分之间的不同和二维码部分之间的间隙造成的。换言之，精确和高质量的绘制可以高效的执行。
虽然对前文的实施例2描述了绘制二维码的形式，但是实施例2的绘制控制方法还可应用于绘制包括诸如字母、数字、符号、图形等的不同于二维码的将被绘制到介质上的对象。
实施例3
实施例3的绘制控制方法是将用于对一个或多个连续线段被分割成的多个绘制间隔中的每一个的绘制输出(激光输出)设定为脉冲形状。
图14是示出实施例3的绘制控制装置320的功能模块的图。每个模块当以软件实现时，通过执行绘制程序42的CPU 31来实现。
绘制控制装置320包括绘制输出确定单元326以及绘制位置确定单元21、绘制顺序确定单元22、绘制命令产生单元23、二维码获得单元24和绘制条件获得单元25。这些单元中，绘制位置确定单元21、绘制顺序确定单元22、绘制命令产生单元23、二维码获得单元24和绘制条件获得单元25与实施例中的绘制控制装置20所包含的相同，从而省略对其的描述。
绘制输出确定单元326将用于对一个或多个连续线段被分割成的多个绘制间隔中的每一个的绘制输出(激光输出)设定为脉冲形状。绘制输出确定单元326通过打开和关闭激光振荡器11产生脉冲形状的激光输出。检流计反射镜扫描方法与其中激光输出不是脉冲形状的实施例1相同，从而没有因为使激光输出成为脉冲形状而发生的变化。
图15是示出根据实施例3的绘制控制方法的绘制顺序确定处理的流程图。
图15中示出的根据实施例3的绘制控制方法的绘制顺序确定处理是使得步骤S150被插入根据实施例1(见图10)的绘制控制方法的绘制顺序确定处理的步骤S5和S6之间的处理。图15中示出的步骤S1-S11的整个处理与图10中示出的步骤S1-S11的处理相同，从而将省略对其的说明。
在图15中，如果在步骤S4中通过绘制顺序确定单元22确定存在连续线段，且之后在步骤S5中通过绘制顺序确定单元22设定了绘制顺序，则进行步骤S150中的处理。
在步骤S150中，绘制输出确定单元326设定绘制输出，使得当绘制连续线段时用于绘制连续线段的绘制输出成为脉冲形状(步骤S150)。
更具体地，当绘制连续线段时，通过存在间隔使得在连续线段(线段的结合)之间激光输出为零，绘制输出确定单元326将用于绘制连续线段的绘制输出设定为脉冲形状。
换言之，连续线段中的每一个以一个脉冲被绘制(以线段为单位)，且间隔被设定为使得在线段(线段的结合)之间激光输出为零。以这种方式，对于不与另一线段连续的分离线段和连续的多个线段中的每一个，对每个线段连续输出激光以进行绘制。
对于其中激光输出为零的间隔的长度，可以是根据诸如将被绘制的线段的宽度、激光输出、介质(可重写介质50、非可重写热敏纸、诸如塑料、金属的非可重写介质等)的热特性、绘制时介质的温度等的绘制条件所预定的经验值，且根据绘制条件将该经验值设定为最佳值。
当步骤S150中的处理完成时，绘制顺序确定单元22确定在相同二维码部分的下方一行中是否有线段(步骤S6)。
下面，以与根据实施例1的绘制控制方法的绘制顺序确定处理相同的方式进行步骤S6及其以下的处理。
图16A至图16D是示出根据实施例3的绘制控制方法进行绘制的绘制顺序的图。
图16A中示出的二维码与图1A中示出的二维码相同。二维码200从左上到右下包括六个二维码部分201至206。二维码部分201和206的每一个被绘制成两行。
如图16B所示，在实施例3的绘制控制方法中，示出整个绘制顺序与图1C中的光栅扫描相同的情况。然而，连续线段被分割，对于每一个作为结果的绘制间隔，绘制输出被形成为脉冲形状。实施例3的绘制控制方法可以是使得一个或多个连续线段被分割成多个绘制间隔的方法，从而对于每个绘制间隔，绘制输出(激光输出)被设定为脉冲形状；因而，如图16B所示，不限于诸如光栅扫描的顺序。
例如，如图16C所示，当接着绘制通过中间的空白分离的一个线段之后绘制四个连续线段302-305时，当绘制连续线段302-305中的每一个时，如图16C所示，产生对绘制装置10提供脉冲形状绘制输出的绘制命令。用于实现脉冲形状绘制输出的绘制命令不限于当绘制连续线段时使得绘制输出确定单元326输出脉冲形状绘制输出的确定技术，它还可以被布置成不设置绘制输出确定单元326，为了获得脉冲形状绘制输出，通过在坐标数据中分割连续线段并将它们缩短预定长度以使得线段不连接。
