CN102642866A - 废铅酸蓄电池回收及生产三碱式硫酸铅的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废铅酸蓄电池回收及生产三碱式硫酸铅的方法，包括废电池拆解、阳极回收、阴极回收和生成产品的步骤。本发明的特点是以最廉价的原料产出最有价值的副产品，以及近乎100%的利用率回收废铅酸蓄电池，使废铅酸蓄电池最大比例的达到循环再生利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种废铅酸蓄电池的处理方法，特别是涉及一种从废铅酸蓄电池中回收及生产三碱式硫酸铅的方法。
背景技术
随着铅酸蓄电池的普遍应用，对废铅酸蓄电池的回收也成为社会关注的问题。目前的废铅酸蓄电池回收方法多为湿法回收铅。具体处理方法为：铅泥分离——还原——脱硫——回收铅产物及副产物。在专利CN101514395A《废铅酸蓄电池回收氧化铅的方法》中提到还原铅泥的方法采用草酸还原法，脱硫采用碳酸铵法，此法的不足之处是原料草酸和碳酸铵价格高，导致生产成本高。三碱式硫酸铅的生产方法是在水中使硫酸铅和烧碱反应，生成三碱式硫酸铅和十水硫酸钠，由于十水硫酸钠脱水耗费能源同时无水硫酸钠（元明粉）价格低廉，致使副产品十水硫酸钠处理存在困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低廉，环境友好，且副产物价值较高，适宜工业化生产的废铅酸蓄电池回收及生产三碱式硫酸铅的方法。
本发明提供的废铅酸蓄电池回收及生产三碱式硫酸铅的方法包括：废电池拆解——阳极回收——阴极回收——生成产品四个部分。
具体采用如下技术方案：
1.废电池拆解
首先将废弃的铅酸蓄电池中的残余酸液倒出，将废电池盒盖切割出来并破碎成颗粒物回用；取出废电池的盒内电极并分离出阴阳电极栅板。电极栅板上附着一些附属物，阳极电极栅板附属物主要为PbO2、PbO和少量PbSO4，阴极电极栅板附属物主要为PbSO4。
2.阳极回收
⑴将带有附属物的阳极电极栅板放入HNO3溶液中进行酸洗，发生如下反应：
PbO+2HNO3→Pb(NO3)2+H2O
反应条件优选HNO3溶液质量浓度为10%～50%，反应温度40～80℃，反应时间30～60分钟；反应完成后取出电极栅板，将反应液过滤，滤液为Pb(NO3)2溶液；滤渣为附属物中的PbO2及PbSO4转变成的泥状物；
⑵将步骤⑴的滤渣放入(NH4)2SO3溶液中，发生如下反应：
PbO2+(NH4)2SO3→PbO↓+(NH4)2SO4
反应条件优选(NH4)2SO3溶液浓度为50～200g/L，反应温度40～90℃，反应时间30～60分钟；反应完成后将反应液过滤，滤液为(NH4)2SO4溶液，滤渣为PbO和PbSO4；
⑶将步骤⑵的滤渣（PbO和PbSO4）继续与HNO3溶液反应，PbO转化成Pb(NO3)2；反应条件优选HNO3溶液的质量浓度10%～50%，反应温度40～80℃，反应时间30～60分钟；反应完成后将反应液过滤，滤液为Pb(NO3)2溶液，滤渣为PbSO4。
3.阴极回收
⑷将带有附属物的阴极电极栅板与步骤⑶中的PbSO4滤渣一同放入NH4HCO3溶液中，发生如下反应：
PbSO4+NH4HCO3→PbCO3↓+NH4HSO4
反应条件优选NH4HCO3溶液的浓度为50～200g/L，反应温度40～90℃，反应时间30～60分钟；反应完成后将反应液过滤，滤渣为电极栅板和PbCO3；
⑸将步骤⑷的滤渣放入HNO3溶液中，发生如下反应：
PbCO3+2HNO3→Pb(NO3)2+CO2+H2O
反应条件优选HNO3溶液的质量浓度10%～50%，反应温度40～80℃，反应时间30～60分钟；反应完成后将反应液中的电极栅板分离取出，剩余溶液是Pb(NO3)2溶液。
4.电极熔炼
将上述步骤⑴和步骤⑸分离出的电极栅板加热到350～400℃，熔化成铅液并直接浇注成铅锭。
