CN102664136B - 具有点燃辅助装置的高压放电灯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有陶瓷放电管的高压放电灯，其中，通过在引线和延长部之间的机构将在引线和混合天线之间的欧姆电阻优选限制到最高100Ω，实现在作为点燃辅助装置的混合天线和放电管的引线之间的可靠的连接。

Description

具有点燃辅助装置的高压放电灯及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有点燃装置的高压放电灯。在此尤其涉及钠高压放电灯、金属卤化物灯或者含Hg或不含Hg的高压放电灯。本发明此外涉及一种用于制造这种灯的方法。

背景技术

对于钠蒸汽-高压放电灯已知的是，相对于已知的系统，通过金属陶瓷点燃带降低点燃电压并且在相同的点燃电压的情况下通过氙气压力的提高能够提高光输出，其中所述金属陶瓷点燃带位于PCA(多晶氧化铝)陶瓷的表面上并且与电极连接，并且也称为混合天线，为此参见WO 2010/004472。

在WO 2010/004472中，区分有源的和无源的混合天线。无源的混合天线主要基于电极与混合天线的电容耦合。为了实现最佳的效果，在混合天线和电极之间的阻抗应该小于10kΩ。如果使用具有300kHz工作频率的点燃设备，那么为了实现这个条件，大约55pF的耦合电容是必需的。当在具有3mm引线直径和在引线和混合天线之间的50μm的距离的钠蒸汽高压灯的情况下，以具有大于4mm高度的圆柱的形式构成混合天线时，能够达到这个耦合电容，这在实际中是不能够实现的。

因此，出于实际原因，有源天线是有利的，在其中混合天线直接地或者通过具有一定欧姆电阻的连接部与电极相连。在WO 2010/004472中提出，实现导电的连接或者与一定的接触电阻的连接，所述接触电阻应该不超过10kΩ，优选大概为10至200Ω。对此可能的是，借助已知的方法将导电的层沉积到玻璃焊料上，使得混合天线与电极的引线电连接。缺点是，具有足够高的熔点和热膨胀系数的可沉积的金属类似于玻璃焊料与用于高压放电灯的现有制造技术不兼容并且因此要求将新的生产设备集成到现有的生产工艺中。

在WO 2010/004472中还提出，使用导电的玻璃焊料。该玻璃焊料能够通过将例如钨、钼、铌的金属添加到已知的玻璃焊料粉末中来制造。这种新的玻璃焊料必须具有和已知的绝缘的玻璃焊料类似的热膨胀系数，必须建立一至PCA陶瓷和例如由铌组成的引线的良好的连接，并且必须在施加有大约730℃的高的工作温度下具有相对于钠扩散足够大的阻滞。缺点是，这种导电的玻璃焊料的研制和测试是极其耗费的。

发明内容

本发明的目的是，提供一种具有点燃装置的高压放电灯，其中点燃装置与电引线可靠地并且低欧姆地连接。

本发明的另一目的是，提供一种高压放电灯，其中降低灯的点燃电压和/或提高光输出。

这些目的通过一种具有点燃辅助装置的高压放电灯得以实现。尤其有利的实施形式在下文说明。

另一目的是，提供一种用于制造这种灯方法。

这个目的通过一种用于制造上述高压放电灯的方法得以实现。尤其有利的实施形式在下文说明。

本发明尤其涉及一种具有由多晶体的氧化铝(PCA)陶瓷组成的放电管的金属卤化物高压灯或钠蒸汽-高压灯。放电管例如包含金属卤化物填充物、汞合金填充物、钠填充物、由氙气、氩气组成的启动气体。将两个电极熔入到PCA陶瓷中。此外，由金属陶瓷组成的点燃辅助装置以条带的形式朝向电极地外部地置放在放电管上,所述点燃辅助装置具有在点燃带和点燃带的延长部的端部上的两个环或面。最后，提出一种这个点燃带与电极的直接的电连接。目标是，提供一种用于在混合天线和引线之间的可靠的电连接的技术方法，由此能够降低灯的点燃电压，或提高其他的特性值，例如能够通过氙气压力的提高来提高光输出。

提出一种以必须尽可能少地更改现有的生产工艺和生产设备为前提的、将混合天线与电引线可靠地连接的技术方法。目标是，在高压放电灯中降低点燃电压或通过进一步的措施改进其他的特性的灯性质，例如通过氙气压力提高改进在钠蒸汽-高压灯中的光输出。

