CN102652167B - 液晶/高分子复合物、使用其的液晶显示装置、液晶/高分子复合物的制造方法 - Google Patents

液晶/高分子复合物、使用其的液晶显示装置、液晶/高分子复合物的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供液晶/高分子复合物，其特征是，包括：呈现蓝相的液晶材料；保持上述液晶材料的高分子，该高分子具有包括树状物型单元和聚合单元的树状物型结构，上述树状物型单元在中心原子上结合有2个以上的具有分支结构的原子且结合的次数为2以上，上述聚合单元具有聚合基团，与上述树状物型单元的键的末端结合且与其他聚合基团结合；存在于上述液晶材料的间隙中且控制上述液晶材料的取向的手性剂。

Description

液晶/高分子复合物、使用其的液晶显示装置、液晶/高分子复合物的制造方法
技术领域
本发明涉及液晶/高分子复合物、使用其的液晶显示装置、液晶/高分子复合物的制造方法。
背景技术
液晶显示装置采用IPS(in-plane switching：平面内切换)模式、VA(vertically aligned：垂直取向)模式及OCB(optically compensated bend：光学补偿弯曲)模式等显示模式时，可以实现快速的响应速度。而且为了加快响应速度，已知使用了显示克尔效应的液晶层的液晶显示装置。克尔效应是指透明的各向同性介质的折射率呈现出与外部电场的平方成正比的各向异性的效应。显示克尔效应的液晶层由于液晶分子的相关长度(取向序的影响程度)短，因此表现出数毫秒以下的高速的电场响应，获得快速的响应速度。作为显示克尔效应的液晶相，已知胆甾醇型蓝相(也简称为蓝相)、层列型蓝相、伪各向同性相等。
专利文献1中公开了下述液晶显示装置，即通过在液晶材料中添加树枝化基元(日语：デンドロン)，液晶材料呈现蓝相的温度范围为10.9℃(温度约12℃～23℃)，并且比不添加树枝化基元时的呈现蓝相的温度范围扩大。但是，为了实用化，需求在更宽的温度范围内呈现蓝相的液晶材料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利特开2008-201682号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明的目的在于获得呈现蓝相的温度范围宽的液晶/高分子复合物、使用其的液晶显示装置、液晶/高分子复合物的制造方法。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的液晶/高分子复合物的特征是，包括：呈现蓝相的液晶材料；保持上述液晶材料的高分子，该高分子具有包括树状物(日语：デンドリマ一)型单元和聚合单元的树状物型结构，上述树状物型单元在中心原子上结合有2个以上的具有分支结构的原子且结合的次数为2以上，上述聚合单元具有聚合基团，与上述树状物型单元的键的末端结合且与其他聚合基团结合；和存在于上述液晶材料的间隙中且控制上述液晶材料的取向的手性剂。
本发明的液晶显示装置包括：阵列基板，与上述阵列基板相对的对置基板，保持在上述阵列基板和上述对置基板之间的液晶层，该液晶层包括液晶/高分子复合物，该液晶/高分子复合物包括呈现蓝相的液晶材料、保持上述液晶材料的高分子和存在于上述液晶材料的间隙中且控制上述液晶材料的取向的手性剂，和对上述液晶层施加电压的电压施加机构；其特征是，上述高分子具有包括树状物型单元和聚合单元的树状物型结构，上述树状物型单元在中心原子上结合有2个以上的具有分支结构的原子且结合的次数为2以上，上述聚合单元具有聚合基团，与上述树状物型单元的键的末端结合且与其他聚合基团结合。
