CN102652660A - 具有枢转歧管的表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种表面清洁设备，特别是流体输送或蒸汽拖把，包括手柄和枢转地附接至所述手柄的底座壳体。所述底座壳体可用在两个位置中，从而底座壳体的相对侧可选择性地接触待清洁表面。歧管可相对于底座壳体枢转，使得在两个使用位置中都可将流体输送至待清洁表面。

Description

具有枢转歧管的表面清洁设备

相关申请的交叉参考

本申请要求2011年3月4日提交的美国临时专利申请61/449,351号的权益，其内容整体结合于此以供参考。

技术领域

本申请涉及表面清洁设备，更具体地，本申请涉及具有枢转歧管的表面清洁设备。

背景技术

具有蒸汽输送的表面清洁设备(例如蒸汽拖把)是众所周知的用于清洁地板表面(例如瓷砖、油地毡、乙烯基薄膜、层压板和硬木地板)的装置。典型的蒸汽拖把具有用于储存水的储存器，其与可选择性接合的泵或阀流体连接。泵或阀出口与蒸汽炉流体连接，蒸汽炉具有加热水的加热元件。蒸汽炉产生蒸汽，蒸汽通过安装于与地板表面接触的底部组件中的喷嘴或歧管被引导至清洁表面。典型地，蒸汽被施加至附接于底部组件的清洁垫的背面。当湿气从蒸汽施加点通过毛细引力向外传送时，蒸汽最终浸满整个清洁垫。用潮湿垫擦拭地板表面以去除存在于地板表面上的污物、灰尘和垃圾。

在使用中，清洁垫最终变得充满液体并被嵌入的污物、灰尘和垃圾弄脏。可扔掉、或清洗并重新使用变脏的拖把垫。在清洗前清洁垫通常可用于进行一次或两次蒸汽拖洗。

发明内容

根据本发明的表面清洁设备包括：具有第一和第二相对侧的底座壳体；枢转地附接至底座壳体的手柄，其中，手柄可相对于底座壳体围绕第一轴线旋转；由底座壳体和手柄中的至少一个承载的流体输送系统，用于储存清洁流体并通过歧管选择性地将清洁流体输送至待清洁表面，歧管包括至少一个释放口；以及联轴器接头，其将底座壳体枢转地附接至手柄并限定第一轴线，使得手柄可相对于底座壳体围绕第一轴线在第一使用位置与第二使用位置之间前后移动，在第一使用位置中，第一相对侧面向待清洁表面，在第二使用位置中，第二相对侧面向待清洁表面，其中，歧管被构造为与手柄一致地相对于底座壳体枢转，使得在第一和第二使用位置两者中所述至少一个释放口通常都朝着待清洁表面定向。

附图说明

在图中：

图1是根据本发明第一实施方式的表面清洁设备的前立体图，其是包括底部组件和直立手柄组件的蒸汽拖把形式的。

图2是图1手柄组件的直立手柄部分的分解图。

图3是图1手柄组件的下本体部分的部分分解图。

图4是沿着图1的线4-4截取的底部组件的横截面图。

图5是图4底部组件的部分分解图。

图6是用于与图4底部组件一起使用的清洁垫的立体图。

图7是图4底部组件的底座壳体的分解图。

图8是图7底座壳体的外壳的内侧的平面图。

图9是图7蒸汽分配器的分解图。

图10是图1底部组件的前立体图，其中底部组件处于第一使用位置中。

图11是图1底部组件的前立体图，其中底部组件处于中间或转变位置中。

图12是图1蒸汽拖把的前立体图，其中底部组件处于第二使用位置中。

图13是沿着图10的线13-13截取的底部组件的横截面图。

图14是沿着图11的线14-14截取的底部组件的横截面图。

图15是沿着图12的线15-15截取的底部组件的横截面图。

图16是根据本发明第二实施方式的底部组件的示意图。

图17是根据本发明第三实施方式的底部组件的示意图。

图18是根据本发明第四实施方式的底部组件的示意图。

图19是通过图18的线19-19的示意性截面图，示出了处于第一使用位置中的底部组件。

图20是与图19类似的视图，示出了处于转变位置中的底部组件。

图21是与图19类似的视图，示出了处于第二使用位置中的底部组件。

图22是根据本发明的第五实施方式的底部组件的示意图。

图23是通过图22的线23-23的示意性截面图，示出了处于第一使用位置中的底部组件。

图24是与图23类似的视图，示出了处于转变位置中的底部组件。

图25是与图23类似的视图，示出了处于第二使用位置中的底部组件。

图26是根据本发明第六实施方式的底部组件的立体图。

具体实施方式

本发明涉及一种表面清洁设备，其具有搁置在地板表面上的底部组件，和枢转地附接至底部组件的手柄组件。更特别地，本发明涉及这样一种表面清洁设备，其中，底部组件相对于手柄组件被偏压。

参考附图，特别是参考图1，根据本发明第一实施方式的蒸汽拖把10包括壳体，其具有直立手柄组件12和枢转地安装至手柄组件12的底座或底部组件14。手柄组件12可从直立或储存位置枢转至下降或使用位置(如图1所示)，在所述直立或储存位置中，手柄组件12相对于待清洁表面是基本上垂直的，在所述下降或使用位置中，手柄组件12沿向后方向相对于底部组件14转动，从而相对于待清洁表面成锐角。如这里示出的，蒸汽拖把10适于使底部组件14在待清洁表面上滑动，并且手柄组件12被构造为在待清洁表面上引导底部组件14。可替换地，蒸汽拖把10可包括轮子或辊子，以便于在待清洁表面上移动。蒸汽拖把10可用于清洁硬地板表面(例如瓷砖、油地毡和木制地板表面)或软地板表面(例如地毯和小地毯)。在使用中，底部组件14典型地沿着行进方向D在待清洁表面上以前后方式移动，尽管其他移动方式是可能的。

