CN102646726B - 带有太阳能电池用复合膜的透明基板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于，在从透明基板侧入射太阳光的太阳能电池中，抑制由于入射到透明基板的光在透明基板与透明电极膜的界面反射而引起的太阳能电池的转换效率下降。本发明提供一种带有太阳能电池用复合膜的透明基板(10)，其特征在于，该太阳能电池用复合膜的透明基板(10)在透明基板(2)与透明电极膜(4)之间具有透明膜(3)，透明膜(3)含有透光性粘合剂，折射率为n1＜n2＜n3(式中，n1表示透明基板(2)的折射率，n2表示透明膜(3)的折射率，并且n3表示透明电极膜(4)的折射率。)。

Description

带有太阳能电池用复合膜的透明基板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种带有太阳能电池用复合膜的透明基板及其制造方法。更详细而言，涉及一种带有具有较高发电效率的太阳能电池用复合膜的透明基板及其制造方法。
背景技术
目前，从环保的立场，正在推进绿色能源的研究开发和实用化，从作为能源的太阳光取之不尽且为无公害等方面，太阳能电池备受瞩目。以往，太阳能电池一直利用单晶硅或多晶硅块状太阳能电池。
另一方面，利用非晶硅等的半导体的所谓薄膜半导体太阳能电池(以下称为薄膜太阳能电池)的结构为在玻璃或不锈钢等廉价的基板上仅形成需要量的光电转换层、即半导体层。因此，从薄型且轻量、制造成本低廉及容易大面积化等方面，可以认为薄膜太阳能电池将成为今后太阳能电池的主流。
太阳能电池中的膜形成一般通过溅射法、CVD法等真空成膜法进行。但是，要维持并运行大型真空成膜装置，需要较多成本，因此将膜形成替换成湿式成膜法，由此可期待运转成本的大幅改善。
作为基于湿式成膜法的太阳能电池用透明导电膜，公开有在玻璃基板的基体上涂布分散有导电氧化物超微颗粒的涂层液并使其固化的薄膜太阳能电池用透明导电膜的制造方法(专利文献1)。
然而，在上述制造方法中，以提高覆板(スーパーストレート)型太阳能电池的玻璃基板上的透明导电膜的雾度为目的，并没有对降低玻璃基板与透明电极膜的界面处的反射光这一点进行考虑。
在覆板型太阳能电池中，通常在折射率为约1.5的玻璃基板上形成折射率为约2.0的二氧化锡透明电极膜，并来自玻璃基板的入射光的一部分因玻璃基板与透明电极膜的折射率差而反射，到达至光电转换层的光量减少，太阳能电池的转换效率降低。
专利文献1：日本专利公开平10-12059号公报
发明内容
本发明的课题在于，在从透明基板侧入射太阳光的太阳能电池中，抑制由于入射到透明基板的光在透明基板与透明电极膜的界面反射而引起的太阳能电池的转换效率下降。
本发明涉及一种通过以下示出的结构解决上述课题的在透明基板与透明电极膜之间具有透明膜的带有太阳能电池用复合膜的透明基板及其制造方法、以及使用该带有复合膜的基板的太阳能电池。
[1]一种带有太阳能电池用复合膜的透明基板，其在透明基板与透明电极膜之间具有透明膜，透明膜含有透光性粘合剂，折射率为n1＜n2＜n3(式中，n1表示透明基板的折射率，n2表示透明膜的折射率，并且n3表示透明电极膜的折射率。)。
[2]如上述[1]所述的带有太阳能电池用复合膜的透明基板，其中，透明膜的折射率为1.5～1.9。
[3]如上述[1]或[2]所述的带有太阳能电池用复合膜的透明基板，其中，透明膜的厚度为0.01～0.5μm。