本发明的液晶/高分子复合物的制造方法的特征是，包括：使液晶材料、树状物型单体和手性剂混合的工序，上述树状物型单体包括树状物型单元和聚合单元，上述树状物型单元在中心原子上结合有2个以上的具有分支结构的原子且结合的次数为2以上，上述聚合单元具有聚合基团，与上述树状物型单元的键的末端结合且与其他聚合基团结合，上述手性剂控制上述液晶材料的取向；以上述液晶材料呈现蓝相的温度来保持混合后的上述液晶材料、上述树状物型单体和上述手性剂的工序；和使上述树状物型单体聚合以生成高分子的工序。
发明的效果
根据本发明，能够获得蓝相可稳定存在的温度范围宽的液晶/高分子复合物、使用其的液晶显示装置、液晶/高分子复合物的制造方法。
附图的简单说明
图1是简略地示出本发明的一个实施方式的液晶显示装置的图。
图2(a)是本发明的一个实施方式的液晶显示装置的剖视图。
图2(b)是示出使高分子固化后的液晶层的示意图。
图2(c)是示出使高分子固化前的液晶层的示意图。
图3(a)是示意地表示使用树状物型单体的高分子的单元结构的图。
图3(b)是示意地表示使用树状物型单体和链状单体的高分子的单元结构的图。
图4是简略示出树状物型单体结构的图。
图5是示出本发明的一个实施方式的树状物型单体结构的一例的图。
图6是示出本发明的一个实施方式的树状物型单体结构的一例的图。
图7是示出本发明的一个实施方式的液晶性单体的图。
图8是示出比较例的液晶性单体的图。
图9是示出比较例的树状物型单体的图。
实施发明的最佳方式
下面参照附图对本发明的一个实施方式进行详细说明。对于相同构成，在全部附图中使用同一符号，省略重复说明。
本实施方式中，液晶层中所含的液晶材料只要能呈现蓝相则无特别限定。此外，可以使用2种以上的液晶材料，液晶相中也可以含有液晶材料以外的物质。液晶材料是将胆甾醇型液晶或层列型液晶(以下统称为胆甾醇型液晶)、向列型液晶和胆甾醇型液晶的混合物、或向列型液晶和光学活性物质的混合物等设定在该液晶材料特有的温度范围内时变为蓝相的物质。
图1是作为本发明的一个实施方式的液晶显示装置的简图。液晶显示装置1具备：以阵列状形成有像素及布线(未图示)的阵列基板10；以规定的间隔与阵列基板10相对且具有相对电极的对置基板20；保持于阵列基板10和对置基板20之间且由呈现蓝相的液晶材料和高分子形成的液晶层30；设置于阵列基板10的电极105a；设置于对置基板20的电极105b(示于图2)。在阵列基板10上形成有多个像素，布线连接用于驱动液晶显示装置的驱动电路(未图示)和各像素，并向各像素供给电压。
液晶材料呈现蓝相的温度范围随液晶材料而不同。液晶材料呈现蓝相的现象可通过对液晶材料施加电压，双折射或作为双折射的导出量的光延迟与施加的电压的平方成正比(克尔效应)来确认。
作为阵列基板10及对置基板20，采用具有足够的强度和绝缘性且具有透明性的基板，例如使用玻璃。除此以外，还可以使用塑料、陶瓷等。
此外，图2(a)是沿AA线切割图1的液晶显示装置后的剖视图。在阵列基板10的液晶层30侧的一个主面上配置有与像素对应配置的像素电极105a。在对置基板20的液晶层30侧的一个主面上配置有作为共同电极的对置电极105b。
在像素电极105a表面形成有绝缘性薄膜(未图示)。以阵列基板10和对置基板20之间的距离精确地保持规定的间隔的方式在阵列基板10和对置基板20之间设置间隔物(未图示)。
图2(b)示出将液晶层的一部分扩大后的立体图。液晶层30如图所示，包括液晶材料40a、高分子40b及手性剂40e。将高分子40b聚合前的情形示于图2(c)。在聚合前，不含高分子40b，而是含有前体40及聚合引发剂40c。通过利用聚合引发剂40c使前体40d聚合，能够得到高分子40b。
