CN102649515A - 片材检测设备和图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及片材检测设备和图像形成设备。本发明借助简单的构造减小了传感器标志物在原位置处的颤动并且减轻了传感器标志物的碰撞噪音。片材检测设备包括：转动部分；传感器，所述传感器响应于转动部分转动到检测位置而输出检测信号；第一滑动接触部分，所述第一滑动接触部分与突出部分接触地滑动，从而当转动部分从检测位置返回到原位置时第一滑动接触部分沿着转动部分的轴向方向相对于突出部分运动；和第二滑动接触部分，所述第二滑动接触部分与突出部分接触地滑动，从而当转动部分从原位置转动到检测位置时第二滑动接触部分沿着转动部分的轴向方向相对于突出部分运动。

Description

片材检测设备和图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种片材检测设备和图像形成设备。

背景技术

传统地，作为用于确定设备中的记录介质(片材)的传送位置的方法，正被传送的记录介质直接接触布置在传送路径中的传感器标志物并且摆动该传感器标志物。由此，从诸如光电断路器的传感器的ON/OFF信号信息检测到记录介质的位置信息。这种方法是普遍已知的。

在这种接触类型的感测构造中，当已摆动的传感器标志物返回到备用位置(以下称为“原位置”)时，传感器标志物与相对的定位构件碰撞。这样会产生刺耳的碰撞噪音，或者会由于传感器标志物的弹起即颤动而产生由传感器的错误检测导致的检测错误。

而且，通过如在美国专利No.5923140中所述使传感器标志物的邻接表面倾斜，或者通过如图13A和13B中所示使与传感器标志物1的定位邻接部分1d碰撞的接收表面501a的横截面形成为V状，减小了颤动，并且改善了检测错误。然而，传感器标志物的倾斜的邻接表面抵靠在定位构件上。在另一个示例中，传感器标志物1的定位邻接部分1d与形成接收表面501a的V状横截面的两个倾斜表面碰撞。因而，传感器标志物的动能被突然转化成声能并且作为碰撞噪音辐射出去，这产生了非常刺耳的噪音。

而且，在日本专利特开No.2007-297190中，片材检测杆具有邻接表面。在片材经过之后，在片材传送到原始位置的同时，片材检测杆从收回位置回来。此时，所述邻接表面抵靠在另一个构件上以返回到原始位置。当片材检测杆的邻接表面与所述另一个构件接触地滑动时，片材检测杆沿着片材检测杆的轴向方向运动。弹簧沿着轴向方向向片材检测杆施加力，使得片材检测杆的邻接表面和所述另一个构件在任何时候都彼此接触。因此，片材检测杆难以运动。

本发明借助简单的构造减小了传感器标志物在原位置处的颤动并且减轻了传感器标志物的碰撞噪音。

发明内容

根据本发明，片材检测设备包括：转动部分，所述转动部分通过传送的片材挤压而从原位置转动到检测位置，并且所述转动部分具有沿着径向方向突出的突出部分；传感器，所述传感器响应于转动部分转动到检测位置而输出检测信号；第一滑动接触部分，所述第一滑动接触部分与突出部分接触地滑动，从而当转动部分从检测位置返回到原位置时第一滑动接触部分沿着转动部分的轴向方向相对于突出部分运动；和第二滑动接触部分，所述第二滑动接触部分与突出部分接触地滑动，从而当转动部分从原位置转动到检测位置时第二滑动接触部分沿着转动部分的轴向方向相对于突出部分运动。

本发明的其它特征将从以下参照附图的示例性实施例的说明而变得显而易见。

附图说明

图1是示出具有根据本发明的片材检测设备的图像形成设备的构造的剖视图；

图2是示出根据本发明的片材检测设备的第一实施例的构造的透视图；

图3A是示出第一实施例中的以下状态的正视图，即，定位邻接部分在传感器标志物处于原位置的状态下抵靠在第一导引表面上，并且图3B是示出第一实施例中的以下状态的正视图，即，定位邻接部分在传感器标志物从原位置运动到检测位置的过程中抵靠在第二导引表面上；

图4A是示出第一实施例中的以下状态的正视图，即，定位邻接部分在传感器标志物处于检测位置的状态下抵靠在第二导引表面上，并且图4B是示出第一实施例中的以下状态的正视图，即，定位邻接部分在传感器标志物从检测位置运动到原位置的过程中抵靠在第一导引表面上；

