CN103271705A - 用于清洗拖把材料的清洗装置及清洗拖把材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洗从一保持物（31、32）自由悬垂的拖把材料（33）的清洗设备（14），其具有开口（15），所述悬垂的拖把材料（33）能够容纳在所述开口中，清洗设备包括一对带有刷毛的部件（22、24），每个带有刷毛的部件（22、24）能够通过至少一个驱动设备围绕各自的旋转轴线（22a、24a）在相对的方向上旋转，以将悬垂的拖把材料（33）拉到带有刷毛的部件（22、24）之间，使得带有刷毛的部件（22、24）所带的刷毛与拖把材料接触。本发明还涉及一种使用清洗设备（14）对从一保持物自由悬垂的拖把材料进行清洗的方法，所述方法包括阻挡所述拖把材料被拉到带有刷毛的部件（22、24）之间，从而所述刷毛作用于所述拖把材料并且刷洗所述拖把材料。

Description

用于清洗拖把材料的清洗装置及清洗拖把材料的方法

本申请是分案申请，其母案的申请号为201180027793.0，申请日为2011年4月28日，发明名称为“用于清洗拖把材料的清洗装置及清洗拖把材料的方法”。

技术领域

本发明涉及一种用于清洗拖把材料的清洗装置及一种清洗拖把材料的方法，特别地但并不排它地，本发明涉及一种对至少主要由微纤维材料制作的拖把材料进行清洗的方法。

背景技术

使用微纤维材料布或类似材料来清洁和干燥已经为清洁工作带来了许多优点，因为这样的材料易于携带并保持住污物微粒，使得留在被清洁表面（例如地板）上的污物微粒和细菌的数量减少。尤其在医院环境中，已经证明微纤维拖把材料的使用在对抗患者感染方面是非常有用的。

然而，微纤维材料也难以释放其携带的污物微粒。尽管可以对传统的拖把材料进行冲洗（例如在盛有清洗液的桶中）以去除污物微粒，但是就将污物微粒从材料上去除方面而言，微纤维材料的冲洗效率是非常低的。

为确保存在于污物微粒中的细菌不被肮脏的微纤维材料的拖把传播到（例如）地板上，操作指南规定了在将微纤维拖把材料用干净的拖把材料更换前的使用上限。用过的微纤维拖把材料则在再次使用前在清洗机中进行彻底清洗，但是即使这样，也不会将所有污物微粒从微纤维材料上去除。

发明内容

根据本发明的第一方面，申请人提供了一种用于清洗从一保持物自由悬垂的拖把材料的清洗设备，所述清洗设备具有开口，所述自由悬垂的拖把材料能够容纳在所述开口中，其特征在于：所述清洗设备包括一对带有刷毛的部件，每个带有刷毛的部件带有多根刷毛，每个带有刷毛的部件能够通过至少一个驱动设备围绕各自的旋转轴线旋转，所述带有刷毛的部件能够在相对的方向上旋转，以将放入所述开口的悬垂的拖把材料拉到带有刷毛的部件之间，使得带有刷毛的部件所带的刷毛与拖把材料接触。

已经发现，通过刷洗拖把材料而不是简单的冲洗可以明显地延长拖把材料在需要清洗之前的可用性。与冲洗相比，使用刷毛的刷洗使污物微粒更加有效地从拖把材料上去除。无论拖把材料的类型，将会意识到的是，使拖把材料经受采用刷毛的刷洗将缩短拖把材料的寿命，但是考虑到至少在更加频繁的清洗（例如微纤维拖把材料）方面的资金和操作成本，本发明提供了一种从经济角度看来有效的解决方案。

清洗设备的开口可以大体朝向上方。这有助于通过简单地将拖把保持物大体保持在所述开口上方并将拖把材料朝向带有刷毛的部件放低来将拖把材料插入所述清洗设备。优选地，开口朝带有刷毛的部件的方向变窄，从而将拖把材料朝向所述带有刷毛的部件引导。