手柄组件12包括上手柄部分16和下本体部分18。上手柄部分16包括中空手柄管组件20，其具有经由螺钉或其他适当的众所周知的紧固件牢固地附接至手柄管组件20第一端的把手组件22和牢固地附接至手柄管组件20第二端的本体部分18。可由使用者接合把手组件22以操纵蒸汽拖把10。如这里示出的，把手组件22具有弓形形状；然而，把手组件22可形成为在表面清洁设备上通常发现的其他形状，例如具有圆形或三角形形状的闭环把手。

图2是手柄组件12的上手柄部分16的分解图。把手组件22由两个匹配的弓形把手半部24形成，其形成容纳枢转安装的扳柄26的凹槽，扳柄26的一部分从把手组件22向外伸出，在那里使用者可接触该扳柄。

把手组件22进一步包括上绕线器30和线扣32。绕线器30适于在不使用时支撑电线34，并且，线扣32适于在使用过程中将一圈电线34保持在手柄组件12的顶部附近，从而保持电线34离开蒸汽拖把10的路径。可在蒸汽拖把10上设置电源开关(未示出)，其经由电线34将线路电功率可操作地连接至蒸汽拖把10，从而允许使用者选择性地使蒸汽拖把10通电。

手柄管20包括上管36和下管38，其由管套40接合在一起。管套40在其下端包括套封42。连接管44围绕上管36和下管38，使上管36和下管38的接合端交迭。连接管44进一步包括下绕线器46，其与上绕线器30一起在不使用时支撑电线34。

扳柄26与上推杆48和下推杆50操作地接合，其中上推杆48最初定位在上管36的中空内部内，下推杆50最初定位在下管38的中空内部内。上推杆48具有上端52和下端54，上端52滑动地安装于把手组件22内，下端54延伸穿过管套40并与套封42选择性地接合。下推杆50具有上端56和下端58，上端56在套封42附近，下端58与微开关(未示出)选择性地接合，微开关操作地连接至安装于下本体部分18内的蒸汽输送系统。

将扳柄26定位为当被挤压时与上推杆48的上端52接合，迫使上推杆48在上管36内向下滑动。上推杆48的下端54使套封42弹性地变形，并通过套封42与下推杆50的上端56接合。下推杆50在下管38内向下滑动，下端58与微开关(未示出)接合。

图3是手柄组件12的下本体部分18的部分分解图。下本体部分18包括细长的、匹配的前后外壳62，64，所述前后外壳之间形成有用于安装蒸汽拖把10的部件(例如蒸汽拖把10的蒸汽输送系统的一部分)的中心腔体(未示出)。顶部外壳66与前后外壳62、64匹配，以包围出中心腔体。在图3中，将前部外壳62示出为与后部和顶部外壳64、66分离。前后外壳62、64均在下部包括延伸部分，所述延伸部分匹配在一起以形成用于与底部组件14接合的手柄延伸部分68，如下所述。

蒸汽输送系统包括用于储存清洁流体、加热流体以产生蒸汽的流体分配系统，以及用于将蒸汽输送至清洁表面的蒸汽分配器。流体分配系统包括适于与顶部外壳66上的接收器72流体连接的流体供应罐70。当安装至蒸汽拖把10时，流体供应罐70至少部分地由顶部外壳66支撑。在图3中，将流体供应罐70示出为与顶部外壳66分离。将流体供应罐70构造为容纳预定量的液体，并且其包括与接收器72匹配并可选择性地移除以填充罐体70的罐体出口组件74。在一个实施方式中，液体是水或电解水。任选地，可将多种清洁化学品、芳香剂、植物油等与水混合，以形成液体。在这里未示出的替代实施方式中，可将任选的过滤器模块与流体供应罐70可拆卸地连接，以去除清洁流体内的杂质。

将泵76、蒸汽发生器78和减压阀80安装在中心腔体内，并且它们之间经由传统的管道和流体装置而流体连接。如图3所示，泵76的入口与罐体接收器72接合，泵76的出口经由T形连接管82的一个分支与蒸汽发生器78接合。T形连接管82的另一分支将泵76的出口与减压阀80接合。

将泵76安装在前泵盖84和后管盖86之间。管盖86附接至后外壳64，并且，当与上手柄部分16装配在一起时(图2)，将下推杆50和下管38的一部分封在它们之间，所述下推杆50和下管38通过顶部外壳中的手柄接收器90向下延伸。管盖86进一步封住微开关。泵76经由微开关(未示出)选择性地与电线34电接合，微开关操作地连接至安装于把手部分22中的扳柄26。泵76可包括传统的电磁泵。或者，可用阀(未示出)代替泵76，以允许液体从流体供应罐70流入蒸汽发生器78，然后流至清洁表面上。

蒸汽发生器78包括用于加热从泵76进入蒸汽发生器78的液体的加热元件。例如，蒸汽发生器78可以是闪蒸加热器或用于产生蒸汽的汽炉。蒸汽端口88与蒸汽发生器78的出口接合，并至少部分地延伸穿过手柄延伸部分68，以将蒸汽输送至底部组件14，如下所述。蒸汽发生器78与电线34电接合，并可通过将电线34插入电源出口而选择性地通电。如前所述，泵76经由微开关(未示出)与电线34选择性地电接合，微开关与安装于把手部分22中的扳柄26操作地连接。因此，在蒸汽发生器78通电的情况下，当使用者压下扳柄26(图1)时可选择性地激活泵76以分配蒸汽。

