CN102640850A - 一种饲料生产新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料生产新工艺，工艺步骤如下：将耐高温原料投入粉碎机粉碎后，混合均匀后投入制粒机进行第一次制粒，冷却后得到一次制粒颗粒饲料；将得到的一次制粒颗粒饲料投入粉碎机粉碎后，与其它饲料混合均匀后，投入制粒机进行第二次制粒，冷却后得到二次制粒颗粒饲料。生产工艺可应用与乳猪饲料和肉鸡开口饲料生产工艺上。本发明的有益效果是：第一次制粒后，使玉米和豆粕等耐高温原料熟化，提高消化率；第二次制粒，采用相对较低的温度制粒，保证一些饲料添加剂的营养成分不被高温破坏，营养物质更全面，提高畜禽的采食量和机体抗疾病能力，保证畜禽的快速生长，更适应目前集约化生产的需要。

Description

一种饲料生产新工艺

技术领域

本发明涉及饲料制备技术领域，特别涉及一种饲料生产新工艺。

背景技术

随着我国畜禽养殖业的发展，人们逐渐认识到，不仅营养成分的配比会影响畜禽对饲料的利用率，而且对饲料的加工处理也影响到饲料中各种营养成分的利用效率，因此，将动物营养学与饲料加工处理有机的结合，才能充分运用饲料的营养价值，促进畜牧业健康发展。

以雏鸡饲料为例，肉鸡育雏期（0-10日龄）最重要的是建立良好的食欲和获得最佳的早期生长，肉鸡7日龄的体重目标应为160克以上。目前，雏鸡往往开食困难，而延迟开食时间会影响整个生命周期的生长表现，并且导致了较高的死亡率。初生雏体重一般40克左右，腹部残留卵黄大约6克，其中含水分50％，脂肪25％，蛋白质25％。过去人们往往以为，在雏鸡破壳后48-72小时内，残留卵黄能够满足雏鸡所需的营养，期间不需要太多的外源营养，而事实上，经最新研究证明这种观点是错误的，因为雏鸡每天的维持需要是11千卡能量，而在理论上卵黄只能提供9千卡能量。所以及早的采食能够有利于发挥残留卵黄更有价值的功能，例如早饲可以节省残留卵黄中的抗体与脂肪，抗体可用于被动免疫，脂肪可用于细胞膜合成。初生雏早期免疫系统发育不完善，饥饿更会阻碍免疫系统的发育。残留卵黄囊自身无法满足免疫系统发育成熟的需要, 早饲加速了法氏囊的发育及法氏囊中淋巴细胞的分化，从而会增加雏鸡对疾病的抵抗能力。试验研究证明，在肉鸡生长过程中，7日龄体重与42日龄出栏体重有明显的正相关。由此可见，使用鸡花料的真正目的不在于7日龄的绝对体重，而是在于对出栏体重的显著正相关影响。然而，现在有了优良的雏鸡开口饲料配方却没有好的加工制作技术，高成本的原料付出得不到应有的回报，为了体现优良原料配方的经济价值，还需要独到的饲料加工技术。

再以乳猪饲料为例。我国也是一个养猪大国，改革开放以来，特别是九十年代初期以来，我国养猪业发展迅速，其中规模化、集约化养猪发展尤其迅速。目前，我国猪的存栏数占世界总存栏数的51％，猪肉产量占世界猪肉总厂量的48％。我国的存栏母猪量更高，但是由于我国母猪的年产窝数少、断奶技术比较落后，严重制约了我国养猪业生产力的提高，也造成了母猪资源的极大浪费，造成这些因素的一大原因就是乳猪饲料加工技术的落后，目前的猪饲料生产中均采用一次制粒的生产工艺，特别是断奶乳猪添加一些抗拉希的生物活性物质时不能兼顾玉米、豆粕等大宗原料的熟化度问题与生物活性物质的活性问题，饲料中的维生素、酶制剂等不耐高温的物质会受到破坏，造成一部分营养损失，而且因为饲料中含有蔗糖、乳清粉等原料，高温制粒容易造成饲料颗粒变硬，适口性差。

发明内容

为了解决传统的饲料生产工艺不能兼顾玉米豆粕熟化度、生物活性物质活性、维生素存留等营养问题，本发明提供了一种饲料生产新工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种饲料生产新工艺，所述工艺步骤如下：