图5A是示出第一实施例中的以下状态的正视图，即，定位邻接部分在传感器标志物从检测位置运动到原位置的过程中抵靠在第一导引表面的随着传感器标志物运动得越靠近原位置具有越小的倾斜角的表面上，并且图5B是示出第一实施例中的以下轨迹的正视图，即，在传感器标志物从原位置运动到检测位置并且进一步运动到原位置的过程中，定位邻接部分在所述轨迹上与第一和第二导引表面接触地滑动；

图6A和6B是示出在第一实施例中将第二导引表面形成为其它形状的示例的正视图；

图7A是示出在传感器标志物处于原位置的状态下的根据本发明的片材检测设备的第二实施例的构造的透视图，图7B是以下状态的正视图，即，传感器标志物的定位邻接部分在传感器标志物处于原位置的状态下抵靠在定位表面上，图7C是示出在沿着第二轴向方向推动传感器标志物的位置逼近构件处于原位置的状态下的构造的示意性剖视图；以及

图8A是示出在传感器标志物处于检测位置的状态下根据本发明的片材检测设备的第二实施例的构造的透视图，图8B是以下状态的正视图，即，传感器标志物的定位邻接部分在传感器标志物处于检测位置的状态下抵靠在第一导引表面上，并且图8C是示出在沿着第二轴向方向推动传感器标志物的位置逼近构件处于检测位置的状态下的构造的示意性剖视图；

图9A和9B是示出片材检测设备的参考示例的构造的透视图，并且图9A示出传感器标志物处于原位置的状态，而图9B示出传感器标志物处于检测位置的状态；

图10是示出片材检测设备的参考示例的另一个构造的透视图；

图11是示出第一实施例的修改示例的透视图；

图12A是示出在传感器标志物处于原位置的状态下图11中所示的修改示例的构造的示意图，图12B是示出在图11中所示的修改示例中的传感器标志物从原位置转动到检测位置的状态的示意图，并且图12C是示出在图11中所示的修改示例中的传感器标志物从检测位置转动到原位置的状态的示意图；以及

图13示出传统的示例。

具体实施方式

将参照附图具体地说明根据本发明的片材检测设备以及具有所述片材检测设备的图像形成设备的实施例。

【第一实施例】

首先，将参照图1至6说明具有根据本发明的片材检测设备的图像形成设备的第一实施例。

<图像形成设备>

图1是示出具有根据本发明的片材检测设备21的诸如打印机的图像形成设备22的剖视图。该图像形成设备22采用所谓的串联系统，在所述串联系统中沿着水平方向平行地布置有四个图像形成单元10，四个图像形成单元10中的每个都是图像形成部分以在诸如片材的记录介质S上形成具有Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)和K(黑色)中的一种颜色的图像。

图像形成单元10中的每个都具有感光鼓11、充电器和显影装置。基于图像数据调制的激光束从激光扫描光学单元15发射到每个感光鼓11，并且在感光鼓11上形成静电潜像。直接在图像形成单元10上方，中间转印带16布置成使得可沿着图1中的箭头e方向旋转，并且形成在相应的感光鼓11上的调色剂图像被初次转印在中间转印带16上并且合成为彩色图像。

在图像形成设备22的较低的水平上，布置有容纳记录介质S的盒供纸设备20。从盒供纸设备20供给的记录介质S在中间转印带16和二次转印辊17之间被夹持和传送，并且中间转印带16上的调色剂图像被二次转印到记录介质S上。然后，记录介质S在定影单元18处经受对调色剂图像的热定影，并且从排出辊19排出到图像形成设备22的上表面。在定影单元18和排出辊19之间的传送路径上，设置有片材检测设备21，所述片材检测设备21检测在传送路径上传送的记录介质S，以下将详细地说明。

同时，在图1中，片材检测设备21构造成检测其上已经定影有调色剂图像的记录介质S。安装片材检测设备21的位置不受限制，只要该位置处于从盒供纸设备20供给记录介质S的位置到排出辊19排出记录介质S的位置的传送路径上即可。

<片材检测设备>

图2示出根据本发明的片材检测设备的第一实施例的构造。在图2中，在传送诸如片材的记录介质S的传送设备中，设置有导引记录介质S传送的传送导引件2。传送导引件2设有作为转动部分的传感器标志物1。传感器标志物1被未示出的轴承构件支撑成可旋转并且可沿着旋转轴1a的方向运动。传感器标志物1接触记录介质S并且以旋转轴1a为中心旋转和摆动以检测记录介质S的传送状态。传感器标志物1也可沿着旋转轴1a的方向(旋转轴线方向)运动。