<液晶材料>
液晶材料40a中使用的液晶分子排列成螺旋状，形成液晶分子柱40a。多个液晶分子柱40a彼此形成格子40，宏观上观察液晶分子柱40a时，配置成螺旋状。液晶分子排列成螺旋状形成液晶分子柱40a，且液晶分子柱40a配置成螺旋状是表示液晶层呈现蓝相的特征。
前体40d、聚合引发剂40c和手性剂40e位于多个液晶分子柱40a的间隙内。
<高分子>
高分子40a具有树状物型结构，在图3(a)中示出其一例。该高分子是以树状物型结构501为重复单元进行聚合而得的高分子40a。n是表示重复单元重复次数的整数，通常为2～20左右。树状物型结构501是指以碳或氧等为中心原子，中心原子具有2个以上的结合，且具有从中心原子呈放射线状(树状)分支的骨架结构。此外，本实施方式中使用的树状物型结构501中，表示从中心原子到放射状的骨架的末端(放射状的最外侧)的原子为止的结合的次数为2以上。
树状物型结构501整体上为球状，由树状物单元50a和覆盖树状物单元50a的聚合单元50b构成。聚合单元与其他分子的聚合单元聚合。树状物型结构510的分子量约为2000以上。
图3(b)表示高分子40a的变形例。如图所示，高分子不局限于仅由树状物型结构501构成，也可以包含非树状物型结构601。非树状物型结构601较好是液晶性或虽不显示液晶性但在分子内具有与液晶材料相互作用的介晶基团的结构，例如可例举直链状的结构。介晶基团发挥帮助液晶分子显示液晶性的作用。图3(b)中示出将树状物型结构501和非树状物型结构601以1比1进行聚合而成的单元作为重复单元的高分子。树状物型结构501的聚合单元50b与非树状物型结构601聚合。
<前体>
高分子40a通过使前体40d聚合而得到。如图3(a)所示，作为仅由树状物型结构501构成的高分子40b的前体，使用树状物型单体50(图4)。树状物型单体50以碳等为中心原子，具有2次以上的结合，且具有从中心原子呈放射线状分支的骨架结构。树状物型单体50整体上为球状，由树状物单元50a和覆盖树状物单元50a的聚合单元50b构成。聚合单元与其他分子的聚合单元聚合。较好是树状物型单元50a的直径为1～10nm左右。如果直径在该范围内，则容易以液体状态存在，因此容易与液晶材料混合。
作为图3(b)所示的由树状物型结构501和非树状物型结构601构成的高分子40b的前体，除了上述的树状物型单体50，还可以并用液晶性单体或液晶性低聚物，或者虽不显示液晶性但在分子内具有与液晶材料相互作用的介晶基团的单体。将与树状物型单体50共同使用的这些成分称为非树状物型的单体。如图3(b)所示，为了制作树状物型结构501和非树状物型结构601以1比1结合而成的高分子40b，可使摩尔数1比1的比例的树状物型单体50和非树状物型单体与聚合引发剂40c混合而得到。
对包含该前体40d的如图2(c)所示的液晶层30进行光照射或加热等时，前体40d和聚合引发剂40c聚合(高分子化、聚合物化)而形成链状的高分子40b。利用高分子40b可保持液晶分子柱40a的立体结构。
进行聚合前，前体40d局部存在于液晶分子柱40a的缺陷中，前体40d彼此进行聚合时，在液晶分子柱40a彼此的间隙中形成高分子40b，因此高分子40b成为模板而原样地保持液晶分子柱40a的配置。
树状物型单体50只要不溶于液晶材料，则在材料上无特别限定。
树状物型单元50a具有大量聚合基团，因此容易与具有聚合基团的其他分子靠近。特别是在树状物型单元50a的结合的分支次数为2～5的范围内时，聚合基团彼此的间隔达到2埃以内，小于范德华力发生作用的距离，因此聚合急速进行而产生未聚合的树状物型单元50的可能性小。因此，高分子40b在液晶层30内均匀地形成，因此能够保持液晶分子柱40a的配置。此外，如果未聚合的树状物型单体50存在于液晶层30中，则液晶层30的粘度上升而会有对驱动电压的响应变慢的情况，如果使用分支次数为2～5的树状物型单元，则可以防止该情况的发生。
