CN102652227A

CN102652227A - 锚杆套

Info

Publication number: CN102652227A
Application number: CN2010800577803A
Authority: CN
Inventors: J.格林; P.施托伊雷尔; R.施纳布尔
Original assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2030-12-01
Also published as: CN102652227B; KR20120094036A; SG181706A1; DE102010060916A1; JP2013514469A; WO2011072802A1; EP2513498A1; EP2513498B1

Abstract

本发明涉及一种用锚杆套（1）使锚杆杆体（7）在例如由混凝土组成的锚固基底（9）的孔（8）里的一种化学锚固。本发明建议：锚杆套（1）设有一种环绕的波纹（2），该波纹的在锚杆套（1）纵向方向上升高的侧面构成撑开面（3），这撑开面在孔（8）扩展时，例如由于裂纹的生成，而将包围住锚杆套（1）的固化后材料（10）撑开或者说继续撑开，如果在锚杆杆体（7）上施加拉力的话。

Description

锚杆套

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1前序所述特征的锚杆套，用于使锚杆杆体用一种固化材料固定在锚固基底的一个孔里。此外本发明还涉及一种具有权利要求13前序所述特征的、具有锚杆套的固定装置，和具有权利要求15特征的、用于固定一种具有锚杆套的锚杆杆体的方法。锚固基底例如是一种建筑物的砌筑的或者混凝土加固的墙、天花板、大梁、支承梁或者类似的结构。孔例如可以钻出来，也就是一种钻孔，或者在浇筑混凝土时通过一个相应的芯子或者类似工具制成。固化材料可以是一种粘接剂、树脂或者砂浆，其中对于砂浆来说，除了水泥砂浆之外尤其是考虑人造树脂砂浆。固化材料可以具有一种或者若干种组分。还可以列举许多。固化之后这固化材料也称之为固化后材料。锚杆杆体例如可以是一个螺纹杆或者一个迪威达（DYWIDAG）杆。这也可以列举许多。虽然本身并没有设计具有许多轴向一前一后布置的，相互成整体的锥体作为撑开物体的特殊锚杆杆体，然而也并不排除。准确地说，这锥体是指一种截锥体。锚杆杆体用一种固化材料在锚固基底的一个孔里的固定也被称为化学锚固。

背景技术

公开的专利文件DE 38 31 683 A1公布了一种具有许多在轴向一前一后布置的锥体作为撑开物体的锚杆杆体，杆体后面是一个光壁杆柄，接着是一个螺纹段。在锚杆杆体上布置了一个涨壳，在锚杆套前面是螺纹段。在锥体部位里涨壳具有互补的中空锥体，从而当锚杆杆体在涨壳里轴向移动时涨壳张开。为了保证其可张开性涨壳具有纵向槽。如果用来锚固涨壳的孔扩大，例如因此在锚固基底里产生裂纹，锚杆杆体就在锚杆套里移动，如果它承受拉力的话，并且锚杆套继续扩展。在孔扩大时涨壳的继续张开也称之为“继续张开”。对于一种易破碎的锚固基底来说建议一种直径较大的孔，在这孔里固定住具有一种连接材料或者粘接砂浆的涨壳。

国际专利WO2005/124163A1公开了一种作为锚杆杆体的螺纹杆，它布置在一个锚杆套里。锚杆套打有孔，这些孔构成用于砂浆的通孔。锚杆套用于将砂浆保持在锚固基底中锚杆杆体部位的空腔里，并防止砂浆流失到空腔里，从而保留足够的砂浆来将锚杆杆体固定在空腔之外的锚固基底里。具有空腔的锚固基底例如是有孔砖和空心石块。