传送导引件2设有光透射光传感器3。光传感器3响应于作为转动部分的传感器标志物1转动到检测位置而输出检测信号。传感器标志物1的传感器屏蔽部分1b以旋转轴1a为中心在光传感器3的光发射部分和光接收部分之间转动并且屏蔽光路径以开启/关闭光传感器3，所述传感器标志物1的传感器屏蔽部分1b设置在传送导引件2处，以便可以旋转轴1a为中心旋转并且可沿着旋转轴1a的方向运动。

传感器标志物1设有接触部分1c，所述接触部分1c可以接触在传送设备中沿着导引肋部2f传送的记录介质S。在传送设备中传送的记录介质S接触所述接触部分1c，挤压传感器标志物1并且使传感器标志物1以旋转轴1a为中心旋转，并且屏蔽部分1b使在光传感器3的光发射部分和光接收部分之间的光路径上的光被传播和屏蔽以开启/关闭光传感器3。因此，可以检测记录介质S的经过状态。

导引记录介质S传送的传送导引件2设有第一导引表面(第一滑动接触部分)2a，所述第一导引表面2a使传感器标志物1沿着旋转轴1a的第一轴向方向(图4B中所示的箭头a方向)运动。

导引记录介质S传送的传送导引件2设有第一导引表面(第一滑动接触部分)2a，所述第一导引表面2a使传感器标志物1沿着旋转轴1a的第一轴向方向(图4B中所示的箭头a方向)运动。

当传感器标志物1从图4A中所示的传感器标志物1接触记录介质S的检测位置运动到图2和3A中所示的传感器标志物1不接触记录介质S的原位置时，传感器标志物1与第一导引表面2a接触地滑动。随后，传感器标志物1沿着旋转轴1a的第一轴向方向(图4B中所示的箭头a方向)运动。

传送导引件2还设有第二导引表面(第二滑动接触部分)2b，所述第二导引表面2b使传感器标志物1沿着旋转轴1a的第二轴向方向(图3B中所示的箭头b方向)运动，所述沿着旋转轴1a的第二轴向方向是与沿着旋转轴1a的第一轴向方向(图4B中所示的箭头a方向)相反的方向。

当传感器标志物1从图2和3A中所示的传感器标志物1不接触记录介质S的原位置运动到图4A中所示的传感器标志物1接触记录介质S的检测位置时，传感器标志物1与第二导引表面2b接触地滑动。随后，传感器标志物1沿着旋转轴1a的第二轴向方向(图3B中所示的箭头b方向)运动，所述沿着旋转轴1a的第二轴向方向是与沿着旋转轴1a的第一轴向方向(图4B中所示的箭头a方向)相反的方向。

第一导引表面2a和第二导引表面2b具有向传感器标志物1的旋转轴1a的方向(图2中的左右方向)倾斜的表面。对于第一导引表面2a而言，向传感器标志物1的旋转轴1a的旋转轴向方向(图2中的左右方向)倾斜的倾斜角θ1设定成随着传感器标志物1运动得越靠近原位置而变得越小。例如，图4B中所示的倾斜角θ1a设定成大于图5A中所示的倾斜角θ1b，在所述倾斜角θ1b下传感器标志物1更加靠近原位置。

本实施例的第一导引表面2a和第二导引表面2b由形成为与“滞后曲线”类似的形状的通孔2c1的开口边缘部分形成并且由相互连续的环形曲线形成，所述通孔2c1设置在板状构件2c中，所述板状构件2c以竖立的状态设置在传送导引件2中。传感器标志物1设有邻接部分1d，所述邻接部分1d作为沿着径向方向突出的突出部分。设置在传感器标志物1上的定位邻接部分1d穿过设置在传送导引件2的板状构件2c中的通孔2c1，并且定位邻接部分1d沿着如图5B中所示的通孔2c1中的第一导引表面2a和第二导引表面2b并且与所述第一导引表面2a和第二导引表面2b接触地滑动。

图3A示出在传感器标志物1处于原位置时的定位邻接部分1d的位置，在所述定位邻接部分1d的位置中传感器标志物1的接触部分1c不与记录介质S接触地滑动。图3B示出当传感器标志物1的接触部分1c与记录介质S接触地滑动时并且当传感器标志物1开始被挤压和以旋转轴1a为中心旋转并且处于从原位置到检测位置的运动中间时，定位邻接部分1d的位置。