以这种方式，可减少长的结合二维码部分的热积蓄，从而能够以均匀密度绘制短线段和结合的线段两者。
在图16A中示出的例子中，虽然脉冲的开和关之间的边界被设置成使得它与单元格的尺寸对应，脉冲宽度和脉冲间隔不限于此，且可以任意地确定。
而且，诸如图16C中示出的线段301的一个线段可被分割成多个间隔。
在上述实施例3中，激光振荡器11被打开/关闭以使激光输出(绘制输出)成为脉冲形状，从而不需要操作检流计反射镜以产生脉冲形状的激光输出。因此，可以仅用激光振荡器11的打开/关闭控制来产生脉冲形状的激光输出，且激光输出可以被高速地打开/关闭，从而能够用于高速绘制。
而且，以这种方式，使绘制输出为脉冲形状可合并入实施例1或2的绘制控制方法中，或可以合并入下面描述的实施例4的绘制控制方法中。
此外，虽然对前文的实施例3描述了绘制二维码的形式，实施例3的绘制控制方法还可应用于绘制包括字母、数字、符号、图形等的不同于二维码的将被绘制到介质上的对象。
实施例4
图17是示出根据实施例4的绘制控制方法的绘制顺序的概念图。
根据实施例4的绘制控制方法，在绘制顺序确定单元22中执行的绘制顺序确定步骤中，确定包含于二维码400中的所有线段的绘制顺序，使得当通过绘制多行完成确定二维码400的绘制顺序时，从多行的线段中，奇数行被连续地一行接一行地绘制，然后偶数行被连续地一行接一行地绘制，或偶数行被连续地一行接一行地绘制，然后奇数行被连续地一行接一行地绘制。
因而，硬件构造、模块构造和数据结构与执行图5-8中示出的实施例1的绘制控制方法的绘制控制装置的相同，从而省略对其的说明，且被并入以下的描述中。
换言之，如图17所示，包含于奇数行(第一行至第二十一行)中的线段被从左至右从顶行至底顶以交错(interlace)方式被绘制，使得当最底的第二十一行被完成时，处理返回到顶部，且包含在偶数行(从第二行至第二十行)中的线段被从左至右以交错方式被绘制。
当二维码的行的长度小或打印速度高时，且当跟随的行将被绘制时，存在当下一行被绘制时前行的热影响残留的问题，这使得不应该显色的部分显色，且使打印质量变差。
然而，在图17中示出的绘制顺序中，当奇数行和偶数行以交错方式连续绘制时，在绘制偶数行的相邻奇数行时抑制热的影响，同样，在绘制奇数行的相邻偶数行时也抑制热的影响。
以这种方式，能够防止不应显色的部分由于前行的热而显色。
例如，不管在与一个单元格的尺寸对应的二维码部分中包含一行或多行，都能获得同样的有利效果。
图18A和图18B是示出根据实施例4的绘制控制方法的绘制过程的图。
在图18A和图18B中，水平轴线表示时间，而竖直轴线表示y轴线方向的绘制位置。图18A和图18B示出用于在y轴线方向上描绘六行二维码的过程。图18A和图18B示出在y轴线方向上的绘制位置，y轴线是以上方向为正的竖直轴线，而实际绘制的二维码被以与图17中示出的21行二维码同样的方式从顶到底被绘制。
而且，图18A示出当二维码部分被绘制为一个线段时的绘制过程，而图18B示出当二维码部分被绘制成两个线段时的绘制过程(见图9A和图9B)。
在图18A和图18B中，虚线示出的间隔表示用于移动到线段的起始点以绘制下一个而不进行绘制的间隔。实线示出的间隔表示用于绘制线段的间隔。
在实际绘制中，等待时间被设置以等待检流计反射镜以使移动间隔的起始点和结束点之间稳定，但是等待时间与绘制间隔或移动间隔所需的时间相比很小，从而在图18A和图18B中省略。而且，下面描述的是图18A和图18B中示出的过程，是通过实施例4的绘制控制装置20执行的过程(并入图7)。
在图18A中，绘制控制装置20在时间t＝0开始绘制，且从t＝0到t＝t1绘制第一行的线段。然后，处理移动到第三行，在时间t1到t2绘制第三行。接下来，处理移动到第五行，在时间t2到t3绘制第五行。
当第五行的线段的绘制完成时，绘制控制装置20移动到第二行以进行偶数行的绘制，在时间t3到t4绘制第二行的线段。接下来，处理移动到第四行，在时间t4到t5绘制第四行。接下来，处理移动到第六行，在时间t5到t6绘制第六行。
根据如上所述，通过绘制控制装置20的绘制处理完成，使得能够以与图17所示的二维码40同样的方式划分的奇数行和偶数行进行绘制。
接下来，说明图18中示出的绘制过程。
