CN102648818B - 煮饭器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种煮饭器，该煮饭器能够抑制盖的外围部件发生变形等，并能够进一步提高过热蒸汽的温度。本发明的煮饭器具备：锅，其收纳于煮饭器主体的内部；中空结构的盖，其能够开闭所述锅的上部开口部；过热蒸汽产生装置，其对蒸汽进行加热以生成过热蒸汽；蒸汽供给管，其向过热蒸汽产生装置供给蒸汽；以及过热蒸汽投入管，其将利用过热蒸汽产生装置生成的过热蒸汽向锅内排出，过热蒸汽产生装置和蒸汽供给管、以及过热蒸汽产生装置和过热蒸汽投入管分别经具有弹性的隔热部件而连接，过热蒸汽产生装置配置在盖的内部空间中，该过热蒸汽产生装置以不与盖的外围部件直接接触的方式经固定部件安装于所述盖的外围部件。

Description

煮饭器

技术领域

本发明涉及一种具备过热蒸汽产生装置的煮饭器，该过热蒸汽产生装置用来将超过100℃的过热蒸汽从锅的开口部供给到锅内。

背景技术

以往，已知有各种各样的结构的这种煮饭器。例如，在专利文献1(参见日本专利第4203995号公报)中公开了一种煮饭器，该煮饭器在配置于盖的内部空间中的蒸汽管(蒸汽路径)的周围安装了加热器。根据专利文献1所述的煮饭器，通过由加热器对蒸汽管进行加热，能够对通过蒸汽管内的蒸汽进行加热，从而生成超过100℃的过热蒸汽。

专利文献1：日本专利第4203995号公报

但是，在专利文献1所述的煮饭器中存在这样的课题：不能提高过热蒸汽的温度(例如达到130℃以上)。即，根据在蒸汽管的周围配置加热器以对通过蒸汽管内的蒸汽进行加热的结构，由于蒸汽与加热器未直接接触，因此将加热器产生的热传递给蒸汽的热效率低。此外，在上述结构中，加热器产生的热向整个蒸汽管扩散。由于蒸汽管与空气接触的部分多，所以蒸汽的加热效率变差。因此，在上述结构中，为提高过热蒸汽的温度，需要提高加热器的输出(作功量)。

但是，当提高加热器的输出时，则加热器本身成为高温，因此该加热器周围的热会向盖的外围部件传递，从而盖的外围部件成为高温。由此，例如在盖的外围部件由树脂构成的情况下，能够引起盖的外围部件发生变形或熔融。此外，在盖的外围部件由金属构成的情况下，则烫伤的危险性增高。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决上述课题并提供这样一种煮饭器：能够抑制盖的外围部件的变形等，并能够进一步提高过热蒸汽的温度。

根据本发明，提供一种煮饭器，该煮饭器具备：锅，其收纳于煮饭器主体的内部；中空结构的盖，其能够开闭所述锅的上部开口部；过热蒸汽产生装置，其对蒸汽进行加热以生成过热蒸汽；蒸汽供给管，其向所述过热蒸汽产生装置供给所述蒸汽；以及过热蒸汽投入管，其将利用所述过热蒸汽产生装置生成的过热蒸汽向锅内排出，

所述过热蒸汽产生装置和所述蒸汽供给管经具有弹性的隔热部件而连接，所述过热蒸汽产生装置和所述过热蒸汽投入管经具有弹性的隔热部件而连接，

所述过热蒸汽产生装置配置在所述盖的内部空间中，该过热蒸汽产生装置以不与所述盖的外围部件直接接触的方式经固定部件安装于所述盖的外围部件。

根据本发明的煮饭器，由于过热蒸汽产生装置和蒸汽供给管经具有弹性的隔热部件而连接，过热蒸汽产生装置和过热蒸汽投入管经具有弹性的隔热部件而连接，因此能够抑制过热蒸汽产生装置产生的热向蒸汽供给管和过热蒸汽投入管的整体扩散。此外，由于过热蒸汽产生装置以不与盖的外围部件直接接触的方式经固定部件安装于盖的外围部件，因此能够使由过热蒸汽产生装置产生的热的一部分通过固定部件扩散，减少传递至盖的外围部件的热量。因此，能够抑制盖的外围部件发生变形等，并能够进一步提高过热蒸汽的温度(例如到达200℃以上)。

