CN102655959A - 用于热轧制板坯的方法以及热轧机 - Google Patents

用于热轧制板坯的方法以及热轧机 Download PDF

Info

Publication number
CN102655959A
CN102655959A CN2010800586268A CN201080058626A CN102655959A CN 102655959 A CN102655959 A CN 102655959A CN 2010800586268 A CN2010800586268 A CN 2010800586268A CN 201080058626 A CN201080058626 A CN 201080058626A CN 102655959 A CN102655959 A CN 102655959A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slab
cooling
hot
rolling
rolling mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010800586268A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102655959B (zh
Inventor
K.贝尔歇姆
I.舒斯特
D.施密特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44072737&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN102655959(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of CN102655959A publication Critical patent/CN102655959A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102655959B publication Critical patent/CN102655959B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B2001/028—Slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature
    • B21B2261/21—Temperature profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于热轧制板坯(1)、尤其地钢板坯的方法，其中，在热轧机(2)中使板坯(1)在不同的温度下经受至少两次变形，其中，在两个这种类型的变形之间主动地冷却板坯(1)。为了防止在热轧制时提早形成铁素体，本发明设置成，如此进行板坯(1)的冷却，即，与板坯(1)的中间的区域(5)相比，利用更小的冷却功率加载板坯(1)的侧向的端部区域(3,4)。此外，本发明涉及一种用于热轧制板坯的热轧机(2)。