发明内容

本发明的任务是提出一种价廉的锚杆套，用于使锚杆杆体用固化材料固定在锚固基底的孔里，这锚杆套具有继续撑开性能。

该任务按照本发明通过权利要求1，13和15的特征来解决。按照本发明的锚杆套在其外侧面上具有至少一个撑开面，这个面在锚杆套的纵向方向上看从里向外布置。换句话说，撑开面离开锚杆套中心纵向轴线的距离在锚杆套的纵向方向上加大。为了实现固定，使锚杆杆体布置在锚杆套里，而锚杆套则布置在锚固基底的孔里，其中也可以使锚杆套首先布置在锚固基底的孔里，然后使锚杆杆体布置在锚杆套里。锚杆套用固化材料固定在锚固基底里，并使锚杆杆体固定在锚杆套里，这可以用同一种或者不同的固化材料，或者也可以以另外的方式，例如通过将锚杆杆体拧入锚杆套里来实现。可以将固化材料装入在锚杆套里和/或锚固基底的孔里，其中将锚杆杆体拧入锚杆套里，将锚杆套装入孔里和将固化材料装入锚杆套和/或孔里的次序并不规定，而是可以适应于具体的条件。如果使锚杆杆体轴向受载，那么载荷传递至锚杆套上，锚杆套的至少一个撑开面对固化材料作用一个撑开压力，这材料在这期间固化并使锚杆套固定在孔里。撑开压力是一个指向外的力，这个力使得锚杆套的至少一个撑开面在轴向受载时作用于固化后的材料。固化后材料是固化之后的固化材料。在孔扩展时撑开压力使固化后材料扩张，从而使锚杆杆体固定在，也就是说锚住在锚固基底里。锚杆套的作用引起再撑开，从而使锚杆杆体在孔扩展时固定在孔里。

锚杆套可以是，但不是必须可撑开的。可以使得锚杆杆体在轴向受载时将锚杆套撑开，也就是说有一种再撑开性能。当然本身规定：在轴向受载时不是锚杆杆体在锚杆套里运动，而是通过锚杆套在包围它的固化后材料上作用一个撑开压力，并通过这样再撑开。通过锚杆套，所谓锚杆杆体，例如螺纹杆，它本身没有再撑开性能，与锚杆套共同作用，和包围锚杆套的固化后材料就具有再撑开性能。

锚杆套优先为长的，这就是说其长度至少对应于最大外径的两倍，尤其是至少三倍，其中横断面不必是圆形的。如果它不是圆形的话，那么直径就是指一个包围住横断面的圆的直径。锚杆套尤其是具有一个长度，它相当于最小内径的4-20倍。

本发明的优点是制造价廉经济，因为锚杆套不必在里边，而是在外边设有撑开面。一种例如具有轴向一前一后布置的撑开锥体的特殊锚杆杆体是不可缺少的。

通过每个伸向外的撑开面规定了最小的外径d和最大外径D，它们在各自的端部限定了撑开面。比例D/d优先在1.1和2.5之间。尤其是为了能够在尽可能小的孔径时，固定住尽可能稳定的锚杆杆体，比值优先为1.2至1.4。

锚杆套优先具有一个或者若干个围绕的撑开面，其中撑开面也可以成螺旋状环绕。

锚杆套例如可以具有一种环绕的锯齿状断面，也就是所谓撑开锥体，也可以是一种具有相互反向锥体的三角形成型构造。本发明的一种设计方案设计有一种波纹，其中在锚杆套的一个纵向方向上升高的波纹侧面构成环绕的撑开面。波纹可以如前所述也是成螺旋状环绕布置。对于本发明来说主要的的是锚杆套的一种成型构造，它具有在一个纵向方向上升高的部位，这些部位构成撑开面，这种撑开面在锚杆套受到轴向负载时使指向外的撑开压力作用于在锚固基底的孔里包围住锚杆套的固化后材料上。

锚杆套优先具有若干个撑开面，它们在锚杆套的纵向方向上一前一后地布置。撑开面可以在纵向方向上，必要时也可以在圆周方向上，均匀地或者不均匀地分布在锚杆套上。在优选的设计方案中撑开面分布在锚杆套的基本是整个长度上，从而使第一个撑开面位于一端，和/或最后一个撑开面位于锚杆套的另一端。如果撑开面通过锚杆套的一种成型构造构成一种已经提到的锯齿形断面、三角形断面或者波纹断面，那么成型构造从一端至另一端布置在锚杆套的整个长度上。

