CN102642353A

CN102642353A - 光学膜粘贴结构及其制作方法

Info

Publication number: CN102642353A
Application number: CN2012100806540A
Authority: CN
Inventors: 谢鸿钧; 吴龙海; 郭真宽
Original assignee: BenQ Materials Corp
Current assignee: BenQ Materials Corp
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2012-03-26
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2032-03-26
Also published as: CN102642353B

Abstract

本发明提出一种光学膜粘贴结构及其制作方法，该光学膜粘贴结构包括：基材；粘着层，由粘着剂层于其邻近基材的一侧掺入粘着助剂而形成，未掺入粘着助剂的粘着剂层为第一粘着剂层，掺入有粘着助剂的粘着剂层为第二粘着剂层；以及光学膜，该光学膜位于该粘着层对应于该基材的另一侧，使得该粘着层位于该基材及该光学膜之间。由于添加了粘着助剂，使得该含粘着助剂的第二粘着剂层具备较高的初粘力，因此可有效地提升粘着层的初粘力，可进一步避免产生光学膜的偏贴问题。此外，由于第一粘着剂层具备了足以改善Mura缺陷的硬度，因此可同时保持粘着层改善造成Mura缺陷情形的能力。

Description

光学膜粘贴结构及其制作方法

技术领域

本发明是有关于一种光学膜粘贴结构及其制作方法，尤指一种可有效地提升初粘力并可同时保持改善造成Mura缺陷情形的能力的光学膜粘贴结构及其制作方法。

背景技术

显示器的Mura缺陷是指显示器的亮度不均匀而造成的各种瑕疵。Mura缺陷的种类众多，例如有注入口Mura、周边Mura、液晶气泡Mura、环状Mura等等种类。而Mura缺陷的造成原因不尽相同，比如显示器的偏光板受热后，因其材料收缩而造成Mura缺陷，前述情况即为诸多造成Mura缺陷原因中之一。

为了有效改善偏光板受热后，材料收缩而造成Mura缺陷的情形，现有技术提高偏光板所采用的粘着剂的硬度，以改善造成Mura缺陷的情形。然而，提高粘着剂的硬度后，粘着剂的初粘力(BallTack)却反而下降，进一步衍生出了偏光板的偏贴问题，例如移位或气泡问题；若单纯添加粘着助剂于粘着剂中以增加初粘力，则易降低粘着层整体的硬度，使Mura缺陷的改善情况不尽理想。前述皆为有待解决的技术课题。

发明内容

有鉴于习知技术的各项问题，本发明提出一种光学膜粘贴结构及其制作方法，以作为改善上述缺点。

根据本发明的目的之一提出一种光学膜粘贴结构，其包括：基材；粘着层，由粘着剂层于其邻近基材的一侧掺入粘着助剂而形成，未掺入粘着助剂的粘着剂层为第一粘着剂层，掺入有粘着助剂的粘着剂层为第二粘着剂层；以及光学膜，该光学膜位于该粘着层对应于该基材的另一侧，使得该粘着层位于该基材及该光学膜之间。

