CN102649497B - 应用于易碎板的包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于易碎板的包装箱。应用于易碎板的包装箱包括包装箱体，包装箱体至少包括第一组装件和第二组装件；第一组装件和第二组装件均包括底板，至少其中之一包括自底板的侧边垂直向上延伸的侧壁，其中，第一组装件和第二组装件通过拼接形成一体。通过上述方式，本发明能够减小包装箱体模具尺寸、降低生产成本。

Description

应用于易碎板的包装箱

技术领域

本发明涉及包装箱技术领域，特别是涉及一种应用于易碎板的包装箱。

背景技术

现有技术液晶显示器的生产过程基本包括：

前段的Array制程：整块阵列基板的制作以及彩色滤光片基板的制作；

中段的Cell制程：将整块阵列基板和彩色滤光片基板结合并在两片基板间滴上液晶后贴合、将滴上液晶后贴合的整块面板切割成多个液晶显示面板的制作；

后段的Module制程：将切割后得到的液晶显示面板与其他组件如背光板、电路、外框等多种零组件组装的制作。

其中，将滴上液晶后贴合的整块面板切割成多个液晶显示面板并进行检查之后，需要用包装箱将液晶显示面板包装起来运送到专门负责Module制程的模组厂完成Module制程。

然而，如图1所示，目前常用的包装箱一般包括：包装箱体10、包装盖体20以及多片缓冲件30。其中，在包装液晶玻璃时，液晶玻璃之间采用缓冲件30间隔开。

包装箱体10材质一般采用PP（Poly Propylene，聚丙烯），因为PP材质缓冲性能较好，同时具有一定的硬度，而且亦不用担心缓冲件30掉粉屑影响无尘室环境。但是采用PP材质的包装箱体10，其造价非常昂贵，不利于降低产品成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种应用于易碎板的包装箱，能够减小包装箱体模具尺寸、降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种应用于易碎板的包装箱，包括：包装箱体，包装箱体至少包括第一组装件和第二组装件；第一组装件和第二组装件均包括底板以及自底板的侧边垂直向上延伸的侧壁，其中，第一组装件和第二组装件通过拼接形成一体。

其中，第一组装件和第二组装件的结构相同，第一组装件和第二组装件的底板和侧壁分别进行拼接形成包装箱体的至少一部分。

其中，第一组装件和第二组装件各自的底板和侧壁均采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料或高密度聚乙烯材料一体注塑成型。

其中，第一组装件数量为二，分别为左上构件和左下构件，第二组装件数量为二，分别为右上构件和右下构件；左上构件、左下构件、右上构件以及右下构件均包括底板以及自底板的侧边垂直向上延伸的侧壁；左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件的底板和侧壁分别拼接形成包装箱体，并且，左上构件、左下上构件、右下构件以及右上构件各自的侧壁首尾连接形成半封闭的箱体结构。

其中，包装箱体包括多个连接套件，连接套件包括垫片和螺丝，其中，垫片包括内部设置有第一螺纹通孔的凹槽，凹槽至少为两个；左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件各自的底板的多个拼接位置均设置有第二螺纹孔，连接套件的螺丝穿设第一螺纹通孔和第二螺纹孔而将相邻的左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件连接成一体。

其中，垫片呈矩形，凹槽为四个，并且凹槽呈矩形分布于垫片上。

其中，左上构件、右下构件与右上构件、左下构件的底板进行拼接的多个拼接位置设置有凸柱，右上构件、左下构件与左上构件、右下构件的底板对应进行拼接的多个拼接位置设置有凹槽，并且凹槽内部设置有卡合结构，凸柱与凹槽对接后经卡合结构的卡合作用将左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件连接成一体；或者，左上构件、右下构件与右上构件、左下构件的底板进行拼接的多个拼接位置分别设置有凸柱和凹槽，右上构件、左下构件与左上构件、右下构件的底板对应进行拼接的多个拼接位置分别设置有凹槽和凸柱，并且凹槽内部设置有卡合结构，凸柱与凹槽对接后经卡合结构的卡合作用将左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件连接成一体。

其中，应用于易碎板的包装箱包括多个缓冲件，缓冲件的面积小于包装箱体的面积，并且，缓冲件的材料为聚丙烯塑料。

其中，缓冲件至少包括两个缓冲构件。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种应用于易碎板的包装箱，应用于易碎板的包装箱包括如上述任一项实施例所述的包装箱体和扣合包装箱体以形成密闭结构的包装盖体。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明将应用于易碎板的包装箱的包装箱体设置成至少第一组装件和第二组装件的单独部件，将第一组装件和第二组装件的底板和侧壁进行拼接以形成包装箱体，单独的第一组装件或第二组装件都比整块的包装箱体小，因此能够减小模具尺寸，从而降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术应用于易碎板的包装箱的结构示意图；