清洗设备可以包括容器，所述容器定位为，在由所述带有刷毛的部件对拖把材料进行清洗的过程中接收从所述拖把材料去除的清洗液和污物。所述容器有利地位于带有刷毛的部件的下方，从而在清洗过程中从拖把材料去除的液体能够在重力作用下流入容器。

清洗设备能够附接至拖把桶，所述拖把桶具有用于液体的容积及一开放的上端。可以想到的是，清洗设备能够由清洗人员在正进行清洁的地板或其他表面附近使用，以执行拖把材料的清洗。

清洗设备的容器可以与拖把桶的用于液体的容积分开，从而将干净的清洗液保持为与由所述带有刷毛的部件从拖把材料去除的肮脏的清洗液和污物微粒分开。

所述带有刷毛的部件可以是基本为圆柱形的滚子，每个滚子的旋转轴线基本位于该滚子的中心。

所述带有刷毛的部件的旋转轴线可以定位为基本上彼此平行。

所述带有刷毛的部件的旋转轴线之间的间隔的狭窄程度可以足以使得两个带有刷毛的部件能够同时接触拖把材料，但是该狭窄程度不会使得在所述拖把材料的清洗过程中在拖把材料上执行榨水行为。

所述带有刷毛的部件中的至少一个的位置能够在第一位置和第二位置之间调节，在所述第一位置中，拖把材料可被放入清洗设备但并不接触刷毛，在所述第二位置中，所述刷毛接触所述拖把材料。

带有刷毛的部件中的每一个能够通过各自的驱动设备进行旋转。

清洗设备包括榨水机构。

所述榨水机构优选地定位为，使得从拖把材料榨出的清洗液和污物微粒能够接收在所述容器中。

所述榨水机构的操作使所述带有刷毛的部件的所述驱动设备或所述带有刷毛的部件的每个驱动设备的操作停止。

从一可对折的扁平拖把自由悬垂的拖把材料可容纳在所述开口中。

根据本发明的第二方面，提供了一种清洗站，所述清洗站包括用于清洗液的桶与一拖把材料清洗设备的组合，其特征在于：所述清洗设备包括开口、多根刷毛和至少一个驱动设备，所述开口用于容纳从一保持物自由悬垂的拖把材料，所述至少一个驱动设备用于在所述拖把材料与所述刷毛接触时实现所述刷毛和所述拖把材料之间的相对运动，并且所述桶和所述拖把材料清洗设备由带有轮子的结构承载。

所述桶和所述拖把材料清洗设备可以一起承载在单个带有轮子的结构上。所述带有轮子的结构可以是台车，容器和拖把清洗设备安装在所述结构上，或者容器可以具有附接至其底部的多个轮子。

所述拖把材料清洗设备可以连接至所述桶。在该实施例中，提供了单个带有轮子的结构，并且清洗设备由用于清洗液的容器承载。可选择地，拖把材料清洗设备和用于清洗液的容器的每一个可以由各自的带有轮子的结构承载，所述带有轮子的结构能够连接在一起。

所述清洗站可以包括根据本发明第一方面的清洗设备。

根据本发明的第三方面，提供了一种使用清洗设备对从一保持物自由悬垂的拖把材料进行清洗的方法，其特征在于：所述清洗设备包括容纳自由悬垂的拖把材料的开口、一对带有刷毛的部件，每个带有刷毛的部件带有多根刷毛，每个带有刷毛的部件能够通过至少一个驱动设备围绕各自的旋转轴线旋转，所述带有刷毛的部件能够在相对的方向上旋转，以将放入所述开口的自由悬垂的拖把材料拉到带有刷毛的部件之间，并且所述方法包括将所述带有刷毛的部件在相对的方向上旋转，将拖把材料放入所述开口，使得由所述带有刷毛的部件所带的刷毛与所述拖把材料接触，以及阻挡所述拖把材料被拉到滚子之间，从而所述刷毛作用于所述拖把材料并且刷洗所述拖把材料。

所述方法可以包括将所述拖把材料相对于所述清洗设备进行移动，使得清洗设备的刷毛接触所述拖把材料的不同部分。由此，大部分并且优选地是几乎全部拖把材料，或者至少是在使用中接触待清洁表面的拖把材料能够受到刷洗并由此被清洗。