作为可选的技术方案，该第一粘着剂层贴合于该光学膜，含粘着助剂的该第二粘着剂层贴合于该基材。

作为可选的技术方案，该第一粘着剂层为含异氰酸酯及环氧树脂的压克力系粘着剂，该粘着助剂选自阻聚剂或增粘剂。

作为可选的技术方案，该第一粘着剂层于25℃的储存模数介于4x10⁵Pa至9x10⁵Pa之间。

作为可选的技术方案，含粘着助剂的该第二粘着剂层于25℃的储存模数介于1x10⁴Pa至4x10⁵Pa之间。

作为可选的技术方案，该基材为离型膜、面板、偏光板、抗反射膜、抗眩膜、硬镀膜、增亮膜、扩散膜或补偿膜。

作为可选的技术方案，该光学膜为偏光板、抗反射膜、抗眩膜、硬镀膜、增亮膜、扩散膜或补偿膜。

根据本发明的另一目的提出一种光学膜粘贴结构的制作方法，其包括下列步骤：涂布粘着剂于离型膜；烘干该粘着剂，以形成粘着剂层；涂布粘着助剂于基材，以形成粘着助剂层；令涂布于该离型膜的该粘着剂层与涂布于该基材的该粘着助剂层彼此贴合，使该粘着助剂层经由转印渗透至该粘着剂层邻近该粘着助剂层的部分而形成含粘着助剂的第二粘着剂层，该粘着剂层未渗透粘着助剂的部分定义为第一粘着剂层；分离该离型膜与该第一粘着剂层；以及提供光学膜，令分离后的该第一粘着剂层与该光学膜彼此贴合，以构成光学膜粘贴结构。

作为可选的技术方案，该粘着剂层于25℃的储存模数介于4x10⁵Pa至9x10⁵Pa之间。

作为可选的技术方案，该粘着剂层为含异氰酸酯及环氧树脂的压克力系粘着剂层，该粘着助剂选自阻聚剂或增粘剂。

作为可选的技术方案，该第一粘着剂层对于该离型膜的粘着力小于含粘着助剂的该第二粘着剂层对于该基材的粘着力。

本发明的粘着层由第一粘着剂层以及含粘着助剂的第二粘着剂层所构成。由于添加了粘着助剂，使得该含粘着助剂的第二粘着剂层具备较高的初粘力，因此可有效地提升粘着层的初粘力，可进一步避免产生光学膜的偏贴问题。此外，由于第一粘着剂层具备了足以改善Mura缺陷的硬度，因此可同时保持粘着层其改善造成Mura缺陷情形的能力。

附图说明

图1为本发明光学膜粘贴结构的较佳实施例的剖面侧视图；

图2为本发明光学膜粘贴结构的制作方法的示意图；

图3为本发明光学膜粘贴结构制作方法的一实施例所采用的设备的示意图；以及

图4为本发明光学膜粘贴结构的含粘着助剂的粘着剂层以及现有粘着层的储存模数测试结果图。

具体实施方式

以下将参照相关图示，说明本发明的光学膜粘贴结构及其制作方法，为使便于理解，下述实施例中的相同元件以相同的符号标示来说明。

首先，请参阅图1所示，其绘示本发明光学膜粘贴结构的较佳实施例的剖面侧视图。本发明的光学膜粘贴结构1包括基材11、粘着层12以及光学膜13。基材11位于粘着层12的一侧，光学膜13位于粘着层12对应于基材11的另一侧，使得粘着层12位于基材11及光学膜13之间。前述光学膜13例如为偏光板、抗反射膜、抗眩膜、硬镀膜、增亮膜、扩散膜或补偿膜。前述基材11例如为离型膜、面板、偏光板、抗反射膜、抗眩膜、硬镀膜、增亮膜、扩散膜或补偿膜。

粘着层12由第一粘着剂层121以及含粘着助剂的第二粘着剂层122所构成。于实际操作中，粘着层12由粘着剂层于其邻近基材11的一侧掺入粘着助剂而形成，未掺入粘着助剂的粘着剂层为第一粘着剂层121，掺入有粘着助剂的粘着剂层为第二粘着剂层122。第一粘着剂层121贴合于光学膜13。含粘着助剂的第二粘着剂层122贴合于基材11。前述第一粘着剂层121例如为含异氰酸酯及环氧树脂的压克力系粘着剂层。前述粘着助剂可选自阻聚剂或增粘剂(Tackifier)。前述第一粘着剂层121于25℃的储存模数介于4x10⁵Pa至9x10⁵Pa之间。前述含粘着助剂的第二粘着剂层122于25℃的储存模数介于1x10⁴Pa至4x10⁵Pa之间。

请再一并参阅图2所示，其绘示本发明光学膜粘贴结构的制作方法的示意图。本发明的光学膜粘贴结构的制作方法的步骤如下所述：

步骤100：首先，涂布粘着剂于离型膜。步骤200：接着，烘干该粘着剂，以形成粘着剂层。前述粘着剂层例如为含异氰酸酯及环氧树脂的压克力系粘着剂层。前述粘着剂层于25℃的储存模数介于4x10⁵Pa至9x10⁵Pa之间。