另一方面，非树状物型的单体彼此之间由于范德华力的作用而单体之间不会接近，单体彼此之间的间隔大，为3～6埃。此外，与氧等阻碍聚合的因素接触的概率增加。因此，直链状的单体难以聚合，有可能发生聚合不良。
此外，树状物型单体50由于聚合时的收缩小，因此有可能使液晶分子柱形成的格子40扭曲。
如上，具有树状物型结构501的高分子40b难以发生聚合不良，因此能够将液晶层30稳定保持在呈现蓝相的状态。
<液晶层中的高分子的比例>
液晶层30中所含的高分子的比例40b较好是在5％～15％的范围内。液晶层30中的高分子40b的比例低于5％时，维持呈现蓝相的结构的高分子不足够而有可能产生部分的胆甾醇层。此外，如果液晶层30中的高分子40b的比例超过15％，则有亮显示时光透过率降低的可能性。此外，由于高分子40b妨碍液晶分子的运动，因此有时需要增加施加于液晶的驱动电压。
<树状物型单体和非树状物型的单体的比例>
作为前体40d并用树状物型单体50和非树状物型的单体时的树状物型单体50和非树状物型的单体的重量比较好是使用约1:1。如果树状物型单体50过多，则有时难以将其与液晶均匀地混合。
<树状物型单体的尺寸>
较好是树状物型单体50的直径为1～10nm左右。如果直径过大，即分子量过大，则粘性增加，有时难以使其与液晶均匀地混合。如果分子量小，则为了获得能够保持液晶分子柱的长度的高分子40b，需要增加使树状物型单体50聚合的次数（n），有可能使聚合所需的时间延长。
<聚合单元>
作为聚合单元50b内的聚合性基团，使用例如丙烯酸基。此外，也可以使用甲基丙烯酸基等在侧链上具有烷基的乙烯基。
<介晶基团的例子>
作为树状物型单体50和非树状物型单体具有的介晶基团，可例举例如苯基、联苯基、联三苯基、苯基环己基、联苯基环己基、偶氮苯基、氧化偶氮苯基、苄叉苯胺基、均二苯代乙烯基、二苯乙炔基。
<非树状物型的单体的例子>
作为非树状物型的单体的候选，可例举4,4’-二丙烯酸联苯酯、4-丙烯酸联苯酯、4-丙烯酸4’-氰基联苯酯、丙烯酸4-环己基苯酯等。对于液晶材料和高分子的混合比，可以在高分子形成螺旋结构的范围内，以尽可能提高光利用效率的方式来确定。
<聚合引发剂的例子>
作为聚合引发剂40c，只要是使选择的前体40d聚合的引发剂即可，例如作为市售的容易购得的引发剂，可例举将DAROCUR 1173(默克公司(Merk社))、IRGACURE 651(汽巴嘉基公司(チバガイギ一社))、IRGACURE 907(汽巴嘉基公司)等作为候选。从将液晶的保持率维持在高水平的观点来看，较好是使聚合引发剂的添加量在相对于前体40d为5重量％以下的范围内进行添加。此外，前体40d或低聚物可以根据需要包含交联剂、表面活性剂、聚合促进剂、链转移剂、光敏剂等改性剂。
<聚合的方法>
较好是通过光照射来进行高分子40b的聚合。液晶层30的多个液晶分子柱40a形成的螺旋间隔随温度发生变化。如果螺旋间隔(间距)变化，则由液晶层30反射的光的波长变化。因此，通过加热使高分子40b聚合时，有可能难以控制由液晶层30反射的光的波长。
作为在基板上形成由液晶材料和高分子构成的介质的方法，除了用热或光使液晶材料和前体40d的混合物聚合之外，可采用将液晶材料和高分子的混合物溶解于适当的溶剂后、再将溶剂蒸发的方法。
<其他的液晶显示装置的构成>
作为像素电极105a，采用具有透明性的电极，例如使用ITO(氧化铟锡)的薄膜。对于对置电极105b，不要求透明性，例如使用铝、镍、铜、银、金、铂等各种电极材料。此外，用蒸镀、溅射、光刻等方法进行像素电极105a在阵列基板10上的形成。