所述方法可以包括在用所述刷毛刷洗所述拖把材料之前、之中或之后，在清洗液中对所述拖把材料进行冲洗，以及在所述带有刷毛的部件附近容器中收集由刷毛从所述拖把材料去除的肮脏的清洗液和/或污物微粒。

所述方法是湿法，因为拖把材料是湿的，而所述容器定位为在刷洗拖把材料时接收来自拖把材料的清洗液和污物微粒。

附图说明

现在参照附图描述本发明的实施例，其中：

图1是清洗装置的侧前方示意性立体图，该清洗装置包括本发明第一方面的清洗设备；

图1a是带有清洁用材料的拖把处于“使用”状态的示意图；

图1b是图1a的拖把处于对折状态的示意图；

图2是图1的清洗装置的示意性截面图，该清洗装置正在清洗拖把材料；

图3是可选择的清洗装置处于使用中的示意性侧视图；

图3a是带有清洁用拖把材料的另一类型拖把的示意性侧视图；

图4是图1的装置的滚子的一部分的局部视图；

图5是与图4类似的可选择实施例的视图；以及

图6示出了清洗装置，该清洗装置包括本发明第一方面的清洗设备及一榨水装置。

具体实施方式

首先参照图1，示出了清洗装置10，所述清洗装置包括桶的形式的容器11，所述桶具有用于接收并保留清洗液/冲洗液的内部容积及一开放的上端12。桶11包括多个轮子13，然而这些轮子是可选的。清洗装置10进一步包括清洗设备14，所述清洗设备在这个特定的示例中安装在桶11上，相对于桶11的开放的上端12进行保持。夹具（未示出）设置在桶11和清洗设备14中的至少一个上，以将清洗设备14相对于桶11保持基本静止。

在使用中，桶11装有一定体积的液体（例如水），其可以根据需要包含化学添加剂。清洗设备14没有掩盖桶11的开放的上端12的全部，但是通过将拖把材料从桶11的开放的上端12浸入所述液体中，操作者可以（例如）用所述液体冲洗拖把的拖把材料或者使拖把的拖把材料充满液体。

在壳体17中的是一对带有刷毛的部件22、24，其在该示例中是带有外部刷毛的滚子，所述滚子22、24能够分别围绕各自的旋转轴线22a、24a旋转。滚子22、24是平行，并且稍稍隔开以提供间隔S，拖把材料可以放入所述间隔S。

滚子22、24在使用中围绕其各自的轴线22a、24a朝向彼此逆向旋转，即，使得拖把材料在间隔S中趋于被进一步拉入壳体17中。在如下所述的清洗操作后，滚子22、24可以在与清洗过程中相反的方向上逆向旋转，以便将拖把材料从清洗设备14中释放和移除。

在该实施例中，滚子22、24，更确切地是它们的旋转轴线22a、24a相对于清洗设备14的其余部分的位置是固定的。滚子22、24通过安装在壳体17上（例如由17a所指的壳体部分中）的电动马达进行旋转。清洗装置10可以包括其自身的电池电源，例如设置在桶11的下方。电池或每个电池可以是可再充电的，通过将电池电源连接至主电源同时附接于清洗装置来实现充电，或者，电池或每个电池能够从清洗装置10上拆卸并且更换。在后一种情况中，电池可以夹在清洗装置10上。可选择地，清洗装置可以由主电源供电。

接近开关（proximity switch）优选地设置在清洗设备14的开口15附近，以使滚子22、24在清洗材料被插入开口15时旋转。所述开关优选地包括霍尔效应传感器，并且附接有待清洗的拖把材料的拖把头包括磁体。这防止了滚子22、24由于拖把材料以外的物体的插入而引起的非故意的操作。