Description

用于热轧制板坯的方法以及热轧机
技术领域
本发明涉及一种用于热轧制(Warmwalzen)板坯(Bramme)、尤其地钢板坯的方法，其中，在热轧机(Warmwalzwerk)中使板坯在不同的温度下经受至少两次变形，其中，在两个这种类型的变形之间冷却板坯。此外，本发明涉及一种用于热轧制板坯的热轧机。
背景技术
在现有技术中充分已知板坯的热轧制。在此，作为优选的方法，应用多阶段的热轧制，其中，另一方面特殊的方式为热机械的(thermomechanisch)轧制(TM方法)。
该方法的典型的应用为从微合金钢(mikrolegiert Stahl)中产生热轧制的钢带和钢板。
在此，目标为由热轧制的板坯制成的材料的高的均匀性，也就是说，在材料中材料特性应在空间上恒定。为了实现该目标，在热轧制期间需要在板坯中(也就是说在中间板坯中)尽可能高的温度均匀性，由此在最终产品中也得到均匀的特性。
如果在热轧制时在多个温度阶段中进行单个的轧制操作(例如在热机械的轧制中这是典型的)，则在单个的轧制阶段之间设置暂停，在暂停中使板坯均匀地冷却到新的较低的温度上。一旦达到目标温度，开始下一轧制阶段。在此，在技术上有利的是，中间板坯具有均匀的温度。
在等候时间(Wartezeit)期间，板坯的侧向的区域比其中心(Kern)冷却地更快。其结果为冷的棱边。在紧接着的轧制道次(Walzstich)中，该冷的棱边可为有问题的。此外，由于该冷的棱边可损害最终产品的特性。由于在轧制阶段之间等候时间随着板坯厚度而增加，在厚的中间板坯中尤其频繁地出现该问题。
发明内容
因此，本发明的目的为，如下改进开头提及的类型的方法和所属的轧机，即，其避免以上提及的缺点。相应地，应为可能的是，保持中间板坯和最终产品的高的质量。此外，在第一次板坯冷却之后应可优化地进行热轧制过程。
在方法方面，通过本发明该目的的解决方案的特征在于，如此进行板坯的主动的冷却，即，与板坯的中间的区域相比，利用更小的冷却功率加载板坯的侧向的端部区域。
优选地，通过供给冷却介质实现板坯的冷却，其中，至少部分地屏蔽板坯的侧向的端部区域不受冷却介质的影响。
可在中间冷却机架中或在冷却区间(Kühlstrecke)上进行板坯的冷却。
如有可能，通过主动冷却的控制保证，在主动冷却阶段期间不出现不期望的从奥氏体到铁素体(Ferrit)中的转化。
在此优选地，板坯的热轧制为多阶段的轧制、尤其地热机械的轧制。
所提出的用于热轧制板坯的热轧机具有至少两个热轧制机架，其中，或者在这两个热轧制机架之间或者在粗轧机架(Vorgerüst)之前布置至少一个冷却工位，在该冷却工位中可冷却板坯。该热轧机由此而出众，即，冷却工位具有这样的器件，即，利用该器件可在板坯的宽度上如此改变供给到板坯上的冷却功率，即，如此进行板坯的冷却，即，与板坯的中间的区域相比，利用更小的冷却功率加载板坯的侧向的端部区域。
根据优选的实施形式，该器件为遮盖元件，其构造成用于遮盖板坯的侧向的端部区域以用于使侧向的端部区域不受冷却介质的影响。
同样可能的是，该器件为用于将冷却介质施加到板坯上的冷却梁(Kühlbalken)，其中，可在板坯的宽度上调整冷却介质的射流的宽度。
优选地，冷却工位为中间冷却机架或冷却区间。
因此，根据本发明，在热轧制时进行主动的中间冷却，如此设计该中间冷却，即，不一起冷却板坯的侧向区域(棱边)。因此，在主动的冷却之后并且在平衡时间(Ausgleichszeit)之后，得到这样的板坯，即，与以传统的方式(与主动地还是被动地(在空气处)进行冷却无关地)冷却的板坯相比其具有更均匀的温度分布。
该热轧机的特征在于，如有可能借助于联接的温度计算装置如此控制冷却过程，即，可避免低于铁素体析出温度，从而可排除可能的不期望的铁素体形成。
最后，该热轧机的特征在于，通过电的或机械的装置将冷却宽度调整到相应的冷却宽度上。
附图说明
在图纸中示出本发明的实施例。其中：
图1示意性地显示了热轧机的侧视图，其中，仅仅绘出两个热轧制机架以及布置在其之间的冷却工位，
图2示意性地显示了根据图1的截面A-B，用于示出冷却工位的上半部，以及
图3示意性地显示了根据图1的截面A-B，用于示出冷却工位的上半部，其中，示出备选的解决方案。
具体实施方式
在图1中绘出了热轧机2，在其中可轧制板坯1。为此，存在多个热轧制机架8,9，其中，仅仅示出这些机架中的两个。在轧制时，在轧制方向W上输送板坯，并且以已知的方式轧制板坯。在轧制时，使板坯经受热机械的处理。
相应地，在第一热轧制机架8中使板坯1经受厚度减小。在机架8之后使板坯1冷却，为此，引导板坯1通过冷却工位7，在此其构造成中间冷却机架。
在冷却工位7之后，现在在热轧制机架9、具体而言在比在热轧制机架8中更低的温度下进行板坯1的再次轧制。
通过喷溅冷却介质6(在此以水的形式)在冷却工位7中进行板坯1的冷却。为此，存在已知的冷却梁12。
从图2中可看出，根据第一设计方案如何冷却板坯1。之后，板坯1在冷却介质6喷射的情况下在轧制方向W上在冷却梁之下经过(同样(以未示出的方式)从下方由冷却梁对板坯喷洒冷却介质)，由此冷却板坯1。为了减小在板坯1的侧向的端部区域3和4的区域中的冷却，存在遮盖板10和11，在双箭头的方向上如此程度地在板坯中心的方向上推动遮盖板10和11，即，保护板坯的足够大的侧向区域不与冷却介质6直接接触。同时，板坯的中间的区域5获得冷却介质的全部的冷却功率。
通过选择遮盖板10和11的位置，可影响应何种程度地保护板坯1的侧区域3,4，从而可总地通过选择所提及的参数保证在板坯1的宽度上均匀的温度分布。从板坯在冷却工位7之前最后的对中过程中已知板坯的宽度和位置，并且可由Level-2(级别-2)给出(übergeben)该宽度和位置。相应地进行遮盖板10和11的调整或定位。
尽管如此，使相对快速的且由此经济性的热轧制加工成为可能，因为通过在冷却工位7中的主动的冷却可实现板坯1的快速冷却，从而可很快地进行紧接着在机架9中的另一热轧制过程。
在图3中示出了当前设计方案的另一实施形式。根据该实施形式，应用冷却梁12，其覆盖板坯1的足够的宽度。然而，在冷却梁12处设置滑板10'和11'，其遮盖冷却梁12的边缘区域并且特别地遮盖位于该处的喷嘴，从而可以更大或更小的方式调整冷却射流(Kühlstrahl)的宽度。为此，相应地在双箭头的方向上使滑板10',11'移动。效果与在根据图2的解决方案相同。利用更少的冷却介质加载板坯1的侧向的端部区域3,4，中间的区域5同时获得最大的冷却功率。
因此，在主动的冷却期间或者通过驶出的“抽屉(Schubladen)”保护板坯的棱边(例如在冷却区间中)(见根据图2的解决方案)，或者通过分别仅仅操控冷却梁(其喷射图(Spritzbild，又称为喷流型式)专门地根据特定的板坯宽度设计)保护板坯的棱边(见根据图3的解决方案)。
当然，根据本发明的设计方案的其它技术方面的实现方案也是可能的。
相应地，避免了传送板坯1的冷的棱边的问题；板坯在横截面上获得均匀的温度。
参考标号列表
1 板坯
2 热轧机
3 板坯的侧向的端部区域
4 板坯的侧向的端部区域
5 板坯的中间区域
6 冷却介质
7 冷却工位(中间冷却机架)
8 热轧制机架
9 热轧制机架
10 用于遮盖的器件
10' 用于遮盖的器件
11 用于遮盖的器件
11' 用于遮盖的器件
12 冷却梁
W 轧制方向