[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的带有太阳能电池用复合膜的透明基板，其中，透明膜的透光性粘合剂包含通过加热来固化的聚合物型粘合剂和/或非聚合物型粘合剂。
[5]如上述[1]～[4]中任一项所述的带有太阳能电池用复合膜的透明基板，其中，透明膜进一步包含选自ITO、ZnO、ATO及TiO2中的至少1种氧化物颗粒。
[6]一种制造带有太阳能电池用复合膜的透明基板的方法，所述带有太阳能电池用复合膜的透明基板依次具有透明基板、透明膜及透明电极膜，该方法的特征在于，通过湿式涂布法在透明基板上涂布透明膜用组合物，形成透明涂膜之后，烧成或固化具有透明涂膜的透明基板来形成透明膜，进而在透明膜上形成透明电极膜。
[7]如上述[6]所述的制造带有太阳能电池用复合膜的透明基板的方法，其中，透明导电涂膜的烧成温度为130～250℃。
[8]如上述[6]或[7]所述的制造带有太阳能电池用复合膜的透明基板的方法，其中，透明膜用组合物的湿式涂布法为喷涂法、点胶机涂布法、旋涂法、刮涂法、狭缝涂布法、喷墨涂布法、铸模涂布法、网版印刷法、胶版印刷法或凹版印刷法。
[9]一种包括上述[1]～[5]中任一项所述的带有太阳能电池用复合膜的透明基板的太阳能电池。
根据本发明[1]，能够抑制入射于透明基板的光在透明基板-透明电极膜界面处的反射，并能够简便地获得通过增加向光电转换层的入光量来提高发电效率的太阳能电池。
根据本发明[6]，不利用昂贵的真空设备就可形成透明膜，并能够简便且低成本地制造发电效率较高的太阳能电池。
附图说明
图1是覆板型太阳能电池的截面的示意图。
符号说明
1-覆板型太阳能电池，2-透明基板，3-透明膜，4-透明电极膜，5-光电转换层，6-反射电极膜，10-带有复合膜的透明基板。
具体实施方式
以下，根据实施方式对本发明进行具体说明。另外，只要没有特别示出，并且除了数值固有的情况以外，％为质量％。
[带有太阳能电池用复合膜的透明基板]
本发明的带有太阳能电池用复合膜的透明基板(以下称为带有复合膜的透明基板)，在透明基板与透明电极膜之间具有透明膜，透明膜含有透光性粘合剂，折射率为n1＜n2＜n3(式中，n1表示透明基板的折射率，n2表示透明膜的折射率，并且n3表示透明电极膜的折射率)。
图1中表示利用本发明的带有复合膜的基板的覆板型太阳能电池的截面的示意图。带有复合膜的基板10在透明基板2与透明电极膜4之间具有透明膜3。在该透明膜3形成光电转换层5和反射电极膜6，构成覆板型太阳能电池1。太阳光从透明基板2侧入射。在此，当将n1设为透明基板的折射率、n2设为透明膜的折射率且n3设为透明电极膜的折射率时，若为n1＜n2＜n3，则能够抑制透明基板-透明膜界面处的反射，并能够提高太阳能电池的发电效率。
透明基板无特别限定，可举出玻璃基板等。透明电极膜也无特别限定，可举出二氧化锡膜等。
若透明膜含有透光性粘合剂且折射率为1.5～1.9，则透明基板-透明膜界面处的反射的抑制优异，因此优选。并且从粘附性的观点考虑，透明膜的厚度优选为0.01～0.5μm。
并且，透明膜还优选设置2层以上，这时优选形成为折射率从透明基板朝向透明电极膜而慢慢变高。
《透明膜用组合物》
透明膜由透明膜用组合物制造，透明膜用组合物含有透光性粘合剂。