（1）将玉米、小麦、豆粕、膨化大豆、花生粕和豆油等耐高温原料投入粉碎机粉碎后，混合均匀后投入制粒机进行第一次制粒，制粒的调制时间为50-60s，喂料速度为35-40Hz，调制温度为70-100℃，调制蒸汽压力为3-4kg，环模压缩比为1:4-1:7，环模孔径为4.5mm，冷却后得到一次制粒颗粒饲料；

（2）将步骤（1）得到的一次制粒颗粒饲料投入粉碎机粉碎后，与其它饲料混合均匀后，投入制粒机进行第二次制粒，制粒的调制时间为15-60s，喂料速度为30-35Hz，调制温度为50-60℃，调制蒸汽压力为2-4kg，环模压缩比为1:4-1:14，环模孔径为3.0-5.0mm，冷却后得到二次制粒颗粒饲料。

（3）将二次制粒颗粒饲料投入破碎机进行破碎，破碎机压滚间距为3mm，用上筛3.0mm下筛1.0mm的成品筛进行筛分后得到成品。

所述步骤（1）中，耐高温原料为温度≥60℃时才能达到完全熟化的原料。

所述耐高温原料包括玉米、小麦、豆粕、膨化大豆、花生粕和豆油。

所述步骤（1）使玉米的糊化度达到90%；和/或豆粕的氢氧化钾溶解度达到75-80%，豆粕的脲酶活性在0.05-0.1之间。

所述步骤（1）中，粉碎机选用1.5mm的筛片进行粉碎；所述步骤（2）中，粉碎机选用1.0mm的筛片进行粉碎。

所述生产工艺应用在乳猪饲料生产工艺上时，其中步骤（2）可以优选为：所述步骤（2）中，制粒的调制时间为50-60s，喂料速度为30-35Hz，调制温度为50-60℃，调制蒸汽压力为3-4kg，环模压缩比为1:4-1:7，环模孔径为4.5mm。

所述生产工艺应用在乳猪饲料生产工艺上时，其中步骤（2）还可以优选为：所述步骤（2）中，制粒的调制时间为15-20s，喂料速度为30-35Hz，调制温度为50-60℃，调制蒸汽压力为2-3kg，环模压缩比为1:10-1:14，环模孔径为3.0mm。

 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：第一次制粒后，使玉米和豆粕等耐高温原料充分熟化，提高消化率；第二次制粒，采用相对较低的温度制粒，保证一些饲料添加剂的营养成分不被高温破坏，营养物质更全面，提高畜禽的采食量和机体抗疾病能力，保证畜禽的快速生长，更适应目前集约化生产的需要。其中，本发明的生产新工艺优选应用在乳猪饲料和肉鸡开口饲料的制备方法上；使用本发明生产工艺得到的乳猪饲料，颗粒硬度低，有入口即化之感，乳猪采食量高，抗腹泻能力强，生长速度快，很好的兼顾了生长速度与抗拉稀问题；使用本发明生产工艺得到的肉鸡开口饲料，营养易吸收，营养物质更全面，机体抗病力强，能在更大程度上挖掘肉鸡的生产性能。

具体实施方式

实施例1

选取传统肉鸡开口饲料，该配合饲料由以下原料按重量百分比配比组成：玉米60%，面粉5%，豆粕24.4%，花生粕4%，磷酸氢钙1.4%，大豆油1%，石粉1.2%，食盐0.3%，复合氨基酸1.2%，艾维酸0.3%，符合多维0.2%，复合微矿0.2%，固体磷脂0.5%，微生态0.05%，速能0.2%，氯化胆碱0.05%。

按照上述原料及配比生产肉鸡开口饲料，工艺步骤如下：

（1）将玉米和豆粕投入粉碎机，选用1.5mm筛片进行粉碎后，混合均匀投入制粒机进行第一次制粒，制粒的调制时间为50s，喂料速度为35Hz，调制温度为94℃，调制蒸汽压力为3kg，环模压缩比为1:4，环模孔径为4.5mm，冷却后得到一次制粒颗粒饲料；

（2）将步骤（1）得到的一次制粒颗粒饲料投入粉碎机，选用1.0mm筛片进行粉碎后，与其它饲料混合均匀后，投入制粒机进行第二次制粒，制粒的调制时间为20s，喂料速度为35Hz，调制温度为60℃，调制蒸汽压力为2kg，环模压缩比为1:14，环模孔径为3.0mm，冷却后得到二次制粒颗粒饲料。