附图说明

图1是本发明实施方式的煮饭器的示意剖视图。

图2是示意性地示出本发明实施方式的煮饭器的盖的局部剖切状态的俯视图。

图3是示出在本发明实施方式的煮饭器所具备的过热蒸汽产生装置安装有蒸汽供给管和过热蒸汽投入管的状态的立体图。

图4是示出在本发明实施方式的煮饭器所具备的过热蒸汽产生装置安装了蒸汽供给管和过热蒸汽投入管的状态的示意剖视图。

图5是示出图3中的过热蒸汽产生装置的安装结构的立体图。

图6是示出图3中的过热蒸汽产生装置的安装结构的示意剖视图。

图7是示出在图6中的过热蒸汽产生装置以及固定部件的周围配置了片状的隔热部件的状态的示意剖视图。

图8是示出固定部件的变形例的立体图。

图9是示出图3中的过热蒸汽产生装置的安装结构的变形例的示意剖视图。

标号说明

1：煮饭器主体；

1a：锅收纳部；

2：锅；

3：盖；

3A：铰链轴；

4：内盖；

5：水槽；

6：水槽加热线圈(水槽加热装置)；

7：水槽温度传感器；

8：锅底加热单元(锅加热装置)；

9：锅温度传感器(锅温度检测部)；

10：汽缸；

11、14、19、20：密封件；

12：内盖温度传感器(内盖温度检测部)；

13：内盖加热线圈(内盖加热装置)；

15：过热蒸汽产生装置；

16：蒸汽供给管；

17：过热蒸汽投入管；

18：过热蒸汽温度传感器(过热蒸汽温度检测部)；

21：显示部；

22：操作部；

23：煮饭控制部；

31、32：隔热部件；

33：固定部件；

33a：卡合孔(被卡合部)；

34：紧固部件；

35：隔热部件；

41：外壳；

41a、42b：侧壁；

41c：蒸汽进入口；

41d：过热蒸汽排出口；

42：加热器；

42A：末端部；

42B：发热部；

43：散热片；

44：卡合爪(卡合部)。

具体实施方式

为了实现上述目的，本发明如下构成。

根据本发明的第一方面，提供一种煮饭器，该煮饭器具备：锅，其收纳于煮饭器主体的内部；中空结构的盖，其能够开闭所述锅的上部开口部；过热蒸汽产生装置，其对蒸汽进行加热以生成过热蒸汽；蒸汽供给管，其向所述过热蒸汽产生装置供给所述蒸汽；以及过热蒸汽投入管，其将利用所述过热蒸汽产生装置生成的过热蒸汽向锅内排出，

所述过热蒸汽产生装置与所述蒸汽供给管经具有弹性的隔热部件而连接，所述过热蒸汽产生装置与所述过热蒸汽投入管经具有弹性的隔热部件而连接，

所述过热蒸汽产生装置配置在所述盖的内部空间中，该过热蒸汽产生装置以不与所述盖的外围部件直接接触的方式经固定部件安装于所述盖的外围部件。

根据本发明的第二方面，在第一方面所述的煮饭器的基础上，提供一种煮饭器，其中，所述过热蒸汽产生装置具有卡合部，通过该卡合部与设置在所述固定部件的被卡合部的卡合，所述过热蒸汽产生装置被安装于所述固定部件。

根据本发明的第三方面，在第二方面所述的煮饭器的基础上，提供一种煮饭器，其中，所述过热蒸汽产生装置仅通过所述卡合部与所述固定部件接触。

根据本发明的第四方面，在第一至第三方面中任一方面所述的煮饭器的基础上，提供一种煮饭器，其中，所述固定部件是固定于多个凸台的板状部件，该多个凸台竖立设置于所述盖的外围部件，

