CN1026533C - 盒式磁带 - Google Patents

Abstract

一种设有清洁器的盒式磁带，该清洁器为包括无纺布(由在其一侧形成的合成纤维组成)的片形清洁器(14)，它以磁带被夹在导向轮(7)和清洁器(14)之间以及磁带的磁性表面与清洁器的无纺布接触的这样一种方式被配置在与导向轮相对的位置，由此可从磁带的磁性表面上除去其杂质，从而大大提高了盒式磁带的放音质量。

Description

本发明涉及用于容纳能记录例如音乐等信息和重放所记录信息的磁带的带盒。

固定的磁头被用作记录和重放音乐之类的数字信号的一种工具。对数字记录/重放系统来说，为了如实地重放出原始的声音，尽可能大大地降低其误码率是非常重要的。如日本专利公开公报3-44857号所公布的，盒式磁带的磁头插入窗口及其卷带轮插入窗口都被封闭的以免尘埃等杂质不致从外界透入盒式磁带。根据上述盒式磁带，当数字信号被记录和重放时，其误码率大至2×10^-2。在记录/重放数字信号时，这是盒式磁带的一个致命缺点。误码率是指错误信号的数目对记录在磁带上的信号为基础读出的数据的数目之比值。本发明的发明者已发现，误码率大的主要原因是因为在制造磁带式把磁带嵌入磁带盒的过程中，细微的杂质粘到磁带的磁层表面上之故。

他们还发现，当把磁带插入盒式磁带记录器以便记录信号或重放所记录的信号时，磁带刮擦掠过并在其掠过时产生粉末会粘到磁带的磁层表面上。这也是造成误码率大的原因之一。

本发明的一个目的是提供具有小误码率的盒式磁带。

在实现本发明的这些和别的目的的过程中，提供一种设有清洁器的盒式磁带，该清洁器包括一个板状薄膜和安装在薄膜上并与导向轮（或拉杆）相对配置的无纺布。在这种结构中，由于薄膜的弹力，无纺布接触磁带的磁性表面。

根据盒式磁带的另一结构，提供一个包含清洁器组成的盒式磁带。该清洁器包括一个板形薄膜和安装在薄膜上并置于磁带导向器和导向辊之间的无纺布。在这结构中，由于薄膜的弹力，无纺布接触磁带的磁性表面。

根据上述结构，清洁器的无纺布从粘着细微杂质的磁带的磁性表面除去微小的杂质因而使盒式磁带的误码率变小。

为了构成按照本发明的无纺布，其中一种为合成纤维，例如为粘胶纤维，尼龙、聚酯、丙烯酸、聚丙烯、氟F及其众多的类似物，通过机械方法使它们以随机方向彼此成对混合拧在一起，该无纺布起到有效的磁带清洁器作用，因为在它从磁带的磁性表面除去杂质之后，使杂质粘着在其内。无纺布包括合成纤维的理由是因为无纺布对磁带的磁性表面的摩擦阻力很小。亦即，无纺布相对于磁带的磁性表面的动态摩擦系数小于0.35。无纺布是在这样的程度上允许磁带平滑地移动，即加到移动磁带上的拉力几乎和清洁器未安装在盒式磁带上时向该处施加的拉力一样。由于以下理由，这是极其重要的。在手提式走带机构上使用盒式磁带时，只要小功率消耗就足以移动磁带。因此，就本发明的盒式磁带而论，有可能以几乎和通常盒式磁带完成重放操作所需时间一样的时间再生所记录的信号。由于包含薄膜和无纺布的清洁器是薄片状的，所以该清洁器具有相当的弹性。因而，和清洁器接触情况 下移动的磁带并不承受很大的力，所以磁带在其宽度方向上受到清洁器的均匀压力。于是，能保证磁带的平稳移动。如果以金属簧片代替薄膜，就不能保证磁带的平稳移动。也就是说，若清洁器不是精确安装在带盒上，就不能用清洁器在磁带宽度方向上均匀地压住磁带，因为金属簧片比按照本发明制作的薄膜坚硬。结果，磁带在其宽度方向上按Z形线移动。

