CN102655994A - 用于切开泡沫材料体的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通过带状刀（12）从泡沫材料体（11）上分离薄层（16）。从切割点抬起和移走所述层（16）的取走装置（20）包括具有可静电充电的传送元件（22）的带式输送机（21）。通过向着传送元件的静电吸引从切割点抬起和移走所述层（16）。

Description

用于切开泡沫材料体的装置

技术领域

本发明涉及一种用于切开泡沫材料体的装置，该装置包括环形的带状刀，其具有用于从泡沫材料体分离层的切削刃，该装置还包括用于将所述层从泡沫材料体移走的取走装置。

背景技术

当切开泡沫材料体（例如丝网或块体）时，搁置在滑台或传送带上的本体被推送通过切割聚合体，带状刀在其中回旋运行，将各个顶层从本体分离。在此，切开操作之后立即将所述层移走通常是机器操作者的任务。尤其是在切割小于5mm范围的十分薄的层时，一些材料在这些分离的层中不再具有固有刚度，使得这些层在从块体上被切下之后不再被后续的材料推进并推送出切割区域。因此，它们一直松弛地位于切割区域中，例如刀导向装置上。这样的机器是已知的，其中在切割之后通过在刀导向装置上滑动并且通过在传送带上运走或者放置在台子上，而将所述层运走，所述传送带或台子设置在刀导向装置的下游。然而，这种可能性只适于具有足够厚度或固有刚度、被后续材料向前推送的层。在切割层或者在纸加工中，已知的是使用吸辊的机器，据此层被吸到辊之上以便输送。为此，存在一些具有外部可旋转套筒的吸附输送辊的实施例，在外部可旋转套筒的圆周上分布着吸气孔。在此，借助于引入设有吸气孔的空心辊的真空，将层吸到该辊上，据此将它们从加工区域运走或移走。

德国专利DE 10 2007 040 610描述了一种装置，其中外部多孔管包围内管。内管包括吸气孔，外部管的壁上的孔经由该吸气孔成组连接到吸气装置，以便只在圆周的一部分上产生吸附作用。所有吸附方法要求待处理的材料是不透气的。

这样的机器是已知的，其中固定非导电材料或者低导电率材料，用于通过静电效应进行处理(DE 19 902 821)。特别是在无纺布加工领域，通过静电效应将层固定(CN 1951788)或者运走(EP 1777182, EP 1702874)。而且，存在这样的应用，其中例如借助于静电效应将砂粒拉到表面，以便制造研磨用的砂纸。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于切开泡沫材料体的装置，其考虑了将分离的材料层从泡沫材料体无干扰地移走，并且还适于分离薄的不稳定层。

本发明的装置在权利要求1中进行了限定。其特征在于，用于从泡沫材料体移走层的取走装置包括静电可充电传送元件，其在切削刃接合(engage)的切割位置将从泡沫材料体上分离的层移走。

按照本发明，使用静电力将分离的层从泡沫材料体上取走。如此，即使是厚度小于5mm的薄层也能够以受控的、安全的方式运走。使用电离手段，传送元件的表面可充以正的或负的静电。由于泡沫材料通过滑台并且通过与刀或刀导向装置接触而接地，所以它是电中性的。因此，传送元件的正的或负的静电电荷会吸引所述材料。紧接在切割之后，在材料与取走带之间的不同电荷和由此形成的电场将分离的材料拉向托住材料的取走带。相对于传统的方法和装置，主要优点在于，带的统一充电保证了将材料从刀导向装置非常统一和均匀地移走。据此，分离的层与剩余的材料分开而不用改变拉拔条件，可以实现十分均匀的切割，而这种移走不会对层产生负面作用。

在本发明的上下文中，术语“泡沫材料”应当做广义地解释。它包括所有种类的蜂窝材料，除了别的以外还有聚氨酯类泡沫、泡沫橡胶和氯丁橡胶、以及无腔室的密实塑料材料、橡胶或PU弹性体。

优选地，传送元件是绕着导向辊循环运行的柔性环形带，其中第一导向辊设置在带状刀的切削刃与泡沫材料体接合的部位。这考虑了用于分离的层的相当长的放电路径。而且，存在这样的优点，能够沿着定位在适当位置的充电装置导引传送元件。

取走装置可以是带式输送机，其具有设置成用于输送走分离的层的上绞线(strand)或者下绞线。操作者或者自动取走装置可从带式输送机移走分离的薄层。在两个实施例中，切合实际的是，静电充电的传送元件与加工期间传送泡沫材料体的滑台的速度同步，使得可调整的速度差不大于百分之二十。

本发明的装置还考虑了在同一个机器中并排地和/或一个接一个地同时加工多个泡沫材料体，以便在一个切开操作中产生多个层。这样的操作模式利用传统的装置是不可能的，因为这些传统的装置需要操作者针对每一个同时切割的层要从辊上移走相应的层。