所述过热蒸汽产生装置以在俯视时大致整体被所述固定部件覆盖的方式悬挂于所述固定部件。

根据本发明的第五方面，在第四方面所述的煮饭器的基础上，提供一种煮饭器，其中，所述固定部件具有覆盖所述过热蒸汽产生装置的外周面的大致筒状部分。

根据本发明的第六方面，在第一至第五方面中任一方面所述的煮饭器的基础上，提供一种煮饭器，其中，在所述过热蒸汽产生装置与所述盖的外围部件之间配置有片状的隔热部件。

用于实施发明的方式

下面，参照附图来对本发明的实施方式进行说明。再者，本发明不受本实施方式限定。

《实施方式》

使用图1或图2对本发明的实施方式的煮饭器的整体结构进行说明。图1是本发明实施方式的煮饭器的示意剖视图。图2是示意性地示出本发明实施方式的煮饭器的盖的局部剖切状态的俯视图。

如图1所示，本实施方式的煮饭器具备：大致有底筒状的煮饭器主体1，其内部形成有锅收纳部1a；以及锅2，其收纳于锅收纳部1a中，用来放入米和水。在煮饭器主体1的上部安装有中空结构的盖3，该盖3能够开闭煮饭器主体1的上部开口部。在盖3的内侧(覆盖锅2的开口部的一侧)，以能够装卸的方式安装有大致圆盘状的内盖(也称为“加热板”)4，该内盖4能够密闭锅2的上部开口部。

煮饭器主体1的锅收纳部1a由上框1b和线圈基座1c构成。上框1b具备：筒状部分1ba，其配置成相对于所收纳的锅2的侧壁空出预定的间隙；以及凸缘部1bb，其从筒状部分1ba的上部向外方凸出，并与煮饭器主体1的上部开口部的内周部配合。此外，在凸缘部1bb形成有用来收纳水槽5的水槽收纳部1bc。水槽5是有底筒状的容器，其用来放入用于生成蒸汽的水。在水槽收纳部1bc的外周面安装有水槽加热线圈6，该水槽加热线圈6是对水槽5进行加热(感应加热)的水槽加热装置的一个示例。再者，也可以替代水槽加热线圈6，构成为通过加热器对水槽5进行加热。通过由水槽加热线圈6对水槽5进行加热，水槽5内的水沸腾，从而生成约100℃的蒸汽。此外，在水槽收纳部1bc的侧部设有开口。在该开口部分，以能够与收纳在水槽收纳部1bc中的水槽5的侧部抵接的方式配置有水槽温度传感器7，该水槽温度传感器7用来测定水槽5的温度。

线圈基座1c与锅2的下部的形状对应地形成为有底筒状，线圈基座1c的上部安装于上框1b的筒状部分1ba的下端部。在线圈基座1c的外周面安装有锅底加热单元8，该锅底加热单元8是对锅2进行加热(感应加热)的锅加热装置的一个示例。锅底加热单元8由底内加热线圈8a和底外加热线圈8b构成。底内加热线圈8a以隔着线圈基座1c与锅2的底部的中央部周围对置的方式配置。底外加热线圈8b以隔着线圈基座1与锅2的底部的角部对置的方式配置。

在线圈基座1c的底部的中央部分设有开口。在该开口部分，以能够与收纳于锅收纳部1a中的锅2的底部抵接的方式配置有锅温度传感器9，该锅温度传感器9是用来测定锅2的温度的锅温度检测部的一个示例。由于锅2的温度与锅2内的被煮物的温度大致相同，因此通过由锅温度传感器9对锅2的温度进行检测，能够知道锅2内的被煮物的温度。