（3）将二次制粒颗粒饲料投入破碎机进行破碎，破碎机压滚间距为3mm，用上筛3.0mm下筛1.0mm的成品筛进行筛分后得到成品。

实施例2

选取传统肉鸡开口饲料，该配合饲料由以下原料按重量百分比配比组成：玉米60%，面粉5%，豆粕24.4%，花生粕4%，磷酸氢钙1.4%，大豆油1%，石粉1.2%，食盐0.3%，复合氨基酸1.2%，艾维酸0.3%，符合多维0.2%，复合微矿0.2%，固体磷脂0.5%，微生态0.05%，速能0.2%，氯化胆碱0.05%。

按照上述原料及配比生产肉鸡开口饲料，工艺步骤如下：

（1）将玉米和豆粕投入粉碎机，选用1.5mm筛片进行粉碎后，混合均匀投入制粒机进行第一次制粒，制粒的调制时间为60s，喂料速度为40Hz，调制温度为70℃，调制蒸汽压力为4kg，环模压缩比为1:6，环模孔径为4.5mm，冷却后得到一次制粒颗粒饲料；

（2）将步骤（1）得到的一次制粒颗粒饲料投入粉碎机，选用1.0mm筛片进行粉碎后，与其它饲料混合均匀后，投入制粒机进行第二次制粒，制粒的调制时间为16s，喂料速度为30Hz，调制温度为50℃，调制蒸汽压力为3kg，环模压缩比为1:12，环模孔径为3.0mm，冷却后得到二次制粒颗粒饲料。

（3）将二次制粒颗粒饲料投入破碎机进行破碎，破碎机压滚间距为3mm，用上筛3.0mm下筛1.0mm的成品筛进行筛分后得到成品。

对比试验：

将本发明实施例1和实施例2得到的成品（实施例组1和实施例组2）与传统制粒技术生产得到的成品（对照组），抽样进行玉米淀粉糊化度检测，结果如表1所示；分别喂养7日龄的肉鸡，计算采食量和饲料转化率，结果如表2所示。

表1：玉米淀粉糊化度对照表

                                                

 从表1的数据可知，与传统生产工艺得到的玉米淀粉的糊化度相比，本实施例得到的玉米淀粉糊化度高，提高了消化率。

表2：采食量和饲料转化率对照表

 从表2的数据可知，与传统生产工艺相比，本实施例得到的肉鸡开口料适口性好，采食量高，饲料转化率也有所提高。

 实施例3

选取传统乳猪配合饲料，该配合饲料由以下原料按重量百分比配比组成：玉米60%，豆粕20%，磷酸二氢该1.2%，豆油2%，石粉0.5%，食盐0.3%，复合氨基酸0.7%，复合营养包（含生物活性物质）14.7%，固体磷脂0.5%，微生态0.05%，氯化胆碱0.05%。

按照上述原料及配比生产乳猪饲料，工艺步骤如下：

（1）将玉米和豆粕投入粉碎机，选用1.5mm筛片进行粉碎后，混合均匀投入制粒机进行第一次制粒，制粒的调制时间为50s，喂料速度为35Hz，调制温度为80℃，调制蒸汽压力为3kg，环模压缩比为1:4，环模孔径为4.5mm，冷却后得到一次制粒颗粒饲料；

（2）将步骤（1）得到的一次制粒颗粒饲料投入粉碎机，选用1.0mm筛片进行粉碎后，与其它饲料混合均匀后，投入制粒机进行第二次制粒，制粒的调制时间为50s，喂料速度为35Hz，调制温度为60℃，调制蒸汽压力为3kg，环模压缩比为1:4，环模孔径为4.5mm，冷却后得到二次制粒颗粒饲料。

（3）将二次制粒颗粒饲料投入破碎机进行破碎，破碎机压滚间距为3mm，用上筛4.5mm下筛1.5mm的成品筛进行筛分后得到成品。

实施例4

选取传统乳猪配合饲料，该配合饲料由以下原料按重量百分比配比组成：玉米60%，豆粕20%，磷酸二氢该1.2%，豆油2%，石粉0.5%，食盐0.3%，复合氨基酸0.7%，复合营养包（含生物活性物质）14.7%，固体磷脂0.5%，微生态0.05%，氯化胆碱0.05%。