而且，图4A示出在检测位置处定位邻接部分1d的位置，其中传感器标志物1的接触部分1c与记录介质S接触地滑动。图4B和5A中的每个都示出当传感器标志物1的接触部分1c与记录介质S接触地滑动并且传感器标志物1处于从检测位置到原位置的运动中间时，定位邻接部分1d的位置。

图2至5中所示的第一导引表面2a由向下凸出的曲线形成，并且向传感器标志物1的旋转轴1a的方向倾斜的第一导引表面2a的倾斜角θ1设定成随着传感器标志物1从图3A的顶部到底部运动得越靠近原位置而逐渐变得越小。

而且，图2至5中所示的第二导引表面2b由向上凸出的曲线形成，并且向传感器标志物1的旋转轴1a的方向倾斜的第二导引表面2b的倾斜角θ2设定成随着传感器标志物1从图4A的底部到顶部运动得越靠近检测位置而逐渐变得越小。

图6A和6B中所示的第二导引表面2b是其它构造的示例。图6A中所示的第二导引表面2b由向下凸出的曲线形成，并且向传感器标志物1的旋转轴1a的方向倾斜的第二导引表面2b的倾斜角θ2设定成随着传感器标志物1从图6A的底部到顶部运动得越靠近检测位置而逐渐变得越大。图6B中所示的第二导引表面2b是直线的，并且是其中向传感器标志物1的旋转轴1a的方向倾斜的第二导引表面2b的倾斜角θ2设定成大约55°的示例。将注意到，向传感器标志物1的旋转轴1a的方向倾斜的第二导引表面2b的倾斜角θ2不限于这些示例，并且第二导引表面2b可以形成为具有多种角度的曲线或直线形状。

在以上说明中，向传感器标志物1的旋转轴1a的方向倾斜的第一导引表面2a的倾斜角θ1设定成随着传感器标志物1从图3A的顶部到底部运动得越靠近原位置而逐渐变得越小。但是第一导引表面2a可以形成为直线的。

扭转螺旋弹簧4配合到旋转轴1a上，并且扭转螺旋弹簧4的一个端部部分被传感器标志物1的弹簧保持部分1e锁定，而另一个端部被传送导引件2的一部分锁定。扭转螺旋弹簧4的伸展所施加的弹力设定成沿着与记录介质S接触传感器标志物1的接触部分1c并且挤压接触部分1c而使其以旋转轴1a为中心旋转的方向相反的方向起作用，并且将旋转载荷施加到传感器标志物1。当记录介质S与传感器标志物1的接触部分1c分开时，传感器标志物1通过由扭转螺旋弹簧4的伸展所施加的弹力以旋转轴1a为中心旋转并且返回到如图2和3A中所示的原位置。

图2示出紧在沿着传送导引件2传送的记录介质S抵靠在传感器标志物1的接触部分1c上之前的状态，并且此时传感器标志物1的姿态位置是原位置。

然后，记录介质S向上挤压传感器标志物1的接触部分1c，而同时传感器屏蔽部分1b以旋转轴1a为中心旋转和摆动以将光传感器3的状态从光屏蔽状态切换到光传播状态。可以通过接收到光传感器3的电信号OFF/ON改变而检测记录介质S的前端部位置。当光传感器3的电信号处于ON状态下时的姿态位置是检测位置。

接下来，将说明在传感器标志物1从图2和3A中所示的原位置运动到图4A中所示的检测位置的过程中的定位邻接部分1d的位置和姿态。图3A至5A示出传感器标志物1的定位邻接部分1d的运动状态，并且示出板状构件2c，大致从前方观察，所述板状构件2c的通孔2c1允许图2中所示的定位邻接部分1d穿过。

如图3A、3B和4A中所示，示出传感器标志物1的定位邻接部分1d从图2和3A中所示的原位置运动到图4A中所示的检测位置的过程。在该过程中，随着传感器标志物1以旋转轴1a为中心的旋转运动，传感器标志物1的定位邻接部分1d沿着设置在传送导引件2的板状构件2c中的第二导引表面2b运动。随后，定位邻接部分1d沿着图3和4A中向上的方向并且沿着作为第二轴向方向的旋转轴1a的向右方向(图3B中的箭头b方向)运动，并且定位邻接部分1d在图4A中所示的检测位置处保持动态平衡。

接下来，将说明在传感器标志物1从图4A中所示的检测位置运动到图2和3A中所示的原位置的过程中的定位邻接部分1d的位置和姿态。

当记录介质S进一步传送并且记录介质S的后端部经过传感器标志物1的接触部分1c时，传感器标志物1通过接触部分1c自身的重量并且通过接收到由扭转螺旋弹簧4的伸展所施加的弹力而执行到达图2和3A中所示的原位置的旋转操作。