5.生成产品
将步骤⑴、⑶和⑸获得硝酸铅溶液收集混合，先与硫酸反应，再与氨水反应，最终生成三碱式硫酸铅。具体工艺步骤如下：
⑹向收集的硝酸铅溶液中加入质量浓度20%～98%的H2SO4溶液，室温搅拌反应30～60分钟，反应式如下：
Pb(NO3)2+H2SO4→PbSO4↓+2HNO3
反应完成后将反应液过滤，滤渣为PbSO4，滤液为HNO3溶液；
⑺步骤⑹获得的滤渣加水调成糊状，搅拌加入质量浓度10%～30%的氨水，温度40～80℃，反应30～60分钟，反应式如下：
4PbSO4+6NH4OH→（PbO）3PbSO4·H2O↓+3(NH4)2SO4+2H2O
反应完成后将反应液过滤，滤渣干燥、粉碎后，即为三碱式硫酸铅；滤液为硫酸铵溶液。
本发明废铅酸蓄电池回收方法中，步骤⑹得到含有硝酸的滤液回用到步骤⑴、⑶、和⑸中。
进一步的，在上述回收方法中，步骤⑵得到的滤液降温，使硫酸铵结晶析出，过滤后向滤液中加入亚硫酸铵配制浓度为50～200g/L的溶液，回用到还原步骤⑵中。
步骤⑷得到的滤液降温，使硫酸氢铵结晶析出，过滤后向滤液中加入碳酸氢铵配制浓度为50～200g/L的溶液，回用到脱硫步骤⑷中。
步骤⑺得到的滤液降温，使硫酸铵结晶析出，过滤后滤液直接回用到步骤⑺代替水与硫酸铅混合。
本发明对于废铅酸蓄电池的阴阳电极栅板及其附属物的回收接近100%：经过酸洗的电极栅板熔炼回收为铅锭；电极栅板附属物中的主要成分PbO2、PbO和PbSO4经过本发明工艺的处理后最终转化为Pb(NO3)2用于副产物三碱式硫酸铅的生产；而阴阳极铅回收及生产三碱式硫酸铅过程中产生的硫酸铵溶液最终结晶得到硫酸铵产品；结晶硫酸铵后的滤液可用于配制原料溶液回用到相应的反应步骤中。
与现有技术相比，本发明的特点是以最廉价的原料产出最有价值的副产品，以及近乎100%的利用率回收废铅酸蓄电池，使废铅酸蓄电池最大比例的达到循环再生利用。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
1.废电池拆解
将废弃的铅酸蓄电池中的残余酸液倒出，将废电池盒盖切割出来并破碎成颗粒物回用；取出废电池的盒内电极并分离出阴阳电极栅板。
2.阳极回收
⑴取阳极电极栅板及附属物放入质量浓度10%的HNO3溶液中，40℃反应60分钟后取出电极栅板；将反应液过滤，滤液为Pb(NO3)2溶液，备用；
⑵将步骤⑴的滤渣放入50g/L的(NH4)2SO3溶液中，40℃反应60分钟；将反应液过滤，滤液为(NH4)2SO4溶液，滤渣为PbO和PbSO4；
⑶将步骤⑵的滤渣与质量浓度10%的HNO3溶液反应，40℃反应60分钟；将反应液过滤，滤液为Pb(NO3)2溶液，滤渣为PbSO4。
3.阴极回收
⑷将阴极电极栅板及附属物与步骤⑶的滤渣一起放入50g/L的NH4HCO3溶液中，40℃反应60分钟；将反应液过滤，滤液为NH4HSO4溶液，滤渣为电极栅板和PbCO3；
⑸将步骤⑷的滤渣放入质量浓度10%的HNO3中，50℃反应30分钟，取出电极栅板，剩余溶液是Pb(NO3)2溶液。
4.电极熔炼
将上述步骤⑴和步骤⑸分离出的电极栅板加热到350℃，使铅颗粒熔化成铅液并直接浇注成铅锭。
5.生产三碱式硫酸铅
将步骤⑴、⑶和⑸获得硝酸铅溶液收集混合，按如下过程生产三碱式硫酸铅：
⑹向硝酸铅溶液中加入质量浓度20%的H2SO4，室温反应60分钟；将反应液过滤，滤渣为PbSO4；
⑺将步骤⑹的滤渣加水调成糊状，搅拌放入质量浓度10%的氨水中，温度40℃，保持60分钟；将反应液过滤，滤渣烘干、粉碎即得三碱式硫酸铅。
6.收集副产物(NH4)2SO4
将步骤⑵得到的滤液降温，使硫酸铵结晶析出，过滤后向滤液中加入亚硫酸铵配制浓度为50g/L的溶液，回用到还原步骤⑵中。
将步骤⑷得到的滤液降温，使硫酸氢铵结晶析出，过滤后向滤液中加入碳酸氢铵配制浓度为50g/L的溶液，回用到脱硫步骤⑷中。