锚杆套优先对称设计，因此它具有相互反向的撑开面。当锚杆套在纵向方向上受到轴向载荷时，一个在一个纵向方向上升高的撑开面撑开地作用于周围的固化后材料上，当锚杆套在相反方向上受到轴向载荷时，另一个撑开面撑开地起作用。本发明的这种设计方案的优点在于，锚杆套用其一端或者另一端可以事先装入在孔里，避免了锚杆套装错在孔里。虽然规定了事实上的对称性，但并不强制，在一个方向上升高的撑开面在形状和大小方面不必与在另一个方向上升高的撑开面一致。例如所述锚杆套的三角形成型构造或者波纹断面构成反向升高的撑开面。

在本发明的一种设计方案中，锚杆套具有至少一个贯通孔用于固化材料。如果将锚杆杆体在固化材料之后装入锚杆套里，它就挤压固化材料而通过贯通孔，因而既在位于锚杆套和锚杆杆体之间的中间腔，又在位于锚杆套和孔壁之间中间腔实现良好的充填。也可以反过来，使固化材料从外通过贯通孔进入锚杆套里。锚杆套例如可以由一个孔板或者板网制成，其孔形成了用于固化材料的贯通孔。锚杆套也可以由一种板制成，这种板弯曲成锚杆套。锚杆套的纵向槽构成至少一个用于固化材料的贯通孔。除了其功能作为用于固化材料的贯通孔之外，纵向槽的优点在于：它可以使锚杆套径向扩展和变小，或者使之更容易。因此既使锚杆套在锚杆杆体轴向受载时容易撑开，也使其容易变小，以便将锚杆套装入在锚固基底的孔里，如果锚杆套在无变形状态下具有一个比孔更大直径的话，以便在固化材料装入或者固化之前通过夹紧而保持住在孔里。纵向槽并不局限于由板制成的锚杆套，它也可以存在于由另外一种材料，例如塑料制成的锚杆套上。纵向槽可以是连续的，或者中断开的，或者在一端或者两端是封闭的。也可以有若干个在圆周方向上错开的纵向槽。所谓纵向槽也可以是这样的槽，它与纵向方向成一个角度布置，也就是说例如成螺旋状或者波纹状布置。纵向槽与锚杆套纵向方向的角度可以在槽的长度上有变化。

本发明的一种设计方案设计有一种锚杆杆体，它可以插入在锚杆套里。这种设计方案也包括相反的情况，就是锚杆套可以装在锚杆杆体上。在无变形状态下锚杆套的内径可以比锚杆杆体的直径较小或者较大（最小），从而用一个优先为限定的力使锚杆杆体和锚杆套在纵向方向上相互保持住，或者可以自由地相对着移动，只要它们既不装入到钻孔里，而固化材料也不装入锚杆套里的话。如果锚杆套的内径小于锚杆杆体的直径，可以使锚杆套随插入的锚杆杆体一同装入在孔里，并且锚杆套在锚杆杆体上定中心，和反过来锚杆杆体在锚杆套里定心。

本发明的一种设计方案在一个位于锚杆套的装入方向上装入孔里的锚杆套前端上，设计有一个洁净元件，这元件在锚杆套装入孔里时沿着孔壁擦刮。洁净元件用于清洁孔壁，以改善固化材料的附着。洁净元件可以是一种刷子或者刮刀。锚杆套的前边缘例如也可以具有向外的连接板作为洁净元件。

洁净元件可以优先与锚杆套的前端松开，例如洁净元件装在锚杆套的前端上。可以通过将锚杆杆体穿过锚杆套而与锚杆套松开。洁净元件优先具有一个盲孔或者类似用于锚杆杆体的支座，从而使洁净元件连同锚杆杆体可以一直移动到孔底，或者总是比锚杆套的长度更深地移动到孔里，以便清洁孔壁。洁净元件在锚杆杆体上不需要固定住。