Claims (12)

1. 一种用于热轧制板坯(1)、尤其地钢板坯的方法，其中，在热轧机(2)中使所述板坯(1)在不同的温度下经受至少两次变形，其中，在两个这种类型的变形之间主动地冷却所述板坯(1)，其特征在于，如此进行所述板坯(1)的冷却，即，与所述板坯(1)的中间的区域(5)相比，利用更小的冷却功率加载所述板坯(1)的侧向的端部区域(3,4)。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过供给冷却介质(6)实现所述板坯(1)的冷却，其中，至少部分地屏蔽所述板坯(1)的侧向的端部区域(3,4)不受所述冷却介质(6)的影响。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在中间冷却机架(7)中进行所述板坯(1)的冷却。
4. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在冷却区间上进行所述板坯(1)的冷却。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述板坯(1)的热轧制为多阶段的轧制、尤其地热机械的轧制。
6. 一种用于热轧制板坯(1)、尤其地钢板坯的热轧机(2)，其中，所述热轧机(2)具有至少两个热轧制机架(8,9)，并且其中，在所述两个热轧制机架(8,9)之间或者在粗轧机架之前布置至少一个冷却工位(7)，在所述冷却工位(7)中可冷却所述板坯(1)，其特征在于，所述冷却工位(7)具有器件(10,11;10',11',12)，利用所述器件(10,11;10',11',12)可在所述板坯(1)的宽度上如此改变供给到所述板坯(1)上的冷却功率，即，如此进行所述板坯(1)的冷却，即，与所述板坯(1)的中间的区域(5)相比，利用更小的冷却功率加载所述板坯(1)的侧向的端部区域(3,4)。
7. 根据权利要求6所述的热轧机，其特征在于，所述器件(10,11)为遮盖元件，其构造成用于遮盖所述板坯(1)的侧向的端部区域(3,4)以用于进行防护免受冷却介质(6)的影响。
8. 根据权利要求6所述的热轧机，其特征在于，所述器件(10',11',12)为用于将冷却介质(6)施加到所述板坯(1)上的冷却梁(12)，其中，可在所述板坯(1)的宽度上调整(10',11')所述冷却介质(6)的射流的宽度。
9. 根据权利要求6至8中任一项所述的热轧机，其特征在于，所述冷却工位(7)为中间冷却机架。
10. 根据权利要求6至8中任一项所述的热轧机，其特征在于，所述冷却工位(7)为冷却区间。
11. 根据前述权利要求中任一项所述的热轧机，其特征在于，如有可能借助于联接的温度计算装置如此控制所述冷却过程，即，可避免低于铁素体析出温度，从而可排除可能的不期望的铁素体形成。
12. 根据前述权利要求中任一项所述的热轧机，其特征在于，通过电的或机械的装置将所述冷却宽度调整到相应的冷却宽度上。
CN201080058626.8A 2009-12-23 2010-12-06 用于热轧制板坯的方法以及热轧机 Expired - Fee Related CN102655959B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009060256A DE102009060256A1 (de) 2009-12-23 2009-12-23 Verfahren zum Warmwalzen einer Bramme und Warmwalzwerk
DE102009060256.9 2009-12-23
PCT/EP2010/068904 WO2011076544A2 (de) 2009-12-23 2010-12-06 Verfahren zum warmwalzen einer bramme und warmwalzwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102655959A true CN102655959A (zh) 2012-09-05
CN102655959B CN102655959B (zh) 2016-05-18