从容易进行涂布后的固化，且粘附性的观点考虑，透光性粘合剂优选包含通过加热来固化的聚合物型粘合剂和/或非聚合物型粘合剂。作为聚合物型粘合剂可举出折射率为1.3～1.6的范围的丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚酯、醇酸树脂、聚氨酯、丙烯酸聚氨酯、聚苯乙烯、聚缩醛、聚酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、纤维素及硅氧烷聚合物等。并且，优选聚合物型粘合剂包含选自折射率为1.3～1.6的范围的铝、硅、钛、铬、锰、铁、钴、镍、银、铜、锌、钼及锡的金属皂、金属络合物、金属醇盐及金属醇盐的水解体中的至少1种。
作为非聚合物型粘合剂，可举出金属皂、金属络合物、金属醇盐、金属醇盐的水解体、烷氧基硅烷、卤代硅烷类、2-烷氧基乙醇、β-二酮及烷基醋酸酯等。并且，金属皂、金属络合物或金属醇盐中所含的金属优选为铝、硅、钛、铬、锰、铁、钴、镍、银、铜、锌、钼、锡、铟或锑，更优选为硅、钛的醇盐(例如，四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、丁氧基硅烷)。作为卤代硅烷类可举出三氯硅烷。作为2-烷氧基乙醇可举出2-正丙氧基乙醇、2-正丁氧基乙醇、2-己氧基乙醇等，作为β-二酮可举出2，4-戊烷二酮、3-异丙基-2，4-戊烷二酮、2，2-二甲基-3，5-己烷二酮等，作为烷基醋酸酯可举出正丙基醋酸酯、异丙基醋酸酯等。通过加热来固化这些聚合物型粘合剂和非聚合物型粘合剂，由此可形成具有较高粘附性的透明膜。
固化金属醇盐时，优选与用于开始水解反应的水分一同含有作为催化剂的盐酸、硝酸、磷酸(H3PO4)、硫酸等酸或氨水、氢氧化钠等碱，从加热固化之后催化剂易挥发、不易残存、不残留卤素、不残存耐水性弱的P等及固化后的粘附性等观点考虑，更优选硝酸。
相对于不包括后述的分散介质的透明膜用组合物100质量份，透光性粘合剂的含有比例优选为10～90质量份，更优选为30～80质量份。若为10质量份以上，则与透明基板或透明电极膜的粘结力良好，若为90质量份以下，则不易产生成膜时的膜不均。并且，从粘合剂的固化速度和硝酸的残存量的观点考虑，使用金属醇盐作为粘合剂、使用硝酸作为催化剂时，相对于100质量份金属醇盐，硝酸优选为1～10质量份。
透明膜用组合物优选包含氧化物颗粒，氧化物颗粒能够在透明膜中产生将来自光电转换层的回光返回至光电转换层侧的薄膜太阳能电池内的陷光效应，并提高太阳能电池的转换效率。并且，氧化物颗粒从透光性、稳定性及耐候性的观点考虑也优选。作为氧化物颗粒，可以举出ITO(Indium Tin Oxide：铟锡氧化物，折射率为2)；ATO(Antimony dopedTin Oxide：锑掺杂氧化锡，折射率为2)；含有选自Al、Co、Fe、In、Sn及Ti中的至少1种金属的ZnO粉末(折射率为2)；SiO2(折射率为1.45)、TiO2(折射率为2.7)；ZrO2(折射率为2)，优选包含选自ITO、ZnO、ATO及TiO2中的至少1种氧化物颗粒。并且，为了在分散介质中保持稳定性，氧化物颗粒的平均粒径优选在10～100nm的范围内，其中更优选在20～60nm的范围内。在此，平均粒径用基于根据QUANTACHROME AUTOSORB-1的比表面积测定的BET法进行测定。
相对于不包括分散介质的透明膜用组合物100质量份，氧化物颗粒优选为10～90质量份，更优选为20～70质量份。若为10质量份以上，则能够期待将来自光电转换层的回光返回至光电转换层侧的效果，若为90质量份以下，则维持透明膜本身的强度及透明膜用组合物维持与透明基板或透明电极膜的粘结力。