本发明的一种设计方案规定锚杆套有一个向里的造型，这造型与锚杆杆体嵌合，或者说进入嵌合，如果锚杆杆体被插入，或者说插入在锚杆套里的话。该造型例如可以是一个或者若干个从锚杆套向里凸起的筋，这些筋可以与齿或者类似的结构相比，嵌入在例如锚杆杆体的螺纹里，以便使锚杆套在纵向方向上保持在锚杆杆体上，并且反过来使锚杆杆体保持在锚杆套里。锚杆套在纵向方向上保持在锚杆杆体上，这可以使必要的或者至少是有利的，以便能够使锚杆套连同锚杆杆体装入孔里，如果锚杆套的外径大于孔的直径并且锚杆套由此而夹紧在孔里的话。在头顶之上装配时，当锚杆套夹紧在孔里，而锚杆杆体保持在锚杆套里时，锚杆套将锚杆杆体保持在孔里。锚杆套也可以在无变形状态下在其一端的方向上逐渐变小，从而使它在变小的端部具有比锚杆杆体较小的（最小的）内径，并在纵向方向上保持在锚杆杆体上。

按照本发明的具有权利要求13特征的固定装置具有一个锚杆杆体，它布置在一个前面所述样式的锚杆套里。锚杆套布置在锚固基底的一个孔里。锚杆杆体与固化后的材料固定在锚杆套里，并且锚杆套与优先为同一种或者也可以是另外一种固化后材料一起固定在锚固基底的孔里。固化后材料就是固化之后的固化材料。锚杆套具有前面所述的至少一个撑开面，这个面在锚杆杆体轴向受到通过固化后材料传递到锚杆套上的载荷时，就作用一个撑开压力在包围住锚杆套的固化后材料上，并因此在孔扩展时，例如由于在锚固基底里生成裂纹，而继续撑开这包围住锚杆套的固化后材料。因此锚杆杆体即使在孔扩展时也仍然固定在锚固基底里。锚杆套设计成对应于本发明的一个或者若干个前面所述的实施形式。

按照本发明的固定装置尤其也设计用于有裂纹的锚固基底，或者说用于使锚杆杆体固定在一种可能生成裂纹的锚固基底里。一种这样的、通入孔里的裂纹在锚固基底横交于孔和横交于裂纹受到拉伸载荷时，导致裂纹张开和孔的扩展。由于所述的继续撑开特性，按照本发明的固定装置即使在一个扩展的孔里也能保持良好固定。它不仅化学锚固在孔里，而且在锚杆杆体轴向受载时固化后材料被锚杆套的撑开面扩展，并且因此向外压向孔壁。通入孔里的裂纹可以贯通于钻孔，也可以有若干个裂纹通入孔里。

按照本发明的具有权利要求14特征的方法已经在前面根据锚杆套和固定装置进行了叙述。将锚杆杆体装入在锚杆套里，并将锚杆套装入在锚固基底的孔里，并将固化材料装入锚杆套里和/或装入孔里，其中次序并不规定并且可以不同。按照本发明方法的一种设计方案规定：孔深大于锚杆套长度，例如孔深为锚杆套长度的大致两倍。锚杆杆体穿过锚杆套并从锚杆套装入孔里的方向上的前端从锚杆套里伸出，其中锚杆杆体从锚杆套前端的伸出量不大于钻孔，但深于锚杆套长。在将锚杆杆体装入孔里时，锚杆杆体按一种活塞的样式挤压这之前装入孔里的固化材料，从而使固化材料迎着锚杆杆体装入孔里的方向，在孔的间隙里围绕锚杆杆体周围，沿孔口的方向上回流。如果在锚杆套和锚杆杆体之间的中间腔没有填满固化材料，那么固化材料也挤入到锚杆套里，并填满这位于锚杆套和锚杆杆体之间的中间腔。采用按照发明方法的这种设计方案，在锚杆套和锚杆杆体之间的间隙和在孔和锚杆套和锚杆杆体之间的间隙都可以良好地充填固化材料。可以将锚杆套装入孔里，接着插入锚杆杆体，或者将锚杆杆体插入穿过锚杆套，然后使锚杆杆体连同锚杆套装入孔里。在将锚杆杆体插入穿过锚杆套之前可以将固化材料装入在锚杆套里。