步骤300：接着，涂布粘着助剂于基材，以形成粘着助剂层。前述粘着助剂可选自阻聚剂或增粘剂。前述基材例如为离型膜、面板、偏光板、抗反射膜、抗眩膜、硬镀膜、增亮膜、扩散膜或补偿膜。

步骤400：接着，令涂布于离型膜的该粘着剂层与涂布于基材的粘着助剂层彼此贴合，使粘着助剂层经由转印渗透至粘着剂层邻近粘着助剂层的部分而形成含粘着助剂的第二粘着剂层，粘着剂层未渗透粘着助剂的部分定义为第一粘着剂层。前述含粘着助剂的第二粘着剂层于25℃的储存模数介于1x10⁴Pa至4x10⁵Pa之间。前述离型膜对于第一粘着剂层的粘着力小于基材对于含粘着助剂的第二粘着剂层的粘着力。

步骤500：分离离型膜与第一粘着剂层。

步骤600：接着，提供光学膜，令分离后的第一粘着剂层与光学膜彼此贴合，以构成光学膜粘贴结构。前述光学膜例如为偏光板、抗反射膜、抗眩膜、硬镀膜、增亮膜、扩散膜或补偿膜。

请再一并参阅图3所示，其绘示本发明光学膜粘贴结构制作方法的一实施例所采用的设备的示意图。本发明所采用的制作设备2包括第一单元21、第二单元22以及第三单元23。

第一单元21具有复数个滚轮211、第一贴合轮212、第一涂布喷头213、烘干区域214以及离型膜215。离型膜215环绕于该复数个滚轮211以及第一贴合轮212之外，藉由滚轮211以及第一贴合轮212其本身的转动，进一步带动离型膜215以第一方向A为作动方向而沿着该复数个滚轮211以及第一贴合轮212之外缘处绕动。第一涂布喷头213设于离型膜215之外，使得离型膜215位于第一涂布喷头213以及滚轮211之间。第一涂布喷头213可涂布粘着剂于离型膜215。烘干区域214位于第一贴合轮212的旁侧，且烘干区域214位于第一贴合轮212以及第一涂布喷头213之间，使得离型膜215绕动时，可通过烘干区域214，烘干该粘着剂，形成粘着剂层。前述粘着剂例如为含异氰酸酯及环氧树脂的压克力系粘着剂。

第二单元22具有第二贴合轮221、第三贴合轮222、滚轮223、第二涂布喷头224以及第一放卷轮225。前述第二贴合轮221与第一单元21的第一贴合轮212彼此临近面对面对应设置。第一放卷轮225放出基材11，藉由第一放卷轮225、第二贴合轮221、第三贴合轮222以及滚轮223其本身的转动，进一步带动基材11以第二方向B为作动方向而移动。前述第二方向B与第一方向A彼此反向。第二涂布喷头224可涂布粘着助剂于基材11以形成粘着助剂层。前述粘着助剂可选自阻聚剂或增粘剂(Tackifier)。

第三单元23具有第四贴合轮231、光学膜放卷轮232以及光学膜收卷轮233。第四贴合轮231与第二单元22的第三贴合轮222彼此临近对应面对面设置。光学膜放卷轮232放出光学膜13，藉由第四贴合轮231、光学膜放卷轮232以及光学膜收卷轮233其本身的转动，进一步带动光学膜13以由光学膜放卷轮232朝向光学膜收卷轮233的方向为作动方向而移动，最后被光学膜收卷轮233加以收卷。前述光学膜13例如为偏光板、抗反射膜、抗眩膜、硬镀膜、增亮膜、扩散膜或补偿膜等等光学膜。