为了提高成膜性，透明膜用组合物优选包含分散介质。作为分散介质可举出：水；甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等醇类；丙酮、甲基乙基酮、环己酮、异佛尔酮等酮类；甲苯、二甲苯、己烷、环己烷等烃类；N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺等酰胺类；二甲基亚砜等亚砜类或乙二醇等二醇类；及乙基溶纤剂等乙二醇醚类等。为了获得良好的成膜性，相对于100质量份的透明膜用组合物，分散介质的含量优选为65～99质量份。
并且，透光性粘合剂优选按照所使用的其他成分加入偶联剂。这是为了提高透明基板与透明膜的粘附性及透明膜与透明电极膜的粘附性，另外还提高透光性粘合剂与氧化物颗粒的粘附性。作为偶联剂可举出硅烷偶联剂、铝偶联剂及钛偶联剂等。
作为硅烷偶联剂可举出乙烯三乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷等。作为铝偶联剂可举出由化学式(1)表示的含有乙酰烷氧基的铝偶联剂。
[化学式1]
并且，作为钛偶联剂可举出由化学式(2)～(4)：
[化学式2]
[化学式3]
[化学式4]
表示的具有二烷基焦磷酸基的钛偶联剂，并且，可举出由化学式(5)：
[化学式5]
(C8H17O)4Ti[P(OC13H27)2OH] (5)
表示的具有二烷基磷酸基的钛偶联剂。
相对于100质量份的透明膜用组合物，偶联剂优选为0.01～5质量份，更优选为0.1～2质量份。若为0.01质量份以上，则可以发现与透明基板或透明电极膜的粘结力提高或氧化物颗粒分散性的显著的提高效果，若多于5质量份，则易产生膜不均。
并且，透明膜用组合物优选按照所使用的成分加入水溶性纤维素衍生物。水溶性纤维素衍生物为非离子化表面活性剂，即使添加少于其他表面活性剂的量，分散氧化物颗粒的能力也极高，并且，通过添加水溶性纤维素衍生物，还提高所形成的透明膜的透明性。作为水溶性纤维素衍生物，可举出羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等。相对于100质量份的透明膜用组合物，水溶性纤维素衍生物的添加量优选为0.2～5质量份。
另外，还能够由与透明膜用组合物相同的组合物形成透明电极膜，但是透明电极膜用组合物配合成固化后的透明电极膜的折射率高于透明膜的折射率。
[制造带有太阳能电池用复合膜的透明基板的方法]
本发明的制造带有复合膜的透明基板的方法，该方法为制造依次具有透明基板、透明膜及透明电极膜的带有复合膜的透明基板的方法，该方法通过湿式涂布法在透明基板上涂布透明膜用组合物，形成透明涂膜之后，烧成或固化具有透明涂膜的透明基板并形成透明膜，进而在透明膜上形成透明电极膜。
透明基板及透明电极膜为如上所述。
透明膜用组合物能够通过根据常用方法并由涂料搅拌器、球磨机、混砂机、离心式磨机、三辊磨(三本ロール)等混合上述所希望的成分并分散透光性粘合剂，根据情况分散氧化物颗粒等来制造。当然，也能够通过通常的搅拌操作制造。另外，从易获得均质的透明膜用组合物的观点考虑，优选混合不包括氧化物颗粒的成分之后，另外混合包含预先分散的氧化物颗粒的分散介质。
首先，通过湿式涂布法在透明基板上涂布上述透明膜用组合物。这时的涂布以烧成后的厚度优选成为0.01～0.5μm的方式进行。接着，在温度20～120℃、优选在25～60℃下对该涂膜干燥1～30分钟、优选干燥2～10分钟。如此形成透明涂膜。
通过湿式涂布法在透明基板上涂布透明膜用组合物的方法优选为喷涂法、点胶机涂布法(ディスペンサーコーティング法)、旋涂法、刮涂法、狭缝涂布法、喷墨涂布法、网版印刷法、胶版印刷法或铸模涂布法中的任一个，但是不限于此，能够利用所有方法。