盖3具备构成盖3的外围的上外围部件3a和下外围部件3b。此外，盖3具备铰链轴3A。铰链轴3A是盖3的开闭轴，该铰链轴3A的两端部以能够自如转动的方式固定于煮饭器主体1的上框1b。贯通孔3c以沿着盖3的厚度方向贯穿该盖3的中央部附近的方式设置于盖3，汽缸10以能够装卸的方式安装在该贯通孔3c中。在汽缸10的上壁及底壁设有蒸汽逸出孔10a、10b，以便能够将锅2内的多余的蒸汽向煮饭器的外部排出。在盖3的靠内盖4侧的贯通孔3c的周围安装有环状的密封件11。密封件11设置成：在将内盖4安装于盖3时，密封件11紧密附着于设置在内盖4的蒸汽逸出孔4a的周围。

此外，在盖3安装有内盖温度传感器12，该内盖温度传感器12是对内盖4的温度进行检测的内盖温度检测部的一个示例。在成为盖3的底壁的下外围部件3b的内表面(盖内侧)安装有内盖加热线圈13，该内盖加热线圈13是对内盖4进行感应加热的内盖加热装置的一个示例。

内盖4由能够进行感应加热的不锈钢等磁性体金属构成。在内盖4的外周部的靠锅2侧的面上安装有环状的密封件14。密封件14设置成在盖3处于关闭状态时紧密附着于锅2的凸缘部。

此外，在盖3的内部设有过热蒸汽产生装置15，该过热蒸汽产生装置15用来向锅2内投入超过100℃的过热蒸汽。关于过热蒸汽产生装置15的安装结构，后面将详细地进行说明。过热蒸汽产生装置15构成为能够对在水槽5产生的约100℃的蒸汽进行加热以生成过热蒸汽。在过热蒸汽产生装置15连接有蒸汽供给管16和过热蒸汽投入管17。此外，过热蒸汽温度传感器18与过热蒸汽产生装置15抵接，该过热蒸汽温度传感器18是对利用过热蒸汽产生装置15生成的过热蒸汽的温度进行检测的过热蒸汽温度检测部的一个示例。

蒸汽供给管16设置成：在盖3处于关闭状态时与水槽5内连通，并将水槽5内产生的蒸汽导向过热蒸汽产生装置15。在蒸汽供给管16的靠水槽5侧的端部安装有环状的密封件19。密封件19设置成在盖3处于关闭状态时紧密附着于水槽5的凸缘部。

过热蒸汽投入管17设置成：在盖3处于关闭状态时通过设置于内盖4的过热蒸汽投入孔4b与锅2内连通，并将利用过热蒸汽产生装置15生成的过热蒸汽投入至锅2内。在过热蒸汽投入管17的靠锅2侧的端部安装有环状的密封件20。密封件20设置成在盖3处于关闭状态时紧密附着于内盖4的过热蒸汽供给孔4b的周围。

此外，在盖3设置有：用来显示煮饭模式、煮饭时间等各种信息的液晶显示器等显示部21；以及操作部22，该操作部22是能够从白米模式、糙米模式、白米(松软些)模式等多个煮饭模式中选择特定的煮饭模式的煮饭模式选择部的一个示例。操作部22由煮饭开始按钮等多个按钮构成，以便除了选择煮饭模式以外还能够指示煮饭开始、取消、预约等的执行。使用者能够一边参照显示部21上的显示内容、一边利用操作部22来选择特定的煮饭模式并指示开始煮饭。

在煮饭器主体1的内部安装有煮饭控制部23。煮饭控制部23具备存储部，该存储部存储多个用来煮米饭的煮饭顺序。在此，所谓“煮饭顺序”是指这样的煮饭程序：由以预热、升温、维持沸腾、蒸为主的四个步骤组成，并在依次进行各步骤时，在各步骤中预先确定了通电时间、加热温度、加热时间、加热输出等。各煮饭顺序分别与多个煮饭模式中的一项对应。煮饭控制部23根据利用操作部22选择的煮饭模式以及各温度传感器7、9以及12的检测温度，对各部以及各装置的驱动进行控制，执行煮饭步骤。此外，煮饭控制部23根据利用操作部22选择的煮饭模式以及过热蒸汽温度传感器18的检测温度来使过热蒸汽产生装置15产生过热蒸汽。