图4是沿着图1的线4-4截取的底部组件14的横截面图。底部组件14包括底座壳体92，其具有匹配的第一和第二外壳94、96，所述外壳之间形成有用于安装蒸汽拖把10的部件(例如蒸汽输送系统的蒸汽分配器98)的中心腔体。可用机械紧固件(未示出)将第一和第二外壳94、96固定在一起。经由联轴器接头100将底座壳体98旋转地安装至手柄组件12，联轴器接头100容纳手柄延伸部分68。可将清洁垫102选择性地容纳于底座壳体92上。

可提供插销组件104，以将底部组件14与手柄组件12选择性地分离。如这里示出的，插销组件104包括插销106，所述插销106枢转地安装至手柄组件12的下部并且在所述插销106一端包括锁定凸起108，所述锁定凸起108被选择性地容纳于设置于联轴器接头100上的锁定槽110内。插销106的相对端包括使用者可接合的部分112，通过弹簧114将其偏压在图4所示的锁定位置上。挤压使用者可接合的部分112导致插销106枢转，以使得锁定凸起108从锁定槽110中缩回，从而允许手柄延伸部分68从联轴器接头100缩回，这有效地使底部组件14与手柄组件12分离。

图5是底部组件14的部分分解图，示出了联轴器接头100。如这里示出的，联轴器接头100可包括通用或万向接头，并可被构造为允许底部组件14相对于手柄组件12多轴向地旋转。或者，可将联轴器接头100构造为至少允许底部组件14相对于手柄组件12围绕轴线X(图1所示)旋转，其中，轴线X通常垂直于限定蒸汽拖把10的行进方向D的轴线。

联轴器接头100包括手柄连接器116，其与底部连接器118枢转地接合并限定第一旋转轴线，底部组件14可相对于手柄组件12围绕该第一旋转轴线旋转。底部连接器118接着与底座壳体92枢转地接合并限定第二旋转轴线，底部组件14可相对于手柄组件12围绕该第二旋转轴线旋转。

手柄连接器116包括上管状部分120，其限定出滑动地容纳下手柄部分18的手柄延伸部分68的插口122。如图4所示，可在管状部分120中形成锁定槽110。其中具有对准的孔128的一对隔开的臂部126从管状部分120向下延伸。管状部分120至少是部分中空的，以允许流体管道124从手柄组件12通向底部组件14。流体管道124可在一端与蒸汽端口88(图3)流体接合，并在另一端与蒸汽分配器98流体接合。

底部连接器120包括前后支架130，它们通常其可以是彼此的镜像。每个支架130包括具有面向外的接收器134的上延伸部分132，接收器134中形成有孔136。每个支架130进一步包括从上延伸部分132下垂的下延伸部分138。这两个下延伸部分138沿相对方向弯曲，并围绕蒸汽分配器98匹配在一起，以形成枢转接收器140，所述枢转接收器容纳蒸汽分配器98并限定第一旋转轴线，底部组件14可相对于手柄组件12围绕该第一旋转轴线旋转。

底部连接器118通过紧固件142与手柄连接器116接合，如这里示出的，紧固件142包括头部144和柄部146。将手柄连接器116和底部连接器118中的孔128、136对准，以接收紧固件142。每个紧固件142的头部144的直径比底部连接器118中的接收器134的直径稍小，并且，柄部146的直径比孔128、136的直径小或大约与孔128、136的直径相同，使得可将柄部146插入到孔128、136中。对准的孔128、136通常限定第二旋转轴线，底部组件14可相对于手柄组件12围绕该第二旋转轴线旋转。可将盖子148安放在每个紧固件142的头部144上，以从视图上隐藏紧固件142。

图6是用于与图4的底部组件一起使用的清洁垫102的立体图。清洁垫102可包括袋状垫，具有相对的第一和第二清洁表面150、152，其通过周缘清洁表面154而分别附接至彼此。周缘清洁表面154中的开口156提供了进入由清洁表面150、152、154限定的袋子158的进入。如所示出的，第一和第二清洁表面150、152的形状可以是直线形的，沿着第一和第二清洁表面150、152的其中一条长边设置有开口156。周缘清洁表面154可沿着第一和第二清洁表面150，152的其余三条边延伸。开口156允许清洁垫102在底座壳体92上滑动，使得底座壳体92被容纳在袋子158中。可在第一和第二清洁表面150、152中设置从开口156延伸的对准的U形槽160，以允许联轴器接头100在清洁垫102的外部延伸。

第一和第二清洁表面150、152可由相同的材料制成。适当材料的一些非限制性实例是纺织或无纺织物，包括人造纤维，例如微纤维。微纤维可进一步包括聚酯或聚烯烃纤维，例如聚丙烯或聚乙烯。此外，包括天然纤维(例如棉、竹、大麻)的其他织物也是适当的。或者，第一和第二清洁表面150、152可由不同的材料制成，例如具有不同纹理或吸收性的材料。例如，第一清洁表面150可具有用于用力地擦洗非常脏的区域的较粗纹理，而第二清洁表面152可具有用于正常拖洗的更平滑的纹理。

周缘清洁表面154可由与第一和/或第二清洁表面150、152相同的材料制成，或可由不同的材料制成。虽然这里描述为是清洁表面，但是周缘清洁表面154也可不用于清洁的目的，而是可简单地用来将第一和第二清洁表面150、152连接在一起。

图7是图4底部组件的底座壳体92的分解图。底座壳体92的形状通常可以是直线形的；然而，底座壳体92可形成为在表面清洁设备上通常发现的其他形状的，例如三角形或椭圆形的。第一和第二外壳94、96是彼此的镜像，因此将用相同的附图标记描述。每个外壳94、96包括通常直线形的平面构件162，其具有一对长边164和一对短边166。周向边缘167在平面构件162周围延伸，通常限定一凹入空间，所述凹入空间用来收集底座壳体92与待清洁表面之间的蒸汽，同时边缘167与待清洁表面接触。U形槽168从一条长边164向内延伸，并容纳联轴器接头100的与蒸汽分配器98接合的部分(图5)。平面构件162进一步具有传统的安装凸起和从那里延伸的结构肋部。