喷涂法是通过压缩空气使透明膜用组合物呈雾状并涂布于基材上或者对分散体本身进行加压以雾状涂布于基材上的方法，点胶机涂布法是例如将透明膜用组合物注入注射器中并按压该注射器的活塞，由此使分散体从注射器前端的微细喷嘴吐出并涂布于基材上的方法。旋涂法是向旋转的基材上滴下透明膜用组合物并通过其离心力向基材周边扩展该滴下的透明膜用组合物的方法，刮涂法是可向水平方向移动地设置与刮刀的前端隔开预定间隙的基材，向比该刮刀更靠近上游侧的基材上供给透明膜用组合物，朝向下游侧水平移动基材的方法。狭缝涂布法是使透明膜用组合物从狭窄的狭缝流出并涂布于基材上的方法，喷墨涂布法是将透明膜用组合物填充于市售的喷墨打印机的墨盒中并在基材上进行喷墨印刷的方法。网版印刷法是利用纱作为图案指示材料并通过在其上作成的版图像向基材转移透明膜用组合物的方法。胶版印刷法是不使附于版上的透明膜用组合物直接附着于基材上，而是从版一次性复制到胶片上，并从胶片重新转移到基材上的利用透明膜用组合物的疏水性的印刷方法。铸模涂布法是通过歧管分配供给于模具内的透明膜用组合物并通过狭缝挤出于薄膜上，对行进的基材的表面进行涂层的方法。铸模涂布法有狭槽式涂布方式或滑动式涂布方式、帘式涂布方式。
最后，在大气中或氮气或氩气等惰性气体气氛中，优选在130～250℃、更优选在180～220℃的温度下保持5～60分钟、优选保持15～40分钟来烧成具有透明涂膜的透明基板。
将具有涂膜的透明基板的烧成温度设为130～250℃的范围是因为，当小于130℃时在透明膜中产生固化不足的不良情况。并且，若超过250℃，则不会发生低温工艺之类的生产上的优点，即导致制造成本增大且生产率下降。
将具有涂膜的透明基板的烧成时间设为5～60分钟的范围是因为，当烧成时间小于下限值时透明膜中产生粘合剂烧成不充分的不良情况。而且是因为若烧成时间超过上限值，则导致过多增大制造成本并生产率下降的不良情况。
另外，在透明膜上形成透明电极膜的方法无特别限定，可为真空成膜法等公知的方法。
通过以上，能够形成本发明的带有太阳能电池用复合膜的基板。如此，本发明的制造方法在形成透明膜时使用湿式涂布法，由此能够尽可能排除真空蒸镀法或溅射法等真空工艺，因此能够更廉价地制造透明膜。
[实施例]
以下，通过实施例对本发明进行详细说明，但是本发明不限于这些。
以成为由表1所示的组成(数值表示质量份)的方式，以合计60g装入100cm3的玻璃瓶中，利用100g直径为0.3mm的氧化锆珠(MICROHYCA，昭和壳牌石油公司制造)，由涂料搅拌器分散6小时，由此制作实施例1～5、比较例2的透明膜用组合物。在此，如下制作作为粘合剂使用的SiO2结合剂1～3、非聚合物型粘合剂1、2及混合溶剂1。
[SiO2结合剂1]
通过如下方法制造：利用50cm3的玻璃制4口烧瓶，加入140g四乙氧基硅烷和140g乙醇，进行搅拌的同时，一次性加入将1.7g的60％硝酸溶解于120g纯水中的溶液，之后在50℃下反应3小时。
[SiO2结合剂2]
通过如下方法制造：利用500cm3的玻璃制4口烧瓶，加入85g四乙氧基硅烷和100g乙醇，进行搅拌的同时，在室温下利用软管泵经10～15分钟时间投入将0.09g的60％硝酸溶解于110g纯水中的溶液。之后，利用软管泵经10～15分钟时间向所获得的混合溶液中投入预先混合的45g三仲丁氧基铝和60g乙醇的混合溶液。在室温下搅拌30分钟左右之后，在50℃下反应3小时。
[SiO2结合剂3]
