CN102659887B - 一种倍他米松戊酸酯的合成方法 - Google Patents

一种倍他米松戊酸酯的合成方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种倍他米松戊酸酯的合成方法,该方法为:一、倍他米松与原戊酸三甲酯反应;二、向反应液中加入硫酸水溶液,在氮气保护下反应;三、向反应液中加入吡啶,搅拌20min~40min后关闭氮气,加入氯化钠水溶液,升温至30℃~35℃,搅拌,静置后分离下层水层和上层有机层;四、将分离出的有机层减压浓缩得到油状物,依次加入无水甲醇、水和冰醋酸,然后将油状物升温至澄清,再降温至15℃~20℃,搅拌后抽滤,得到滤饼;五、将滤饼用甲醇水溶液洗涤后抽干,得到倍他米松戊酸酯粗品;六、对粗品进行精制提纯,得到倍他米松戊酸酯。本发明合成方法具有操作简便、成本较低、反应产物单一、收率高等优点,适于工业化生产。

Description

一种倍他米松戊酸酯的合成方法
技术领域
本发明属于药物化学合成技术领域,具体涉及一种倍他米松戊酸酯的合成方法。
背景技术
倍他米松戊酸酯主要是用于皮肤类炎症的外用药,抑制和减轻皮肤的瘙痒,红肿等症状,如湿疹,牛皮癣和皮炎。倍他米松戊酸酯属于高效皮质激素具有易吸收,副作用小的特点。目前,国内尚未见倍他米松戊酸酯相关的合成报道,因此研究该药物的合成工艺,发现适于工业化的合成路线具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种倍他米松戊酸酯的合成方法。该方法采用四氢呋喃作为倍他米松和原戊酸三甲酯的反应溶剂,收率高,成本较低,污染小且回收方便,适合工业化生产。采用向水解后的反应液中加入少量吡啶,然后用氯化钠水溶液进行分液萃取,降低了成本,有机相减压浓缩后用甲醇、水和冰醋酸的混合溶液析晶,抽滤,固体粗品用丙酮-水纯化,活性炭脱色得到高纯度目标产物,收率提高到80%以上。本发明合成路线具有操作简便、成本较低、反应产物单一、收率高等优点,适于工业化生产。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种倍他米松戊酸酯的合成方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、以四氢呋喃为溶剂,对甲苯磺酸为催化剂,将倍他米松和原戊酸三甲酯在温度为20℃~25℃的氮气保护条件下反应30min~45min;
步骤二、向步骤一中反应后的反应液中加入硫酸水溶液,在温度为20℃~25℃的氮气保护条件下反应20min~30min;
步骤三、向步骤二中反应后的反应液中加入吡啶,搅拌20min~40min,然后关闭氮气,加入氯化钠水溶液,升温至30℃~35℃,搅拌5min~10min,静置20min~40min,分离下层水层和上层有机层;
步骤四、将步骤三中分离出的有机层减压浓缩得到油状物,向油状物中依次加入无水甲醇、水和冰醋酸,然后将油状物升温至油状物澄清,再降温至15℃~20℃,搅拌10h~15h后抽滤,得到滤饼;
步骤五、将步骤四中所述滤饼用甲醇水溶液洗涤后抽干,得到倍他米松戊酸酯粗品;
步骤六、对步骤五中所述倍他米松戊酸酯粗品进行精制提纯,得到倍他米松戊酸酯。
上述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,步骤一中所述四氢呋喃的用量为每克倍他米松用5mL~10mL四氢呋喃,所述对甲苯磺酸的用量为每克倍他米松用0.02g~0.025g对甲苯磺酸,所述原戊酸三甲酯的用量为每克倍他米松用0.8mL~1.0mL原戊酸三甲酯。
上述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,步骤二中所述硫酸水溶液的质量浓度为5%~15%,硫酸水溶液的加入量为每克倍他米松用0.2g~0.3g硫酸水溶液。
上述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,步骤三中所述吡啶的加入量为每克倍他米松加入0.08mL~0.15mL吡啶。
上述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,步骤三中所述氯化钠水溶液的质量浓度为15%~20%,氯化钠水溶液的加入量为每克倍他米松用5g~7g氯化钠水溶液。
上述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,步骤四中所述无水甲醇、水和冰醋酸的体积比为400~600∶180~250∶1,无水甲醇、水和冰醋酸的总加入量为:每克倍他米松加入12mL~17mL的无水甲醇、水和冰醋酸。
上述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,步骤五中所述甲醇水溶液的质量浓度为20%~40%。
上述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,步骤六中所述精制提纯的方法为:将倍他米松戊酸酯粗品在搅拌条件下加入丙酮、纯化水和冰醋酸的混合溶液中,向混合溶液中加入活性炭,搅拌脱色1h~2h,对脱色后的溶液进行抽滤,收集滤液;然后用丙酮和纯化水的混合溶液洗涤滤饼,抽滤后收集滤液;接着合并两次收集的滤液,向合并的滤液中加入与滤液等体积的纯化水,在温度为50℃以下,真空度为-0.08MPa以上的条件下负压浓缩至无气泡产生为止;最后将浓缩后的滤液在温度为10℃~15℃的条件下搅拌析晶10h~15h,抽滤,用纯化水洗涤滤饼,将洗涤后的滤饼烘干至恒重,得到倍他米松戊酸酯。
