CN102650261A - 大功率风力发电机叶轮分片吊装方法 - Google Patents

大功率风力发电机叶轮分片吊装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了大功率风力发电机叶轮分片吊装方法，其特征在于在塔筒、机舱安装合格后，利用吊装塔筒、机舱的吊机和机具、绳索，将轮毂和三片单叶片分别吊装就位，在空中对接成一体。“T”型扁担梁主梁采用￠219×10mm无缝钢管焊接，长度6m，宽度2.5m；加固支撑采用￠89×6mm无缝钢管并与主梁焊接。大功率风力发电机叶轮分片吊装方法按轮毂地面组装、轮毂吊装、第一片叶片吊装、轮毂盘车转120°、第二、第三片叶片安装的步骤进行。本发明的优点是：减少了施工用地面积，防止了水土流失，能有效控制施工质量，降低安全风险，节约投资和施工成本。

Description

大功率风力发电机叶轮分片吊装方法
技术领域
本发明涉及风力发电机设备安装技术领域，具体说是大功率风力发电机叶轮分片吊装方法，用于大功率风力发电机叶轮安装。
背景技术
目前风力发电机叶轮多采用整体吊装方法，即在地面将3片叶片和轮毂组合成叶轮整体吊装，利用一台主吊机和一台辅助吊机空中翻身90°，用主吊机将叶轮单机吊装就位与机舱连接。
叶轮整体吊装迎风面积大，安装就位过程难以控制，空中整体翻身容易造成叶片损坏，需要起吊能力更大的吊装机械；对施工场地狭小的山坡、丘陵地带，因组装场地受限，施工难度更大。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供大功率风力发电机叶轮分片吊装方法，既保证叶轮安装质量，减少施工用地，又节约施工成本，降低安全风险。
本发明大功率风力发电机叶轮分片吊装方法是这样实现的：在塔筒、机舱安装合格后，利用吊装塔筒、机舱的吊机和机具、绳索，将轮毂和三片单叶片分别吊装就位，在空中对接成一体。
本发明大功率风力发电机叶轮分片吊装方法按如下步骤进行：
1、轮毂地面组装
轮毂壳体分成两段进场，现场组装为一体以便吊装。地面组装场地要压实、垫平，并用道木支承。两段连接螺栓应逐个拧紧。
2、轮毂吊装
利用随机带来的轮毂专用吊具和轮毂吊装环、索具及吊机吊装。轮毂两侧各挂一长度120—140m溜绳，选用麻绳，直径25mm，以便轮毂就位时在地面调整其方位。轮毂和机舱法兰连接后，用液压力矩扳手紧固连接螺栓初拧后吊机松钩。用液压力矩扳手逐个将连接螺栓紧固到规定力矩值。
3、第一片叶片吊装
吊装前先检查叶片表面有无损伤，如有划痕等损伤，应在地面处理合格后再吊装。为了使单叶片吊装过程中减少侧向力和水平分力的影响，采用“T”型扁担梁作为平衡梁。扁担梁主梁采用￠219×10mm无缝钢管焊接，长度6m，宽度2.5m；加固支撑采用￠89×6mm无缝钢管并与主梁焊接。吊耳采用厚度10mm钢板现场制作，与主梁 焊接。焊接必须牢固可靠，满足安全规定之要求。单叶片吊装过程中须处于水平状态，并要匀速慢慢提升到安装高度。在叶片中部系一根120—140m溜绳，以便在地面调整叶片的空中方位。吊带和叶片之间须增加托盘，防止叶片在受力处变形、损伤。叶片和轮毂对接时，用4根导向杆（均布）对中定位，然后用液压力矩扳手逐个紧固连接螺栓。通过回转叶片角度、调整偏航装置和吊机变幅等操作，使“T”型扁担梁、托盘、尼龙吊带等和叶片脱离。
4、轮毂盘车转120°
单叶片就位后，利用盘车装置将叶轮转动120°，并临时固定之，以便后装叶片能够水平状态就位。
5、第二、第三片叶片
安装和第一片叶片安装相同，三片叶全部安装就位之后，必须用液压力矩扳手逐个将连接螺栓紧固到规定力矩值。
与现有技术相比，本发明大功率风力发电机叶轮分片吊装方法的优点是：减少了施工用地面积，防止了水土流失，能有效控制施工质量，降低安全风险，节约投资和施工成本。
附图说明
图1：吊装第一片叶片示意图。
图2：侧向局部放大剖视图。
图3：“T”型扁担梁结构图。
图4：“T”型扁担梁吊挂叶片放大示意图。
图中： 1、吊机  2、钢丝绳索  3、“T”型扁担梁  4、尼龙吊带   5、叶片  6、托盘  7、轮毂  8、机舱  9、塔筒。   
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明大功率风力发电机叶轮分片吊装方法作进一步描述。
如图所示，所述大功率风力发电机叶轮分片吊装方法，是在塔筒（9）、机舱（8）安装合格后，利用吊装塔筒（9）、机舱（8）的吊机（1）和机具、钢丝绳索（2），将轮毂（7）和三片单叶片（5）分别吊装就位，在空中对接成一体。
大功率风力发电机叶轮分片吊装方法按如下步骤进行：
第一步，轮毂地面组装。轮毂（7）壳体分成两段进场，现场组装为一体吊装。地面组装场地要压实、垫平，并用道木支承。两段连接螺栓应逐个拧紧。
第二步，轮毂吊装。利用随机带来的轮毂（7）专用吊具和轮毂吊装环、索具及吊机吊装。轮毂（7）两侧各挂一长度120—140m溜绳（麻绳，直径25mm），以便轮毂（7）就位时在地面调整其方位。轮毂（7）和机舱法兰连接后，用液压力矩扳手紧固连接螺栓初拧后吊机（1）松钩。用液压力矩扳手逐个将连接螺栓紧固到规定力矩值。
第三步，第一片叶片吊装。吊装前先检查叶片（5）表面有无损伤，如有划痕等损伤，应在地面处理合格后再吊装。为了使单叶片（5）吊装过程中减少侧向力和水平分力的影响，采用“T”型扁担梁（3）作为平衡梁。扁担梁（3）主梁采用￠219×10mm无缝钢管焊接，长度6m，宽度2.5m；加固支撑采用￠89×6mm无缝钢管并与主梁焊接。吊耳采用厚度10mm钢板现场制作，与主梁 焊接。焊接必须牢固可靠，满足安全规定之要求。单叶片（5）吊装过程中须处于水平状态，并要匀速慢慢提升到安装高度。在叶片（5）中部系一根120—140m溜绳（麻绳），以便在地面调整叶片的空中方位。吊带（4）和叶片（5）之间须增加托盘（6），防止叶片（5）在受力处变形、损伤。叶片（5）和轮毂（7）对接时，用4根导向杆（均布）对中定位，然后用液压力矩扳手逐个紧固连接螺栓（初拧）。通过回转叶片（5）角度、调整偏航装置和吊机变幅等操作，使“T”型扁担梁（3）、托盘（6）、尼龙吊带（4）等和叶片（5）脱离。
第四步，轮毂（7）盘车转120°。单叶片（5）就位后，利用盘车装置将叶轮（5）转动120°，并临时固定之，以便后装叶片（5）能够水平状态就位。
第五步，第二、第三片叶片安装。和第一片叶片（5）安装相同，三片叶片（5）全部安装就位之后，必须用液压力矩扳手逐个将连接螺栓紧固到规定力矩值。
本发明在3个风电场工程项目上使用，其中两个项目分别安装从国外引进的25台和24台V90型2000kW风力发电机组，其叶片长度44m，叶轮直径90m，安装高度80m。地处山区，海拔高度1500m，地势险峻，安装场地狭小。用本发明安装，质量达到规定要求，两个项目共缩短工期36天，直接经济效益达120多万元。另一个项目安装国产2000kW50台，安装质量达到规定要求，工期缩短35了天，节约成本130万元。 