通过如下方法制造：利用50cm3的玻璃制4口烧瓶，加入115g四乙氧基硅烷和175g乙醇，进行搅拌的同时，一次性加入将1.4g的35％盐酸溶解于110g纯水中的溶液，之后在45℃下反应3小时。
[非聚合物型粘合剂1、2]
非聚合物型粘合剂1利用了2-正丁氧基乙醇和3-异丙基-2，4-戊二酮的混合液，非聚合物型粘合剂2利用了2，2-二甲基-3，5-己二酮和异丙基醋酸酯的混合液(质量比为1：1)。
[混合溶剂1]
混合溶剂1利用了异丙醇、乙醇及N，N-二甲基甲酰胺的混合液(质量比为4：2：1)。
[实施例1～6、比较例2]
由表1所示的湿式涂布法在作为透明基板的1mm厚度的碱玻璃基板上成膜实施例1～6、比较例2的透明膜用组合物之后，以200℃在大气中烧成30分钟。表1中示出烧成后的透明膜的膜厚。
[折射率评价]
关于折射率评价，就实施例1～5、比较例2所示的透明膜用组合物，通过湿式涂布法(旋涂法、铸模涂布法、胶版印刷法)对已知光学常数的碱玻璃基板(1.54)成膜透明膜之后，在200℃下烧成30分钟，由此形成厚度为0.1～2μm的透明膜。利用椭圆偏振光谱装置(J.A.Woollam Japan(株)制M-2000)对其膜进行测定，对透明膜部分进行数据分析，求出光学常数。从分析的光学常数，将633nm的值设为折射率。在表1示出这些结果。
[粘附性评价]
关于粘附性评价，利用以胶带测试(JIS K-5600)为基准的方法进行评价。使用已评价折射率的试料。对透明膜粘附胶带并剥下时，根据透明膜剥落或卷起状态的程度，以优、合格、不合格这3个阶段进行评价。透明膜未粘在胶带侧而只有粘结胶带脱落的情况设为优，粘结胶带脱落和碱玻璃基板露出的状态混在一起的情况设为合格，因粘结胶带剥落而碱玻璃基板的整个表面露出的情况设为不合格。在表1示出这些结果。
[发电特性的评价]
为了对太阳能电池的发电特性进行评价制作图1所示的覆板型太阳能电池1。由利用磁控管直列式溅射装置的溅射法，在用于测定折射率的透明基板2的透明膜3上形成表面具有凹凸纹理且掺杂F(氟)的厚度为800nm的表面电极膜(SnO2膜、折射率：2.0)作为透明电极膜4。通过利用激光加工法在该透明电极膜4上进行图案形成来设为阵列状，并且形成相互电连接它们的配线。接着，利用等离子体CVD法，在透明电极膜4上形成光电转换层5。该实施例中，该光电转换层5通过从透明基板2侧依次层叠由p型a-Si：H(非晶质碳化硅)、i型a-Si(非晶质硅)及n型μc-Si(微晶碳化硅)构成的膜而获得。利用激光加工法对光电转换层5进行图案形成。通过溅射法在该光电转换层5上形成厚度为80nm的透明导电层(ZnO层)(未图示)和厚度为200nm的Ag膜的反射电极膜6之后，利用激光加工法进行图案形成，并制作覆板型太阳能电池1。
作为太阳能电池单元的评价方法，在利用激光加工法实施图案形成的加工后的基板上进行导线配线，并确认I-V特性曲线，关于此时的输出特性及作为短路电流密度的(Jsc)的值，进行了将比较例1的太阳能电池单元设为100时的相对输出评价，其中比较例1为利用由除了未形成透明膜以外与实施例相同的制造方法获得的光电转换层并均由溅射法形成透明导电膜、导电性反射膜。表1中示出这些结果。
在此，均由溅射法形成的薄膜太阳能电池单元为如下电池单元：如图1所示首先准备在一方的主面形成有厚度为50nm的SiO2层(未图示)的玻璃基板作为基板2，在该SiO2层上形成表面具有凹凸纹理且掺杂F(氟)的厚度为800nm的透明电极膜(SnO2膜)4。通过利用激光加工法在该透明电极膜4上进行图案形成来设为阵列状，并且形成相互电连接它们的配线。接着，利用等离子体CVD法，在透明电极膜4上形成光电转换层5。该实施例中，该光电转换层5通过从基板2侧依次层叠由p型a-Si：H(非晶质碳化硅)、i型a-Si(非晶质硅)及n型μc-Si(微晶碳化硅)构成的膜而获得。利用激光加工法对上述光电转换层5进行图案形成之后，利用溅射方法在光电转换层5上依次形成厚度80nm的透明导电层(ZnO层)(未图示)及厚度200nm的反射电极膜(银电极层)6。