蒸汽分配器98包括安装于第一和第二外壳94、96之间的蒸汽歧管170。蒸汽歧管170包括细长管172，所述细长管172具有从管172的中心部分延伸出的进口管174，所述进口管174与穿过联轴器接头100的流体管道124(图5)接合。管172由枢转接收器140接收，所述枢转接收器140由前后支架130的弯曲的下延伸部分138形成，其中进口管174从前后支架130之间的枢转接收器140向上延伸。蒸汽分配器98进一步包括弹簧184，其相对于蒸汽歧管170偏压底座壳体92，如下面更详细地描述的。

图8是图7的外壳94、96的内侧的平面图。由于外壳94、96是基本上相同的，所以对于一个的描述可应用于另一个。每个平面构件162具有弓形支架186，所述弓形支架186配合以容纳蒸汽歧管170(图7)。支架186沿相反的方向从U形槽168横向地延伸，并具有多个形成于其中的蒸汽分配口188。支架186可进一步包括多个形成于其中的引导件190。如这里示出的，每个引导件190可在蒸汽分配口188附近任选地包括一对相对的伸出部192，所述伸出部192从支架186的内表面朝着彼此向内延伸。

支架186的端部可具有袋子200，其用于将蒸汽歧管170的塞子178和弹簧184旋转地容纳于其中(图7)。将袋子200限定在支架186的终端壁部202和与终端壁部202隔开的半圆形壁部204之间。偏压凸起208可设置于每个外壳94、96的一个袋子200内，并可从外壳94、96的内壁朝着由外壳94、96形成的中心腔体的内部延伸。另一袋子200可包括释放空间(relief space)214。当装配时，将一个外壳94、96的偏压凸起208与另一外壳94、96的释放空间214对准。

图9是图7的蒸汽分配器98的分解图。蒸汽歧管170包括多个出口或蒸汽释放口182，其贯穿管道172的侧壁。将蒸汽歧管170构造为形成密封的蒸汽分配路径，以将蒸汽从进口管174向外引导至蒸汽释放口182。管道172可以是至少部分中空的，具有接收塞子178的开口端176，所述塞子178封闭开口端176且防止或至少减少蒸汽通过开口端176的逸出。可在塞子178与管道172之间设置密封件或垫圈180，以防止从蒸汽歧管170的不希望有的泄漏。可将弹簧184接收在塞子178上。

当装配外壳94、96时，将蒸汽释放口182与蒸汽分配口188对准。在这里示出的实施方式中，提供一行蒸汽释放口182，对外壳94、96中的每对蒸汽分配口188提供一个蒸汽释放口182。由于仅提供一行，所以蒸汽释放口182每次将仅与一个外壳94、96中的蒸汽分配口188流体连接。因此，蒸汽每次仅通过底部组件14的一侧。如下所述，将底部组件14构造为，使得蒸汽通过底部组件14的位于待清洁表面上的一侧。特别地，使来自蒸汽释放口182的蒸汽通过外壳94，96中的搁置在待清洁表面上的蒸汽分配口188，并通过清洁垫102到达待清洁表面上。

蒸汽歧管170进一步任选地包括多个相应的轨道194，其容纳外壳94、96上的引导件190(图8)。如这里示出的，每个轨道194可包括一对圆周肋部196，所述圆周肋部形成于歧管172上并在其之间限定有空间198，伸出部192可容纳于空间198中。因此，引导件190可在轨道194内滑动，使得蒸汽歧管170可相对于外壳94、96旋转，但是肋部196限制该蒸汽歧管170在外壳94、96内的横向移动。蒸汽释放口182可位于轨道194内，或位于歧管170上的其他地方。塞子178进一步具有颈部206，其由半圆形壁部204容纳，并且，当蒸汽歧管170相对于外壳94、96旋转时该颈部206沿着半圆形壁部204经过。

如这里示出的，弹簧184可包括螺旋扭簧，每个螺旋扭簧均具有缠绕在塞子178一部分周围的盘绕部分210、从如这里示出的可任选地弯曲的盘绕部分210延伸的自由端212、以及沿着与盘绕部分210的轴线平行的轴线弯曲的销端213。销端213适于与形成于塞子178外表面中的弓形轨道217接合。轨道217围绕塞子178的表面延伸大约180度，并进一步在其两端包括挡块215，在图9中仅能看到其中一个。将挡块215构造为，选择性地接合弹簧184的销端213，而底座壳体92中的零件同时接合自由端212，从而，当底部组件14在使用过程中相对于手柄组件12围绕轴线X旋转时，对弹簧184的盘绕部分210选择性地施加张力。

参考图10至图15，底部组件14可在图10所示的第一使用位置与图12所示的第二使用位置之间移动，在第一使用位置中，清洁垫102的一侧与待清洁表面接触，在第二使用位置中，清洁垫102的另一侧与待清洁表面接触。由于底部组件14可自由地在第一和第二使用位置之间移动，所以在清洁操作的过程中可使用清洁垫102的两侧。

如图10所示，当在第一使用位置中底部组件14搁置于地板表面上时，第二外壳96限定底座壳体92的顶部，第一外壳94限定底座壳体92的底部。因此，第一外壳94搁置于地板表面上。通过容纳于底座壳体92上的清洁垫102，第一清洁表面150将与地板表面接触。如图12所示，当在第二使用位置中底部组件14搁置于地板表面上时，第一外壳94限定底座壳体92的顶部，第二外壳96限定底座壳体92的底部。因此，第二外壳96搁置于地板表面上。通过容纳于底座壳体92上的清洁垫102，第二清洁表面152将与地板表面接触。