作为在像素电极105a的表面形成的绝缘性薄膜的材料，只要对液晶材料不具有反应性及溶解性，且具有电绝缘性，则在材质上无也特别限定，可例举公知的聚酰亚胺等有机物，或者二氧化硅等无机物。作为绝缘性薄膜的形成方法，可例举利用旋涂机的涂布等公知的方法，只要选择适合各材料的方法即可。
对于薄膜的厚度，只要能够充分进行对液晶层30的电压施加则无特别限定，但从低电压驱动的观点来看，较好是在不损害绝缘性的范围内尽可能薄。对于绝缘性薄膜的取向处理，通过摩擦处理等来适当进行即可。此外，本实施方式中采用设置绝缘性薄膜的结构，但也允许采用没有设置绝缘性薄膜的结构。
对阵列基板10和对置基板20之间的距离没有特别限定，但较好是在不使反射率降低的范围内尽可能地小。这是因为，可以实现低电压驱动和更高速的的响应。
由此，能够用高分子40b使液晶分子柱40a稳定化，因此液晶材料作为蓝相而稳定存在的温度范围宽，而且能够得到具有高分子40b的聚合不良少的液晶层30的液晶显示装置。
[实施例1]
以下，对本发明的液晶显示装置的一个实施例进行说明。
首先，在玻璃基板(厚度0.7mm)的表面形成宽度10μm、间隔10μm的MoW梳形电极。接着，作为绝缘膜，用旋转器以70nm的厚度将聚酰亚胺(AL-1051：日本合成橡胶株式会社(日本合成ゴム(株)))浇铸在电极上，得到阵列基板10。同样地，在其他的玻璃基板(厚度0.7mm)上设置对置电极105b，并且在对置电极105b上形成绝缘膜，从而得到对置基板20。在对置基板20的绝缘膜表面将粘合剂涂布成框状，在第一基板的绝缘膜上散布直径为10μm的间隔物。然后，将阵列基板10和对置基板20以彼此的绝缘膜相对的方式进行贴合、密封。
液晶层30的材料按照如下方法来制备。将79.5质量％的作为向列相的液晶的BL035(默克公司制)、10质量％的作为手性剂40e的ZLI-4572(默克公司制)、5质量％的作为树状物型单体50的50V#1000(大阪有机化学工业株式会社(大阪有機化学社製))和5质量％的液晶性单体1,4-二(4-(6-(丙烯酰氧基)己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲基苯(商品名:RM257，默克公司制)混合，再以相对于树状物型单体50为0.5质量％的量添加作为聚合引发剂40c的IRGACURE651(汽巴嘉基公司制)，进行混合。
图5示出实施例1中使用的树状物型单体50(V#1000)的树状物单元50a的分子结构。树状物型单体50具有如下结构：以聚酯多元醇为核，在官能基团分支的树状物单元50a的外侧结合有作为聚合单元50b的丙烯酸基而形成球状的结构。图5中的n为1～5之间的整数。
将由此得到的液晶层30的材料注入上述的液晶显示装置1中后，将液晶显示装置1载置于加热板上并控制温度，使其呈现蓝相。
在使前体40d聚合前，液晶相呈现蓝相的温度范围为6～7℃。使用高压汞灯对液晶层30照射紫外光，使前体40d聚合。此时，光的照射强度设为100mW/cm2(365nm)，照射时间设为1分钟。
接着，以施加电场方向和透射轴成45°角度，且彼此的透射轴垂直的方式将偏振片贴在阵列基板10和对置基板20的外面，连接驱动用的驱动器(未图示)，从而完成液晶显示装置1。确认到蓝相在-30℃～52℃的温度范围内稳定存在。
使用550nm的光，于室温25℃对制得的液晶显示装置1的电压－透射光特性进行评价。未施加电压时透射率为0.5％，施加电压时(200Vp、60Hz矩形波)透射率最大为90％。即，半波电位为200V。此外，对于响应时间，透射率最小/最大间的上升时间和下降时间均低于1ms。对半波电位及响应时间的温度依赖性进行了确认，结果在10℃～50℃大致恒定。