[表1]
如从表1可知，在实施例1～5中，折射率均为1.55～1.85，满足n1(1.54)＜n2＜n3(2.0)，Jsc增加2～4％。并且，实施例1～5中透明膜的粘附性也良好。相对于此，在折射率小至1.40的比较例2中，Jsc降低5％。可以认为这是因为已入射的太阳光在透明基板与透明膜的界面反射。
本发明的带有太阳能电池用复合膜的基板能够由湿式涂布法在透明基板上进行涂布和烧成，并能够降低通过透明基板的光在透明基板-透明电极膜界面处的反射光，因此在提高各种太阳能电池的光电转换效率方面非常有用。

Claims (7)

1.一种带有太阳能电池用复合膜的透明基板，其特征在于，在透明基板与由二氧化锡构成的透明电极膜之间具有透明膜，透明膜含有透光性粘合剂，折射率为n1＜n2＜n3，式中，n1表示透明基板的折射率，n2表示透明膜的折射率，并且n3表示透明电极膜的折射率，透明膜的厚度为1~2μm，
相对于不包括分散介质的透明膜用组合物100质量份，透光性粘合剂的含有比例为30～80质量份，
透光性粘合剂中进一步加入偶联剂，相对于100质量份的透明膜用组合物，偶联剂为0.01～5质量份，
所述透明膜进一步包含仅由ITO、ZnO、ATO及TiO2中的至少1种构成的氧化物颗粒，
相对于不包括分散介质的透明膜用组合物100质量份，所述氧化物颗粒为20~70质量份。
2.如权利要求1所述的带有太阳能电池用复合膜的透明基板，其中，
透明膜的折射率为1.5～1.9。
3.如权利要求1所述的带有太阳能电池用复合膜的透明基板，其中，
透明膜的透光性粘合剂包含聚合物型粘合剂和/或非聚合物型粘合剂，所述聚合物型粘合剂和/或非聚合物型粘合剂通过加热来固化。
4.一种制造带有太阳能电池用复合膜的透明基板的方法，所述带有太阳能电池用复合膜的透明基板依次具有透明基板、透明膜及由二氧化锡构成的透明电极膜，通过湿式涂布法在透明基板上涂布透明膜用组合物，形成透明涂膜之后，烧成或固化具有透明涂膜的透明基板来形成透明膜，进而在透明膜上形成透明电极膜，透明膜的厚度为1~2μm，
所述透明膜用组合物中，相对于不包括分散介质的透明膜用组合物100质量份，透光性粘合剂的含有比例为30～80质量份，
透光性粘合剂中进一步加入偶联剂，相对于100质量份的透明膜用组合物，偶联剂为0.01～5质量份，
所述透明膜进一步包含仅由ITO、ZnO、ATO及TiO2中的至少1种构成的氧化物颗粒，
相对于不包括分散介质的透明膜用组合物100质量份，所述氧化物颗粒为20~70质量份。
5.如权利要求4所述的制造带有太阳能电池用复合膜的透明基板的方法，其中，
透明涂膜的烧成温度为130～250℃。
6.如权利要求4或5所述的制造带有太阳能电池用复合膜的透明基板的方法，其中，
透明膜用组合物的湿式涂布法为喷涂法、点胶机涂布法、旋涂法、刮涂法、狭缝涂布法、喷墨涂布法、铸模涂布法、网版印刷法、胶版印刷法或凹版印刷法。
7.一种包括如权利要求1～3中任一项所述的带有太阳能电池用复合膜的透明基板的太阳能电池。
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