本发明的这些及其它目的和特点将从以下参照附图结合对其最佳实施例的叙述而变得列清楚，附图中：

图1是一个显示按照本发明的磁带盒的分解透视图;

图2a是显示按照本发明第一实施例的磁带盒的完整截面图;

图2b是一个详细显示装有按照本发明第一实施例的盒式磁带的清洁器的一部分截面图;

图3a是显示本发明的清洁器的平面图;

图3b是显示图3a的清洁器的侧视图;

图4是显示其中装有按照本发明第二实施例的盒式磁带的清洁器的一部分截面图;

图5a是显示本发明的清洁器的平面图;

图5b是一个显示图5a的清洁器的侧视图;

图6是显示其中装有按照本发明第三实施例的盒式磁带的清洁器的部分截面图;以及

图7是显示薄膜厚度与误码率之间关系的曲线图。

在对本发明进行叙述之前，必须指出，在全部附图中类似部件用相同的标号表示。

按照本发明的实施例的磁带盒将参照各附图叙述于下。下面参照图1至3描述第一实施例的磁带盒的透视图。磁头插入窗口42及压带轮插入窗口41和43在下部壳体4上形成。同样，磁头插入窗口52及压带轮插入窗口51和53在上部壳体5上形成。磁带导向器2具有改进的滑动性能，也就是，它是由与石墨混合的聚醛树脂加工成如图1所示的形状制成的，使得当磁带3滑动时，不产生磨损粉末。

在第一实施例中，如图1所示，磁带导向器2是和上壳体5和下壳体4分离的，但是磁带导向器2也可以同上壳体5或下壳体4合为一体，或者还可以包括一根插入它唯一的导向部分（磁带3在其上滑动）的金属杆。

护窗板10是局部呈U形的并能滑动地沿着一对磁带盒的底部插入孔44和45的各中心彼此连接的方向上打开和关闭窗口41，51，42，52，43和53。这样，就能防止尘埃从磁带盒的外部透入磁带盒。该磁带盒包括一个使磁带3能可靠地接触磁头的导向装置11。与传统的模拟小型磁带盒相似，该磁带盒具有一个护罩9、一个垫块8、一对轮毂6及一对导向轮7。该磁带盒还包括一对由无纺布102和薄膜101组成的片形清洁器1，与导向轮7相对配置。

图2a是一个按照本发明的第一实施例的磁带盒的完整截面图。图2b是一个详细显示装有按照本发明的第一实施例的磁带盒的清洁器的部分截面图。由于在盒式磁带右边安装清洁器1的方法与在其左方安装清洁器1的方法一样，所以图2b仅示出其一侧。

清洁器1与导向轮7相对配置并包括薄膜101和接触磁带3的磁性表面的无纺布102。由于无纺布102是借助薄膜101的弹力在导向轮7上与磁带3接触的，所以无纺布102能有效地清洁磁带3的磁性表面。

清洁器1的两端通过在下壳体4上形成的两个锁定部分12而固定到带盒壳体，以免清洁器移动。虽然没有在图2中加以显示，在上壳体5上也形成有与下壳体4的锁定部分12类似的锁定部分。用于在下壳体4支承清洁器1的方法并不限于图2所示方法。也就是说，清洁器1可以固定到上壳体5。在按照第一实施例的磁带盒中，把清洁器1的两端像图2所示那样固定到磁带盒是主要的。也就是说，如果清洁器1只在其一端被支承，则清洁器就对磁带3施加很小的压力。结果，就不能从磁带3的表面上清除粘到其上的微小杂质。由于清洁器1的两端均由盒式磁带支承，清洁器1就对磁带3施加较大的力，因而能有效地从磁带3的表面上除去杂质。