可选择地，用于使得滚子22、24旋转的手动开关（未示出）可以设置在清洗设备14的壳体17上，或者可以根据需要设置用脚操作的开关。

滚子22、24可以直接由单个马达驱动（将需要齿轮装置以实现滚子22、24的逆向旋转），或者根据需要经由带或其他传动装置驱动。

优选地设置控制器来控制马达的工作，并且控制器可以在清洗设备14启动时实现清洗“程序”。

清洗设备14的壳体17还包括容器26，用于在清洗过程中接收从拖把材料去除的液体和/或污物微粒。容器26延伸到桶11中，但是优选地不能与桶的容积流体连通，从而保持脏的清洗液与干净的清洗液分开。可选择地，可以设置过滤设备，以对进入容器26的清洗液在返回桶11之前进行净化。这样减少了对桶11定期进行重新填充的需要。

现在参照图2，清洗装置10的与图1相同的部分采用相同的附图标记。该实施例在很多方面与图1的清洗装置10相似，但是在该示例中，滚子22、24相对于清洗设备14的其余部分并不处于固定的位置。相反，在图2中，两个滚子22、24安装为能够相对于清洗设备14的其余部分彼此朝向和远离地移动，以调节这两个滚子22、24之间的间隔S。在该示例中，滚子22、24能够通过一个用脚操作的杠杆设备彼此朝向和远离地移动，在所述杠杆设备中存在弹簧或类似装置，以对滚子22、24一起进行偏置。

当滚子22、24克服所述偏置向虚线所示的位置移开时，拖把材料可以放入滚子22、24之间的间隔S，滚子22、24上的刷毛不会接触拖把材料，而当滚子22、24被允许朝向彼此移动时，刷毛接触所述拖把材料。

在另一示例中，只有滚子22、24中的一个能够相对于另一个移动，来实现彼此朝向和远离的相对运动。可移动的滚子22、24或每个可移动的滚子22、24可以通过驱动设备（例如马达）移动到一起和/或分开，或者可以通过关于所描述的脚踏板操作装置的一些可选择机构进行移动。

现在参照图1a和1b，到目前为止所描述的清洗装置10已经特别设计用于清洗扁平拖把30的微纤维拖把材料，这类拖把包括一对拖把部件31、32，所述拖把部件可以在使用状态（见图1a）和折叠或对折状态（见图1b）之间围绕折叠轴线A相对于彼此枢转。在使用状态下，拖把部件31、32大体上是邻接的，拖把材料33是一个垫，其端部33a、33b的每一个通过每个拖把部件31、32的保持夹34a进行保持，使得拖把材料垫33在拖把部件31、32下方延伸，在使用时接触地板或需要由拖把30清洁的其他表面。

在如图1b所示的折叠状态，拖把部件31、32关于折叠轴线A折叠起来，折叠轴线A邻近于拖把手柄34固定在承口35中的位置，在该示例中，承口35能够围绕折叠轴线A相对于拖把部件31、32的每一个进行枢转。在图1b的折叠状态中，拖把材料垫33以环状物33a的形式从折叠的拖把部件31、32垂下来。

尽管在图1a和1b的拖把30的示例中，手柄34仅能够在使用时相对于拖把部件31、32围绕一个折叠轴线A运动，而在另一示例中可以存在万向节，承口35能够根据需要围绕两个相互垂直的轴线运动，以便于拖把30在清洁地板或其他表面中的使用。

为实现对垫33的微纤维拖把材料的清洗，拖把30如图1b所示地折叠或对折起来，以提供悬垂的拖把材料的环状物33a。环状物33a的材料可以根据需要在桶11的液体中冲洗，但是经过壳体17的盖子18中的狭缝20放入清洗设备14的开口15，放入滚子22、24之间的间隔S，以便进行清洗。

理想地，在同一时刻，滚子22、24如上所述地逆向旋转，使得拖把材料环状物33a在滚子22、24的刷毛接触拖把材料时被进一步拉入壳体14。

对于图2的实施例，滚子22、24的位置可以首先通过相对横向地移开而进行调节，以加宽间隔S，以便于将拖把材料放入这对滚子22、24之间。滚子22、24可以根据需要在完成上述动作时是静止的或旋转的。当操作者准备对拖把材料进行清洗时，滚子22、24可以移动到一起并且逆向旋转。调节滚子22、24之间的间隔S的能力在滚子22、24上的刷毛变得破旧或者变形时是有利的，在刷毛变破或变形的情况下，可以减小间隔S的尺寸以确保刷毛接触拖把材料，从而实现在清洗操作中的清洗。在需要清洗不同类型的拖把材料的情况下，这样的可调节能力也是有利的。可以为待清洗的材料类型选择适宜的间隔S。