放电管由陶瓷制成。该放电管能够单侧地或双侧地封闭。

根据本发明的基本的目的为，提出一种技术和一种制造方法，借助所述技术和制造方法能够实现在混合天线和引线之间的直接的连接。

以编号列举的形式说明本发明的重要特征：

1.具有点燃辅助装置的高压放电灯，具有：

由陶瓷组成的放电管；

两个电极，在所述两个电极上朝向外置放引线，其中，借助玻璃焊料将所述引线熔入到所述放电管的端部中；

构成为混合天线的点燃辅助装置，所述混合天线具有围绕所述放电管的至少两个环和连接所述环的连接条，其中，在一侧上构成所述点燃辅助装置的直至引线的延长件，

其特征在于，在引线和延长件之间的机构将在引线和延长件之间的欧姆电阻限制到最高10kΩ，尤其限制到最高100Ω，

其中所述引线是管或销，其中，向外突出的凸起作为机构安装在所述引线上，所述凸起与所述延长件接触。

2.根据第1点所述的高压放电灯，其特征在于，所述延长件终止于优选构成为环、圆环或也称作部分圆的区段的端头中，所述端头与所述引线隔开一定距离并且优选至少部分地包围所述引线，特别地，所述距离最多为所述引线的直径的两倍，优选最多与所述引线的所述直径一样大。

3.根据第2点所述的高压放电灯，其特征在于，所述凸起在朝向所述电极的方向上尤其具有切削刃，所述切削刃与所述延长件的端头接触。

4.根据第1点所述的高压放电灯，其特征在于，在熔化过程期间，在所述放电管和所述引线之间施加机械压力。

5.根据第2点所述的高压放电灯，其特征在于，所述机构是在所述玻璃焊料的区域中的导电的通道，所述通道除了玻璃焊料还包括金属，并且所述通道在端头和引线之间条状地延伸，其中，尤其应用成型工艺，在所述成型工艺中，将在所述引线和所述延长件之间的电绝缘的或高欧姆的连接在所述通道中变成低欧姆。

6.根据第1点所述的高压放电灯，其特征在于，所述凸起构成为阶梯部。

7.根据第1点所述的高压放电灯，其特征在于，所述凸起构成为具有朝向所述电极方向的切削刃的阶梯部。

8.根据第1点所述的高压放电灯，其特征在于，所述凸起在朝向所述电极的方向上具有一个或多个接触点，所述接触点与所述延长件的端头接触。

9.根据第8点所述的高压放电灯，其特征在于，所述接触点是剃齿的端部。

10.根据第1点所述的高压放电灯，其特征在于，所述欧姆电阻为0.2Ω至1Ω。

11.用于制造根据第5点的高压放电灯的方法，其特征在于，使用成型工艺，其中，为了成型，在所述混合天线和所述引线之间连接脉冲电压。

12.根据第11点所述的方法，其特征在于，施加的电压最大为6kV，优选至少为1kV，脉冲持续时间为在100ns和100μs之间，优选在0.5μs至5μs之间，并且引入到所述通道中的能量为0.1mJ至10mJ，优选为0.5mJ至2mJ。

附图说明

下面根据多个实施例进一步阐明本发明。其中：

图1示出金属卤化物灯的实施例的侧视图；

图2示出具有混合天线的钠蒸汽-高压灯的放电管的俯视图，所述混合天线具有两个环和至位于左侧的电极的连接。

图3示出PCA陶瓷的栓塞的俯视图，混合天线在所述PCA陶瓷上从外向内延伸至孔。

图4示出穿过钠蒸汽-高压放电灯的放电管的横截面和透视图，其中，电极、引线和在背景中在电极高度上的混合天线的环是可见的。

图5示出在熔化之前的穿过放电管的上部区域的横截面，其中能够看出混合天线在PCA栓塞的和PCA管的表面上延伸，在所述放电管中将玻璃焊料置于栓塞上并且将引线引入到在栓塞中的孔中。