上述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,所述丙酮、纯化水和冰醋酸的混合溶液的用量为每克倍他米松戊酸酯粗品用5mL~8mL混合溶液,所述丙酮、纯化水和冰醋酸的体积比为800~1000∶50~150∶1;所述活性炭的加入量为每克倍他米松戊酸酯粗品加入0.01g~0.02g活性炭。
上述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,所述丙酮和纯化水的混合溶液中丙酮和纯化水的体积比为5~8∶1。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明采用四氢呋喃作为倍他米松和原戊酸三甲酯的反应溶剂,收率高,成本较低,污染小且回收方便,适合工业化生产。
2、本发明采用向水解后的反应液中加入少量吡啶,然后用氯化钠水溶液进行分液萃取,降低了成本,有机相减压浓缩后用甲醇、水和冰醋酸的混合溶液析晶,抽滤,固体粗品用丙酮-水纯化,活性炭脱色,得到的目标产物倍他米松戊酸酯经HPLC检测质量纯度达到99.2%以上,收率提高到80%以上。
3、本发明合成路线具有操作简便、成本较低、反应产物单一、收率高等优点,适于工业化生产。
下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1
步骤一、在干燥洁净的反应瓶中加入140mL四氢呋喃,投入20g倍他米松,氮气置换3次,续通氮气10分钟后,控温23℃加入原戊酸三甲酯16.8mL,对甲苯磺酸0.46g,保温23℃反应40min;
步骤二、向步骤一中反应后的反应液中加入5.18g质量浓度为10.6%的硫酸水溶液,在温度为23℃的氮气保护条件下反应25min;
步骤三、向步骤二中反应后的反应液中加入2mL吡啶,搅拌30min,然后关闭氮气,加入120g质量浓度为17%的氯化钠水溶液,升温至32℃,搅拌8min,静置30min,分离下层水层和上层有机层;
步骤四、控制温度T≤45℃,压力P≤-0.08MPa,将步骤三中分离出的有机层减压浓缩得到油状物,向油状物中依次加入200mL无水甲醇、88mL水和0.4mL冰醋酸,然后将油状物缓慢升温至油状物澄清,再降温至18℃,搅拌12h后抽滤,得到滤饼;
步骤五、将步骤四中所述滤饼用质量浓度为30%的甲醇水溶液洗涤后抽干,得到倍他米松戊酸酯粗品25.7g,收率106%;
步骤六、对步骤五中所述倍他米松戊酸酯粗品进行精制提纯:在洁净干燥的反应瓶中,加入154.2mL丙酮,18mL纯化水和0.18mL冰醋酸,搅拌下加入倍他米松戊酸酯粗品25.7g,活性炭0.51g,常温搅拌脱色1.5h,对脱色后的溶液进行抽滤,收集滤液;然后用74.6mL丙酮和纯化水的混合溶液(64.3mL丙酮+10.3mL纯化水)洗涤滤饼,抽滤后收集滤液;接着合并两次收集的滤液,向合并的滤液中加入与滤液等体积的纯化水,在温度T≤50℃,真空度P≤-0.08MPa的条件下负压浓缩至无气泡产生为止;最后将浓缩后的滤液在温度为13℃的条件下搅拌析晶12h,抽滤,用纯化水洗涤滤饼,将洗涤后的滤饼烘干至恒重,得到20.2g倍他米松戊酸酯,收率83.2%,产物经HPLC检测质量纯度达99.6 %。
实施例2
步骤一、在干燥洁净的反应瓶中加入140mL四氢呋喃,投入20g倍他米松,氮气置换3次,续通氮气10分钟后,控温20℃加入原戊酸三甲酯16mL,对甲苯磺酸0.4g,保温20℃反应45min;
步骤二、向步骤一中反应后的反应液中加入6g质量浓度为5%的硫酸水溶液,在温度为20℃的氮气保护条件下反应30min;
步骤三、向步骤二中反应后的反应液中加入1.6mL吡啶,搅拌20min,然后关闭氮气,加入140g质量浓度为15%的氯化钠水溶液,升温至35℃,搅拌10min,静置40min,分离下层水层和上层有机层;
步骤四、控制T≤45℃,P≤-0.08MPa,将步骤三中分离出的有机层减压浓缩得到油状物,向油状物中依次加入165mL无水甲醇、75mL水和0.4mL冰醋酸,然后将油状物缓慢升温至油状物澄清,再降温至20℃,搅拌10h后抽滤,得到滤饼;
步骤五、将步骤四中所述滤饼用质量浓度为20%的甲醇水溶液洗涤后抽干,得到倍他米松戊酸酯粗品25g,收率103%;
步骤六、对步骤五中所述倍他米松戊酸酯粗品进行精制提纯:在洁净干燥的反应瓶中,加入118mL丙酮,7.3mL纯化水和0.14mL冰醋酸,搅拌下加入倍他米松戊酸酯粗品25g,活性炭0.25g,常温搅拌脱色1h,对脱色后的溶液进行抽滤,收集滤液;然后用72.0mL丙酮和纯化水的混合溶液(60.0mL丙酮+12.0mL纯化水)洗涤滤饼,抽滤后收集滤液;接着合并两次收集的滤液,向合并的滤液中加入与滤液等体积的纯化水,在温度T≤50℃,真空度P≤-0.08MPa的条件下负压浓缩至无气泡产生为止;最后将浓缩后的滤液在温度为10℃的条件下搅拌析晶10h,抽滤,用纯化水洗涤滤饼,将洗涤后的滤饼烘干至恒重,得到19.4g倍他米松戊酸酯,收率80%,产物经HPLC检测质量纯度达99.2%。
实施例3
步骤一、在干燥洁净的反应瓶中加入200mL四氢呋喃,投入20g倍他米松,氮气置换3次,续通氮气10分钟后,控温25℃加入原戊酸三甲酯20mL,对甲苯磺酸0.5g,保温25℃反应30min;
步骤二、向步骤一中反应后的反应液中加入4g质量浓度为15%的硫酸水溶液,在温度为25℃的氮气保护条件下反应20min;
步骤三、向步骤二中反应后的反应液中加入3mL吡啶,搅拌40min,然后关闭氮气,加入100g质量浓度为20%的氯化钠水溶液,升温至30℃,搅拌5min,静置20min,分离下层水层和上层有机层;