由非导电材料制作的充电传送元件可沿着静电充电装置通过，例如电离部件，以便随着带的循环运行而进行均匀静电充电。

本发明还涉及切开泡沫材料体的方法，其中借助于对传送元件的静电引力从泡沫材料体移走分离的层。

附图说明

下面是参考附图对实施例的详细描述。

图中:

图1是用于切开泡沫材料体的装置的第一实施例的示意性侧正视图；

图2是图1中的细节II的放大图；

图3是装置的第二实施例的侧正视图；以及

图4是图3中的细节IV的放大图。

具体实施方式

图1和图2说明了一种装置，该装置包括滑台10，该滑台能够水平移位，以便倚着刀12水平移动泡沫材料体11。刀12是切开装置13的部件。还能够设置固定台10并且移动切开装置13。滑台10包括用于将泡沫材料体11保持在其上的部件，例如吸附装置。

刀12是绕着闭合轨道上的刀盘（未示出）回旋的环形的带状刀。带状刀12具有前切削刃12a。其被布置成相对于泡沫材料体11的表面呈锐角，并且在由两个导向板15a、15b形成的刀导向装置15中被导引。刀导向装置15使刀12的切削刃12a暴露，以使其能够刺入泡沫材料体11，以便从泡沫材料体分离层16。

通过取走装置20移走层16。取走装置包括带式输送机21，其具有围绕导向辊23、24循环运行的环形的传送元件22。带式输送机21被倾斜定向，在层16被切开之前，下部导向辊23被定位成几乎与泡沫材料体11的表面成切向。另一导向辊24被放置得较高，以便带式输送机21将层16在向前和向上的方向上运送走，该运输在上绞线22a上实现。在沿着带式输送机21的、层16已经被从传送元件22被取走的位置处，设置有静电充电装置25，传送元件22沿着该静电充电装置25移动。在本实例中，充电装置25是用于给非导电材料制成的传送元件充电的电离部件。在本实施例中，充电装置25作用于传送元件的下绞线22b。 

导向辊23的中心布置成与泡沫材料体的表面隔开一段距离，其对应于导向辊的半径加上层16的厚度。切削刃12a位于层16刚好被导向辊23从泡沫材料体11抬起的位置。于是，切削刃12a进入由导向辊23形成的泡沫材料中的间隙。这意味着层16在切割位置被立即从泡沫材料体11抬起并被取走装置20移走。这考虑了层16的受控的和无干扰的连续抬起和移走。

在图1和2所示的实施例中，层16在到达上绞线22a之前，以大于90度的角度范围绕着导向辊23运行。因此，层16实际上向后折叠。

图3和4所示的实施例与第一实施例大部分相似，不同之处在于，层16的材料运输被定向成“向后面”，即朝向刀导向装置15。此外，导向辊23被布置成与未分离的泡沫材料体11的表面成切向；然而，在本实施例中，带式输送机21被布置成使它覆盖刀导向装置15。层16位于带式输送机21的下绞线22b的底面，并且就好像是“在上面”被运走。充电装置25相对上绞线22a布置。在任何情况下，充电装置被定位成使其能够在传送元件22进入切割区域前对它进行充电，以保证均匀充电。

本发明结合了切割操作和移走操作。重要的是，不仅层16的运输，而且在切割操作之后立即取走和抬起均通过静电吸引来实现。据此，分离的材料被均匀地运输并从切割区域被不断地拉出。 

Claims (9)

1.一种用于切开泡沫材料体（11）的装置，所述装置包括环形的带状刀（12），其具有用于从泡沫材料体（11）分离层（16）的切削刃（12a），以及所述装置还包括取走装置（20），用于从泡沫材料体（11）上移走所述层（16），

其特征在于：

取走装置（20）包括静电可充电传送元件（22），其在切削刃（12a）接合的切割位置处将分离的层（16）从泡沫材料体上移走。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：传送元件（22）是围绕导向辊(23, 24)循环运行的柔性环形带，第一导向辊（23）被布置在带状刀（12）的切削刃（12a）接合泡沫材料体（11）的切割位置处。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：取走装置（20）是具有上绞线（22a）的带式输送机（21），用于将分离的层（16）运走。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：取走装置（20）是具有下绞线（22b）的带式输送机（21），用于将分离的层（16）运走。

5.如权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于：传送元件（22）是由非导电材料制造的带，以及静电充电装置（25）沿着所述带的路径被固定布置。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：充电装置（25）包括电离部件。

7.如权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于：传送元件（22）的运动与泡沫材料体（11）的速度同步，使得可调整的速度差不大于百分之二十。

8.一种利用循环运行的带状刀（12）切开泡沫材料体（11）的方法，其中泡沫材料体（11）相对于带状刀（12）移动以便分离层（16），以及其中分离的层（16）在从泡沫材料体（11）分离之后立即被连续地移走，其特征在于：通过向着传送元件（22）的静电吸引，随后将所述层从泡沫材料体上抬起和移走。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：通过传送元件（22）以连续方式并以恒定的拉力实现所述层（16）的抬起和移走。

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