图6示出在熔化之后的穿过放电管的上部区域的横截面，其中用玻璃焊料填满毛细管并且引线放置于栓塞和混合天线上。

图7示出在熔化之后的穿过放电管的上部区域的横截面，其中引线具有切削刃，所述切削刃挤出玻璃焊料并且因此实现到混合天线的可靠的连接。

图8示出PCA陶瓷的侧面的俯视图，其中通过环的成型，即使在引线的切削刃不平整时也确保可靠的接触。

图9示出PCA陶瓷的侧面的俯视图，其中混合天线构成为环段以代替环，以便最小化混合天线的在熔化区域中的表面。

图10示出具有球形的放电管和圆柱形毛细管的金属卤化物-高压放电灯的放电管的俯视图，其中混合天线具有围绕毛细管延伸的多个环和在放电管的高度上环绕这个放电管的两个环，并且连接全部环的条带并且所述条带继续伸展直至左侧的电极。

图11示出具有混合天线的PCA陶瓷的毛细管的俯视图，所述混合天线通过连接片构成为圆。

图12示出在熔化之前的放电管的横截面，其具有PCA陶瓷的毛细管、混合天线、在此通常置放在PCA陶瓷的表面上的玻璃焊料环、具有刮研的凸起部的引线，所述凸起部置于混合天线上。

图13示出具有引线的PCA陶瓷从图12中的位置A的俯视图，其中可看出，三个凸起部如何置于混合天线的表面上。

图14示出在熔化后的穿过在熔化区域中的放电管的横截面。

图15示出用于成型装置的原理电路图，具有脉冲电压源U_F和前置电阻R_F，所述脉冲电压源和前置电阻连接到引线和混合天线上。

图16示出简化的电路图，为了格式化，在所述电路图中，借助电压源U_F充电的电容器C_F在借助开关T_F换向之后通过电阻R_F放电。

具体实施方式

图1示出典型的金属卤化物灯1。该金属卤化物灯具有球形的陶瓷放电管2，该放电管借助于支架4支撑在由石英玻璃组成的外泡壳3中。外泡壳3放在底座5中。放电管具有用于改进点燃的混合天线6，该混合天线由围绕放电管的端部的两个陶瓷的烧结环7和在这些烧结环7之间的连接条8以及延长条9组成，所述延长条9从烧结环7导向至引线10。

在图2中示出例如具有400W功率的钠蒸汽-高压灯的圆柱形的放电管11的侧视图。所述放电管由PCA-陶瓷制成并且具有混合天线6，其中，两个烧结环7与连接条8连接，所述连接条然后朝放电管的左侧延长至放电管的具有延长条9的端部，然后导向经过端壁12并且在由PCA陶瓷组成的放电管10的端壁12上继续导向到孔和引线10，为此参见图3的细节。

在图4中示出穿过具有混合天线6的放电管11的横截面。在此示出，围绕着圆柱形的放电管11的环7位于两个电极15的高度上。

在图5中示出在熔化之前具有烧结的混合天线6的陶瓷放电管11的横截面。在此，例如NGK的G611的玻璃焊料环16置放在放电管11的端壁12上，在此所述端壁附属地实现为栓塞19。同样，将电Nb引线10插入到栓塞的中央孔17中，所述引线支承焊接在其上的电极15。该引线具有构成为阶梯的止挡部20。

将该结构单元引入到熔炉中。在抽真空之后，将具有在100hPa和1000hPa之间的压力的氩气充入熔炉中。将熔炉加热到使得玻璃焊料熔化，例如在1350-1400℃。产生的液态玻璃焊料流入在栓塞中的存在于引线和孔之间的毛细管17中。同时，引线10由于其例如为0.5g至1g的自重下降，直至止挡部20置于栓塞的上棱边12上。然后关断加热装置，液态玻璃焊料转变到固态的玻璃状的状态。

在图6中示意地示出这种已完成的熔化的横截面。止挡部20接触混合天线的端头9，所述止挡部尤其置于端头上。

然后打开熔炉。在填充例如汞合金的填充物之后进行第二次熔化，其中将例如具有合适的压力的氙气的启动气体充入熔炉室中。在第二次熔化完成之后测试放电管。然后，将放电管装入灯中，例如具有管形的外泡壳的灯中。

在熔化时，液化的玻璃焊料由于其表面张力积聚在引线和栓塞的外壁之间的毛细管中，并且在此尤其也更积聚在引线和混合天线的表面之间。在冷却之后，玻璃焊料保留在此处，其中在最薄的位置上，证实总是还有10μm至100μm的层厚度。由绝缘的玻璃焊料组成的这个层具有大的欧姆电阻，其通常大于10kΩ。因为由于小的表面，电容耦合也明显小于例如55pF，所以这种混合天线是无作用的。因而没有降低灯的点燃电压。