图2是本发明应用于易碎板的包装箱实施例的结构示意图；

图3是图2所示包装箱体第一应用实施例的结构示意图；

图4是图3所示包装箱体第一应用实施例中连接套件的结构放大示意图；

图5是图2所示包装箱体第二应用实施例的结构示意图；

图6是图5所示卡扣结构的放大结构示意图；

图7是图2所示包装箱体第三应用实施例的结构示意图；

图8是图2所示包装箱体第四应用实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2，图2是本发明应用于易碎板的包装箱实施例的结构示意图。本发明应用于易碎板的包装箱实施例包括：包装箱体1和包装盖体2。包装盖体2扣合包装箱体1以形成密闭结构，并提高防尘防湿等级。全文中，易碎板指液晶玻璃显示屏或者液晶玻璃基板等易碎物品。

该包装箱体1至少包括第一组装件11和第二组装件12，第一组装件11包括第一底板组件101，第二组装件12包括第二底板组件102。其中，第一组装件11的第一底板组件101和第二组装件12的第二底板组件102中至少其中之一包括自第一底板组件101自侧边垂直向上延伸的第一侧壁组件201或自第二底板组件102的侧边垂直向上延伸的第二侧壁组件202，第一组装件11和第二组装件12通过拼接形成一体，其中，第一底板组件101和第二底板组件102拼接成包装箱体1的底板，第一侧壁组件201和第二侧壁组件202拼接成包装箱体1的侧壁。

进一步地，第一组装件11和第二组装件12的结构相同，第一组装件11的第一底板组件101、第一侧壁组件201分别与第二组装件12的第二底板组件102、第二侧壁组件202进行拼接形成包装箱体1的至少一部分。如果第一组装件11和第二组装件12仅形成了包装箱体1的一部分，此时该应用于易碎板的包装箱还包括其它组装件，第一组装件11、第二组装件12以及其它组装件一并拼接成完整的包装箱体1。

本发明实施例，将应用于易碎板的包装箱的包装箱体1设置成至少第一组装件11和第二组装件12的单独部件，将第一组装件11和第二组装件12进行拼接以形成包装箱体1，单独的第一组装件11或第二组装件12都比整块的包装箱体1小，因此能够减小模具尺寸，从而降低生产成本。

请参阅图3，图3是图2所示包装箱体第一应用实施例的结构示意图。其中，第一组装件11数量为二，其包括左上构件111和左下构件112；第二组装件12数量亦为二，其包括右下构件121和右上构件122。其中，第一底板组件101包括第一底板单元1011和第二底板单元1012，第二底板组件102包括第三底板单元1021和第四底板单元1022，第一侧壁组件201包括第一侧壁单元2011和第二侧壁单元2012，第二侧壁组件202包括第三侧壁单元2021和第四侧壁单元2022。进一步地，左上构件111由第一底板单元1011和第一侧壁单元2011形成，左下构件112由第二底板单元1012和第二侧壁单元2012形成，右下构件121由第三底板单元1021和第三侧壁单元2021形成，以及右上构件122由第四底板单元1022和第四侧壁单元2022形成。第一底板单元1011、第二底板单元1012、第三底板单元1021和第四底板单元1022拼接形成包装箱体1的底板，第一侧壁单元2011、第二侧壁单元2012、第三侧壁单元2021和第四侧壁单元2022拼接形成包装箱体1的侧壁，并且，左上构件111、左下上构件112、右下构件121以及右上构件122各自的侧壁首尾连接形成半封闭的箱体结构。

值得注意的是，左上构件111和右下构件121结构相同，左下构件112和右上构件122结构也相同，即左上构件111和右下构件121可以采用同一模具制得，左下构件112和右上构件122亦采用同一模具制得。能够减小模具尺寸，降低生产成本。

并请结合图3和图4，图4是图3所示包装箱体第一应用实施例中连接套件的结构放大示意图。包装箱体1进一步包括多个连接套件4，连接套件4包括垫片41和螺丝42，其中，垫片41内部设置有凹槽411，凹槽411为通孔结构，该通孔结构可以是螺纹通孔，并且凹槽411至少为两个；左上构件111、左下上构件112、右下构件121以及右上构件122各自的底板的多个拼接位置均设置有第二螺纹孔43。如图4所示，以连接套件4设置于左上构件111、左下上构件112、右下构件121以及右上构件122拼接处为例进行说明，左上构件111、左下上构件112、右下构件121以及右上构件122进行连接时，连接套件4的螺丝42穿设凹槽411和第二螺纹孔43而将相邻的左上构件111、左下上构件112、右下构件121以及右上构件122连接成一体。