步骤四、控制T≤45℃,P≤-0.08MPa,将步骤三中分离出的有机层减压浓缩得到油状物,向油状物中依次加入240mL无水甲醇、100mL水和0.4mL冰醋酸,然后将油状物缓慢升温至油状物澄清,再降温至15℃,搅拌15h后抽滤,得到滤饼;
步骤五、将步骤四中所述滤饼用质量浓度为40%的甲醇水溶液洗涤后抽干,得到倍他米松戊酸酯粗品27.2 g,收率112.0%;
步骤六、对步骤五中所述倍他米松戊酸酯粗品进行精制提纯:在洁净干燥的反应瓶中,加入188.6mL丙酮,29mL纯化水和0.19mL冰醋酸,搅拌下加入倍他米松戊酸酯粗品27.2g,活性炭0.54g,常温搅拌脱色2h,对脱色后的溶液进行抽滤,收集滤液;然后用76.2mL丙酮和纯化水的混合溶液(67.7mL丙酮+8.5mL纯化水)洗涤滤饼,抽滤后收集滤液;接着合并两次收集的滤液,向合并的滤液中加入与滤液等体积的纯化水,在温度T≤50℃,真空度P≤-0.08MPa的条件下负压浓缩至无气泡产生为止;最后将浓缩后的滤液在温度为15℃的条件下搅拌析晶15h,抽滤,用纯化水洗涤滤饼,将洗涤后的滤饼烘干至恒重,得到20.0g倍他米松戊酸酯,收率82.4%,产物经HPLC检测质量纯度达99.3%。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种倍他米松戊酸酯的合成方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、以四氢呋喃为溶剂,对甲苯磺酸为催化剂,将倍他米松和原戊酸三甲酯在温度为20℃~25℃的氮气保护条件下反应30min~45min;
步骤二、向步骤一中反应后的反应液中加入硫酸水溶液,在温度为20℃~25℃的氮气保护条件下反应20min~30min;所述硫酸水溶液的质量浓度为5%~15%,硫酸水溶液的加入量为每克倍他米松用0.2g~0.3g硫酸水溶液;
步骤三、向步骤二中反应后的反应液中加入吡啶,搅拌20min~40min,然后关闭氮气,加入氯化钠水溶液,升温至30℃~35℃,搅拌5min~10min,静置20min~40min,分离下层水层和上层有机层;
步骤四、将步骤三中分离出的有机层减压浓缩得到油状物,向油状物中依次加入无水甲醇、水和冰醋酸,然后将油状物升温至油状物澄清,再降温至15℃~20℃,搅拌10h~15h后抽滤,得到滤饼;
步骤五、将步骤四中所述滤饼用甲醇水溶液洗涤后抽干,得到倍他米松戊酸酯粗品;
步骤六、对步骤五中所述倍他米松戊酸酯粗品进行精制提纯,得到倍他米松戊酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,其特征在于,步骤一中所述四氢呋喃的用量为每克倍他米松用5mL~10mL四氢呋喃,所述对甲苯磺酸的用量为每克倍他米松用0.02g~0.025g对甲苯磺酸,所述原戊酸三甲酯的用量为每克倍他米松用0.8mL~1.0mL原戊酸三甲酯。
3.根据权利要求1所述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,其特征在于,步骤三中所述吡啶的加入量为每克倍他米松加入0.08mL~0.15mL吡啶。
4.根据权利要求1所述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,其特征在于,步骤三中所述氯化钠水溶液的质量浓度为15%~20%,氯化钠水溶液的加入量为每克倍他米松用5g~7g氯化钠水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,其特征在于,步骤四中所述无水甲醇、水和冰醋酸的体积比为400~600∶180~250∶1,无水甲醇、水和冰醋酸的总体积为每克倍他米松用12mL~17mL。
6.根据权利要求1所述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,其特征在于,步骤五中所述甲醇水溶液的质量浓度为20%~40%。
7.根据权利要求1所述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,其特征在于,步骤六中所述精制提纯的方法为:将倍他米松戊酸酯粗品在搅拌条件下加入丙酮、纯化水和冰醋酸的混合溶液中,向混合溶液中加入活性炭,搅拌脱色1h~2h,对脱色后的溶液进行抽滤,收集滤液;然后用丙酮和纯化水的混合溶液洗涤滤饼,抽滤后收集滤液;接着合并两次收集的滤液,向合并的滤液中加入与滤液等体积的纯化水,在温度为50℃以下,真空度为-0.08MPa以上的条件下负压浓缩至无气泡产生为止;最后将浓缩后的滤液在温度为10℃~15℃的条件下搅拌析晶10h~15h,抽滤,用纯化水洗涤滤饼,将洗涤后的滤饼烘干至恒重,得到倍他米松戊酸酯。
8.根据权利要求7所述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,其特征在于,所述丙酮、纯化水和冰醋酸的混合溶液的总体积为每克倍他米松戊酸酯粗品用5mL~8mL混合溶液;所述丙酮、纯化水和冰醋酸的混合溶液中丙酮、纯化水和冰醋酸的体积比为800~1000∶50~150∶1;所述活性炭的加入量为每克倍他米松戊酸酯粗品加入0.01g~0.02g活性炭。
9.根据权利要求7所述的一种倍他米松戊酸酯的合成方法,其特征在于,所述丙酮和纯化水的混合溶液中丙酮和纯化水的体积比为5~8∶1。
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Denomination of invention: Synthetic method of betamethasone 17-valerate