此时，如图4A、4B、5A和3A中所示，传感器标志物1的定位邻接部分1d沿着设置在传送导引件2的板状构件2c中的第一导引表面2a运动。定位邻接部分1d在第一导引表面2a的倾斜表面上滑动，而同时定位邻接部分1d沿着图4B和5A中向下的方向并且沿着作为第一轴向方向的旋转轴1a的向左方向(图4B和5A中的箭头a方向)运动。随后，定位邻接部分1d落在设置在传送导引件2上的定位表面2d上，并且返回到图3A中所示的原位置。

对于设置在传送导引件2的板状构件2c中的通孔2c1中的第一导引表面2a的倾斜而言，随着定位邻接部分1d运动得越靠近如图4B和5A中所示的作为原位置的定位表面2d，倾斜角θ1可以变得越小。即，图5中所示的倾斜角θ1b小于图4B中所示的倾斜角θ1a。

图4B中所示的倾斜角θ1a是在定位邻接部分1d抵靠在第一导引表面2a上的部分处第一导引表面2a的切线相对于旋转轴1a的方向的倾斜角。图5A中所示的倾斜角θ1b是在定位邻接部分1d抵靠在第一导引表面2a上的部分处第一导引表面2a的切线相对于旋转轴1a的方向的倾斜角。

通过将第一导引表面2a形成这样的形状，定位邻接部分1d在第一导引表面2a上滑动并且对第一导引表面2a起摩擦，并且制动力起作用。另外，定位邻接部分1d从图4A中的位置沿着竖直方向降落到图4B中的位置。此时，当定位邻接部分1d与形成倾斜表面的第一导引表面2a碰撞时，碰撞时产生的、沿着竖直方向和沿着旋转轴1a的方向分布的声能可以转化成动能，所述动能使传感器标志物1沿着旋转轴1a的第一轴向方向(图4B中所示的箭头a方向)运动。

因而，可以防止颤动，并且可以进一步减轻在定位邻接部分1d处传感器标志物1的碰撞噪音。而且，由于第一导引表面2a的端部部分形成弓形，使得定位邻接部分1d可以从第一导引表面2a平滑地运动到定位表面2d，所以也可以减轻当定位邻接部分1d沿着旋转轴1a的方向运动时的碰撞噪音。

这样，传感器标志物1的定位邻接部分1d与第一导引表面2a和第二导引表面2b以及传送导引件2的定位表面2d接触地沿着第一导引表面2a和第二导引表面2b以及传送导引件2的定位表面2d滑动，所述第一导引表面2a和第二导引表面2b由传送导引件2的板状构件2c的通孔2c1的周边形成。因而，定位邻接部分1d遵循如图5B中所示的轨迹。在从图4A中所示的检测位置运动到图3A中所示的原位置时，定位邻接部分1d可以确切地开始抵靠在第一导引表面2a的倾斜表面上。

而且，对于导引传感器标志物1的定位邻接部分1d的第二导引表面2b的形状而言，如图6A和6B中所示，第二导引表面2b可以是向下凸出的曲线，或者可以由具有较大倾斜角θ2的直线形成。这可以尽可能多地减小使在动态平衡下的传感器标志物1开始沿着旋转轴1a的方向运动的载荷。

尤其在其中记录介质S接触传感器标志物1的接触部分1c的片材经过期间，尽可能多地减小使在如图4A中所示的动态平衡下的传感器标志物1开始沿着旋转轴1a的方向运动的载荷。因而，可以改善传感器标志物1对于记录介质S的跟随性(followability)。

将注意到，虽然上述实施例构造成在传感器标志物1返回到原位置时施加扭转螺旋弹簧4的弹力，但是所述实施例可以构造成省略扭转螺旋弹簧4并且通过接触部分1c的自身重量平衡而使传感器标志物1返回到原位置。

而且，虽然在上述实施例中传感器标志物1设置成可沿着旋转轴1a的方向运动，但是传感器标志物1可以沿着旋转轴1a的方向固定，并且其上形成有第一导引表面2a和第二导引表面2b的板状构件200可以设置在设备主要本体中而可沿着旋转轴1a的方向滑动。图11是示出这种修改示例的构造的透视图，并且图12示出在该修改示例中的操作。在图11和12中，与上述第一实施例中的部件相同的部件用相同的附图标记表示，并且完全相同的部件的说明将不重复。