为防止垫33的拖把材料简单地被逆向旋转的滚子22、24的刷毛的动作向下供应至间隔S中（在这种情况下，刷毛和拖把材料之间也许不存在或仅有非常小的实现刷洗必需的相对运动），拖把材料理想地由操作者保持静止，使得滚子22、24的刷毛可以从微纤维拖把材料垫33上邻近的部分刷洗污物微粒。拖把材料垫33接着可以由操作者提升和下降到间隔S中，以使拖把材料的不同部分与逆向旋转的滚子22、24的刷毛接触。

由马达施加给滚子22、24的扭矩相对较小，从而非故意地与滚子中的一个或两个接合的物体（例如一片布或用户的手）使得滚子停止旋转。如果比拖把材料更大或更厚的物体被插入间隔S，则马达的负荷增加。马达的功率增加，并且功率的增加由控制器探测，这使得滚子22、24在与将材料拉入清洗装置相反的方向上旋转，从而将所述更厚或更大的物体从间隔S“弹出”。

在清洗操作结束时，当操作者确信拖把材料的整个垫33已经经历了足够的刷洗，拖把材料可以从清洗设备14中取出。将会理解的是，这可以通过操作者简单地将拖把材料环状物33a从清洗设备14拉出而实现，或者滚子22、24可以在与所述的用于清洗的相反方向上逆向旋转，以释放拖把材料，或者对于图2的实施例，滚子22、24的位置可以通过相对横向地移开而进行调节，从而释放拖把材料。

优选地，控制器执行清洗程序，所述清洗程序包括滚子22、24在第一方向逆向旋转的第一阶段，以及滚子22、24逆向旋转以将拖把材料从滚子22、24中“弹出”的第二阶段。第一和第二阶段可以根据需要进行重复。程序优选地持续预定的时长，以避免“过度清洗”拖把材料（这将缩短电池寿命）。清洗程序的预定的时长优选地在10至15秒之间，但是可以比这更短或更长。

到目前为止描述的双滚子22、24的实施例实现了拖把材料33的整个悬垂的环状物33a上的拖把材料的清洗，而不必将拖把材料从拖把部件31、32上拆卸下来，滚子22、24中的一个22的刷毛刷洗拖把材料的悬垂的环状物33的一半，而另一滚子24的刷毛刷洗悬垂的环状物33a的另一半。

滚子22、24的接触拖把材料33的刷毛可以提供足够的力，并且操作者难以保持并控制拖把30用于最有效的清洗。在图3中示出了便于清洗操作的一种修改。在该修改中，清洗装置10包括拖把手柄保持物40，凭借该保持物40，拖把30的手柄34可以被接合，以便于操作者在清洗过程中保持拖把30。通过操作者在拖把手柄34的部分36上施加向下的力（拖把手柄34在保持设备40上向外平放，保持设备40起到支点的作用），拖把材料的环状物33a可以在滚子22、24之间的间隔S中向上移动。

图3示出的另一修改是，清洗设备14不是安装在桶11的上端，而是与桶11或其他容器结为一体，滚子22、24安装在桶11的容积中，大约位于桶11中的液位处，使得至少是刷毛至少部分地浸入液体。从图2中可以看出，在该实施例中，只有滚子22、24下方的拖把材料的悬垂的环状物33a的下端可以浸入桶11的液体中，但是在图3的示例中，更大部分的悬垂的环状物33a可以浸入。然而在该实施例中，用于使滚子22、24旋转的驱动机构45将需要安装在液位上方，或者以其他方式与桶11中的液体很好地隔开。如果滚子22、24经过桶11的壁，则需要有效的密封。