基于这些，研发不同的技术和措施，以便优选地实现具有例如小于100Ω的非常小的欧姆电阻的可靠的连接，这在下面称为良好的连接。

为了在引线和混合天线之间建立良好的导电连接的基本实施形式首先在于，构成在引线上的具有良好接触的平坦的阶梯部。

优选的实施形式为，在引线10中，构成具有切削部21的阶梯部代替平坦的阶梯部(见图7)。这能够通过用于挤压方法的压模的改变来达到。在引线10的例如3.7mm的外直径和在熔化区域中的3.0mm的直径情况下，切削刃21能够具有0.2mm至1mm，优选0.5mm的高度。在熔化时，将切削刃21置于混合天线6上，更准确地置于延长条9上，并且由切削刃21最大部分地挤出液态玻璃焊料16。因此，明显减少保留在切削刃和混合天线之间的玻璃焊料的量，这就导致具有典型50Ω的足够小的欧姆电阻的电连接。

在引线10中，例如由铌构成的切削刃21通常不具有小于混合天线的高度或厚度的，例如25μm的平台。为了得到与混合天线6可靠的接触，因此在混合天线上的接触面通过在PCA陶瓷的栓塞上构成为端头的环25扩大(图8)。在此，这个环25的平均直径应当大概相应于例如在其上延伸有切削刃21的直径，例如3.7mm。至少在两者之间的接触应该是可能的。从在栓塞的孔和切削刃21内部的公差得出环25的内径，例如到3.5mm，并且外径类似地，例如到3.9mm。

作为金属陶瓷的混合天线6的表面和组分明显不同于放电管11自身的表面和结构，金属陶瓷例如具有90％重量的钨和10％重量的氧化铝。因此，在玻璃焊料16和混合天线6之间形成的中间层不同于在放电管和玻璃焊料之间的层具有下述结果，即这个系统的热特性和密封性同样是不同的。为了将这种干扰的影响保持尽可能小，在熔化区域中的延长条9的面积同样应该尽可能小。这能够在当前的结构中由此实现，即替代全圆，即环25，仅部分圆26、尤其是具有相对于引入的延长条9的轴线例如+/-45°的角度的部分圆段(图9)被涂敷。借助这种结构已经能够达到在混合天线6和金属的引线10之间的足够的电连接。

在另一实施例中，在具有由陶瓷组成的放电管31的金属卤化物-高压放电灯30中使用新的连接技术。在图10中示出由PCA-陶瓷组成的、具有球形的放电室和圆柱形的熔化区域，即所谓毛细管32a和32b的放电管31，两个没有示出的电极系统与引线10熔入所述毛细管中。在此，如下构成混合天线6：为了在毛细管区域中产生等离子体，围绕第一毛细管32a设置多个环绕毛细管的环7。外部地围绕第二毛细管32b地仅设置一个环7。此外，在球形放电管的区域中，在电极的高度上设置两个配设给放电管的环77。全部金属陶瓷-环7、77通过由金属陶瓷组成的连接条8彼此连接。该连接条8延伸至第二毛细管32b的外部的端部并且继续延伸经过毛细管的端侧。在那里，所述连接条8终止在作为端头的环25中，这在PCA前侧的俯视图11中示出。该环接触引线10。

在优选的实施例中，通过例如三个的多个向外突出的凸出部35确定引线10连同电极一起下沉到毛细管32a或32b中的深度，所述突出部35例如能够借助刀刮入到引线中(图12)。所述凸出部35例如以120°角规则地围绕着引线10的圆周设置。因为在生产过程期间没有确定凸出部的定向，所以对于与混合天线6的可靠的接触而言必要的是，类似于在图9中以例如+/-65°的足够大的角度构成如示出的作为环25或者至少作为部分圆段26的端头。

在熔化过程期间，引线10与电极一起引入放电管的毛细管32中，即将这些凸出部35或这些凸出部35中的至少一个安放到环25或部分圆段26上(图13)。接下来，安放并且加热玻璃焊料环16。