图13是通过图10的线13-13截取的横截面图，示出了当底部组件14处于第一使用位置中时的右手弹簧184。偏压凸起208可相对于容纳于袋子200内的相关塞子178偏移，使得弹簧184的自由端212在偏压凸起208附近。当底部组件14在第一使用位置中靠在地板表面上时，底座壳体92通常将平行于地板表面。在此位置中，右手弹簧184通过右手弹簧184的自由端212处于压制下，该自由端212被偏压抵靠在第二外壳96的偏压凸起208上，并且当如图11所示地将底部组件14提离地板时，与轨道217端部处的挡块215接合的销端213趋向于使底座壳体92相对于联轴器接头100向下枢转。在第一使用位置中，右手弹簧184对偏压凸起208施加旋转力F_S，该旋转力被地板表面施加在底部组件14上的力F_F克服。虽然未示出，但是左手弹簧184未被压缩。自由端212抵靠在第一外壳94的偏压凸起208上，并且销端213在挡块215之间的轨道217中自由地浮动。当将高底部组件14提离地板表面时，底部组件14从图10的第一使用位置自动地移动至图11所示的中间或转变位置，在该位置中，使底座壳体92相对于联轴器接头100和手柄组件12向下旋转，使得底座壳体92相对于地板表面处于差不多垂直的方向上。

图14是通过图11的线14-14截取的横截面图，示出了当底部组件处于中间或转变位置中时的右手弹簧184。当地板表面施加在底部组件14上的力F_F被去除时，即当将底部组件14提离地板表面时，右手弹簧184的旋转力F_S对底座壳体92施加旋转力，这通过将第二外壳96的偏压凸起208偏压得离开弹簧184的自由端212来实现，这迫使底座壳体92进入基本上垂直的位置。在垂直位置中，右手和左手弹簧184彼此相对，以将底部保持在基本上垂直的位置中。在此位置中，销端213均不接合挡块215。可替换地，两个销端213均与其相应的挡块215接合，使得来自每个弹簧184的少量的预加载力彼此相对，以朝着基本上垂直的位置推动底部组件14。

为了将底部组件14从图11所示的转变位置放在图12所示的第二使用位置中，使用者可将底座壳体92的面向下的长边的一部分放在地板表面上，并用手柄组件12对底座壳体92施加力，导致底座壳体92在所需方向上旋转。

图15是通过图12的线15-15截取的横截面图，示出了当底部组件14处于第二使用位置中时的左手弹簧184。当在第二使用位置中将底部组件14搁置在地板表面上时，底座壳体92通常平行于地板表面。在此位置中，左手弹簧184被自由端212和销端213压缩，所述自由端212偏压在第一外壳94的偏压凸起208上，所述销端213由轨道217端部处的挡块215接合，如图15所示。虽然未示出，但是右手弹簧184未必压缩。自由端212抵靠在第二外壳96的偏压凸起208上，销端213在挡块215之间的轨道217中自由地浮动。左手弹簧184对偏压凸起208施加旋转力F_S，其被地板表面施加在底部组件14上的力F_F克服。

注意，将蒸汽分配器98的蒸汽释放口182构造成与限定底座壳体92的底部的外壳94、96的蒸汽分配口188流体连接。因此，始终通过与地板表面接触或面向地板表面的外壳94、96供应蒸汽。此设备允许直接朝着地板表面连续供应蒸汽，不管底座壳体92的哪一侧与地板表面接触或面向地板表面，即，不管底部组件14处于第一使用位置还是第二使用位置。

图16是根据本发明第二实施方式的底部组件14的示意图。本发明的第二实施方式可与图1至图15所示的第一实施方式基本上相似，但是不同之处可能在于，在底部组件14上提供了配重部分220。特别地，配重部分220可沿着底座壳体92的一条长边设置。这将底部组件14的更多的质量放在旋转轴线X的一侧上。因为底部组件14的大部分质量相对于旋转轴线X偏移，所以，与图1至图15所示的第一实施方式相比，底部组件14将具有更大的惯性力矩，其中，底部组件14的质量相对于旋转轴线X更平衡。配重部分220可以是底座壳体92的增加部件的形式，或可与底座壳体92整体形成。

底部组件14可在第一使用位置和第二使用位置之间移动，在第一使用位置中，清洁垫(例如图6的清洁垫102)的一侧可与待清洁表面接触，在第二使用位置中，清洁垫的另一侧可与待清洁表面接触。当在任一使用位置中底部组件14位于地板表面上时，底部组件14将与地板表面基本上成水平的，如图16所示。当提将底部组件14提离地板表面时，由配重部分220提供的底部组件14的偏移质量将使得底部组件14相对于联轴器接头100和手柄组件12自动地向下旋转，从而使得底座壳体92相对于地板表面处于差不多垂直的方向上。

图17是根据本发明第三实施方式的底部组件14的示意图。本发明的第三实施方式可与图16所示的第二实施方式基本上相似，但是不同之处可能在于，将蒸汽分配器98定位为相对于底座壳体92的纵向中心线C偏心。特别地，可朝着底座壳体92的一条长边偏置蒸汽歧管170的位置。这使旋转轴线X偏移，从而将底部组件14的更多的质量放在旋转轴线的一侧上。如所示出的，当与配重部分220相组合时，可将蒸汽歧管170偏置成远离底座壳体92的包括配重部分220的一侧。由于底部组件14的大部分质量远离旋转轴线X，所以，与图16所示的第二实施方式相比，底部组件14将具有更大的惯性力矩，其中，底部组件14的质量相对于旋转轴线更平衡。可替换地，底部组件14可设置有偏心蒸汽歧管170，但是没有配重部分220。