附图说明

以下按照附图所示的实施例对本发明进行详细说明。所示为：

图1和2 两个具有按照本发明的锚杆套的固定装置的轴向剖视图；

图3至5 按照本发明的锚杆套一端的各种不同的设计方案。

具体实施方式

图1所示的、按照本发明的锚杆套1由孔板制成，这孔板弯成一个套管，即锚杆套1。锚杆套1具有许多环绕的波纹2。在锚杆套1的纵向方向上看，波纹2具有升高的和降下的侧面。在升高的侧面上锚杆套1的壁与其纵向中轴线的距离加大，锚杆套1的波纹2的升高侧面构成环绕的撑开面3。制成锚杆套1用的孔板的孔4构成用于固化材料10的通孔5。通过将孔板弯曲成锚杆套1，锚杆套1具有一个贯通的纵向槽6，这个槽同样也构成了用于固化材料10的通孔5。

在撑开面3部位里最大外径D与最小外径d之比为1.37。

在锚杆套1里布置了一个锚杆杆体7。在实施例中螺纹杆用作为锚杆杆体7。锚杆杆体7的直径小于锚杆套1的最小内径，从而可以将锚杆杆体7插入在锚杆套1里，或者说反过来将锚杆套1推到锚杆杆体7上。

锚杆套1的长度大致相当于锚杆套1的最小内径的4.5倍和最大外径的3倍。为了使锚杆杆体7在由例如混凝土组成的锚固基底9的一个例如钻孔8里固定，将锚杆套1装入孔8里，并将固化材料10装入孔8里。固化材料10可以穿过锚杆套1或者在锚杆套1之前装入孔8里。为了将固化材料10装入，可以应用一种未示出的喷嘴或者静态混合器。固化材料10优先在孔8的基底处开始装入。锚杆杆体7插入在孔8里的锚杆套1里。锚杆杆体7挤压固化材料10，从而固化材料10既流过锚杆套1的穿通孔5，也迎着锚杆杆体7的插入方向沿孔8的开口方向流动。固化材料10既在锚杆套1之内也在其之外，沿孔8的开口方向流动，也就是说既在锚杆套1和锚杆杆体7之间，也在锚杆套1和孔8的壁11之间，沿孔8的开口方向流动。此外使固化材料10 也在孔8的基底方向上挤压。总之使包围住锚杆套1的孔8和位于锚杆套1和锚杆杆体7之间的中间腔实现良好和完全的充填。固化材料10的量这样来确定，使得这材料从基底直至孔8的开口完全地将孔8和包围住锚杆杆体7的锚杆套1内腔充填满，可能有多余量的固化材料10在孔8的开口处从孔8里流出，和/或从锚杆套1里流出。在材料10固化之后，锚杆杆体7固定住锚固基底9的孔8里，也可以说使锚杆杆体7锚固或化学锚固在锚固基底9里。

固化材料10例如是一种砂浆，尤其是一种合成树脂砂浆或者一种混合砂浆，也就是说一种水泥砂浆和合成树脂砂浆的混合。固化材料10或砂浆可以具有一种或者若干种组分。在固化之后固化材料10也称之为固化后材料10。