将步骤⑺得到的滤液降温，使硫酸铵结晶析出，过滤后滤液直接回用到步骤⑺代替水与硫酸铅混合。
实施例2
1.废电池拆解
将废弃的铅酸蓄电池中的残余酸液倒出，将废电池盒盖切割出来并破碎成颗粒物回用；取出废电池的盒内电极并分离出阴阳电极栅板。
2.阳极回收
⑴取阳极电极栅板及附属物放入质量浓度30%的HNO3溶液中，60℃反应45分钟后取出电极栅板；将反应液过滤，滤液为Pb(NO3)2溶液，备用；
⑵将步骤⑴的滤渣放入120g/L的(NH4)2SO3溶液中，60℃反应40分钟；将反应液过滤，滤液为(NH4)2SO4溶液，滤渣为PbO和PbSO4；
⑶将步骤⑵的滤渣与质量浓度30%的HNO3溶液反应，60℃反应50分钟；将反应液过滤，滤液为Pb(NO3)2溶液，滤渣为PbSO4。
3.阴极回收
⑷将阴极电极栅板及附属物与步骤⑶的滤渣一起放入130g/L的NH4HCO3溶液中，60℃反应40分钟；将反应液过滤，滤液为NH4HSO4溶液，滤渣为电极栅板和PbCO3；
⑸将步骤⑷的滤渣放入质量浓度30%的HNO3中，60℃反应45分钟，取出电极栅板，剩余溶液是Pb(NO3)2溶液。
4.电极熔炼
将上述步骤⑴和步骤⑸分离出的电极栅板加热到380℃，使铅颗粒熔化成铅液并直接浇注成铅锭。
5.生产三碱式硫酸铅
将步骤⑴、⑶和⑸获得硝酸铅溶液收集混合，按如下过程生产三碱式硫酸铅：
⑹向硝酸铅溶液中加入质量浓度70%的H2SO4，室温反应40分钟；将反应液过滤，滤渣为PbSO4；
⑺将步骤⑹的滤渣加水调成糊状，搅拌放入质量浓度20%的氨水中，温度60℃，保持40分钟；将反应液过滤，滤渣烘干、粉碎即得三碱式硫酸铅。
6.收集副产物(NH4)2SO4
将步骤⑵得到的滤液降温，使硫酸铵结晶析出，过滤后向滤液中加入亚硫酸铵配制浓度为120g/L的溶液，回用到还原步骤⑵中。
将步骤⑷得到的滤液降温，使硫酸氢铵结晶析出，过滤后向滤液中加入碳酸氢铵配制浓度为130g/L的溶液，回用到脱硫步骤⑷中。
将步骤⑺得到的滤液降温，使硫酸铵结晶析出，过滤后滤液直接回用到步骤⑺，代替水与硫酸铅混合。
实施例3
1.废电池拆解
将废弃的铅酸蓄电池中的残余酸液倒出，将废电池盒盖切割出来并破碎成颗粒物回用；取出废电池的盒内电极并分离出阴阳电极栅板。
2.阳极回收
⑴取阳极电极栅板及附属物放入质量浓度50%的HNO3溶液中，80℃反应30分钟后取出电极栅板；将反应液过滤，滤液为Pb(NO3)2溶液，备用；
⑵将步骤⑴的滤渣放入200g/L的(NH4)2SO3溶液中，90℃反应30分钟；将反应液过滤，滤液为(NH4)2SO4溶液，滤渣为PbO和PbSO4；
⑶将步骤⑵的滤渣与质量浓度50%的HNO3溶液反应，80℃反应30分钟；将反应液过滤，滤液为Pb(NO3)2溶液，滤渣为PbSO4。
3.阴极回收
⑷将阴极电极栅板及附属物与步骤⑶的滤渣一起放入200g/L的NH4HCO3溶液中，80℃反应40分钟；将反应液过滤，滤液为NH4HSO4溶液，滤渣为电极栅板和PbCO3；
⑸将步骤⑷的滤渣放入质量浓度50%的HNO3中，80℃反应30分钟，取出电极栅板，剩余溶液是Pb(NO3)2溶液。
4.电极熔炼
将上述步骤⑴和步骤⑸分离出的电极栅板加热到400℃，使铅颗粒熔化成铅液并直接浇注成铅锭。
5.生产三碱式硫酸铅
将步骤⑴、⑶和⑸获得硝酸铅溶液收集混合，按如下过程生产三碱式硫酸铅：
⑹向硝酸铅溶液中加入质量浓度98%的H2SO4，室温反应30分钟；将反应液过滤，滤渣为PbSO4；
⑺将步骤⑹的滤渣加水调成糊状，搅拌放入质量浓度30%的氨水中，温度80℃，保持30分钟；将反应液过滤，滤渣烘干、粉碎即得三碱式硫酸铅。
6.收集副产物(NH4)2SO4
将步骤⑵得到的滤液降温，使硫酸铵结晶析出，过滤后向滤液中加入亚硫酸铵配制浓度为200g/L的溶液，回用到还原步骤⑵中。
将步骤⑷得到的滤液降温，使硫酸氢铵结晶析出，过滤后向滤液中加入碳酸氢铵配制浓度为200g/L的溶液，回用到脱硫步骤⑷中。