接下来，参照图3至图6对过热蒸汽产生装置15的安装结构以及内部结构进行更详细的说明。图3是示出在过热蒸汽产生装置15安装有蒸汽供给管16和过热蒸汽投入管17的状态的立体图，图4是其示意剖视图。图5是示出过热蒸汽产生装置15的安装结构的立体图，图6是其示意剖视图。

如图3及图4所示，过热蒸汽产生装置15经例如橡胶等具有弹性的隔热部件31、32与蒸汽供给管16、过热蒸汽投入管17连接。通过该结构，在过热蒸汽产生装置15内产生的热不会向蒸汽供给管16和过热蒸汽投入管17传递。

过热蒸汽产生装置15具备圆筒形的外壳41以及杆状的加热器42。加热器42在外壳41内与外壳41的中心轴A1同轴地配置。过热蒸汽产生装置15通过加热器42对供给至外壳41内的蒸汽进行加热，从而生成过热蒸汽。

加热器42设置成：加热器42以发热部42B配置在外壳41内的方式贯穿外壳41的一个侧壁41a，并且末端部42A与外壳41的另一个侧壁41b接触(配合)。在外壳41设有蒸汽进入口41c和过热蒸汽排出口41d，所述蒸汽进入口41c用来引入通过蒸汽供给管16供给的蒸汽，过热蒸汽排出口41d用来将过热蒸汽向过热蒸汽投入管17排出。蒸汽进入口41c和过热蒸汽排出口41d配置在加热器42的发热部42B的附近。更具体地说，蒸汽进入口41c和过热蒸汽排出口41d以与加热器42的发热部42B对置的方式配置。此外，在加热器42的发热部42B的周围呈螺旋状地设有由金属板等构成的散热片43。

如图5及图6所示，在外壳41的外周面形成有卡合爪44，该卡合爪44是卡合部的一个示例。卡合爪44与卡合孔33a卡合，该卡合孔33a是设置于固定部件33的被卡合部的一个示例。固定部件33是以在俯视时覆盖壳体41的大致整体的方式形成的金属制(优选为无机物)的板状部件。固定部件33通过螺钉等紧固部件34固定于多个凸台3d，该多个凸台3d竖立地设置于盖3的下外围部件3b。即，过热蒸汽产生装置15以不与上外围部件3a和下外围部件3b直接接触的方式经固定部件33安装于盖3的下外围部件3b。此外，过热蒸汽产生装置15仅通过卡合爪44与固定部件33接触，并通过固定部件33而被悬吊。

根据本实施方式，由于过热蒸汽产生装置15和蒸汽供给管16、以及过热蒸汽产生装置15和过热蒸汽投入管17经具有弹性的隔热部件31、32连接，因此能够抑制通过过热蒸汽产生装置15产生的热向整个蒸汽供给管16以及过热蒸汽投入管17整体扩散。此外，由于过热蒸汽产生装置15以不与上外围部件3a和下外围部件3b直接接触的方式经固定部件33安装于下外围部件3b，因此能够使通过过热蒸汽产生装置15产生的热的一部分通过固定部件33而扩散，能够使传递至下外围部件3b的热量减少。因此，能够抑制盖3的外围部件发生变形等，并能够进一步提高过热蒸汽的温度(例如达到200℃以上)。

此外，根据本实施方式，由于使过热蒸汽产生装置15仅通过卡合爪44与固定部件33接触，因此能够减少固定部件33与过热蒸汽产生装置15的接触面积。此外，由于构成为通过固定部件33来悬挂过热蒸汽产生装置15，因此，从外壳41的外周面也能够使热扩散。由此，能够抑制固定部件33的温度过度上升，从而能够进一步抑制盖3的外围部件发生变形等。

此外，根据本实施方式，由于以在俯视时覆盖壳体41的大致整体的方式形成固定部件33，因此能够使固定部件33作为遮蔽板发挥功能，该遮蔽板抑制了通过过热蒸汽产生装置15产生的热传递至上外围部件3a。由此，即使是在煮饭过程中，也能够抑制使用者可接触的上外围部件3a达到高温。因此，能够进一步抑制烫伤的危险性。