如图3a和3b所示，清洁器1是由薄膜101和包括合成纤维的无纺布102制成。如图3a所示，清洁器1包括一对设置在其两端的锁定部分103，用于把清洁器1固定在磁带盒上。各锁定部分103在其宽度方向上的长度小于盒壳体的长度，使得清洁器1不致在磁带盒中沿磁带3的走带 方向及其宽度方向移动。图3（a）中的W1表示该锁定部分103的接合宽度，W2表示无纺布的宽度。无纺布102在其宽度方向上的长度稍微大于磁带3的宽度，这样即使磁带3沿其宽度方向以Z形线移动，磁带3的表面还是被清洁。

如图3b所示，清洁器1具有包括薄膜101和在薄膜101上敷设的无纺布102的两层结构。薄膜101由聚脂（例如聚乙烯对苯二甲脂）制成。最好，薄膜101可由包括聚酰胺、聚酰亚胺或芳酰胺（aramide）的塑料薄膜制成，使得薄膜101是耐高温的。第一实施例的无纺布102由选自粘胶纤维、尼龙、聚酯或聚丙烯或它们的混合物的合成纤维制成。除上述合成纤维以外的合成纤维制造的无纺布，只要它具有从磁带3除去杂质的作用，而且该无纺布相对于磁带3的动态摩擦系数小于0.35的话，都可以加以使用。本案发明者已发现，由合成纤维制造的以下无纺布具有清洁效果：全部由日本Velatech有限公司制造的牌号为149-303，149-246，149-188及149-007和由日本三菱（Mitshubishi）人造丝有限公司制造的牌号为VA-250的无纺布。

无纺布102的厚度范围从100μm到300μm，基密度范围为30g/m²到60g/m²。薄膜101的厚度范围从30μm到200μm，从而使清洁器1以一适当的力压迫磁带3。图7示出薄膜101各种厚度与误码率的关系曲线。若薄膜101的厚度小于30μm，则清洁器1以一极小的力压迫磁带3。结果，清洁器1没有从磁带3的表面除去杂质的作用，因此，盒式磁带的误码率高达接近10^-2。这是盒式磁带在记录/重放信号时的一个致命缺点。若薄膜101的厚度大于200μm，则薄膜101就像固体一样坚硬，也就是，清洁器1没有适当的弹性，因此，不能使无纺布102均匀地与磁带3接触。致使盒式磁带的误码率大于10^-3。这也是盒式磁带的一个致命缺点。因此，按照本发明，薄膜的厚度范围从30μm到200μm从而保证了盒式磁带的误码率在小于10^-4的低值上。

薄膜101和无纺布102彼此用粘合剂粘着或彼此熔接以形成片状清洁器1。

按照上述结构，清洁器1的无纺布102始终与磁带3的磁性表面接触。因此，已粘着到磁带表面上的细微杂质由无纺布102从那里清除出去并被夹持在无纺布102中。所以，这种盒式磁带便具有小的误码率。此外，由于清洁器1的薄膜101使清洁器1能有适当的弹性，故尽管磁带3在清洁器1和导向轮7之间与它们接触移动，磁带3并不承受大的力。结果，能保证磁带3的可靠走带。

48千赫的信号被记录在盒内的磁带上，以测定盒式磁带的误码率。结果是，该盒式磁带的误码率小到2×10^-5，这比高至2×10^-2的传统盒式磁带的误码率要小得多。

按照第二实施例的盒式磁带将参照图4和5描述于下。第二实施例与第一实施例的不同点在于：包括无纺布（由在其一侧形成的合成纤维组成）的片形清洁器14被置于与拉杆13相对的位置，该拉杆13以清洁器14的无纺布与夹在清洁器14和拉杆13之间的磁带3接触的这样一种方式置于导向轮7和轮毂6之间。薄膜141的材料和厚度以及清洁器14的无纺布142的那些材料和厚度与第一实施例的相似：因此，在这里省略了对它们的说明。参照图4，清洁器14仅由锁定部分143支承，即悬臂支承。但与第一实施例类似，清洁器14的两端都可以固定在磁带盒上。按照第二实施例的清洁器14，除了可从磁带表面除去粘着到磁带3的杂质的优点之外，还可以使磁带不致在其宽度方向上沿Z形线移动。这是因为磁带3绕在轮毂6上而且磁带3夹在拉杆13和清洁器14之间。照这样，磁带3能可靠地绕在轮毂6上。因而能确保磁带3的可靠移动。也就是说，该盒式磁带具有优异的质量，即，重放所记录的信号时的输出电平比传统的盒式磁带，在较小的范围内波动。