在图18B中，绘制控制装置20在时间t＝0处开始绘制，从t＝0到t＝t1绘制第一行的线段。接下来，在时间t1到t2，绘制第一行的第二线段。接下来，处理移动到第三行，在时间t2到t3绘制第三行的第一线段且在时间t3到t4绘制第三行的第二线段。接下来，处理移动到第五行，在时间t4到t5绘制第五行的第一线段，且在时间t5到t6绘制第五行的第二线段。
当第五行的线段的绘制完成时，绘制控制装置20移动到第二行以进行偶数行的绘制，在时间t6到t7绘制第二行的第一线段，在时间t7到t8绘制第二行的第二线段。接下来，处理移动到第四行，在时间t8到t9绘制第四行的第一线段且在时间t9到t10绘制第四行的第二线段。接下来，处理移动到第六行，在时间t10到t11绘制第六行的第一线段，且在时间t11到t12绘制第六行的第二线段。
根据如上所述，通过绘制控制装置20的绘制处理完成，使得能够对于需要被绘制成两个线段的将被绘制的对象划分成偶数行和奇数行进行二维码部分的绘制。
实施例4的上述绘制控制方法使得能够抑制相邻奇数行和偶数行之间的热影响，使得能够有效地执行精确和高质量的绘制。
交错方案的绘制控制方法也可以与实施例1至3的绘制控制方法组合。
此外，虽然前面对于实施例4描述了绘制二维码的形式，实施例4的绘制控制方法也可以应用于绘制包括字母、数字、符号、图形等不同于二维码的将被绘制到介质上的对象。
在前文中，根据本发明的示范性实施例描述了绘制控制方法、激光照射设备、绘制控制程序和记录了该程序的记录介质，然而，本发明不限于具体公开的实施例，从而在不背离权利要求的情况下可以进行改变和变型。
本申请是以2009年10月19日提交的日本专利申请No.2009-240398和2010年9月10日提交的日本专利申请No.2010-202723为基础，且要求其优先权，其全部内容通过参考在此并入。

Claims (7)

1.一种绘制控制方法，所述绘制控制方法通过计算机控制绘制装置，所述绘制装置绘制将被绘制到介质表面的多个单位区域上的对象，
其中所述计算机：
执行绘制顺序确定步骤，所述绘制顺序确定步骤确定在将被绘制的对象中包括的线段的绘制顺序，以使得相互邻接的多个单位区域上的多个连续线段被连续绘制。
2.一种绘制控制方法，所述绘制控制方法通过计算机控制绘制装置，所述绘制装置绘制将被绘制到介质表面的多个单位区域上的对象，
其中所述计算机：
执行绘制位置确定步骤，所述绘制顺序确定步骤当基于用于绘制将被绘制的对象的绘制信息确定包括将被绘制到介质上的对象的线段被绘制的绘制位置时，将一个或多个连续线段的绘制起始位置在绘制方向上向后移动预定距离。
3.一种绘制控制方法，所述绘制控制方法通过计算机控制绘制装置，所述绘制装置绘制将被绘制到介质表面的多个单位区域上的对象，
其中所述计算机：
执行绘制输出设定步骤，所述绘制输出设定步骤将在将被绘制的对象中包括的一个或更多连续线段划分为多个绘制间隔，且将用于绘制装置的绘制输出设定为脉冲形状，以对于所述多个绘制间隔的一个或更多连续绘制间隔中的每一个绘制将被绘制的对象。
4.一种绘制控制方法，所述绘制控制方法通过计算机控制绘制装置，所述绘制装置绘制将被绘制到介质表面的多个单位区域上的对象，其中将被绘制的对象包括多个线段且线段被布置在多行上，
其中所述计算机：
执行绘制顺序确定步骤，所述绘制顺序确定步骤当确定在将被绘制的对象中包括的多个线段的绘制顺序时，确定线段的绘制顺序，以使得奇数行的线段被一行接一行地连续绘制，然后偶数行的线段被一行接一行地连续绘制，或偶数行的线段被一行接一行地连续绘制，然后奇数行的线段被一行接一行地连续绘制。
5.一种激光照射设备，所述激光照射设备通过如权利要求1至4中任一项所述的绘制控制方法控制，所述激光照射设备包括：
激光振荡器，用于照射激光；
方向控制反射镜，用于控制由所述激光振荡器照射的激光的照射方向；以及
方向控制马达，用于驱动所述方向控制反射镜。
6.一种绘制控制程序，所述绘制控制程序用于执行如权利要求1至4中任一项所述的绘制控制方法。
7.一种记录介质，在所述记录介质上记录了如权利要求6所述的绘制控制程序。
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