此外，根据本实施方式，由于利用过热蒸汽产生装置15以外的装置来生成100℃的蒸汽，因此能够降低加热器42的输出，能够实现过热蒸汽产生装置15的小型化。此外，由于不需要向过热蒸汽产生装置15的外壳41内供给水，因此能够抑制水垢附着在外壳41内而使热效率降低。

此外，根据本实施方式，由于加热器42的末端部42A以与外壳41的侧壁41b接触的方式设置，因此加热器42的热直接传递至外壳41，能够从加热器42和外壳41的内表面这两者高效率地对外壳41内的蒸汽进行加热。由此，能够进一步提高过热蒸汽的温度并实现装置的小型化。再者，在使加热器42的末端部42A与外壳41的侧壁41b接触的情况下，与不使它们接触的情况相比，能够使外壳41的温度上升例如70～80℃左右。

再者，由于加热器42与外壳41彼此形状不同，因此有可能因热冷下来时的热应力所产生的膨胀或收缩而使得加热器42与外壳41的连接部分发生损坏。因此，加热器42的末端部42A优选与外壳41的侧壁41b配合或抵接，而不是与外壳41的侧壁41b一体地进行固定。由此，能够抑制加热器42与外壳41的连接部分发生损坏。

此外，根据本实施方式，由于蒸汽进入口41c和过热蒸汽排出口41d配置于加热器42的发热部42B的范围，因此，由于从蒸汽进入口41c导入的蒸汽与发热部42B的温度差大，从而可高效率地形成热交换。此外，能够在发热部42B的范围利用显热作用使温度高效率地上升直至过热蒸汽从过热蒸汽排出口41d排出。再者，而当在发热部42B以外的部位设置蒸汽进入口41c和过热蒸汽排出口41d时，则蒸汽的温度变凉，从而加热效率会降低。在本实施方式中，还通过使加热器42小型化而形成了加热效率高的结构。

此外，根据本实施方式，由于在加热器42的周围呈螺旋状地设置了散热片43，因此能够沿着散热片43使蒸汽呈螺旋状地移动，能够加长蒸汽的移动路径。此外，由于加热器42的热传递至散热片43，而通过散热片43也对蒸汽进行加热，因此蒸汽与热源(加热器42以及散热片43)的接触面积增大。因而，能够高效率地将加热器42的热带给蒸汽，能够进一步提高对蒸汽的加热效率。此外，还能够使加热器42小型化。

再者，在外壳41与散热片43以接触的方式构成的情况下，在量产时，特别是在外壳41与散热片43的接触部分容易产生尺寸偏差。在该情况下，从过热蒸汽排出口41d排出的过热蒸汽的温度会产生偏差。因此，优选外壳41与散热片43为非接触方式。但是，如增大外壳41与散热片43之间的间隙，则不沿着散热片43流动而通过该间隙流动的蒸汽的量会增多，从而对蒸汽的加热效率降低。因此，优选使外壳41与散热片43之间的间隙尽量小(例如1.5mm以下)。

此外，在蒸汽中含有氯化钙、氯化镁等成分的情况下，当这些成分附着并堆积于外壳41及散热片43上时，则蒸汽会难以流动(或不流动)。因此，为了避免产生因蒸汽而造成的氧化、腐蚀、应力腐蚀裂纹等，作为与蒸汽接触的部分的散热片43以及外壳41的材质优选选定奥氏体系的高耐蚀性的材质。

此外，在外壳41内生成了过热蒸汽的情况下，外壳41内会成为高压(1.02个大气压左右)。因此，用来密封外壳41与加热器42之间的连接部分等各连接部分的部件不是通常使用的硅或氟等的橡胶部件，而是优选采用镍钎料等来进行钎焊。