正如本领域中已知的，清洗设备14通常可以与用于将湿的拖把材料榨干的榨水装置一起使用。

图6示出了榨水装置50。在该实施例中，榨水装置50是已知的类型并且包括滚子52，所述滚子能够通过杆54相对于壳体56移动。当拖把材料容纳在壳体56中时，滚子52将拖把材料靠在壳体56上挤压，使得液体从拖把材料上榨出。壳体56包括出口58，所述出口与清洗设备14的开口15相邻，使得当滚子52出于第一（未使用）位置时，拖把材料能够经过榨水装置50的开口58进入清洗设备14的开口15。

用于操作榨水装置50的杆54的移动自动地引起驱动设备（驱动设备使带有刷毛的滚子22、24旋转）的操作，以避免拖把材料被拉入清洗设备14，同时将拖把材料进行榨水。

榨水装置50位于清洗设备14上方意味着从拖把材料榨出的液体和污物微粒被接收到容器26中。液体可以接着从容器26返回桶11，优选地在返回桶11之前被过滤或以其他方式净化。

尽管仅示出了一种类型的榨水装置，然而将会理解的是，可以与清洗设备14一起使用适于将从保持物悬垂的拖把材料榨干的任意类型的榨水装置。

在图1中，清洗设备包括壳体17，所述壳体包括上方的开口15，待清洗的拖把材料能够容纳在所述开口中。还设置了盖子18（在该示例中示出为与清洗设备14的其余部分分开）。盖子18包括狭缝20，以允许拖把材料被放入清洗设备14（如下所述）。根据需要可以省略盖子18。

参照图1a和1b描述并在图2和3中示出的拖把30是可对折的特定类型的拖把（正如所描述的）。在图3a中示出了扁平拖把30，其具有整体的拖把头主体38，拖把材料的垫33通过夹34a附接至拖把头主体，这与先前描述的拖把30的折叠拖把部件31、32中的附接方式大体相同。

为清洗拖把30的拖把材料33，需要释放拖把材料保持夹34a的其中一个，使得拖把材料的垫33从拖把头38垂下来，如图3a所示。

将会理解的是，只有一侧，即拖把材料的由39标记的一侧将与地板接触并因此需要清洗。在任何情况下，拖把垫33的结构可以使得垫33仅在垫33的一侧39上包括微纤维或其他拖把材料，而相对侧设有安装网，其不需要刷洗。

在每种情况下，只是拖把材料的一侧39需要清洗，而在该情况下，清洗设备14不需要具有一对滚子22、24或其他带有刷毛的部件。相反，滚子22、24中的一个（即，在使用中将会接触拖把材料的垫33的待清洗侧39的相对侧的滚子）可以是平坦的或者至少不带有刷毛，以提供反作用面。可选择地，清洗设备14可以仅包括单个可移动的带有刷毛的部件22，而另一滚子24由平坦的静止的反作用面（例如板）代替。

在可选择的实施例中，根据需要，垫33可以是双侧的。

在又一实施例（未示出）中，带有刷毛的部件22、24不必是一个或一对可旋转的滚子22、24，但是带有刷毛的部件可以设置为这样一个部件，其在使用中在清洗设备14的壳体17中往复运动而非旋转，使得刷毛刷洗拖把材料。所述部件可以通过任何希望的机构进行往复运动，例如仅是马达和线性传动装置，或是线性致动器。在清洗过程中的每种情况中，带有刷毛的部件的刷毛将污物微粒从拖把材料刷洗下来。

在又一示例中，在清洗设备14中可以存在静止的带有刷毛的部件，以及一个或多个滚子或其他承载设备，所述承载设备抓住拖把材料并且将拖把材料相对于静止的带有刷毛的部件移动，并且/或者带有刷毛的部件和拖把材料能够在壳体17中运动，以便实现拖把材料的刷洗。

参照图4，示出了带有刷毛的滚子22、24的示例。在该示例中，刷毛B设置为簇，刷毛簇沿着大体为螺旋形的路径布置在滚子22、24的外部。在图5中，刷毛簇在滚子的轴向方向上延伸。多种修改方式都是可以的。