按照第三实施例的盒式磁带将参照图6描述于下。第三实施例与第一和第二实施例不同点在于，包括无纺布（由在其一侧形成的合成纤维组成）的清洁器14被配置在磁带导向器2和导向轮7之间，并且磁带3的磁性表面和清洁器14的无纺布，在与磁带3的磁性表面相对的表面没有被支承的情况下接触。由于第三实施例的清洁器14的结构和材料与按照第一和第二实施例的清洁器的结构和材料是相似的，所以在这里省略了对它们的说明。由于该结构使清洁器14的无纺布142能始终与磁带3的磁性表面接触，故已粘着到磁带表面的细微杂质就被无纺布142从那里清除掉，而且把这些杂质吸入无纺布142内。所以，该盒式磁带 的误码率是很小的。作为第三实施例的另一优点，由于磁带3的磁性表面和清洁器14的无纺布142，在与其磁性表面相对的磁带3的表面没有被支承的情况下接触，所以当磁带3为记录信息或再生所记录的信息而移动时，施加到磁带3的拉力很小。也就是说，按照第一和第二实施例，由于磁带正在移动时分别被夹在清洁器和导向轮之间及清洁器和拉杆之间，故由磁带与清洁器之间的摩擦阻力所致使磁带承受到高度拉力。加到按照第三实施例的盒式磁带3的拉力值几乎等于加到按照不装备清洁器的普通盒式磁带的拉力值。由于手提式走带机构的功率消耗小，当少量拉力加到磁带3时，按照第三实施例的盒式磁带与在大量向该处施加拉力的情况相比，能以更长的时间周期再生所记录的信息。

48千赫的信号被记录在盒内的磁带上，以便测定该盒式磁带的误码率。结果是，该盒式磁带的误码率小至4×10^-5，即比高达2×10^-2的传统盒式磁带的误码率小得多。在图7中，T表示本发明所有的薄膜厚度的范围。

尽管本发明连同其较好的实施例已经参照附图作了充分说明，但必须指出，各式各样的变化和改进对本领域的技术人员是显而易见的。这样的变化和改进除已脱离了权利要求书所限定范围之外，应被理解为包括在由所附权利要求书所限定的本发明的范围之内。

Claims (8)

1、一种盒式磁带，包括导向轮、拉杆、磁带导向器和清洁器，其特征在于，

该清洁器包括一个板状薄膜和安装在薄膜上的无枋布；并且该清洁器以这样的方式设置，使得该无纺布因薄膜的弹力而与磁带的磁性表面接触，而一当该磁带的磁性表面被清洁后，即将首先与磁头接触。

2、如权利要求1所限定的盒式磁带，其特征在于，所述清洁器设置在与该导向轮相对的位置上。

3、如权利要求1所限定的盒式磁带，其特征在于，所述清洁器设置在该磁带导向器和该导向轮之间。

4、如权利要求1所限定的盒式磁带，其特征在于，所述清洁器设置在与该拉杆相对的位置上。

5、如权利要求1、2、3、或4所限定的盒式磁带，其特征在于，所述清洁器具有由包含合成纤维的无纺布和薄膜组成的两层结构，该无纺布靠粘合剂粘附于薄膜上或熔接在薄膜上。

6、如权利要求1、2、3或4所限定的盒式磁带，其特征在于，该薄膜包括聚乙烯对苯二甲酯、聚酰亚胺、聚酰胺或芳酰胺。

7、如权利要求1、2或4所限定的盒式磁带，其特征在于，其中清洁器的薄膜的两端是沿磁带移动方向被固定的。

8、如权利要求1、2、3或4所限定的盒式磁带，其特征在于，所述薄膜的厚度范围为30μm至200μm。

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