Claims (6)

1.大功率风力发电机叶轮分片吊装方法，其特征在于在塔筒、机舱安装合格后，利用吊装塔筒、机舱的吊机和机具、绳索，将轮毂和三片单叶片分别吊装就位，在空中对接成一体；大功率风力发电机叶轮分片吊装方法按如下步骤进行：
（1）轮毂地面组装，包括分段进场、组装、场地压实、螺栓拧紧；
（2）轮毂吊装，包括吊装、初拧连接螺栓后松吊钩、将连接螺栓紧固；
（3）第一片叶片吊装，包括检查、制作“T”型扁担梁和吊耳、吊装、定位、初拧连接螺栓、叶片脱离；
（4）轮毂盘车转120°，包括将叶轮转动120°、临时固定；
（5）第二、第三片叶片安装，包括安装、就位、将连接螺栓紧固到规定力矩值。
2.权利要求1所述大功率风力发电机叶轮分片吊装方法，其特征在于所述“T”型扁担梁主梁采用￠219×10mm无缝钢管焊接，长度6m，宽度2.5m；加固支撑采用￠89×6mm无缝钢管并与主梁焊接。
3.权利要求1所述大功率风力发电机叶轮分片吊装方法，特征在于轮毂、叶片吊装时两侧各挂一长度120—140m溜绳，选用麻绳，直径25mm，以便轮毂、叶片就位时在地面调整其方位。
4.权利要求1所述大功率风力发电机叶轮分片吊装方法，其特征在于吊带和叶片之间须增加托盘，防止叶片在受力处变形、损伤。
5.权利要求1所述大功率风力发电机叶轮分片吊装方法，其特征在于叶片和轮毂对接时，用4根导向杆（均布）对中定位。
6.权利要求1所述大功率风力发电机叶轮分片吊装方法，其特征在于单叶片就位后利用盘车装置将叶轮转动120°。
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