在表1中示出实施例1的液晶层30的材料、使前体40d聚合前的液晶相30呈现蓝相的温度宽度和聚合后的蓝相稳定存在的温度范围。将下面说明的实施例2、比较例1、比较例2也一并示于表1。将使高分子40b固化之前的液晶层30中所含的成分记为○，不含的成分记为×。
[表1]
  实施例1   实施例2   比较例1   比较例2
  液晶   ○   ○   ○   ○
  手性剂   ○   ○   ○   ○
  单体1(低分子单体)   ×   ×   ○   ×
  单体2(交联剂)   ○   ○   ○   ×
  单体3(树状物)   ○   ○   ×   ○
  聚合前蓝相保持宽度   6～7℃   5～6°C   1～2°C   无
  有/无聚合   有   有   有   无
  蓝相稳定温度范围   -30°C～52°C   -30℃～50°C   -30℃～48°C   12°C～23℃
由此，根据实施例1，能够获得具有蓝相稳定存在的温度范围宽的液晶层的液晶显示装置。
[实施例2]
以下，对本发明的实施例进行说明。
实施例2的液晶显示装置具有与实施例1相同的结构，但液晶层30的材料不同。对于与实施例1相同的部分赋以相同的符号，并省略其详细说明。
液晶层30的材料按照如下方法来制备。将作为向列相的液晶的40质量％的JC1041XX(智索株式会社(チツソ社)制)和40质量％的5CB液晶(奥德里奇公司(アルドリツチ社)制)、10质量％的作为手性剂40e的ZLI-4572(默克公司制)、4.5质量％的作为树状物型单体50的STAR-501(大阪有机化学工业株式会社制)和5质量％的作为液晶性单体的RM-257(默克公司制)混合，再以相对于树状物型单体50为0.5质量％的量添加聚合引发剂IRGACURE 651(汽巴嘉基公司制)，来制备混合物。
STAR-501具有如下结构：以二季戊四醇为核，在官能基团分支的树状物单元50a上结合有作为聚合单元50b的丙烯酸基而形成的结构。图6示出二季戊四醇的结构。
图7示出液晶性单体RM-257的分子结构。RM-257是直链状的单体。
保持蓝相的温度范围为5～6℃。为了使前体40d聚合，紫外光的照射强度设为50mW/cm2(365nm)，照射时间设为5分钟。本实施例中，确认到液晶相30作为蓝相在-30℃～50℃的温度范围内稳定存在。使用550nm的光，于室温25℃对制得的液晶显示装置的电压－透射光特性进行评价。未施加电压时透射率为0.6％，施加电压时(200Vp、60Hz矩形波)透射率最大为91％。即，半波电位为200V。此外，对于响应时间，透射率最小/最大间的上升时间和下降时间均低于1ms。对半波电位及响应时间的温度依赖性进行了确认，结果在10℃～45℃大致恒定。
由此，根据实施例2，能够获得具有蓝相稳定存在的温度范围宽的液晶层的液晶显示装置。
[比较例1]
比较例1的液晶显示装置除了液晶层30的材料以外，与实施例1相同。
比较例1的液晶层30的材料按照如下方法来制备。将作为向列相的液晶的40质量％的JC1041XX(智索株式会社制)和40质量％的5CB液晶(奥德里奇公司制)、10质量％的作为手性剂40e的ZLI-4572(默克公司制)、5质量％的作为液晶性单体的RM-257(默克公司制)和4.5质量％的丙烯酸-2-乙基己酯(奥德里奇公司制)混合，再以相对于液晶性单体为0.5质量％的量添加作为聚合引发剂50c的IRGACURE 651(汽巴嘉基公司制)，进行混合。
图8示出作为液晶性单体的丙烯酸-2-乙基己酯的分子结构。丙烯酸-2-乙基己酯为直链状的分子。