熔化这个单元(图14)。在这个实例中，引线10的例如0.73mm的直径和毛细管32的例如0.8mm的内直径非常小。通常对于简单的机械的接触足够的是，凸出部35相对于引线的未受干扰的表面具有例如0.05mm至0.08mm的高度，这相应于在端面12上的0.015mm至0.045mm的超出。

为了施加混合天线的烧结带，使用一种墨水。因为这种墨水对于混合天线的制造而言不应该到达到毛细管的内部中，所以出于技术原因，在混合天线的至少局部环形弯曲的端头和在毛细管32中的孔之间的例如0.020mm的最小距离是必需的。因为出于技术原因，混合天线不能够构成完全精确的环，所以有利的是，附加地将例如0.020mm的公差计算在内。因此，凸出部35能够构成与烧结的环25的可靠的电接触，有利的是，凸出部35的超出应增大，该增大的量是混合天线与毛细管的最小距离，由此对于所述的实施例而言得到0.090mm至0.120mm的过盈。因此借助条状的混合天线的0.30mm+/-0.05mm的典型的宽度，凸出部与端头的可靠的接触是可能的。在图13中，具有插入的引线和三个凸出部的毛细管的俯视图不视为是按比例的。

引线和混合天线的机械结构，尤其是它们的环段状的端部是用于在混合天线和引线之间的良好的电连接的前提。然而，在熔化过程期间由于玻璃焊料的大的表面张力引线能够少许抬起，由此能够在引线和混合天线的端头之间形成绝缘的玻璃焊料层。为了避免这个情况而提出，通过重量来重压通常自由地插入到毛细管中的具有典型的0.8g的质量的电极系统，即包括电极在内的引线，使得引线被固定地压到混合天线的端头上。替代地，应该保持引线足够固定地压紧。为此，使用具有在0.5g至20g，优选3g至7g范围中的质量的重量。同样可能的是，借助弹簧将PCA-陶瓷和引线压靠止挡部。其他技术措施也是合适的，以确保良好的接触。

用于制造在引线10和混合天线6之间的具有例如小于100Ω的限定的电阻的良好的电连接的另一方法是，在它们之间实施电阻焊接。为此，为了成型，将脉冲电压源U_F和前置电阻R_F连接在混合天线6和引线10上(图15)。使用的玻璃焊料的击穿场强处于200kV/cm和500kV/cm之间。因此，由于在10μm和200μm之间的期望的玻璃焊料层厚度，必需的击穿电压位于0.3kV和6kV之间。为了避免击穿沿着玻璃焊料的表面的空气，在此选择2kV的峰值电压，因而由此能够将大致50μm的玻璃焊料层厚度击穿。

在击穿期间，形成导电通道，电流流过所述通道。在足够的电能的输入时，将在例如具有30μm的直径和50μm的长度的通道内的玻璃焊料加热到例如4000℃的温度，由此还液化邻近的引线10的表面，例如具有2468℃的熔点的铌，并且液化邻近的混合天线的表面，例如具有作为组成部分的具有3410℃的熔点的钨。接着，在此为W和Nb的熔化的金属在通道区域中与玻璃焊料混合。在电流结束之后，极其快地冷却这个通道，因此再次形成固体的质量，但所述质量由于金属的填充物变为是导电的。提供在通道40中通过成型形成的导电的玻璃焊料，使得其电阻足够小，例如小于1000Ω，但优选小于100Ω。在此，在通道40中的导电的玻璃焊料由于相对于绝缘的玻璃焊料而改变的性质应不引起热应力，所述热应力在灯的寿命期间导致在绝缘的或导电的玻璃焊料中的或在它们之间的裂缝。因此，应该尽可能的小地增加在通道40的区域中的玻璃焊料的金属含量，这能够通过通道的相对大的宽度来达到。能够通过在击穿期间耦合的能量和通过能量的作用时间来确定两个大小。因此，能量应位于在0.1mJ至500J的范围中，优选在0.5mJ至2mJ的范围中。作用时间应处于100ns和500s之间并且优选为0.5s至5s。