Family

ID=44072737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080058626.8A Expired - Fee Related CN102655959B (zh) 2009-12-23 2010-12-06 用于热轧制板坯的方法以及热轧机

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120297849A1 (zh)
EP (1) EP2516079B1 (zh)
KR (1) KR101421976B1 (zh)
CN (1) CN102655959B (zh)
DE (1) DE102009060256A1 (zh)
RU (1) RU2528560C2 (zh)
WO (1) WO2011076544A2 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551397A (zh) * 2013-10-21 2014-02-05 中冶赛迪上海工程技术有限公司 一种轧制生产线控温装置工艺设备
CN110050077A (zh) * 2016-12-07 2019-07-23 艾伯纳工业筑炉有限公司 用于对构件进行调温的调温装置
CN110891702A (zh) * 2017-07-24 2020-03-17 首要金属科技奥地利有限责任公司 具有用于冷却钢带的框架式冷却器的辊框架
CN111971131A (zh) * 2018-04-13 2020-11-20 Sms集团有限公司 冷却装置和用于运行所述冷却装置的方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106944492A (zh) * 2016-01-06 2017-07-14 天津皕劼同创精密钛铸造有限公司 一种ta17钛合金板材的制备方法
JP6439943B2 (ja) * 2016-03-31 2018-12-19 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板の下面冷却方法および冷却装置
WO2018179449A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板の冷却装置、および熱延鋼板の冷却方法
DE102017220891A1 (de) * 2017-11-22 2019-05-23 Sms Group Gmbh Verfahren zum Kühlen eines metallischen Guts und Kühlbalken
CN110238207A (zh) * 2019-05-29 2019-09-17 北京科技大学 一种用于板带钢控制冷却系统的边部遮蔽装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4440584A (en) * 1981-08-21 1984-04-03 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method and apparatus for cooling steel sheet
WO1990006821A1 (en) * 1988-12-15 1990-06-28 Davy Mckee (Sheffield) Limited The operation of a multi-stand hot rolling mill
JPH07150229A (ja) * 1993-11-26 1995-06-13 Kawasaki Steel Corp 熱間厚鋼板の制御冷却装置
EP0823294A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-11 MANNESMANN Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen
CN1207965A (zh) * 1997-06-16 1999-02-17 Sms舒路曼－－斯玛公司 在小型带钢生产设备中轧制热轧宽带钢的方法和设备
WO2011070857A1 (ja) * 2009-12-08 2011-06-16 本田技研工業株式会社 ワークの打ち抜き製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60174833A (ja) 1984-02-20 1985-09-09 Nippon Steel Corp 熱鋼板の冷却方法
US5545269A (en) * 1994-12-06 1996-08-13 Exxon Research And Engineering Company Method for producing ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability
DE19611782C2 (de) * 1996-03-13 1999-08-19 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem Rundstahl
ITMI20021996A1 (it) * 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile
DE102008049537A1 (de) * 2008-09-30 2010-04-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Vorbandes oder Bandes eines Metallstrangs in einem Warmwalzwerk
EP2305392A1 (de) * 2009-10-05 2011-04-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Walzen von Walzgut und Walzstraße mit wenigstens einem Walzgerüst zum thermomechanischen Walzen von Walzgut