当然，垫片41可以呈矩形，凹槽411的数目可以是四个，而且该四个凹槽411呈矩形分布于垫片41上。值得注意的是，垫片41的形状以及凹槽411的数目可以根据实际需求进行设定，比如垫片41可以设置为圆形、梅花状或其它图形，凹槽411的数目可以为两个、三个、四个或者其它数目，只要能起到将相邻的左上构件111、左下上构件112、右下构件121以及右上构件122连接成一体并且牢牢固定住即可，此处不作过多限制。

请继续参阅图5，图5是图2所示包装箱体第二应用实施例的结构示意图。如图5所示，左上构件111、右下构件121与右上构件122、左下构件112的底板100进行拼接的多个拼接位置分别设置有凸柱1001和凹槽1002，右上构件122、左下构件112与左上构件111、右下构件121的底板对应进行拼接的多个拼接位置分别设置有凹槽1002和凸柱1001。并请结合图6，凸柱1001外侧设置有第一卡合结构1003，该第一卡合结构1003为一弹性元件，凹槽1002内部设置有与第一卡合结构1003对应的第二卡合结构1004，凸柱1001插入凹槽1002后，第一卡合结构1003与第二卡合结构1004卡合，最终实现将左上构件111、左下构件112、右下构件121以及右上构件122连接并固定成一体。

或者，请继续参阅图7，图2所示包装箱体第三应用实施例的结构示意图。左上构件111、右下构件121与右上构件122、左下构件112的底板进行拼接的多个拼接位置仅仅设置有凸柱1005，右上构件122、左下构件112与左上构件111、右下构件121的底板对应进行拼接的多个拼接位置仅仅设置有凹槽1006，并且凹槽1006内部设置有卡合结构，凸柱1005与凹槽1006对接后经卡合结构（可参阅图6）的卡合作用将左上构件111、左下构件112、右下构件121以及右上构件122连接并固定成一体。

上述实施例中，卡合结构还可以是具有螺纹配合结构的凸柱和凹槽，能够方便左上构件111、左下上构件112、右下构件121以及右上构件122的拼接与拆卸，节省时间，提高工作效率。当然，卡合结构亦可以是其它情形，此处不作过多描述。

继续参阅图2，在另一应用实施例中，应用于易碎板的包装箱还包括多个缓冲件3，该多个缓冲件3的面积小于包装箱体1的面积，即小于左上构件111、左下构件112、右下构件121以及右上构件122拼接后的底板的面积。并且，该缓冲件3的材料为聚丙烯塑料。聚丙烯塑料不仅具有较好的缓冲性能，还具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，并且不会掉粉屑，因此无需担心无尘室环境。相应地，包装箱体1选用的材料可以比缓冲件硬，价格也可以相对便宜，结合缓冲件，可以兼顾缓冲性能与成本，即有较好的缓冲性能的同时，成本低。

在包装易碎板时，先在包装箱体1的底板铺设缓冲件3，然后将易碎板放置于缓冲件3上，其后，在易碎板上铺放另一缓冲件，以此类推，最后将包装盖体2扣合于包装箱体1上以形成密闭结构。当然，包装盖体2与包装于内的易碎板之间若空隙较大，只要填充缓冲件3即可。

值得注意的是，缓冲件3也可拆分成若干部分，若缓冲件3采用注塑成型，缓冲件3也可以拆分成对应左上构件111、左下构件112、右下构件121以及右上构件122大小的四个缓冲块部分。也能够降低制作缓冲件3的模具的尺寸，从而降低生产成本。

另外，请参阅图8，图8是图2所示包装箱体第四应用实施例的结构示意图。应用于易碎板的包装箱还包括支撑块300，支撑块300视其设置位置的不同又分为角落支撑块3001和中间支撑块3002。该角落支撑块3001和中间支撑块3002均设置于包装箱体1的侧壁。

上述实施例中，第一组装件11和第二组装件12各自的底板和侧壁均采用ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）材料或HDPE（High Density Polyethylene，高密度聚乙烯）材料一体注塑成型。ABS材料和HDPE材料完全能够满足用于液晶玻璃的固定和缓冲，且价格便宜，能够降低生产成本。