前述第一单元21、第二单元22以及第三单元23同步运作。第一单元21的离型膜215、第二单元22的基材11分别对应被涂布粘着剂层、粘着助剂层后，涂布粘着剂层的离型膜215便被绕动至第一贴合轮212处、涂布粘着助剂层的基材11便被移动至第二贴合轮221处，再藉由第一贴合轮212及第二贴合轮221其本身的转动，使得离型膜215的粘着剂层与涂布于基材11的粘着助剂层彼此贴合，使得该粘着助剂层经由转印渗透至该粘着剂层邻近该粘着助剂层的部分而形成含粘着助剂的第二粘着剂层122，粘着剂层未渗透粘着助剂的部分定义为第一粘着剂层121。前述粘着剂层与基材11的粘着助剂层彼此贴合后，该第一粘着剂层121便与离型膜215彼此分离。具有第一粘着剂层121与含粘着助剂的第二粘着剂层122的基材11，再被移动至第三贴合轮222处，最后藉由第三贴合轮222及第四贴合轮231其本身的转动，使得基材11的第一粘着剂层121与移动至第四贴合轮231处的光学膜13彼此贴合。

请再一并参阅图4所示，其绘示本发明光学膜粘贴结构的含粘着助剂的第二粘着剂层以及现有粘着层的储存模数测试结果图。而现有粘着层与本发明光学膜粘贴结构的第一粘着剂层121主要成份皆为压克力系主胶、异氰酸酯系硬化剂及环氧树脂系硬化剂依100∶5∶0.5重量比例组成。以流变仪对现有粘着层进行储存模数测试，可获得第一储存模数曲线C，其代表不同温度下，粘着层的硬度。而对本发明光学膜粘贴结构的含粘着助剂的第二粘着剂层122进行储存模数测试，当所使用的粘着助剂为阻聚剂，且该阻聚剂为水，水的重量相对本发明光学膜粘贴结构的该粘着剂为1％时，可获得第二储存模数曲线D，其代表不同温度下，含阻聚剂的第二粘着剂层的硬度；同样地，当所使用的粘着助剂为增粘剂，且该增粘剂为酚醛树脂，酚醛树脂的重量相对本发明光学膜粘贴结构的粘着剂为1％及5％时，可分别得到第三储存模数曲线E及第四储存模数曲线F，其代表不同温度下，含增粘剂的第二粘着剂层的硬度。

由测试结果可知，在不同的温度下，本发明光学膜粘贴结构的含粘着助剂的第二粘着剂层122的硬度都明显地小于现有粘着层的硬度，亦即本发明含粘着助剂的第二粘着剂层122与现有的粘着层相较之下，直观地来说较为柔软。

当温度为25℃时，本发明光学膜粘贴结构的第一粘着剂层121与现有粘着层的储存模数皆介于4x10⁵Pa至9x10⁵Pa之间。前述含粘着助剂的第二粘着剂层122当粘着助剂为1％酚醛树脂时，储存模数介于2x10⁴Pa至6x10⁴Pa之间；当粘着助剂为5％酚醛树脂时，储存模数介于1x10⁴Pa至4x10⁴Pa之间；当粘着助剂为1％水时，储存模数介于1x10⁵Pa至4x10⁵Pa之间。

本发明光学膜粘贴结构的粘着层12以及现有粘着层的初粘力测试结果请参阅如下所示的表一：

表一

本发明光学膜粘贴结构的粘着层12以及现有粘着层进行初粘力测试，结果请参阅表一，其中“o”表示测试结果符合要求，即没有观察到mura、位移或气泡，“x”表示测试结果不符合要求，即观察到位移或气泡。当本发明的含粘着助剂的第二粘着剂层122所使用的粘着助剂选自增粘剂(比较例1、比较例2)或阻聚剂(比较例3)时，其初粘力数值皆明显地高于现有粘着剂层(范例1)的初粘力数值；而较大的初粘力数值亦反应于是否足以改善偏贴问题上，由测试结果显示，比较例皆无出现移位或气泡。

请再参阅表一，而在改善造成Mura缺陷情形的能力表现上，由第一粘着剂层121以及含增粘剂的第二粘着剂层122所构成本发明光学膜粘贴结构的粘着层12(比较例1、比较例2)、由第一粘着剂层121以及含阻聚剂的第二粘着剂层122所构成本发明光学膜粘贴结构的粘着层12(比较例3)皆仍具备与现有的粘着层(范例1)相同的改善能力。