底部组件14可在第一使用位置和第二使用位置之间移动，在第一使用位置中，清洁垫(例如图6的清洁垫102)的一侧可与待清洁表面接触，在第二使用位置中，清洁垫的另一侧可与待清洁表面接触。当在任一使用位置中底部组件14搁置在地板表面上时，底部组件14将与地板表面基本上成水平的，如图17所示。当将底部组件14提离地板表面时，由偏移旋转轴线X提供的底部组件14的偏移质量将使得底部组件14相对于联轴器接头100和手柄组件12自动地向下旋转，使得底座壳体92相对于地板表面处于差不多垂直的方向上。

图18是根据本发明第四实施方式的底部组件14的示意图。本发明的第四实施方式可与图1至图15所示的第一实施方式基本上相似，但是不同之处可能在于，提供了线性压缩弹簧230，232而不是第一实施方式所使用的扭簧184，所述线性压缩弹簧被构造为当将底部组件14提离地板表面时对底部组件14施加旋转力。

底部组件14可在图19所示的第一使用位置和图21所示的第二使用位置之间移动，在第一使用位置中，清洁垫(例如图6的清洁垫102)的一侧可与待清洁表面接触，在第二使用位置中，清洁垫的另一侧可与待清洁表面接触。在第一使用位置中，第二外壳96限定底座壳体92的顶部，第一外壳94限定底座壳体92的底部且搁置于地板表面上。在第二使用位置中，第一外壳94限定底座壳体92的顶部，第二外壳96限定底座壳体92的底部且搁置于地板表面上。由于底部组件14可在第一和第二使用位置之间自由移动，所以在清洁操作的过程中可使用清洁垫的两侧。

图19是通过图18的线19-19截取的示意性截面图，示出了处于第一使用位置中的底部组件14的底座壳体92。底座壳体92可在蒸汽分配器98的每个相对端包括圆形通道234。设置于底座壳体92上的第一隔板240和设置于蒸汽分配器98上的第二隔板242将通道分成两个通道部分236、238。如这里示出的，第一隔板240可由外壳94，96上的配合伸出部形成，第二隔板242可由从蒸汽歧管170上的塞子178延伸的伸出部形成。可替换地，可在蒸汽分配器98的另一部分(例如蒸汽歧管170本身)上形成第二隔板242。由于蒸汽分配器98相对于底座壳体92可移动，所以第二隔板242相对于第一隔板240可移动，从而改变通道部分236、238的大小或长度。

第一线性压缩弹簧230设置于第一通道部分236内，并可在第一和第二隔板240、242之间选择性地浮动。同样地，第二线性压缩弹簧232设置于第二通道部分238内，并可在第一和第二隔板240、242之间选择性地浮动。

如图19所示，当在第一使用位置中底部组件14搁置于地板表面上时，旋转蒸汽分配器98，使得第二隔板242朝着第一隔板240移动，这将压缩它们之间的第一弹簧230。第一弹簧230对隔板240、242施加旋转力F_S，该旋转力被地板表面施加在底部组件14上的力F_F克服。在第一使用位置中，第二通道部分238比第一通道部分236长。第二弹簧232在第二通道部分238内松弛，并将不对隔板240，242施加任何实质的力。

当将底部组件14提离地板表面时，底部组件14将从图19所示的第一使用位置自动地移动至图20所示的转变位置，在该转变位置中，底座壳体92相对于联轴器接头100和手柄组件12向下旋转，使得底座壳体92相对于地板表面处于差不多垂直的方向上。

图20是与图19类似的横截面图，示出了处于转变位置中的底部组件14。当去除了地板表面施加在底部组件14上的力F_F时，压缩的第一弹簧230将偏压第一隔板240使其离开第二隔板242，从而使底座壳体92相对于蒸汽分配器98旋转至图20所示的通常垂直的位置。在此位置中，通道部分236、238具有基本上相等的长度，并使弹簧230、232的旋转力F_S平衡。可替换地，可将弹簧230、232构造为在转变位置中在其相应的通道部分236，238内松弛，使得弹簧将不对隔板240，242施加任何实质的力。

为了将底部组件14从图20所示的转变位置放在图21所示的第二使用位置中，使用者可将底座壳体92的面向下的长边的一部分放在地板表面上，并用手柄组件12对底座壳体92施加力，导致底座壳体92在所需方向上旋转。旋转蒸汽分配器98，以使得第二隔板242朝着第一隔板240移动，从而压缩它们之间的第二弹簧232，如图21所示。第二弹簧232对隔板240、242施加旋转力F_S，其被地板表面施加在底部组件14上的力F_F克服。在第二使用位置中，第一通道部分236比第二通道部分238长。第一弹簧230在第一通道部分236内松弛，并将不对隔板240，242施加任何实质的力。

图22是根据本发明第五实施方式的底部组件14的示意图。本发明的第五实施方式可与图1至图15所示的第一实施方式基本上相似，但是不同之处可能在于，提供了板簧250、252而不是第一实施方式所使用的扭簧184，所述板簧被构造为当将底部组件14提离地板表面时对底部组件14施加旋转力。

底部组件14可在图23所示的第一使用位置和图25所示的第二使用位置之间移动，在第一使用位置中，清洁垫(例如图6的清洁垫102)的一侧可与待清洁表面接触，在第二使用位置中，清洁垫的另一侧可与待清洁表面接触。在第一使用位置中，第二外壳96限定底座壳体92的顶部，第一外壳94限定底座壳体92的底部并搁置于地板表面上。在第二使用位置中，第一外壳94限定底座壳体92的顶部，第二外壳96限定底座壳体92的底部并搁置于地板表面上。由于底部组件14可在第一和第二使用位置之间自由移动，所以在清洁操作的过程中可使用清洁垫的两侧。