在固化之后固化材料或固化后材料10将锚杆套1与锚杆杆体7连接，由锚杆杆体7传递轴向力到锚杆套1上。锚杆杆体7的一个离开锚固基底9的拉伸载荷被传递到锚杆套1上。在一种这样的拉伸载荷时，撑开面3由于其在锚杆套1的轴向方向上的升高而作用一个撑开压力在包围住锚杆套1的固化后材料10上。撑开压力是指向外的力，这种力是由锚杆套1的撑开面3在拉伸载荷时，作用在包围住锚杆套1的固化后材料10上的。撑开压力将固化后材料10向外压向孔8的壁11，从而改善了锚杆套1和与其一起的锚杆杆体7在锚固基底9的孔8里的固定。在孔8有扩展时，例如由于在锚固基底9里产生裂纹，撑开压力就使固化后材料扩展，这撑开压力是锚杆套1在拉伸-或者轴向载荷时，作用在包围住它的固化后材料10上的，包围住锚杆套1的固化后材料10就相应于孔的扩展而涨开，从而使锚杆杆体7连同锚杆套1仍锚固住在锚固基底9的孔8里。在孔8扩展时包围住锚杆套1的固化后材料10的涨开也称之为“补充撑开”。

在以下对图2-5的叙述中，与图1一致的元件采用相同的标号，并且补充地参见图1的叙述。

在图2中弯成锚杆套1的板并没有孔，而只是有纵向槽6作为用于固化材料10的穿通孔5。如同在图1中那样，锚杆套1在图2中在其整个长度上有一种波纹2，它们的侧面构成了撑开面3。锚杆套1是对称的，它在一个方向上看具有交替升高和降下的侧面。锚杆套1在一个方向上有轴向载荷时，波纹2的在一个方向上升高的侧面构成撑开面3，当在相反方向上有轴向载荷时，波纹2的反向升高的侧面就构成撑开面3。锚杆套1可以用两端事先装入在孔8里。事先就排除了用锚杆套1错误的端部颠倒着装入孔8里。

锚杆套1在其波纹谷部具有其最小的内径，也就是说，在波纹2指向里的位置上。锚杆套1的最小内径大于锚杆杆体7的直径，因此可以使锚杆杆体7容易地在锚杆套1里滑动。锚杆套1的最小内径也可以这样来选择，使得它总是小于锚杆杆体7的直径，如果锚杆套1装入在孔8里的话，并且因此在一定条件下压紧在一起。因此可以使锚杆杆体7在锚杆套1里实现一定的夹紧。锚杆套1在波纹峰部具有其最大外径，也就是说，在波纹2指向外的位置上。锚杆套1的最大外径，总是当锚杆套1位于锚杆杆体7上时，大于装入有锚杆套1连同锚杆杆体7的孔8的直径。因此锚杆套1夹紧地固定在锚固基底9的孔8里，并且固定住在锚杆套里夹紧的锚杆杆体7，从而可以没有问题地进行倒立装配，也就是说从下在例如一个天花板或者一个梁里进行。纵向槽6可以使锚杆套1回弹到锚杆杆体7的直径上，并贴紧配合于锚固基底9里孔8的直径。

为了将锚杆杆体7固定住锚固基底9的孔8里，将锚杆套1和固化材料10装入在锚固基底9的孔8里，其中优先在孔底部位里装入一定量的固化材料。可以首先将锚杆套1或者固化材料10装入孔8里。将锚杆杆体7装入在锚杆套1里和孔8里。图2所示的孔8的深度大约是锚杆套1长度的两倍。锚杆套1布置在靠近孔8的开口13处。锚杆杆体7类似于活塞挤压固化材料10，从而固化材料10既在孔底12的方向上受到挤压或者说压缩，也在锚杆杆体7和孔壁11之间回流至孔8的开口13。固化材料10流入锚杆套1里并且外面围绕其周围，从而将孔壁11和锚杆杆体7之间的中间腔装满固化材料10。也可以将锚杆杆体7连同布置在其上面的锚杆套1装入在孔8里，如果锚杆套1在纵向方向上在锚杆杆体7上的固定大于锚杆套1在孔8里的固定的话。在这种情况下锚杆杆体7也挤压固化材料10，使得其装满孔壁11和锚杆杆体7和锚杆套1之间的中间腔和锚杆套1和锚杆杆体7之间的中间腔。