将步骤⑺得到的滤液降温，使硫酸铵结晶析出，过滤后滤液直接回用到步骤⑺代替水与硫酸铅混合。
Claims (9)
1.废铅酸蓄电池回收及生产三碱式硫酸铅的方法，其特征在于包括废电池拆解、阳极铅回收、阴极铅回收和生成产品的步骤；具体采用如下方法：
1.1废电池拆解
拆解塑料壳部分，阳极部分包括阳极电极栅板和附属物阳极泥，阴极部分包括阴极电极栅板和附属物阴极泥；所述阳极部分与阴极部分分开处理；
1.2阳极回收
⑴将阳极电极栅板及附属物放入HNO3溶液中进行酸洗，附属物中的PbO与HNO3反应生成Pb(NO3)2；取出电极栅板，将反应液过滤，滤液为Pb(NO3)2溶液；滤渣为附属物中的PbO2及PbSO4转变成的泥状物；
⑵还原：将步骤⑴的滤渣放入(NH4)2SO3溶液中进行反应，PbO2转化成PbO；将反应液过滤，滤液为(NH4)2SO4溶液，滤渣为PbO和PbSO4；
⑶将步骤⑵的滤渣继续与HNO3溶液反应，PbO转化成Pb(NO3)2；将反应液过滤，滤液为Pb(NO3)2溶液，滤渣为PbSO4；
1.3阴极回收
⑷脱硫：将阴极电极栅板及附属物与步骤⑶中的PbSO4滤渣一同放入NH4HCO3溶液中进行反应，PbSO4转化成PbCO3；将反应液过滤，滤渣为PbCO3；
⑸将步骤⑷的滤渣放入HNO3溶液中反应，PbCO3转化成Pb(NO3)2；将反应液中的电极栅板分离取出，剩余溶液是Pb(NO3)2溶液；
1.4电极熔炼
将步骤⑴和步骤⑸分离出的电极栅板加热到350～400℃，熔化成铅液并直接浇注成铅锭；
1.5生成产品
⑹向收集的硝酸铅溶液中加入质量浓度20%～98%的H2SO4溶液，室温搅拌反应30～60分钟，硝酸铅与硫酸反应生成硫酸铅；将反应液过滤，滤渣为硫酸铅，滤液为硝酸；
⑺步骤⑹获得的滤渣加水调成糊状，搅拌加入质量浓度10%～30%的氨水，温度40～80℃，反应30～60分钟，硫酸铅与氨水反应生成三碱式硫酸铅；将反应液过滤，滤渣为三碱式硫酸铅，滤液为硫酸铵溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将废电池阳极部分和阴极部分分开，用不同的处理方法处理。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：阳极回收采用亚硫酸铵作为还原剂，阴极回收采用碳酸氢铵作为脱硫剂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤⑴、⑵和⑶的反应过程中，反应温度40～90℃，反应时间30～60分钟；其中，步骤⑴和⑶所述HNO3溶液的质量浓度10%～50%，步骤⑵所述(NH4)2SO3溶液浓度为50～200g/L。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤⑷和⑸的反应过程中，反应温度40～90℃，反应时间30～60分钟；其中，步骤⑷所述NH4HCO3溶液的浓度为50～200g/L，步骤⑸所述HNO3溶液的质量浓度10%～50%。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的方法，其特征在于：步骤⑹得到的含有硝酸的滤液回用到步骤⑴或⑶或⑸中。
7.根据权利要求1~5中任一项所述的方法，其特征在于：步骤⑵得到的滤液降温，使硫酸铵结晶析出，过滤后滤液加入亚硫酸铵配制浓度为50～200g/L的溶液回用到步骤⑵中。
8.根据权利要求1~5中任一项所述的方法，其特征在于：步骤⑷得到的滤液降温，使硫酸氢铵结晶析出，过滤后滤液加入碳酸氢铵，配置浓度为50～200g/L的溶液回用到步骤⑷中。
9.根据权利要求1~5中任一项所述的方法，其特征在于：步骤⑺得到的滤液降温，使硫酸铵结晶析出，过滤后滤液回用到步骤⑺，代替水与硫酸铅混合。
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