综上所述，本发明的光学膜粘贴结构及其制作方法至少具有下述的优点：

本发明光学膜粘贴结构的粘着层由第一粘着剂层以及含粘着助剂的第二粘着剂层所构成，而粘着助剂可选自阻聚剂或增粘剂。由于添加了增粘剂或阻聚剂，使得该含粘着助剂的第二粘着剂层具备了很高的初粘力，因此可有效地提升粘着层的初粘力，可进一步避免产生光学膜的偏贴问题，例如移位或气泡。此外，因为添加粘着助剂造成硬度变软的情况，仅局限于含粘着助剂的第二粘着剂层，而粘着剂层本身因未全部与粘着助剂反应，因此第一粘着剂层仍具备了与现有粘着层相当的足以改善Mura缺陷的硬度，因此可于改善偏贴问题同时，保持第一粘着剂层其改善造成Mura缺陷情形的能力。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims

1.一种光学膜粘贴结构，其特征在于包括：

基材；

粘着层，由粘着剂层于其邻近基材的一侧掺入粘着助剂而形成，未掺入粘着助剂的粘着剂层为第一粘着剂层，掺入有粘着助剂的粘着剂层为第二粘着剂层；以及

光学膜，该光学膜位于该粘着层对应于该基材的另一侧，使得该粘着层位于该基材及该光学膜之间。

2.如权利要求1所述的光学膜粘贴结构，其特征在于该第一粘着剂层贴合于该光学膜，含粘着助剂的该第二粘着剂层贴合于该基材。

3.如权利要求2所述的光学膜粘贴结构，其特征在于该第一粘着剂层为含异氰酸酯及环氧树脂的压克力系粘着剂，该粘着助剂选自阻聚剂或增粘剂。

4.如权利要求1所述的光学膜粘贴结构，其特征在于该第一粘着剂层于25℃的储存模数介于4x10⁵Pa至9x10⁵Pa之间。

5.如权利要求1所述的光学膜粘贴结构，其特征在于含粘着助剂的该第二粘着剂层于25℃的储存模数介于1x10⁴Pa至4x10⁵Pa之间。

6.如权利要求1所述的光学膜粘贴结构，其特征在于该基材为离型膜、面板、偏光板、抗反射膜、抗眩膜、硬镀膜、增亮膜、扩散膜或补偿膜。

7.如权利要求1所述的光学膜粘贴结构，其特征在于该光学膜为偏光板、抗反射膜、抗眩膜、硬镀膜、增亮膜、扩散膜或补偿膜。

8.一种光学膜粘贴结构的制作方法，其特征在于包括下列步骤：

涂布粘着剂于离型膜；

烘干该粘着剂，以形成粘着剂层；

涂布粘着助剂于基材，以形成粘着助剂层；

令涂布于该离型膜的该粘着剂层与涂布于该基材的该粘着助剂层彼此贴合，使该粘着助剂层经由转印渗透至该粘着剂层邻近该粘着助剂层的部分而形成含粘着助剂的第二粘着剂层，该粘着剂层未渗透粘着助剂的部分定义为第一粘着剂层；

分离该离型膜与该第一粘着剂层；以及

提供光学膜，令分离后的该第一粘着剂层与该光学膜彼此贴合，以构成光学膜粘贴结构。

9.如权利要求8所述的光学膜粘贴结构的制作方法，其特征在于该粘着剂层于25℃的储存模数介于4x10⁵Pa至9x10⁵Pa之间。

10.如权利要求8所述的光学膜粘贴结构的制作方法，其特征在于含粘着助剂的该第二粘着剂层于25℃的储存模数介于1x10⁴Pa至4x10⁵Pa之间。

11.如权利要求8所述的光学膜粘贴结构的制作方法，其特征在于该粘着剂层为含异氰酸酯及环氧树脂的压克力系粘着剂层，该粘着助剂选自阻聚剂或增粘剂。

12.如权利要求8所述的光学膜粘贴结构的制作方法，其特征在于该第一粘着剂层对于该离型膜的粘着力小于含粘着助剂的该第二粘着剂层对于该基材的粘着力。