在使前体40d聚合前，液晶层30呈现蓝相的温度范围为1～2℃。为了使前体40d聚合，紫外光的照射强度设为50mW/cm2(365nm)，照射时间设为30分钟。确认到液晶层30作为蓝相在-30℃～48℃的温度范围内稳定存在。实施例1中没有发生不均，但在比较例1中确认到发生不均，且在一部分发现了胆甾醇相。关于液晶混合物的注入，确认到丙烯酸-2-乙基己酯的挥发，存在组成偏差的影响。此外，确认到固化速度慢而在一部分有未反应单体的影响。
[比较例2]
比较例2的液晶显示装置除了液晶层30的材料以外，与实施例1相同。
比较例2的液晶层30按照如下方法来制备。将作为向列相液晶的40质量％的JC1041XX(智索株式会社制)和40质量％的5CB液晶(奥德里奇公司制)、90质量％的作为手性剂40e的ZLI-4572(默克公司制)、110质量％的液晶性树状物G3-6-LC混合而制备。
图9示出液晶性树状物G3-6-LC的结构。
将由此而得的混合物注入阵列基板10和对置基板20之间。本比较例中没有进行高分子聚合处理。
确认到蓝相在12℃～23℃的温度范围内稳定存在。即，比较例2中，液晶层30不具有高分子，所以液晶层30难以作为蓝相而存在，因此与实施例1相比，蓝相稳定存在的温度范围窄。
符号的说明
1…液晶显示装置、10…阵列基板、20…对置基板、30…液晶层、105a…信号线、105b…电极、40…格子、40a…蓝相、40b…高分子、40c…手性剂、40d…前体、50…树状物、50a…树状物单元、50b…聚合单元

Claims (6)

1.液晶/高分子复合物，其特征在于，包括：
呈现蓝相的液晶材料；
保持所述液晶材料的高分子，该高分子具有包括树状物型单元和聚合单元的树状物型结构，所述树状物型单元在中心原子上结合有2个以上的具有分支结构的原子且结合的次数为2以上，所述聚合单元具有聚合基团，与所述树状物型单元的键的末端结合且与其他聚合基团结合；和
存在于所述液晶材料的间隙中且控制所述液晶材料的取向的手性剂。
2.如权利要求1所述的液晶/高分子复合物，其特征在于，所述高分子除具有树状物型结构外，还具有链状结构。
3.如权利要求1所述的液晶/高分子复合物，其特征在于，所述聚合单元为丙烯酸基。
4.如权利要求1所述的液晶/高分子复合物，其特征在于，所述树状物型结构的结合的次数为2以上5以下。
5.液晶显示装置，包括：
阵列基板，
与所述阵列基板相对的对置基板，
保持在所述阵列基板和所述对置基板之间的液晶层，该液晶层包括液晶/高分子复合物，该液晶/高分子复合物包括呈现蓝相的液晶材料、保持所述液晶材料的高分子和存在于所述液晶材料的间隙中且控制所述液晶材料的取向的手性剂，和
对所述液晶层施加电压的电压施加机构；
其特征在于，所述高分子具有包括树状物型单元和聚合单元的树状物型结构，所述树状物型单元在中心原子上结合有2个以上的具有分支结构的原子且结合的次数为2以上，所述聚合单元具有聚合基团，与所述树状物型单元的键的末端结合且与其他聚合基团结合。
6.液晶/高分子复合物的制造方法，其特征在于，包括：
使液晶材料、树状物型单体和手性剂混合的工序，所述树状物型单体包括树状物型单元和聚合单元，所述树状物型单元在中心原子上结合有2个以上的具有分支结构的原子且结合的次数为2以上，所述聚合单元具有聚合基团，与所述树状物型单元的键的末端结合且与其他聚合基团结合，所述手性剂控制所述液晶材料的取向；
以所述液晶材料呈现蓝相的温度来保持混合后的所述液晶材料、所述树状物型单体和所述手性剂的工序；和
使所述树状物型单体聚合以生成高分子的工序。
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