传感器标志物1的运动被调节成使得可以通过设置在旋转轴1a处的调节部分202和设置在传送导引件2处的位置调节构件2g防止传感器标志物1沿着旋转轴1a的方向运动。其上形成有第一导引表面2a和第二导引表面2b的板状构件200设置在设备主要本体中以通过未示出的运动部分可沿着旋转轴1a的方向滑动。

图12A示出其中传感器标志物1位于原位置处的状态。当传感器标志物1被记录介质S挤压并且从原位置转动时，传感器标志物1的定位邻接部分1d与第二导引表面2b接触地滑动，并且随同传感器标志物1的转动一起，板状构件200沿着旋转轴1a的方向的图12B中的箭头f方向运动。

而且，当记录介质S经过传感器标志物1以导致传感器标志物1从检测位置返回到原位置时，定位邻接部分1d与第一导引表面2a接触地滑动，并且随同传感器标志物1的转动一起，板状构件200沿着旋转轴1a的方向的图12C中的箭头g方向运动并且返回到图12A中所示的原位置。

【第二实施例】

接下来，将参照图7和8说明具有根据本发明的片材检测设备的图像形成设备的第二实施例。将注意到，与上述第一实施例中的部件类似的部件用相同的附图标记表示，并且完全相同的部件的说明将不重复。

在上述第一实施例中，传感器标志物1的定位邻接部分1d与第二导引表面2b接触地滑动并且运动。因而，当传感器标志物1从图3A中所示的原位置运动到图4A中所示的检测位置时，传感器标志物1沿着旋转轴1a的第二轴向方向(图3B中所示的箭头b方向)运动。本实施例示出推动构件的示例，所述推动构件沿着旋转轴1a的第二轴向方向(图7A中所示的箭头b方向)推动传感器标志物1。

在该示例中，位置逼近构件1f的倾斜表面1f1和推动构件2e的倾斜表面2e1彼此抵靠并在彼此上滑动，所述位置逼近构件1f在以旋转轴1a为中心的接触部分1c的相对的一侧上设置在传感器标志物1上，所述推动构件2e从传送导引件2竖立起来。当传感器标志物1以旋转轴1a为中心旋转并且从图7A中所示的原位置运动到图8A中所示的检测位置时，传感器标志物1沿着旋转轴1a的第二轴向方向(图7A中所示的箭头b方向)运动。在该实施例中，定位邻接部分1d和位置逼近构件1f设置在传感器标志物1上并且是沿着传感器标志物1的径向方向突出的突出部分。

即，记录介质S从图7A中所示的原位置接触传感器标志物1的接触部分1c，并且挤压传感器标志物1和以旋转轴1a为中心沿着图7A中的箭头c方向旋转传感器标志物1。与传感器标志物1成一体地一起转动的位置逼近构件1f继而从图7A和7C中所示的最上面的位置降下。此时，如图7C中所示，位置逼近构件1f的倾斜表面1f1抵靠在从传送导引件2竖立起来的推动构件2e的倾斜表面2e1上并且在所述倾斜表面2e1上滑动，而且位置逼近构件1f的倾斜表面1f1沿着倾斜表面2e1沿着图7C中的箭头b方向向下倾斜地降下。因此，传感器标志物1沿着作为旋转轴1a的第二轴向方向的图7A中的箭头b方向运动。

图8A示出其中传感器标志物1已经旋转到检测位置的状态。当记录介质S进一步传送并且记录介质S的后端部经过传感器标志物1的接触部分1c时，传感器标志物1通过接触部分1c自身的重量并且通过接收到由扭转螺旋弹簧4的伸展所施加的弹力而执行到达图7A中所示的原位置的旋转操作。

此时，如图8A中所示，在传感器标志物1的定位邻接部分1d沿着设置在传送导引件2的板状构件2c中的第一导引表面2a运动的同时，定位邻接部分(第一突起)1d沿着图8A中的向下的方向并且沿着作为第一轴向方向的旋转轴1a的向左方向(图8A中的箭头a方向)运动。随后，定位邻接部分1d在第一引导表面2a的倾斜表面上滑动，落在设置在传送导引件2上的定位表面2d上，并且返回到图7A中所示的原位置。

同时，在上述第一实施例中，通孔2c1设置在板状构件2c的内侧中，并且使通孔2c1的周边成为第一导引表面2a和第二导引表面2b。在该实施例中，板状构件2c的一个侧边缘形成为第一导引表面2a，所述第一导引表面2a具有以与上述第一实施例的方式类似的方式向旋转轴1a的方向倾斜的表面。该实施例的第一导引表面2a的倾斜角θ1还设定成随着定位邻接部分1d运动得越靠近原位置而变得越小。