刷毛B在上述示例中是短的，只有几毫米长（例如10至20毫米），并且相对较软，而在另一示例中，刷毛B可以更长且更硬。如果刷毛更长，这对滚子22、24或其他对可相对移动的带有刷毛的部件之间，或者带有刷毛的部件和反作用面之间的间隔S将需要更大。滚子22、24或其他带有刷毛B的部件之间，或者带有刷毛的部件和反作用面之间的距离需要调节，以用于待清洗的拖把材料的不同厚度的垫33。

刷毛由天然材料或人造材料制作。

尽管在所描述的每个实施例中，清洗设备14包括带有狭缝20的盖子18，以将操作者受到清洗装置10的以旋转或其他方式运动的带有刷毛的部件22、24的伤害危险降至最低，然而如果从壳体17的顶部到滚子22、24或其他可移动的带有刷毛的部件具有足够的深度，则可以不需要（例如所描述的）盖子18。

如果需要，滚子22、24或其他带有刷毛的部件可以全部浸入容器11的液体中，而不像上面描述的示例中的干燥的或部分浸入的滚子或其他带有刷毛的部件。

尽管已经针对在拖把材料33仍然附接至拖把30时的拖把材料的清洗对本发明进行了描述，然而在另一示例中，本发明可以用于清洗拖把材料的垫，所述垫可以与拖把30分开，甚至还可以以除了针对拖把30以外的其他方式用于拖洗表面。这样的拖把材料可以通过保持设备附接，通过所述保持设备，操作者可以将拖把材料放至清洗设备14并且在拖把材料被清洗设备的刷毛作用时控制拖把材料，或者所述保持设备可以保持拖把材料，操作者无需控制拖把材料。

清洗设备14不必附接至桶或其他移动设备。清洗设备可以位于水槽或排水管附近，以便能够以在桶上之外的方式清洗拖把材料。例如，拖把材料可以在轮班时间结束时进行清洗，此时拖把材料不是特别肮脏，无需彻底清洗。

尽管图1和图6中的桶包括轮子13，并且清洗设备14附接至桶11，然而桶11和清洗设备14可以可选择地安装在带有轮子的结构（例如台车）上。清洗设备14可以安装在独立于桶11的带有轮子的结构上，并且这两个带有轮子的结构能够连接在一起。

术语“轮子”或“带有轮子的”旨在包括脚轮、滚轮或其他与地面接触的装置，其有助于桶11和/或清洗设备14的移动。

在前面的说明书或下面的权利要求书或附图中公开的特征，以其具体形式表达的特征，或者在用于执行所公开功能的装置方面或用于获得所公开结果的方法或过程方面所表达的特征，可以根据时宜单独地或以这样的特征的任意组合的方式，用于以多种形式实现本发明。

Claims (19)

1.一种用于清洗从一保持物自由悬垂的拖把材料的清洗设备，所述清洗设备具有开口，所述自由悬垂的拖把材料能够容纳在所述开口中，其特征在于：所述清洗设备包括一对带有刷毛的部件，每个带有刷毛的部件带有多根刷毛，每个带有刷毛的部件能够通过至少一个驱动设备围绕各自的旋转轴线旋转，所述带有刷毛的部件能够在相对的方向上旋转，以将放入所述开口的悬垂的拖把材料拉到带有刷毛的部件之间，使得带有刷毛的部件所带的刷毛与拖把材料接触，其中所述清洗设备进一步包括榨水机构，并且所述榨水机构被配置为，使得所述榨水机构的操作使所述带有刷毛的部件的所述驱动设备或所述带有刷毛的部件的每个驱动设备的操作停止。

2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于：所述开口大体朝向上方。

3.根据权利要求1或2所述的清洗设备，其包括容器，所述容器定位为，在由所述带有刷毛的部件对所述拖把材料进行清洗的过程中接收从所述拖把材料去除的清洗液和污物。

4.根据前述权利要求中的任意一项所述的清洗设备，其能够附接至拖把桶，所述拖把桶具有用于液体的容积及一开放的上端。

5.根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于：所述清洗设备的容器与所述拖把桶的清洗液保持部分分开，从而将干净的清洗液保持为与由所述带有刷毛的部件从所述拖把材料去除的肮脏的清洗液和污物微粒分开。