图23是通过图22的线23-23截取的示意性截面图，示出了处于第一使用位置中的底部组件14的底座壳体92。底部组件14可包括与第一外壳94相连的第一对板簧250和与第二外壳96相连的第二对板簧252。如这里示出的，可将第一板簧250形成为与第一外壳94整体形成的第一弹性臂254，并可将第二板簧252形成为与第二外壳96整体形成的第二弹性臂256。臂部254、256可在相反的方向上延伸。可替换地，可独立于外壳94、96形成弹簧250、252，并可简单地将弹簧附接或安装至所述外壳。

底部组件14进一步在蒸汽分配器98的每个相对端包括凸轮258，并且，其与凸轮258一起旋转。如这里示出的，凸轮258可设置于蒸汽歧管170上的塞子178上。或者，凸轮258可设置于蒸汽分配器98的另一部分(例如蒸汽歧管170本身)上。凸轮258具有限定凸轮258的轮廓的外表面。如所示出的，凸轮258的轮廓通常是椭圆形的，侧表面260通常是平的和平行的，并且端表面262是更圆一些的。与端表面262相比，侧表面260可更靠拢。通常，凸轮258的轮廓形状对于本发明来说并不是关键的，只要底部组件14可如下所述地起作用即可。将臂254、256定位为与凸轮258接合，凸轮258通常被容纳于臂254、256之间。因此，臂54，256在本实施方式中用作凸轮从动件。

如图23所示，当在第一使用位置中底部组件14搁置于地板表面上时，旋转蒸汽分配器98，使得凸轮258的端表面252与弹性臂254、256接合，从而迫使其分离。弹性臂254、256配合地对凸轮258施加旋转力F_S，其被地板表面施加在底部组件14上的力F_F克服。

当将底部组件14提离地板表面时，底部组件14将从图23所示的第一使用位置自动地移动至图24所示的转变位置，在该转变位置中，底座壳体92相对于联轴器接头100和手柄组件12向下旋转，使得底座壳体92相对于地板表面处于差不多垂直的方向上。

图24是与图23类似的横截面图，示出了处于转变位置中的底部组件14。当去除地板表面施加在底部组件14上的力F_F时，偏转的臂254、256的旋转力F_S将使凸轮258旋转，使得臂254，256与凸轮258的侧表面260接合。

为了将底部组件14从图24所示的转变位置放在图25所示的第二使用位置中，使用者可将底座壳体92的面向下的长边的一部分放在地板表面上，并用手柄组件12对底座壳体92施加力，导致底座壳体92在所需方向上旋转。旋转蒸汽分配器98，这同时使得凸轮258在板簧250，252之间旋转，使得凸轮258的端表面252与弹性臂254、256接合，从而迫使其分离，如图25所示。弹性臂254、256配合地对凸轮258施加旋转力F_S，其由地板表面施加在底部组件14上的力F_F克服。

图26是根据本发明第六实施方式的底部组件14的立体图。本发明的第六实施方式可与图1至图15所示的第一实施方式基本上相似，但是不同之处可能在于，提供了顶盖构件270，所述顶盖构件被构造为朝着待清洁表面引导从蒸汽释放口182(图9)输送的蒸汽。顶盖构件270的数量可与蒸汽释放口182的数量相对应；在这里示出的实施方式中，提供6个蒸汽释放口182和顶盖构件270。

顶盖构件270可设置于底座壳体92的每个外壳94，96上，并可包括从外壳94、96的外表面延伸的两个隔开的侧壁272和将侧壁272连接的顶壁274。如所示出的，侧壁272从支架186延伸，所述支架186配合以容纳蒸汽歧管170。侧壁272和顶壁274限定释放蒸汽的顶盖开口276。可在不同的方向上布置顶盖开口276，使得一些顶盖开口276面向底座壳体92的一条长边164，一些顶盖开口276面向底座壳体92的另一条长边164。如所示出的，顶盖开口276面向交替的方向。将顶盖开口276进一步定向为，在操作过程中与待清洁表面平行地引导至少一部分蒸汽。

进一步在底座壳体92上设置引导肋278，用于朝着待清洁表面进一步引导从蒸汽释放口182(图9)传送的蒸汽。引导肋278可设置于底座壳体92的每个外壳94、96上，并可从一个或多个顶盖构件270延伸，以进一步引导通过顶盖开口276释放的蒸汽。如所示出的，引导肋278从最内侧的顶盖构件270延伸至设置于所述底座壳体92的不包括U形槽168的长边164上的边缘167。引导肋278朝着边缘167从彼此向外张开，这增加了引导肋278所限定的面积并允许蒸汽沿着底座壳体92的长边164传播开。

本发明的蒸汽拖把10提供了底部组件14，其被设计为当被提离开地板表面时自动地枢转，使得使用者在清洁操作的过程中可在使用底部组件14的相对侧之间轻松地进行转换。此结构在与覆盖底部组件14的两个相对侧的清洁垫(例如清洁垫102)结合使用时可能是特别有利的，因为可利用清洁垫的两侧。使用者可首先用清洁垫的一侧清洁地板表面，当该侧变脏时，使用者可翻转底部组件14并使用清洁垫的相对侧。此外，使用者不需要直接接触底部组件14来改变清洁垫的面向地板表面的一侧，提供了更卫生的操作和基本上“不用手的”转换操作。使用者用上手柄部分16这样做，来简单地将底部组件14提离地板表面，这具有使用者不需要弯腰来转变底部组件14的定向的额外好处。总地来说，蒸汽拖把10提供了更有效的清洁过程，并且不需要太频繁地更换清洁垫。