与传感器标志物1成一体地一起转动的位置逼近构件(第二突起)1f从图8C中所示的最下面的位置升起。此时，位置逼近构件1f的倾斜表面1f1抵靠在从传送导引件2竖立起来的推动构件2e的倾斜表面2e1上并且在所述倾斜表面2e1上滑动，而且位置逼近构件1f的倾斜表面1f1沿着倾斜表面2e1沿着图8C中的箭头a方向向上倾斜地升起。因此，传感器标志物1沿着作为旋转轴1a的第一轴向方向的图8A中的箭头a方向运动，并且返回到图7A中所示的原位置。

在该实施例中，传感器标志物1从图7A中所示的原位置运动到图8A中所示的检测位置。此时，传感器标志物1沿着旋转轴1a的第二轴向方向(图7A中的箭头b方向)运动。为此，该实施例构造成使得设置在传感器标志物1中的位置逼近构件1f的倾斜表面1f1可以抵靠在设置在传送导引件2中的推动构件2e的倾斜表面2e1上并且可以在所述倾斜表面2e1上滑动以导致位置逼近构件1f倾斜地运动。

传感器标志物1从图8A中所示的检测位置运动到图7A中所示的原位置。此时，传感器标志物1沿着旋转轴1a的第一轴向方向(图8A中的箭头a方向)运动。为此，该实施例构造成使得设置在传感器标志物1中的定位邻接部分1d可以与设置在传送导引件2中的板状构件2c的第一导引表面2a接触地滑动和运动。

虽然将其中推动构件2e的倾斜表面2e1和位置逼近构件1f的倾斜表面1f1彼此接触地滑动的构造作为示例，但是位置逼近构件1f的与推动构件2e的倾斜表面2e1接触地滑动的部分可以不是倾斜的。而且，虽然将其中形成在板状构件2c中的向旋转轴1a的方向倾斜的第一导引表面2a和定位邻接部分1d彼此接触地滑动的构造作为示例，但是向旋转轴1a的方向倾斜的部分可以设置在传感器标志物1的定位邻接部分1d中，并且板状构件2c的与定位邻接部分1d接触的部分可以不是倾斜的。

这样，该实施例构造成使这些构造分离以使传感器标志物1沿着旋转轴1a的第一轴向方向和第二轴向方向运动。甚至在沿着旋转轴1a的方向的传感器标志物1的运动部分分离的情况下，可以施加类似的效果。其它构造与上述第一实施例中的那些构造类似，并且可以施加类似的效果。

【参考示例】

接下来，将参照图9说明具有片材检测设备的图像形成设备的参考示例。将注意到，与上述实施例中的部件类似的部件用相同的附图标记表示，并且完全相同的部件的说明将不重复。在该参考示例中，传感器标志物1从图9A中所示的原位置运动到图9B中所示的检测位置。该参考示例设有推动构件，所述推动构件在从原位置运动到检测位置时沿着旋转轴1a的图9A中的箭头b方向(第二轴向方向)推动传感器标志物1。推动构件形成为使用压缩弹簧5的推力，所述压缩弹簧5在其一个端部处被传送导引件2的一部分锁定并且在其另一个端部处与传感器标志物1的一部分可滑动地挤压接触。

压缩弹簧5的推力被控制成具有较小的值以不防止传感器标志物1的转动。压缩弹簧5的示例可以通过以下方式而形成：在外部用螺旋弹簧覆盖旋转轴1a，将螺旋弹簧的一个端部锁定在传送导引件2的一部分处，并且使螺旋弹簧的另一个端部抵靠在设置在旋转轴1a中的凸缘构件上。

图9A示出以下状态，即，在该状态中通过压缩弹簧5的推力沿着图9A中的箭头b方向(第二轴向方向)推动处于原位置的传感器标志物1，并且在所述状态中定位邻接部分1d总是接收沿着图9A中的向右的方向朝向设置在传送导引件2中的板状构件2c的第一导引表面2a的力。

然后，记录介质S沿着传送导引件2的导向肋部2f在图9A中向上传送。随后，在接触部分1c被向上挤压的同时，传感器标志物1的定位邻接部分1d接收压缩弹簧5的力并且沿着第一导向表面2a沿着图9A中的箭头f方向(图9A中的右上方的方向)运动。