6.根据前述权利要求中的任意一项所述的清洗设备，其特征在于：所述带有刷毛的部件是基本为圆柱形的滚子，每个滚子的旋转轴线基本位于该滚子的中心。

7.根据前述权利要求中的任意一项所述的清洗设备，其中所述带有刷毛的部件的旋转轴线定位为基本上彼此平行。

8.根据前述权利要求中的任意一项所述的清洗设备，其中所述带有刷毛的部件的旋转轴线之间的间隔的狭窄程度足以使得两个带有刷毛的部件能够同时接触所述拖把材料，但是该狭窄程度不会使得在所述拖把材料的清洗过程中在拖把材料上执行榨水行为。

9.根据前述权利要求中的任意一项所述的清洗设备，其特征在于：所述带有刷毛的部件中的至少一个的位置能够在第一位置和第二位置之间调节，在所述第一位置中，所述拖把材料可被放入清洗设备但并不接触刷毛，在所述第二位置中，所述刷毛接触所述拖把材料。

10.根据前述权利要求中的任意一项所述的清洗设备，其特征在于：所述带有刷毛的部件中的每一个能够通过各自的驱动设备进行旋转。

11.根据权利要求3或4所述的清洗设备，其中所述榨水机构定位为，使得从所述拖把材料榨出的清洗液和污物微粒能够接收在所述容器中。

12.根据前述权利要求中的任意一项所述的清洗设备，其特征在于：从一可对折的扁平拖把自由悬垂的拖把材料能够容纳在所述开口中。

13.一种清洗站，所述清洗站包括用于清洗液的桶与根据权利要求1至12中的任意一项所述的拖把材料清洗设备的组合，其特征在于：所述桶和所述拖把材料清洗设备由带有轮子的结构承载。

14.根据权利要求13所述的清洗站，其特征在于：所述桶和所述拖把材料清洗设备一起承载在单个带有轮子的结构上。

15.根据权利要求14所述的清洗站，其特征在于：所述拖把材料清洗设备连接至所述桶。

16.根据权利要求13所述的清洗站，其特征在于：所述拖把材料清洗设备和所述桶的每一个由各自的带有轮子的结构承载，所述带有轮子的结构能够连接在一起。

17.一种使用清洗设备对从一保持物自由悬垂的拖把材料进行清洗的方法，其特征在于：所述清洗设备包括容纳自由悬垂的拖把材料的开口、一对带有刷毛的部件，每个带有刷毛的部件带有多根刷毛，每个带有刷毛的部件能够通过至少一个驱动设备围绕各自的旋转轴线旋转，所述带有刷毛的部件能够在相对的方向上旋转，以将放入所述开口的自由悬垂的拖把材料拉到带有刷毛的部件之间，所述清洁设备进一步包括榨水机构，并且所述方法包括将所述带有刷毛的部件在相对的方向上旋转，将拖把材料放入所述开口，使得由所述带有刷毛的部件所带的刷毛与所述拖把材料接触，以及阻挡所述拖把材料被拉到滚子之间，从而所述刷毛作用于所述拖把材料并且刷洗所述拖把材料，以及使用所述榨水机构对所述拖把材料进行榨水，其中所述榨水机构的操作使所述带有刷毛的部件的所述驱动设备或所述带有刷毛的部件的每个驱动设备的操作停止。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：所述方法包括将所述拖把材料相对于所述清洗设备进行移动，使得清洗设备的刷毛接触所述拖把材料的不同部分。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于：所述方法包括在用所述刷毛刷洗所述拖把材料之前、之中或之后，在清洗液中对所述拖把材料进行冲洗，以及在所述带有刷毛的部件附近容器中收集由刷毛从所述拖把材料去除的肮脏的清洗液和/或污物微粒。

Images