虽然已经结合其某些具体实施方式特别描述了本发明，但是将理解，本描述是为了说明而不是为了限制，并应将所附权利要求的范围如现有技术将允许的那样宽泛地解释。在不背离所附权利要求中阐述的本发明的实质的前提下，在以上说明书和附图内进行合理的变化和修改是可能的。

Claims (20)

1.一种表面清洁设备，包括：

底座壳体，具有第一和第二相对侧；

手柄，枢转地附接至所述底座壳体，其中，所述手柄相对于所述底座壳体围绕第一轴线可旋转；

流体输送系统，由所述底座壳体和所述手柄中的至少一个承载，所述流体输送系统用于储存清洁流体并通过包括至少一个释放口的歧管选择性地将清洁流体输送至待清洁表面；以及

联轴器接头，用于将所述底座壳体枢转地附接至所述手柄且限定第一轴线，使得所述手柄能够相对于所述底座壳体围绕所述第一轴线在第一使用位置与第二使用位置之间前后移动，在所述第一使用位置中，所述第一相对侧面向待清洁表面，在所述第二使用位置中，所述第二相对侧面向待清洁表面；

其中，所述歧管被构造为相对于所述底座壳体而与所述手柄一致地枢转，使得在所述第一和第二使用位置中所述至少一个释放口通常都朝着待清洁表面定向。

2.根据权利要求1所述的表面清洁设备，进一步包括与所述底座壳体相连的偏压机构，其中，所述偏压机构相对于所述手柄对所述底座壳体和所述联轴器接头中的至少一个提供引导力，以当将所述底座壳体提离所述待清洁表面时，引导所述底座壳体离开所述第一和第二使用位置。

3.根据权利要求2所述的表面清洁设备，其中，所述偏压机构被构造为，当将所述底座壳体提离所述待清洁表面时将所述底座壳体推入中间位置，其中，所述中间位置被限定在所述第一使用位置与所述第二使用位置之间。

4.根据权利要求2所述的表面清洁设备，其中，所述偏压机构包括至少一个弹簧，所述弹簧操作地安装至所述底座壳体、所述联轴器接头和所述手柄中的至少一个，以相对于所述手柄偏压所述底座壳体，使其离开所述第一和第二使用位置。

5.根据权利要求4所述的表面清洁设备，其中，所述偏压机构包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧作用于所述底座壳体和所述联轴器接头上以偏压所述底座壳体使其离开所述第一使用位置，所述第二弹簧作用于所述底座壳体和所述联轴器接头上以偏压所述底座壳体使其离开所述第二使用位置。

6.根据权利要求5所述的表面清洁设备，其中，所述第一和第二弹簧是扭簧，其具有与所述底座壳体和所述联轴器接头中的一个接合的盘绕部分，以及从所述盘绕部分延伸且选择性地偏压抵靠在所述底座壳体的一部分上的自由端。

7.根据权利要求2所述的表面清洁设备，其中，所述偏压机构包括：设置于一通道内的第一弹簧和第二弹簧，所述通道设于所述底座壳体上并围绕所述联轴器接头；以及设置于所述通道内的所述底座和所述联轴器接头中的至少一个上的隔板，其中，当所述底座壳体处于所述第一使用位置中时，所述第一弹簧抵接所述隔板且将所述底座壳体推离所述第一使用位置，并且，当所述底座壳体处于所述第二使用位置中时，所述第二弹簧抵接所述隔板且将所述底座壳体推离所述第二使用位置。

8.根据权利要求2所述的表面清洁设备，其中，所述偏压机构包括第一板簧和第二板簧，并且所述底座壳体和所述联轴器接头中的至少一个包括凸轮，其中，所述凸轮被构造为，当所述底座壳体处于所述第一或第二使用位置中时促使所述第一和第二板簧分离。

9.根据权利要求2所述的表面清洁设备，其中，所述偏压机构包括至少一个弹簧，相对于所述蒸汽歧管偏压所述底座壳体。

10.根据权利要求2所述的表面清洁设备，其中，所述偏压机构包括所述联轴器接头相对于所述底座壳体的重心的偏移位置，以使得所述第一轴线不通过所述底座壳体的重心。

11.根据权利要求10所述的表面清洁设备，其中，所述偏压机构包括设置于所述底座壳体的边缘上的配重，由此，当将所述底座壳体提离所述待清洁表面时，所述底座壳体将由于重力作用而离开所述第一和第二使用位置。

12.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中，所述流体输送系统包括与所述歧管接合的蒸汽发生器。

13.根据权利要求12所述的表面清洁设备，其中，所述蒸汽发生器被安装至所述手柄，且所述歧管被设置在所述底座壳体内。

14.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中，所述至少一个释放口包括多个释放口以用于将清洁流体输送至所述待清洁表面且所述底座壳体围绕所述多个释放口可旋转。

15.根据权利要求14所述的表面清洁设备，进一步包括设置于所述底座壳体上的多个顶盖构件，其中，所述多个顶盖构件被构造为朝着所述待清洁表面引导从多个出口输送的清洁流体。

16.根据权利要求15所述的表面清洁设备，其中，所述多个顶盖构件朝着所述底座壳体的前边缘和后边缘布置在交替的方向上。

17.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中，所述第一和第二相对侧的每一个均包括被构造为用于收集所述底座壳体与所述待清洁表面之间的清洁流体的外壳。

18.根据权利要求1所述的表面清洁设备，进一步包括选择性地接收在所述底座壳体上且覆盖所述第一和第二相对侧的清洁垫。

19.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中，所述联轴器接头包括万向联轴器接头，其限定第二轴线，使得手柄组件能够相对于所述底座壳体围绕所述第二轴线左右移动。

20.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中，所述歧管包括管状侧壁，其中，所述至少一个释放口形成在所述管状侧壁中。

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