按照上述原料及配比生产乳猪饲料，工艺步骤如下：

（1）将玉米和豆粕投入粉碎机，选用1.5mm筛片进行粉碎后，混合均匀投入制粒机进行第一次制粒，制粒的调制时间为50s，喂料速度为35Hz，调制温度为74℃，调制蒸汽压力为3kg，环模压缩比为1:4，环模孔径为4.5mm，冷却后得到一次制粒颗粒饲料；

（2）将步骤（1）得到的一次制粒颗粒饲料投入粉碎机，选用1.0mm筛片进行粉碎后，与其它饲料混合均匀后，投入制粒机进行第二次制粒，制粒的调制时间为55s，喂料速度为32Hz，调制温度为55℃，调制蒸汽压力为4kg，环模压缩比为1:7，环模孔径为4.5mm，冷却后得到二次制粒颗粒饲料。

（3）将二次制粒颗粒饲料投入破碎机进行破碎，破碎机压滚间距为3mm，用上筛4.5mm下筛1.5mm的成品筛进行筛分后得到成品。

对比试验：

将本发明实施例3和实施例4得到的成品与传统生产工艺得到的成品，进行玉米淀粉糊化度、营养活性成分存留率和水融性检测，测定结果如表3所示。

表3：糊化度和营养活性成分存留率对照表

 由表3的数据显示，与传统生产工艺相比，本发明的生产工艺使玉米淀粉等耐高温原料的糊化度提高了，成品营养包含的活性成分存留率有明显的提高，在适口性和水融性上也有很大改善。

 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饲料生产新工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：

（1）将耐高温原料投入粉碎机粉碎后，混合均匀后投入制粒机进行第一次制粒，制粒的调制时间为50-60s，喂料速度为35-40Hz，调制温度为70-100℃，调制蒸汽压力为3-4kg，环模压缩比为1:4-1:7，环模孔径为4.5mm，冷却后得到一次制粒颗粒饲料；

（2）将步骤（1）得到的一次制粒颗粒饲料投入粉碎机粉碎后，与其它饲料混合均匀后，投入制粒机进行第二次制粒，制粒的调制时间为15-60s，喂料速度为30-35Hz，调制温度为50-60℃，调制蒸汽压力为2-4kg，环模压缩比为1:4-1:14，环模孔径为3.0-5.0mm，冷却后得到二次制粒颗粒饲料；

（3）将二次制粒颗粒饲料投入破碎机进行破碎，破碎机压滚间距为3mm，用上筛3.0mm下筛1.0mm的成品筛进行筛分后得到成品。

2.根据权利要求1所述的饲料生产新工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，耐高温原料为温度≥60℃时才能达到完全熟化的原料。

3.根据权利要求2所述的饲料生产新工艺，其特征在于，所述耐高温原料包括玉米、小麦、豆粕、膨化大豆、花生粕和豆油。

4.根据权利要求3所述的饲料生产新工艺，其特征在于，所述步骤（1）使玉米的糊化度达到90%；和/或豆粕的氢氧化钾溶解度达到75-80%，豆粕的脲酶活性在0.05-0.1之间。

5.根据权利要求1-4任一所述的饲料生产新工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，粉碎机选用1.5mm的筛片进行粉碎；所述步骤（2）中，粉碎机选用1.0mm的筛片进行粉碎。

6.根据权利要求1-4任一所述的饲料生产新工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，制粒的调制时间为50-60s，喂料速度为30-35Hz，调制温度为50-60℃，调制蒸汽压力为3-4kg，环模压缩比为1:4-1:7，环模孔径为4.5mm。

7.根据权利要求5所述的饲料生产新工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，制粒的调制时间为50-60s，喂料速度为30-35Hz，调制温度为50-60℃，调制蒸汽压力为3-4kg，环模压缩比为1:4-1:7，环模孔径为4.5mm。

8.根据权利要求1-4任一所述的饲料生产新工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，制粒的调制时间为15-20s，喂料速度为30-35Hz，调制温度为50-60℃，调制蒸汽压力为2-3kg，环模压缩比为1:10-1:14，环模孔径为3.0mm。

9.根据权利要求5所述的饲料生产新工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，制粒的调制时间为15-20s，喂料速度为30-35Hz，调制温度为50-60℃，调制蒸汽压力为2-3kg，环模压缩比为1:10-1:14，环模孔径为3.0mm。