Effective date of registration: 20160729

Granted publication date: 20130619

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOYUAN BIO-CHEM Co.,Ltd.

Registration number: 2016990000649

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Date of cancellation: 20170814

Granted publication date: 20130619

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Pledgor: XI'AN GAOYUAN BIO-CHEM Co.,Ltd.

Registration number: 2016990000649

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Denomination of invention: Synthetic method of betamethasone 17-valerate

Effective date of registration: 20170814

Granted publication date: 20130619

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Pledgor: XI'AN GAOYUAN BIO-CHEM Co.,Ltd.

Registration number: 2017990000750

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Date of cancellation: 20180905

Granted publication date: 20130619

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Pledgor: XI'AN GAOYUAN BIO-CHEM Co.,Ltd.

Registration number: 2017990000750

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Denomination of invention: Synthetic method of betamethasone 17-valerate

Effective date of registration: 20180905

Granted publication date: 20130619

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOYUAN BIO-CHEM Co.,Ltd.

Registration number: 2018990000782

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Address after: 710065 Room 11702, Building No. 2, Building No. 1, Zhangbayi No. 2, Xi'an High-tech Zone, Shaanxi Province

Patentee after: XI'AN GAOYUAN BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 710075 Block B 1608, Huajing Square, Xi'an Hi-tech Industrial Development Zone, Shaanxi Province

Patentee before: XI'AN GAOYUAN BIO-CHEM Co.,Ltd.

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Date of cancellation: 20201027

Granted publication date: 20130619

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Pledgor: XI'AN GAOYUAN BIO-CHEM Co.,Ltd.

Registration number: 2018990000782

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Denomination of invention: Synthesis of betamethasone valerate

Effective date of registration: 20201106

Granted publication date: 20130619

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Pledgor: XI'AN GAOYUAN BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2020990001311

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Date of cancellation: 20220803

Granted publication date: 20130619

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOYUAN BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2020990001311