当记录介质S进一步传送并且记录介质S的后端部经过接触部分1c时，传感器标志物1的定位邻接部分1d通过接触部分1c自身的重量与第一导引表面2a接触地沿着第一导引表面2a滑动，并且向图9A中所示的原位置前进。

这样，由于传感器标志物1的定位邻接部分1d与第一导引表面2a接触地沿着第一导引表面2a滑动并且总是接收压缩弹簧5的推力，所以可以防止颤动，并且可以彻底地减轻在定位邻接部分1d处传感器标志物1的碰撞噪音。

同时，代替压缩弹簧5，如图10中所示，扭转螺旋弹簧4相对于传感器标志物1的旋转轴1a的方向倾斜地布置。即，接收所施加的力的扭转螺旋弹簧4的一个端部的位置和另一个端部的位置布置成沿着轴向方向位移。尤其，这些位置布置成使得扭转螺旋弹簧4的一个端部和另一个端部之间的沿着轴向方向的距离可以长于扭转螺旋弹簧4的高度。通过这样做，通过扭转螺旋弹簧4的伸展所施加的弹力也沿着旋转轴1a的方向起作用，并且从而可以施加与上述压缩弹簧5的效果类似的效果。

虽然已经参照示例性实施例说明本发明，但应理解本发明不受所公开的示例性实施例限制。以下权利要求的范围将与最广泛的解释一致，从而包含所有这些修改和等同结构以及功能。

该申请要求享有2011年2月25日提交的日本专利申请No.2011-039354的优先权，其全部内容通过参考包含于此。

Claims (8)

1.一种片材检测设备，其包括：

转动部分，所述转动部分通过被所传送的片材挤压而从原位置转动到检测位置，并且所述转动部分具有沿着径向方向突出的突出部分；

传感器，所述传感器响应于所述转动部分转动到所述检测位置而输出检测信号；

第一滑动接触部分，所述第一滑动接触部分与所述突出部分接触地滑动，从而当所述转动部分从所述检测位置返回到所述原位置时所述第一滑动接触部分沿着所述转动部分的轴向方向相对于所述突出部分运动；和

第二滑动接触部分，所述第二滑动接触部分与所述突出部分接触地滑动，从而当所述转动部分从所述原位置转动到所述检测位置时所述第二滑动接触部分沿着所述转动部分的轴向方向相对于所述突出部分运动。

2.根据权利要求1所述的片材检测设备，其中，所述转动部分能沿着所述轴向方向运动，并且所述第一滑动接触部分和所述第二滑动接触部分具有相对于所述轴向方向倾斜的表面，

其中，当所述转动部分从所述检测位置运动到所述原位置时，所述第一滑动接触部分与所述突出部分滑动以导致所述转动部分沿着第一轴向方向运动，并且

其中，当所述转动部分从所述原位置运动到所述检测位置时，所述第二滑动接触部分与所述突出部分滑动以导致所述转动部分沿着第二轴向方向运动，所述第二轴向方向是与所述第一轴向方向相反的方向。

3.根据权利要求2所述的片材检测设备，其中，所述突出部分具有第一突起和第二突起，所述第一突起与所述第一滑动接触部分接触，所述第二突起与所述第二滑动接触部分接触。

4.根据权利要求1所述的片材检测设备，其中，所述第一滑动接触部分相对于所述轴向方向的倾斜角形成为随着所述转动部分运动得越靠近所述原位置而变得越小。

5.一种图像形成设备，其包括：

图像形成部分，所述图像形成部分在片材上形成图像；和

根据权利要求1所述的片材检测设备，所述片材检测设备检测所述片材，在所述片材上通过所述图像形成部分形成所述图像。

6.根据权利要求5所述的图像形成设备，其中，所述转动部分能沿着所述轴向方向运动，并且所述第一滑动接触部分和所述第二滑动接触部分具有相对于所述轴向方向倾斜的表面，

其中，当所述转动部分从所述检测位置运动到所述原位置时，所述第一滑动接触部分与所述突出部分滑动以导致所述转动部分沿着第一轴向方向运动，并且

其中，当所述转动部分从所述原位置运动到所述检测位置时，所述第二滑动接触部分与所述突出部分滑动以导致所述转动部分沿着第二轴向方向运动，所述第二轴向方向是与所述第一轴向方向相反的方向。

7.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中，所述突出部分具有第一突起和第二突起，所述第一突起与所述第一滑动接触部分接触，所述第二突起与所述第二滑动接触部分接触。

8.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中，所述第一滑动接触部分相对于所述轴向方向的倾斜角形成为随着所述转动部分运动得越靠近所述原位置而变得越小。

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