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4440584A (en) * 1981-08-21 1984-04-03 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method and apparatus for cooling steel sheet
WO1990006821A1 (en) * 1988-12-15 1990-06-28 Davy Mckee (Sheffield) Limited The operation of a multi-stand hot rolling mill
JPH07150229A (ja) * 1993-11-26 1995-06-13 Kawasaki Steel Corp 熱間厚鋼板の制御冷却装置
EP0823294A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-11 MANNESMANN Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen
CN1207965A (zh) * 1997-06-16 1999-02-17 Sms舒路曼－－斯玛公司 在小型带钢生产设备中轧制热轧宽带钢的方法和设备
WO2011070857A1 (ja) * 2009-12-08 2011-06-16 本田技研工業株式会社 ワークの打ち抜き製造方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551397A (zh) * 2013-10-21 2014-02-05 中冶赛迪上海工程技术有限公司 一种轧制生产线控温装置工艺设备
CN103551397B (zh) * 2013-10-21 2015-11-04 中冶赛迪上海工程技术有限公司 一种轧制生产线控温装置工艺设备
CN110050077A (zh) * 2016-12-07 2019-07-23 艾伯纳工业筑炉有限公司 用于对构件进行调温的调温装置
US11781198B2 (en) 2016-12-07 2023-10-10 Ebner Industrieofenbau Gmbh Temperature control device for the temperature control of a component
CN110891702A (zh) * 2017-07-24 2020-03-17 首要金属科技奥地利有限责任公司 具有用于冷却钢带的框架式冷却器的辊框架
CN110891702B (zh) * 2017-07-24 2021-10-15 首要金属科技奥地利有限责任公司 具有用于冷却钢带的框架式冷却器的辊框架
US11331704B2 (en) 2017-07-24 2022-05-17 Primetals Technologies Austria GmbH Roller framework having a framework cooler for cooling a steel band
US11712725B2 (en) 2017-07-24 2023-08-01 Primetals Technologies Austria GmbH Roller framework having a framework cooler for cooling a steel band
CN111971131A (zh) * 2018-04-13 2020-11-20 Sms集团有限公司 冷却装置和用于运行所述冷却装置的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011076544A3 (de) 2011-08-18
EP2516079B1 (de) 2015-02-11
US20120297849A1 (en) 2012-11-29
RU2528560C2 (ru) 2014-09-20
WO2011076544A2 (de) 2011-06-30
EP2516079A2 (de) 2012-10-31
KR20120102740A (ko) 2012-09-18
KR101421976B1 (ko) 2014-07-22
CN102655959B (zh) 2016-05-18
DE102009060256A1 (de) 2011-06-30
RU2012131155A (ru) 2014-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102655959B (zh) 用于热轧制板坯的方法以及热轧机
US20220152674A1 (en) Endless hot-rolled strip production device and method for ferrite rolling
US8408035B2 (en) Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel
KR101138725B1 (ko) 폭에 걸친 온도 분포에 영향을 주기 위한 장치
CN106269868A (zh) 长材轧制生产线及其生产工艺
CN102319734B (zh) 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法
CN102245322B (zh) 用于加工板坯的方法以及装置
CN102172830B (zh) 复合生产线系统
US20200061685A1 (en) Method for producing a metal strip in a cast-rolling installation
CN102102141A (zh) 改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺
CN101272873A (zh) 用于通过连铸轧法制造金属带的方法和装置
CN108118130A (zh) 智能手机支撑架用不锈钢带的制作方法
CN103442817B (zh) 用于产生热轧带的设备和方法
CN101484593B (zh) 基于薄板坯生产硅钢热轧带轧制材料的方法和设备
CN115716086B (zh) 热轧超薄带钢无头连铸连轧生产机组及其生产方法
KR101246393B1 (ko) Ｔｒｂ 제조 장치 및 이를 이용한 ｔｒｂ 제조 방법
CN105828978B (zh) 连铸轧制装置及方法
JP2002172401A (ja) 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法
CN105414177B (zh) 一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺及设备
JP4760403B2 (ja) サーマルクラウン制御装置、圧延機及びその圧延機を用いた金属帯の製造方法
JP2011200878A (ja) 棒鋼の圧延方法
CN104946872A (zh) 一种制备钢板厚度在8~20mm的低应力热轧高强钢的方法
CN107755431B (zh) 一种热轧高强钢的轧制方法
CN102189114B (zh) 轧机机架
JP2012250281A (ja) 熱延鋼板の冷却方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Dusseldorf

Applicant after: SMS Group GmbH

Address before: Dusseldorf

Applicant before: SMS SIEMAG AG

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160518

Termination date: 20211206