在材料10固化之后，这材料以后称之为固化后材料，锚杆杆体7固定在锚固基底9里。锚杆杆体7将拉伸或轴向载荷传递到锚杆套1上，锚杆套的与载荷方向相反倾斜向外升高的撑开面3在固化材料10上作用一个向外的撑开压力，并使材料向外压向孔壁11。如果由于产生裂纹而使孔扩张，那么在受拉伸载荷时，撑开面3的撑开压力就使包围住锚杆套1的固化材料扩展，从而使锚杆套1并用它使锚杆杆体7固定在锚固基底9里。直至裂纹为大约0.3-0.5mm，并因此使孔8在横向方向上扩展所列的值时，使锚杆杆体7固定在锚固基底9里的锚固力差不多并不改变。

图3表示了一个洁净元件14，它插在锚杆套1的一端里。作为实施例选择了一个刷子15，它具有一个圆盘形的底部16，刷子从其一个端面侧伸出，而在其另一侧具有一个管状突出部分17，这突出部分的外边成锥状扩展，从而刷子15可以夹住在锚杆套1的一端里。刷子15的毛向外伸，使得它在锚杆套1装入孔8里时沿着孔壁11刮擦并将孔屑和类似物从孔壁11上刮掉。因此在装入锚杆套1时使孔壁11洁净。

在插入锚杆杆体7时其前端到达刷子15的管状突出部分17里，这刷子构成了洁净元件14。用锚杆杆体7可以使刷子15，或者总称为洁净元件14从锚杆套1端部松开，并且一直移动至孔8里的孔底12，以便在孔8的整个深度上洁净孔壁11。

洁净元件14也可以装在图1所示的锚杆套1端部上。刷子15的毛也必须在这种情况下向外这么远，使得它们在装入孔8里时沿着孔壁11刮擦并洁净孔壁11。底部16的直径可以选得较大，从而它向外伸出锚杆套1。

刷子15并不强制地用于洁净元件14，也可以考虑一种研磨毛条片，或者底部16具有一个对应于孔8的直径，并且自身刮在孔壁11上。在一定条件下底部16可以在其周围边缘上具有槽或者齿（未示出）。

在图4中在锚杆套1端部的边缘设有切槽，因此形成各个联片18，这些联片弯曲成倾斜向外。联片18向外，使得它在将锚杆套1装入孔8里时沿着孔壁11刮擦，并且使附着的孔屑或类似物刮掉，也就是说使孔壁11洁净。联片18构成洁净元件14。它们确定了锚杆套1的前端，锚杆套1必须用这前端事先装入在孔8里。为了避免颠倒着装入锚杆套1，也可以在锚杆套1的两端都设有倾斜向外的联片18。联片18除了其洁净作用之外也有以下作用：在装入固化材料10或者在材料固化之前，它们使锚杆套1固定在孔8里或者说改善这种固定。

在图5中一个边缘在锚杆套1的一端具有一个向里突起20形状的构造19。也可以在锚杆套1的端部设计有若干个向里的突起20。突起20嵌入在锚杆杆体7的螺纹里，如果锚杆杆体7装入锚杆套1的话。从而实现了在纵向方向上在锚杆套1和锚杆杆体7之间的良好固定。也可以在锚杆套1的两端设有突起20，或者在锚杆套1的一端或者两端设有向里弯曲的联片来替代突起20，它们都嵌入在锚杆杆体7的螺纹里，并且使锚杆杆体固定在锚杆套1里（未示出）。