再者，本发明不限于上述实施方式，能够以其它各种方式来实施。例如，在上述内容中，通过对水槽5内的水进行加热而生成了供给至过热蒸汽产生装置15的蒸汽，但本发明不限于此。例如，也可以将煮饭过程中在锅2内产生的蒸汽供给至过热蒸汽产生装置15。

此外，根据以上所述，使外壳41与下外围部件3b之间形成为了空气层，但本发明不限于此。例如，也可以在外壳41与下外围部件3b之间设置导热率比空气低的片状(优选无机物性)的隔热部件，例如二氧化硅性隔热部件。此外，如图7所示，也可以以覆盖外壳41以及固定部件33的整体的方式设置片状的隔热部件35。在该情况下，由于外壳41和上外围部件3a、以及外壳41和下外围部件3b之间配置有隔热部件35，因此能够进一步抑制上外围部件3a和下外围部件3b发生变形等。因此，能够进一步提高过热蒸汽的温度。此外，由于过热蒸汽产生装置15悬挂于固定部件33，因此过热蒸汽产生装置15的自重不会施加于隔热部件35。因此，隔热部件35不会因过热蒸汽产生装置15的自重而收缩从而导致隔热性能下降。

此外，根据以上所述，仅在上外围部件3a和下外围部件3b之间配置了固定部件33，但本发明不限于此。例如，也可以如图8所示，将固定部件33构成为具有覆盖过热蒸汽产生装置15的外周面的大致筒状部分33A。在该情况下，由于能够利用大致筒状部分33A来遮蔽从过热蒸汽产生装置15传递至上外围部件3a以及下外围部件3b的热的一部分，因此能够进一步抑制上外围部件3a和下外围部件3b发生变形等。

此外，根据以上所述，构成为通过固定部件33来悬挂过热蒸汽产生装置15，但本发明不限于此。例如，如图9所示，过热蒸汽产生装置15也可以安装于凸台33Aa，该凸台33Aa竖立地设置于固定部件33的大致筒状部分33A的底部。

此外，根据以上所述，为了实现小型化，以沿着外壳41的形状的方式形成了固定部件33，但本发明不限于此。例如，固定部件33也可以是平板状。

本发明的煮饭器由于能够抑制盖的外围部件产生变形等并能够进一步提高过热蒸汽的温度，因此作为家庭用以及工作用煮饭器等是有用的。

Claims (5)

1.一种煮饭器，该煮饭器具备：

锅，其收纳于煮饭器主体的内部；

中空结构的盖，其能够开闭所述锅的上部开口部；

过热蒸汽产生装置，其对蒸汽进行加热以生成过热蒸汽；

蒸汽供给管，其向所述过热蒸汽产生装置供给所述蒸汽；以及

过热蒸汽投入管，其将利用所述过热蒸汽产生装置生成的过热蒸汽向锅内排出，

所述过热蒸汽产生装置和所述蒸汽供给管经具有弹性的隔热部件而连接，所述过热蒸汽产生装置和所述过热蒸汽投入管经具有弹性的隔热部件而连接，

所述过热蒸汽产生装置配置在所述盖的内部空间中，该过热蒸汽产生装置以不与所述盖的外围部件直接接触的方式经固定部件安装于所述盖的外围部件，

所述固定部件是固定于多个凸台的板状部件，该多个凸台竖立地设置于所述盖的外围部件，

所述过热蒸汽产生装置以在俯视时大致整体被所述固定部件覆盖的方式安装于所述固定部件。

2.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述过热蒸汽产生装置具有卡合部，通过该卡合部与设置在所述固定部件的被卡合部的卡合，所述过热蒸汽产生装置被安装于所述固定部件。

3.根据权利要求2所述的煮饭器，其中，

所述过热蒸汽产生装置仅通过所述卡合部与所述固定部件接触。

4.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述固定部件具有覆盖所述过热蒸汽产生装置的外周面的大致筒状部分。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的煮饭器，其中，

在所述过热蒸汽产生装置与所述盖的外围部件之间配置有片状的隔热部件。