在图16中示出简单的电路图，借助所述电路图能够实现电阻焊接。在此，首先借助直流电压U_F对电容器C_F充电。接下来，换向开关TF，由此在混合天线6和引线10之间施加导致击穿的电压，其中前置电阻R_F限制电流并且通过常量R_F·C_F确定电容器的放电时间并且因此确定作用时间和因此确定通道的宽度。电容器的电容又与引入到击穿中的能量成比例。因为在实际中在转换开关T_F上和在到混合天线和引线的触点上存在接触电阻，所以必须以经验求得电容器和前置电阻的具体值。电容位于0.5nF至50nF的范围中并且电阻位于10Ω和1kΩ之间。

在另一实施例中，为了成型或电阻焊接使用叠加点燃设备或基准点燃设备。该点燃设备应能够产生具有至2kV幅度的电压脉冲和0.5μs至10μs的脉冲持续时间。在50Hz的重复率并且每脉冲1mJ的能量耦合的情况下能够在直至10分钟的焊接时间之后获得在点燃带和引线之间的导电的连接。为了将焊接时间缩短至在秒范围内，可能的是，增大脉冲的重复率，例如增大到直至50kHz，和/或将能量提高直至每脉冲10mJ。

在放电管生产结束时，进行放电管测试，此外进行点燃测试。在具有混合天线的高压放电灯中，除了其他的测试还借助电阻测量仪测量欧姆电阻。如果该电阻位于例如100Ω的边界值之上，那么在这个放电管中执行成型工艺。接下来，再次测量电阻。如果在此电阻还位于边界值之上，那么拣出该放电管。

研究表明，在用于点燃带的已知的材料由25％至75％的钨和75％至25％的氧化铝组成时，在0.3mm的点燃带宽度和3μm的厚度的情况下，欧姆电阻小于1Ω/cm，由此，在点燃带端部和引线之间测量时，接触电阻在直接触点接通的情况下小于0.5Ω。当电阻小于1Ω时，连接可视为正常。同样能够通过焊接工艺来实现这个小电阻。

Claims (13)

1.具有点燃辅助装置的高压放电灯，具有：

由陶瓷组成的放电管；

两个电极，在所述两个电极上朝向外置放引线，其中，借助玻璃焊料将所述引线熔入到所述放电管的端部中；

构成为混合天线的点燃辅助装置，所述混合天线具有围绕所述放电管的至少两个环和连接所述环的连接条，其中，在一侧上构成所述点燃辅助装置的直至引线的延长件，

其特征在于，在引线和延长件之间的机构将在引线和延长件之间的欧姆电阻限制到最高10kΩ，

其中所述引线是管或销，其中，向外突出的凸起作为机构安装在所述引线上，所述凸起与所述延长件接触，其中所述凸起在朝向所述电极的方向上具有切削刃，所述切削刃与所述延长件的端头接触。

2.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，所述延长件终止于构成为环、圆环或也称作部分圆的区段的端头中，所述端头与所述引线隔开一定距离并且至少部分地包围所述引线，并且所述距离最多为所述引线的直径的两倍。

3.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，在熔化过程期间，在所述放电管和所述引线之间施加机械压力。

4.根据权利要求2所述的高压放电灯，其特征在于，所述机构是在所述玻璃焊料的区域中的导电的通道，所述通道除了玻璃焊料还包括金属，并且所述通道在端头和引线之间条状地延伸，其中，应用成型工艺，在所述成型工艺中，将在所述引线和所述延长件之间的电绝缘的或高欧姆的连接在所述通道中变成低欧姆。

5.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，所述凸起构成为阶梯部。

6.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，所述凸起在朝向所述电极的方向上具有一个或多个接触点，所述接触点与所述延长件的端头接触。

7.根据权利要求6所述的高压放电灯，其特征在于，所述接触点是剃齿的端部。

8.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，所述欧姆电阻为0.2Ω至1Ω。

9.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，在引线和延长件之间的机构将在引线和延长件之间的欧姆电阻限制到最高100Ω。

10.根据权利要求2所述的高压放电灯，其特征在于，所述距离最多与所述引线的直径一样大。

11.用于制造根据权利要求4的高压放电灯的方法，其特征在于，使用成型工艺，其中，为了成型，在所述混合天线和所述引线之间连接脉冲电压。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，施加的电压最大为6kV，脉冲持续时间为在100ns和100μs之间，并且引入到所述通道中的能量为0.1mJ至10mJ。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，施加的电压至少为1kV，脉冲持续时间为在0.5μs至5μs之间，并且引入到所述通道中的能量为0.5mJ至2mJ。