另外，包装盖体2亦可采用ABS材料或HDPE材料。并且，包装盖体2也可以拆分成若干部分，如拆分成对应第一组装件11、第二组装件12大小的第一盖板和第二盖板，或者进一步地，包装盖体2可拆分成对应左上构件111、左下构件112、右下构件121以及右上构件122大小的左上盖板单元、左下盖板单元、右下盖板单元以及右上盖板单元四部分。并且，左上盖板单元和右下盖板单元结构相同，左下盖板单元和右上盖板单元结构相同，即左上盖板单元和右下盖板单元可一体注塑成型，左下盖板单元和右上盖板单元结构亦可一体成型。能够降低制作包装盖体2的模具的尺寸，从而降低生产成本。

值得注意的是，上述应用于易碎板的包装箱的尺寸视易碎板的尺寸进行设置，此处不作过多限制。

本发明还提供一种应用于易碎板的包装箱，该应用于液晶玻璃基板的包装箱包括如上述任一实施例所述的包装箱体，而无包装盖体。

综上所述，本发明应用于易碎板的包装箱具有如下优点：

（1）包装箱体由多个单独部件以拼接方式组装而成，能够减小模具尺寸，从而降低成本；

（2）包装箱体本身采用ABS或HDPE等缓冲性能相对较差的材料一体注塑成型，仅缓冲件采用PP等缓冲性能相对较好的材料，因ABS或HDPE材料价格便宜且具有较好的耐冲击性，而PP则缓冲性能较好，两者相互优势互补，同时使得整个包装箱成本降低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于易碎板的包装箱，其特征在于，包括：

包装箱体，所述包装箱体至少包括第一组装件和第二组装件；

所述第一组装件和第二组装件均包括底板以及自底板的侧边垂直向上延伸的侧壁，其中，所述第一组装件和第二组装件通过拼接形成一体。

2.根据权利要求1所述的应用于易碎板的包装箱，其特征在于，

所述第一组装件和第二组装件的结构相同，所述第一组装件和第二组装件的底板和侧壁分别进行拼接形成包装箱体的至少一部分。

3.根据权利要求1所述的应用于易碎板的包装箱，其特征在于，

所述第一组装件和第二组装件各自的底板和侧壁均采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料或高密度聚乙烯材料一体注塑成型。

4.根据权利要求1所述的应用于易碎板的包装箱，其特征在于，

所述第一组装件数量为二，分别为左上构件和左下构件，所述第二组装件数量为二，分别为右上构件和右下构件；

所述左上构件、左下构件、右上构件以及右下构件均包括底板以及自底板的侧边垂直向上延伸的侧壁；

所述左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件的底板和侧壁分别拼接形成包装箱体，并且，所述左上构件、左下上构件、右下构件以及右上构件各自的侧壁首尾连接形成半封闭的箱体结构。

5.根据权利要求4所述的应用于易碎板的包装箱，其特征在于，

所述包装箱体包括多个连接套件，所述连接套件包括垫片和螺丝，其中，所述垫片包括内部设置有第一螺纹通孔的凹槽，所述凹槽至少为两个；

所述左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件各自的底板的多个拼接位置均设置有第二螺纹孔，所述连接套件的螺丝穿设第一螺纹通孔和第二螺纹孔而将相邻的左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件连接成一体。

6.根据权利要求5所述的应用于易碎板的包装箱，其特征在于，

所述垫片呈矩形，所述凹槽为四个，并且所述凹槽呈矩形分布于垫片上。

7.根据权利要求4所述的应用于易碎板的包装箱，其特征在于，

所述左上构件、右下构件与右上构件、左下构件的底板进行拼接的多个拼接位置设置有凸柱，所述右上构件、左下构件与左上构件、右下构件的底板对应进行拼接的多个拼接位置设置有凹槽，并且所述凹槽内部设置有卡合结构，所述凸柱与凹槽对接后经卡合结构的卡合作用将左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件连接成一体；

或者，所述左上构件、右下构件与右上构件、左下构件的底板进行拼接的多个拼接位置分别设置有凸柱和凹槽，所述右上构件、左下构件与左上构件、右下构件的底板对应进行拼接的多个拼接位置分别设置有凹槽和凸柱，并且所述凹槽内部设置有卡合结构，所述凸柱与凹槽对接后经卡合结构的卡合作用将左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件连接成一体。

8.根据权利要求1所述的应用于易碎板的包装箱，其特征在于，

所述应用于易碎板的包装箱包括多个缓冲件，所述缓冲件的面积小于包装箱体的面积，并且，所述缓冲件的材料为聚丙烯塑料。

9.根据权利要求8所述的应用于易碎板的包装箱，其特征在于，

所述缓冲件至少包括两个缓冲构件。

10.一种应用于易碎板的包装箱，其特征在于，所述应用于易碎板的包装箱包括如权利要求1-7任一项所述的包装箱体和扣合所述包装箱体以形成密闭结构的包装盖体。

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