锚杆套1也可以在其一端的方向上逐渐变小，也就是在一端比另一端具有较小的直径。

标号表

1 锚杆套

2 波纹

3 撑开面

4 孔

5 贯通孔

6 纵向槽

7 锚杆杆体

8 孔

9 锚固基底

10 固化材料

11 （孔）壁

12 孔底

13 孔口

14 洁净元件

15刷子

16 底部

17 伸出部分

18 联片

19 构造

20 突起

d 在撑开面3部位里的最小外径

D 在撑开面3部位里的最大外径

Claims

1. 用于将一个锚杆杆体（7）用固化材料（10）固定在锚固基底（9）的一个孔（8）里的锚杆套，其特征在于，锚杆套（1）在其外侧面上具有至少一个撑开面（3），这个撑开面在锚杆套（1）的纵向方向上从里向外延伸。

2. 按权利要求1所述的锚杆套，其特征在于，在撑开面（3）部位里锚杆套（1）的最大与最小外径（D,d）的比例为1.1至2.5，尤其是1.2至1.4。

3. 按权利要求1或者2所述的锚杆套，其特征在于，锚杆套（1）至少具有一个环绕的撑开面（3）。

4. 按权利要求1至3中之一所述的锚杆套，其特征在于，锚杆套（1）具有若干个在锚杆套（1）的纵向方向上一前一后布置的撑开面（3），它们分布设置在锚杆套（1）的整个长度上。

5. 按权利要求1至4中之一所述的锚杆套，其特征在于，锚杆套（1）具有相互反向升高的撑开面（3），这些撑开面在锚杆套（1）纵向反向受载时起作用。

6. 按权利要求3所述的锚杆套，其特征在于，锚杆套（1）具有一环绕的波纹（2），该波纹的在纵向方向上升高的侧面构成撑开面（3）。

7. 按权利要求6所述的锚杆套，其特征在于，波纹（2）在锚杆套（1）的整个长度上延伸。

8. 按权利要求1至7中之一所述的锚杆套，其特征在于，锚杆套（1）具有至少一个贯通孔（4，6）用于固化材料（10）。

9. 按权利要求8所述的锚杆套，其特征在于，锚杆套（1）具有一个纵向槽（6），它构成贯通孔（5）。

10. 按权利要求1至9中之一所述的锚杆套，其特征在于，锚杆套（1）有一个可以插入在锚杆套（1）里的锚杆杆体（7）。

11. 按权利要求1至10中之一所述的锚杆套，其特征在于，在将锚杆套（1）装入孔（8）中方向的前端上，锚杆套（1）具有一个洁净元件（14），这元件在锚杆套（1）装入孔（8）中时沿着孔壁（11）擦刮。

12. 按权利要求11所述的锚杆套，其特征在于，洁净元件（14）可以与锚杆套（1）的前端松开。

13. 固定装置具有一个锚杆杆体（7），在这锚杆杆体上布置了一个锚杆套（1），其中锚杆杆体（7）连同布置在其上面的锚杆套（1）布置在锚固基底（9）的一个孔（8）里，而且其中锚杆杆体（7）用固化后材料（10）固定在锚杆套（1）里，并且锚杆套（1）用固化后材料（10）固定在锚固基底（9）的孔（8）里，其特征在于，锚杆套（1）在其外面上具有至少一个撑开面（3），这个面沿锚杆套（1）的纵向方向从里向外延伸。

14.按权利要求13所述的固定装置，其特征在于，锚固基底（9）具有一个通入孔（8）里的裂纹。

15. 借助于一个锚杆套（1）和借助于固化材料（10）使锚杆杆体（7）固定在锚固基底（9）的孔（8）里的方法，其特征在于，锚杆套（1）在其外面上具有至少一个撑开面（3），这个面沿锚杆套（1）的纵向方向从里向外延伸；将锚杆套（1）和固化材料装入在孔（8）里；将锚杆杆体（7）插入穿过锚杆套（1），从而使它从将锚杆套（1）装入孔（8）中方向的前端从锚杆套（1）里伸出，并且在装入孔（8）里时将固化材料（10）迎着装入方向沿孔（8）的开口（13）的方向挤压，通过这开口将锚杆套（1）和锚杆杆体（7）装入在孔（8）。